CN103881802A - 一种黑小麦胚芽油的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑小麦胚芽油的提取方法,该方法为:一、将黑小麦胚芽原料加热保温后过筛,然后将筛上物恒温干燥,得到净料,再将净料冷榨,过滤后得到毛油;二、将碱液和毛油加入碱炼罐中,升温后静置沉淀,放出沉淀物,得到油料;三、将油料加热,然后加入盐水搅拌;四、向搅拌后的油料中加入盐水,搅拌;五、向搅拌后的油料中加入热水,搅拌后静置,放出水和沉淀物,得到水洗后的油料;六、将水洗后的油料置于脱色锅内,真空脱水后添加活性炭,搅拌脱色,冷却后过滤;七、对脱色后的油料进行脱臭处理;八、将脱臭后的油料降温后过筛,得到黑小麦胚芽油。本发明采用三步水洗法,提高了油品的纯度,比一般水洗法得到的油杂质少,纯度高。
Description
技术领域
本发明属于植物油提取方法技术领域,具体涉及一种黑小麦胚芽油的提取方法。
背景技术
微量元素铁、锌缺乏是造成人体缺铁性贫血(IDA)和营养不良等病症的主要原因。有机黑小麦的铁、锌含量分别高达749mg/kg和135mg/kg,是普通小麦的19.2倍和4.1倍,居国内外现有粮食作物之首。
目前食用油多采用压榨法或常压溶剂萃取法生产,精炼油得率低,溶剂残留高,且高温状态下对油品中营养成分破坏严重,不仅食用油产品营养价值低、且安全性保障差,无竞争优势,还存在着大量的原料资源浪费现象。有很少一部分实力雄厚的企业采取了CO2超临界萃取技术,可提取出质量较好的油品,但设备一次性投入较大,且因为在高压力状态下进行萃取,萃取缶体积较小(最大的1000升),生产能力有限,无法形成工业化大规模生产,产品成本高,产品亦无市场竞争优势。
另外,在天然油脂中或多或少存在着某些杂质,这些杂质严重影响油料的品质,要想得到高品质油,就必须采用必要的技术手段来对毛油进行精炼。目前,小麦胚芽油常用的溶剂浸出法明显存在工艺复杂、成品油中有溶剂残留,杂质去除不彻底影响油品质等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种黑小麦胚芽油的提取方法。该方法工艺操作简单,生产安全,油品中天然铁、锌营养成分不会受到破坏,且得率高;采用三步水洗,解决了油脂中杂质多的难题,为富含高铁锌小麦胚芽油的精炼提供一种有效的方法。整个精炼过程操作简单,成本低廉,提高了天然富含高铁锌小麦胚芽油的经济效益。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种黑小麦胚芽油的提取方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至70℃~75℃,保温8min~10min后过60~80目筛,取筛上物备用;然后将所述筛上物在98℃~102℃条件下进行恒温干燥,得到含水量不大于5%的净料;再将所述净料在温度为70℃~80℃,压力为3.0MPa~4.0MPa的条件下进行冷榨,过滤后得到毛油;
步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中,在搅拌条件下升温至60℃~65℃,然后静置沉淀,放出沉淀物,得到油料;所述碱液的波美度为15°Bé~17°Bé,碱液的质量为毛油质量的0.2%~0.25%;
步骤三、将步骤二中所述油料加热至75℃~80℃,然后向加热的油料中加入温度为80℃~85℃的盐水,在40r/min~50r/min条件下搅拌10min~12min;所述盐水的质量浓度为5%~7%,盐水的质量为油料质量的2%~4%;
步骤四、向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为80℃~85℃的盐水,在25r/min~35r/min条件下搅拌10min~12min;所述盐水的质量浓度为1%~3%,盐水的质量为步骤二中所述油料质量的2%~4%;
步骤五、向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为80℃~85℃的热水,在15r/min~20r/min条件下搅拌15min~20min,然后静置2h~3h,放出水和沉淀物,得到水洗后的油料;所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的3%~5%;
步骤六、将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内,在温度为105℃~120℃,压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min;然后向脱水后的油料中添加活性炭,在温度为95℃~100℃条件下搅拌10min~20min进行脱色,冷却至65℃以下过滤;所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的2.5%~3%;
步骤七、将步骤六中脱色后的油料在温度为185℃~210℃,真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理;
