CN104998778A - 一种智能变量工艺喷雾*** - Google Patents

一种智能变量工艺喷雾*** Download PDF

Info

Publication number
CN104998778A
CN104998778A CN201510405574.1A CN201510405574A CN104998778A CN 104998778 A CN104998778 A CN 104998778A CN 201510405574 A CN201510405574 A CN 201510405574A CN 104998778 A CN104998778 A CN 104998778A
Authority
CN
China
Prior art keywords
main line
branch road
pressure
liquid
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510405574.1A
Other languages
English (en)
Inventor
吕洋
潘丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI MINGHANG AIR PURIFICATION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI MINGHANG AIR PURIFICATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI MINGHANG AIR PURIFICATION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI MINGHANG AIR PURIFICATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510405574.1A priority Critical patent/CN104998778A/zh
Publication of CN104998778A publication Critical patent/CN104998778A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
    • B05B9/0409—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material the pumps being driven by a hydraulic or a pneumatic fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/12—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F6/00—Air-humidification, e.g. cooling by humidification
    • F24F6/12—Air-humidification, e.g. cooling by humidification by forming water dispersions in the air
    • F24F6/14—Air-humidification, e.g. cooling by humidification by forming water dispersions in the air using nozzles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种智能变量工艺喷雾***，其特征在于，包括：包含双流体喷雾加湿单元；供液单元，供气单元，湿度传感器组，控制单元，以及供电单元；所述控制单元基于所述湿度传感器组检测到的湿度信息以变量方式快速、不间断地调节控制供液单元的供液压力和供气单元的供气压力，从而控制双流体雾化喷嘴喷射出不同的雾量和雾径，该智能变量工艺喷雾***具有雾粒细、雾径、雾量调节范围广、控制精度高、响应速度快、安全可靠等优点，提升了等焓加湿控制精度及控制速度，不仅能满足不同环境下高精度湿度要求及生产运动模式下的高精度喷雾要求，还能有效防止***启动前和停止后产生的大量滴水现象。