步骤八、将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至30℃~40℃后过400目筛,得到黑小麦胚芽油。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,步骤二中所述碱液的波美度为16°Bé。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,步骤二中所述升温的速率为10℃/min。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,步骤二中所述碱液为质量浓度为8%~10%的NaOH溶液。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,步骤三中所述搅拌的速率为45r/min,时间为10min。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,步骤三中所述盐水的质量浓度为7%,盐水的质量为油料质量的3%。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,步骤四中所述搅拌的速率为30r/min,时间为10min。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,步骤四中所述盐水的质量浓度为3%,盐水的质量为步骤二中所述油料质量的3%。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,步骤五中所述搅拌的速率为20r/min,时间为15min。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,步骤五中所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的4%。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明工艺操作简单,生产安全,油品中天然铁、锌营养成分不会受到破坏,且得率高。
2、本发明的工艺技术容易形成规模化生产,一次性固定资产投入较少,生产成本低,环保节能。
3、本发明采用三步水洗法,解决了油脂中杂质多的难题,为富含高铁锌小麦胚芽油的精炼提供一种有效的方法。整个精炼过程操作简单,成本低廉,提高了天然富含高铁锌小麦胚芽油的经济效益。
4、本发明采用三次水洗,第一次水洗盐水浓度高,搅拌速度快,能够提高杂质的沉淀速度,第二次水洗盐水浓度稍低,搅拌速度稍慢,可将未沉淀的杂质进一步沉淀,第三次水洗直接加热水,搅拌速度慢,能够对油进行彻底清洗,以提高油品的亮度。经过三步水洗法,提高了油品的纯度,比一般水洗法的杂质少,纯度高,色泽亮度提高15%,从而减少脱色时活性炭的用量。
下面通过实施例,对本发明技术方案做进一步的详细说明。
具体实施方式
实施例1
步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至72℃,保温9min后过70目筛,取筛上物备用;然后将所述筛上物在100℃条件下进行恒温干燥,得到含水量(水质量百分含量)为3%的净料;再将所述净料在温度为75℃,压力为3.5MPa的条件下进行冷榨,过滤后得到毛油;
步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中,在搅拌条件下升温至62℃,然后静置沉淀,放出沉淀物,得到油料;所述碱液的波美度为16°Bé,碱液的质量为毛油质量的0.23%;所述升温的速率为10℃/min;所述碱液为质量浓度为10%的NaOH溶液;
步骤三、将步骤二中所述油料加热至78℃,然后向加热的油料中加入温度为82℃的盐水,在45r/min条件下搅拌10min;所述盐水的质量浓度为7%,盐水的质量为油料质量的3%;
步骤四、向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为82℃的盐水,在30r/min条件下搅拌10min;所述盐水的质量浓度为3%,盐水的质量为步骤二中所述油料质量的3%;
步骤五、向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为82℃的热水,在20r/min条件下搅拌15min,然后静置2h,放出水和沉淀物,得到水洗后的油料;所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的4%;
步骤六、将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内,在温度为110℃,压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min;然后向脱水后的油料中添加活性炭,在温度为98℃条件下搅拌15min进行脱色,冷却至65℃以下过滤;所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的2.8%;
步骤七、将步骤六中脱色后的油料在温度为200℃,真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理;
步骤八、将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至35℃后过400目筛,得到黑小麦胚芽油。
实施例2
步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至70℃,保温10min后过60目筛,取筛上物备用;然后将所述筛上物在102℃条件下进行恒温干燥,得到含水量(水质量百分含量)为5%的净料;再将所述净料在温度为70℃,压力为4.0MPa的条件下进行冷榨,过滤后得到毛油;
步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中,在搅拌条件下升温至60℃,然后静置沉淀,放出沉淀物,得到油料;所述碱液的波美度为15°Bé,碱液的质量为毛油质量的0.25%;所述升温的速率为10℃/min;所述碱液为质量浓度为8%的NaOH溶液;
步骤三、将步骤二中所述油料加热至80℃,然后向加热的油料中加入温度为80℃的盐水,在40r/min条件下搅拌12min;所述盐水的质量浓度为5%,盐水的质量为油料质量的4%;
步骤四、向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为85℃的盐水,在25r/min条件下搅拌12min;所述盐水的质量浓度为1%,盐水的质量为步骤二中所述油料质量的4%;
步骤五、向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为85℃的热水,在15r/min条件下搅拌20min,然后静置3h,放出水和沉淀物,得到水洗后的油料;所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的5%;
步骤六、将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内,在温度为105℃,压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min;然后向脱水后的油料中添加活性炭,在温度为95℃条件下搅拌20min进行脱色,冷却至65℃以下过滤;所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的2.5%;
步骤七、将步骤六中脱色后的油料在温度为210℃,真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理;
步骤八、将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至30℃后过400目筛,得到黑小麦胚芽油。
实施例3
步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至75℃,保温8min后过80目筛,取筛上物备用;然后将所述筛上物在98℃条件下进行恒温干燥,得到含水量(水质量百分含量)为2%的净料;再将所述净料在温度为80℃,压力为3.0MPa的条件下进行冷榨,过滤后得到毛油;
步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中,在搅拌条件下升温至65℃,然后静置沉淀,放出沉淀物,得到油料;所述碱液的波美度为17°Bé,碱液的质量为毛油质量的0.2%;所述升温的速率为10℃/min;所述碱液为质量浓度为9%的NaOH溶液;
步骤三、将步骤二中所述油料加热至75℃,然后向加热的油料中加入温度为85℃的盐水,在50r/min条件下搅拌11min;所述盐水的质量浓度为6%,盐水的质量为油料质量的2%;
步骤四、向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为80℃的盐水,在35r/min条件下搅拌11min;所述盐水的质量浓度为2%,盐水的质量为步骤二中所述油料质量的2%;
步骤五、向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为80℃的热水,在18r/min条件下搅拌17min,然后静置2.5h,放出水和沉淀物,得到水洗后的油料;所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的3%;
步骤六、将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内,在温度为120℃,压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min;然后向脱水后的油料中添加活性炭,在温度为100℃条件下搅拌10min进行脱色,冷却至65℃以下过滤;所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的3%;
步骤七、将步骤六中脱色后的油料在温度为185℃,真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理;
步骤八、将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至40℃后过400目筛,得到黑小麦胚芽油。
对比例
步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至72℃,保温9min后过70目筛,取筛上物备用;然后将所述筛上物在100℃条件下进行恒温干燥,得到含水量(水质量百分含量)为3%的净料;再将所述净料在温度为75℃,压力为3.5MPa的条件下进行冷榨,过滤后得到毛油;
步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中,在搅拌条件下升温至62℃,然后静置沉淀,放出沉淀物,得到油料;所述碱液的波美度为16°Bé,碱液的质量为毛油质量的0.23%;所述升温的速率为10℃/min;所述碱液为质量浓度为10%的NaOH溶液;
步骤三、将步骤二中所述油料加热至78℃,然后向加热的油料中加入温度为82℃的热水,在45r/min条件下搅拌30min,然后静置2h,放出水和沉淀物,得到水洗后的油料;所述热水的质量为油料质量的10%;
步骤四、将步骤三中所述水洗后的油料置于脱色罐内,在温度为110℃,压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min;然后向脱水后的油料中添加活性炭,在温度为98℃条件下搅拌15min进行脱色,冷却至65℃以下过滤;所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的2.8%;
步骤五、将步骤四中脱色后的油料在温度为200℃,真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理;
步骤六、将步骤五中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至35℃后过400目筛,得到黑小麦胚芽油。
对实施例1、实施例2、实施例3和对比例提取的黑小麦胚芽油进行检测,结果见下表。
表1本发明实施例1-3以及对比例提取的黑小麦胚芽油的出油率及油品质量