Description

一种智能变量工艺喷雾***
技术领域
本发明涉及二流体喷雾***，具体是涉及一种智能变量工艺喷雾***。
背景技术
二流体喷雾是其利用压缩空气高速流动使液体微粒化的工作原理，产生的细雾通过与外部环境及物体表面接触产生气化，将其吸收到达加湿及湿度改善的作用；
二流体喷雾主要应用在纺织、卷烟、电子、印刷等众多行业用于空间加湿、工艺生产线湿度改善，消毒剂的喷洒、降温冷却等等，用途非常广泛。
但是，现有的二流体喷雾***均采用定量喷雾方式(即恒定雾量及雾径方式)通过传统机械阀开闭来控制喷雾的启、停。由于气路和液路的调节均采用手动调节，无法自行快速、高效、精准的调整气、液比例，因此不能喷射出适应当前环境的雾粒及雾量，当受到外部气、液压不稳定等因素影响时，易造成雾粒、雾量不稳定，喷射雾气精度极低；
由于不具备变频供液及自动调节流量的功能，因此，无法精准的判断调整液体流量，导致喷射雾气的流量精度低，因此很难满足不同环境下及运动模式下的喷雾要求。另外，气源上没有自检功能造成气源过多浪费，不节能，而且没有良好的控制方式，出现停机后或启动前产生大量的滴水现象。
关于喷雾加湿***的湿度控制精度，一定空间范围内的加湿量通常按照如下公式计算获得：H＝V×ρ×1.2×(X2-X1)÷1000×N×1.2。在上述公式中，H为所需加湿量(kg/h),V为空间体积(m3),ρ为空气密度(kg/m3)，1.2为温度系数，(X2-X1)为每立方米加湿量，N为换气次数，1.2为损耗系数。
从上述公式中可得出，在设计湿度时，通常以最恶劣的空气中外部空气的含水值，在将新风升温后空气中的需要的含水量为加湿量，当湿度传感器检测到空间范围内的实际湿度值达到预设湿度值后，控制部分会关闭控制阀以停止加湿；当湿度传感器检测到空间范围内的实际湿度值低到预设湿度值后，控制部分重新打开控制阀以启动加湿；由于湿度值范围通常控制在10％内，且制雾量是按照最大加湿值设计的，因此，当喷雾开启时，由于加湿的惯性导致湿度突然升高，对空间范围内的湿度环境造成急剧影响，不能在小误差范围内调节雾量及雾径以控制精确的加湿量，无法实现较高精度的变量控制。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种智能变量工艺喷雾***，可根据外部的环境变化快速、精准的判断调整喷射雾气的雾量及雾径大小，从而满足不同环境下高精度湿度要求及生产运动模式下的高精度喷雾要求。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种智能变量工艺喷雾***，具有这样的特征，包括：一双流体喷雾加湿单元，包含若干个相互独立的双流体雾化喷嘴；一供液单元，连通外部供液源与双流体喷雾加湿单元；一供气单元，连通外部供气源与双流体喷雾加湿单元；一湿度传感器组，用于检测双流体喷雾加湿单元所处空间范围内的湿度信息值；一控制单元，基于湿度信息值调节控制供液单元的供液压力和供气单元的供气压力；以及一供电单元，向供液单元、供气单元、以及控制单元提供电能；其中，供液单元包含一供液干路和若干供液支路，每一供液支路的两端分别连接供液干路的排液端和一个相应的双流体雾化喷嘴；供气单元包含一供气干路和若干供气支路，每一供气支路的两端分别连接供气干路的排气端和一个相应的双流体雾化喷嘴。
进一步地，在本发明提供的一种智能变量工艺喷雾***中，还可以具有这样的特征：控制单元包含：可编程逻辑控制器，与可编程逻辑控制器电连接用于输入预设值和显示工作状态的触摸屏，以及与可编程逻辑控制器电连接的继电器组；其中，预设值包含干路液压预设值和干路气压预设值；供液干路包含有第一干路压力变送器和变频水泵，第一干路压力变送器采集供液干路中的干路出液压力值并发送至控制单元，变频水泵用于调节供液干路中的供液压力；供气干路包含一气动比例阀，气动比例阀采集供气干路中的干路供气压力值并发送至控制单元；可编程逻辑控制器基于湿度信息值、变频水泵的运行速度值、干路液压预设值、以及干路出液压力值、干路气压预设值、以及干路供气压力值进行比例—微分—积分运算，并根据相应的运算结果调节控制变频水泵的转速和气动比例阀的开度。
进一步地，在本发明提供的一种智能变量工艺喷雾***中，还可以具有这样的特征，供液干路沿供液管道还依次包含：防止液体向外部供液源回流的单向进液阀，过滤液体中杂质的液过滤器，控制供液干路通断的干路进液电磁阀，显示供液干路中进液压力值的进液压力表，用于蓄存经过滤液体的储液箱，用于平衡供液干路中供液压力和流量的蓄能蓄能稳压罐，以及显示供液干路中出液压力值的干路出液压力表，以及防止液体回流至变频水泵的立式止回五通阀；变频水泵设置于储液箱和蓄能蓄能稳压罐之间，第一干路压力变送器设置于干路出液压力表的后方；供液支路沿供液管道依次包含：控制供液支路通断的支路出液电磁阀，测量供液支路中液体流量并输出至控制单元的转子流量计，调节供液支路中出液压力的手动调压阀，以及显示供液支路中出液压力值的支路出液压力表；其中，干路进液电磁阀、变频水泵、第一干路压力变送器、流量计、以及支路出液电磁阀均与控制单元电连接。
进一步地，在本发明提供的一种智能变量工艺喷雾***中，还可以具有这样的特征，供气干路沿供气管道还依次包含：防止气体向外部供气源回流的气动止回阀，显示供气干路中供气压力值的供气压力表，控制供气干路通断的干路进气电磁阀，调节供气干路中供气压力的手动气阀，对气体进行过滤的空气过滤组件，检测供气干路中供气压力并判断干路进气电磁阀是否发生故障的压力开关，以及将采集到的干路供气压力值输出至触摸屏的第二干路压力变送器；气动比例阀设置于压力开关和第二干路压力变送器之间；供气支路沿供气管道依次包含：控制供气支路通断的支路进气电磁阀，调节供气支路中供气压力的手动调压阀，以及检测供气支路中供气压力并判断支路进气电磁阀是否发生故障的支路压力开关；其中，干路进气电磁阀、干路压力开关、气动比例阀、支路进气电磁阀、以及支路压力开关均与控制单元电连接。
进一步地，在本发明提供的一种智能变量工艺喷雾***中，还可以具有这样的特征：预设值还包含支路液压预设值和支路气压预设值；供液支路还包含：与继电器组电连接用于调节供液支路中供液压力的比例调节阀，和将采集到的支路出液压力值发送至触摸屏的支路压力变送器；其中，比例调节阀和支路压力变送器依次设置在支路出液电磁阀和转子流量计之间；供气支路还包含支路气动比例阀，支路气动比例阀设置于支路进气电磁阀和手动调压阀之间且与控制单元电连接；支路气动比例阀采集供气支路中的支路供气压力值并输出至可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器基于湿度信息值、支路液压预设值、以及支路供液压力值、支路气压预设值、以及支路供气压力值进行比例—微分—积分运算，并根据相应的运算结果分别控制比例调节阀和支路气动比例阀的开度。
进一步地，在本发明提供的一种智能变量工艺喷雾***中，还可以具有这样的特征：供电单元包含：将智能变量工艺喷雾***接通至交流电源的电源开关、防止***电路漏电的漏电保护器、稳定供电电流的滤波器、控制各单元通电运行的总开关、运行可编程逻辑控制器的启动开关、在紧急状态下迅速关停智能变量工艺喷雾***的急停开关、以及接线端子。
进一步地，在本发明提供的一种智能变量工艺喷雾***中，还可以具有这样的特征：还包括用于集成安装供液单元、供气单元、控制单元、以及供电单元的机柜；并且，机柜的底部安装有若干个脚轮。
进一步地，在本发明提供的一种智能变量工艺喷雾***中，还可以具有这样的特征：变频水泵包含：与储液箱出液口连接的水泵、驱动水泵运转的电机，以及与控制单元电连接用于控制电机转速的变频器。
进一步地，在本发明提供的一种智能变量工艺喷雾***中，还可以具有这样的特征：还包括排液单元；其中，排液单元包含：设置在储液箱底部且与控制单元电连接的排水泵，和由排水泵的出液口延伸至机柜外部的排液管。
进一步地，在本发明提供的一种智能变量工艺喷雾***中，还可以具有这样的特征：储液箱内置有控制进液的机械浮球215a和用于缺液、溢液保护的液位开关215b；并且，储液箱的底部铺设有紫外线杀菌灯。
本发明在上述基础上具有的积极效果是：
在本发明提供的智能变量工艺喷雾***中，通过采用具有比例—微分—积分运算功能的控制单元根据湿度传感器组提供的湿度信息值以变量方式快速、不间断地调节控制供液单元的供液压力和供气单元的供气压力，从而控制双流体雾化喷嘴喷射出不同的雾量和雾径，因而具有雾粒细、雾径、雾量调节范围广、控制精度高、响应速度快、安全可靠等优点，提升了等焓加湿控制精度及控制速度，不仅能满足满足不同环境下高精度湿度要求及生产运动模式下的高精度喷雾要求，还能有效防止***启动前和停止后产生的大量滴水现象。特别适用于工业空间加湿，局部加湿、工艺加湿、工艺喷洒及以中央空调段加湿。