实施例 | 出油率 | 铁含量 | 锌含量 | 杂质含量 | 油品色泽 |
实施例1 | 9.0% | 277.76mg/kg | 72.52mg/kg | 0.010% | 淡黄色 |
实施例2 | 8.8% | 253.71mg/kg | 63.56mg/kg | 0.012% | 淡黄色 |
实施例3 | 8.5% | 244.51mg/kg | 61.04mg/kg | 0.013% | 淡黄色 |
对比例 | 6.2% | 221.27mg/kg | 40.18mg/kg | 0.020% | 棕色 |
从表1中可以看出,本发明杂质低于对比例,油质较纯净,提取率指标高,避免了对黑小麦胚芽油有益成分的破坏,最大限度地保存了黑小麦中铁、锌的营养成分。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何限制,凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种黑小麦胚芽油的提取方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至70℃~75℃,保温8min~10min后过60~80目筛,取筛上物备用;然后将所述筛上物在98℃~102℃条件下进行恒温干燥,得到含水量不大于5%的净料;再将所述净料在温度为70℃~80℃,压力为3.0MPa~4.0MPa的条件下进行冷榨,过滤后得到毛油;
步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中,在搅拌条件下升温至60℃~65℃,然后静置沉淀,放出沉淀物,得到油料;所述碱液的波美度为15°Bé~17°Bé,碱液的质量为毛油质量的0.2%~0.25%;
步骤三、将步骤二中所述油料加热至75℃~80℃,然后向加热的油料中加入温度为80℃~85℃的盐水,在40r/min~50r/min条件下搅拌10min~12min;所述盐水的质量浓度为5%~7%,盐水的质量为油料质量的2%~4%;
步骤四、向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为80℃~85℃的盐水,在25r/min~35r/min条件下搅拌10min~12min;所述盐水的质量浓度为1%~3%,盐水的质量为步骤二中所述油料质量的2%~4%;
步骤五、向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为80℃~85℃的热水,在15r/min~20r/min条件下搅拌15min~20min,然后静置2h~3h,放出水和沉淀物,得到水洗后的油料;所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的3%~5%;
步骤六、将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内,在温度为105℃~120℃,压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min;然后向脱水后的油料中添加活性炭,在温度为95℃~100℃条件下搅拌10min~20min进行脱色,冷却至65℃以下过滤;所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的2.5%~3%;
步骤七、将步骤六中脱色后的油料在温度为185℃~210℃,真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理;
步骤八、将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至30℃~40℃后过400目筛,得到黑小麦胚芽油。
2.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,其特征在于,步骤二中所述碱液的波美度为16°Bé。
3.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,其特征在于,步骤二中所述升温的速率为10℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,其特征在于,步骤二中所述碱液为质量浓度为8%~10%的NaOH溶液。
5.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,其特征在于,步骤三中所述搅拌的速率为45r/min,时间为10min。
6.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,其特征在于,步骤三中所述盐水的质量浓度为7%,盐水的质量为油料质量的3%。
7.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,其特征在于,步骤四中所述搅拌的速率为30r/min,时间为10min。
8.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,其特征在于,步骤四中所述盐水的质量浓度为3%,盐水的质量为步骤二中所述油料质量的3%。
9.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,其特征在于,步骤五中所述搅拌的速率为20r/min,时间为15min。
10.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法,其特征在于,步骤五中所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的4%。
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