附图说明
图1为本发明的实施例一中智能变量工艺喷雾***的结构框图。
图2为本发明的实施例一中供液单元与双流体喷雾加湿单元的连接管路图。
图3为本发明的实施例一中供气单元与双流体喷雾加湿单元的连接管路图。
图4为本发明的实施例一中机柜的立体结构图。
图5为本发明的实施例一中右柜的内部结构示意图。
图6为本发明的实施例一中左柜的内部结构示意图。
图7为本发明的实施例一中机柜卸下后侧壁扣板状态下的结构示意图。
图8为本发明的实施例二中供液单元与双流体喷雾加湿单元的连接管路图。
图9为本发明的实施例二中供气单元与双流体喷雾加湿单元的连接管路图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明提供的一种智能变量工艺喷雾***作具体阐述。
〈实施例一〉
如图1所示，本实施例提供的一种智能变量工艺喷雾***包括：一双流体喷雾加湿单元1，一供液单元2，一供气单元3，一控制单元4，一供电单元5，一排液单元6，一机柜7(如图4所示)，以及湿度传感器组8。其中，机柜7用于集成安装供液单元2、供气单元3、控制单元4、供电单元5、以及排液单元6；供电单元5用于向供液单元2、供气单元3、控制单元4、以及排液单元6提供电能。湿度传感器组8由多个相同规格的湿度传感器组成，安装于加湿空间内用于检测双流体喷雾加湿单元1所处空间范围内的湿度信息值。
控制单元4基于湿度信息值调节控制调节控制供液单元2的供液压力和供气单元3的供气压力，且本实施例中的控制单元4具有数值设定、故障判断报警、记录和存储运行数据、以及保养提示功能。如图5所示，在本实施例中，控制单元4包含：可编程逻辑控制器41，与可编程逻辑控制器41电连接用于输入预设值和显示工作状态的触摸屏42，以及与可编程逻辑控制器41电连接的继电器组43。其中，预设值包含干路液压预设值和干路气压预设值，通过触摸屏42即可向该控制单元4输入干路水压预设值、干路气压预设值。
具体的，如图1至图3示，双流体喷雾加湿单元1包含若干个相互独立的双流体雾化喷嘴11，从而实现对不同空间区域或大空间区域同时进行喷雾加湿。
如图1和图2所示，供液单元2连通外部供液源与双流体喷雾加湿单元1，其采用不锈钢管作为供液管道，当然，也可以采用如PVC材质的塑料管。其中，供液单元2包含一供液干路21和若干供液支路22，并且，每一供液支路22的两端分别连接供液干路21的排液端和一个相应的双流体雾化喷嘴11。
在本实施例中，供液干路21沿供液管道依次包含：防止液体向外部供液源回流的单向进液阀211，过滤液体中杂质的液过滤器212，控制供液干路21通断的干路进液电磁阀213，显示供液干路21中供液压力值的进液压力表214，用于蓄存经过滤液体的储液箱215；将储液箱215内的液体增压输出的变频水泵216，防止液体回流至变频水泵216的立式止回五通阀2161，用于平衡供液干路21中供液压力和流量的蓄能稳压罐217，显示供液干路21中出液压力值的干路出液压力表218，以及第一干路压力变送器219。
即第一干路压力变送器219设置于干路出液压力表218的后方用于采集供液干路21中的干路出液压力值并发送至控制单元4，变频水泵216设置于储液箱215和蓄能稳压罐217之间用于调节供液干路21中的供液压力。
供液支路22沿沿供液管道依次包含：控制供液支路22通断的支路出液电磁阀221，测量供液支路22中液体流量并输出至控制单元4的转子流量计222，调节供液支路22中出液压力的手动调压阀223，以及显示供液支路22中出液压力值的支路出液压力表224。在本实施例中，转子流量计222优选为模拟量专利流量计。
变频水泵216包含：与储液箱215出液口连接的水泵216a、驱动水泵216a运转的电机216b，以及与控制单元4电连接用于控制电机216b转速的变频器216c。电机216b的转速与水泵216a的转速相同步，即水泵216a的转速由电机216b的转速精确控制。
如图3所示，供气单元3连通外部供气源与双流体喷雾加湿单元1。其采用不锈钢管作为供气管道，当然，也可以采用如PVC材质的塑料管。其中，供气单元3包含一供气干路31和若干供气支路32，每一供气支路32的两端分别连接供气干路31的排气端和一个相应的双流体雾化喷嘴11。
具体的，在本实施例中，供气干路31沿供气管道依次包含：防止气体向外部供气源回流的气动止回阀311，显示供气干路31中供气压力值的供气压力表312，控制供气干路31通断的干路进气电磁阀313，调节供气干路31中供气压力的手动气阀314，对气体进行过滤的空气过滤组件315，检测供气干路31中供气压力并判断干路进气电磁阀313是否发生故障的压力开关316，采集供气干路31中干路供气压力值的气动比例阀317，以及将采集到的干路供气压力值输出至触摸屏42的第二干路压力变送器318。
即气动比例阀317设置于压力开关316和第二干路压力变送器318之间，气动比例阀317采集供气干路31中的干路供气压力值并发送至可编程逻辑控制器41。
供气支路32沿供气管道依次包含：控制供气支路32通断的支路进气电磁阀321，调节供气支路32中供气压力的手动调压阀322，以及检测供气支路32中供气压力并判断支路进气电磁阀321是否发生故障的支路压力开关323。
其中，干路进液电磁阀213、变频水泵216、第一干路压力变送器219、转子流量计222、以及支路出液电磁阀221、干路进气电磁阀313、干路压力开关316、气动比例阀317、支路进气电磁阀321、以及支路压力开关323均与控制单元4电连接。
可编程逻辑控制器41基于湿度信息值、变频水泵216的运行速度值、干路液压预设值、以及干路出液压力值、干路气压预设值、以及干路供气压力值进行比例—微分—积分运算，并根据相应的运算结果调节控制变频水泵216的转速和气动比例阀317的开度。从而实现雾量及雾径大小的快速、高精度调节。
如图2、图5、以及图6所示，在本实施例中，排液单元6包含：设置在储液箱215底部且与控制单元4电连接的排水泵61，和由排水泵61的出液口延伸至机柜7外部的排液管62。
储液箱215内置有机械浮球215a和液位开关215b。其中，机械浮球215a用于控制储液箱215进液，液位开关215b用于储液箱215的缺液、溢液保护，即当储液箱215内的液位过高时，排水泵61对储液箱215进行抽液排放直至储液箱215内恢复正常液位。另外，为了防止储液箱215内滋生细菌、保证液体质量，储液箱215的底部还铺设有紫外线杀菌灯215c。
如图4和图5所示，机柜7分为左柜和右柜，右柜还进一步分隔成右上柜和右下柜。并且，机柜7的左侧壁和前侧壁分别设置有左柜门71和前柜门72，其中，前柜门72在对应于触摸屏42的位置设有透明视窗721,并且，前柜门72和机柜7采用密码锁722锁合。
机柜7的顶部设置有与控制单元4电连接的报警灯73，以便在触摸屏42输出报警信息的同时发出醒目的报警信号。为了防止电机216b和控制单元4中的电子元器件过热，机柜7后侧壁扣板在对应于电机216b和控制单元4的位置分别设置有散热风机74(如图7所示)和图中未显示的电阻传感器，并且，电阻传感器检测机柜7内的温度并向可编程逻辑控制器41输出模拟量的温度值信息，可编程逻辑控制器41再通过I/O通讯控制散热风机74的启停，当机柜7内温度过高时，则发出高温报警以警示散热风机74故障。另外，为了方便智能变量工艺喷雾***的移动布置，机柜7的底部安装有若干个脚轮75。
如图5和图6所示，在本实施例中，供气单元3布置于左柜上侧，控制单元4、供电单元5、以及变频器216c布置于右上柜。
其中，供电单元5包含有将智能变量工艺喷雾***接通至交流电源的电源开关51、防止***电路漏电的漏电保护器(图中未显示)、稳定供电电流的滤波器(图中未显示)、控制各单元通电运行的总开关52、运行可编程逻辑控制器41的启动开关53、在紧急状态下迅速关停智能变量工艺喷雾***的急停开关54、以及接线端子55。其中，电源开关51安装于机柜的后侧壁扣板上，急停开关54和总开关52安装于机柜的右侧壁上。
在供液单元2中，单向进液阀211、液过滤器212、干路进液电磁阀213、进液压力表214、支路出液电磁阀221、转子流量计222、手动调压阀223、以及支路出液压力表224布置于左柜下侧；储液箱215、变频水泵216、蓄能稳压罐217、干路出液压力表218、第一干路压力变送器219、以及排水泵61布置于右下柜中。并且，为了防止供液支路22泄漏影响到电机216b，机柜7在支路出液电磁阀221的下方设置有托水板76，托水板76的排水口与排液单元6连接。
在本实施例中，述机柜7采用前、后、左3开门结构设计，进而将强弱电分离、主控制与手动控制分离，水电分离的设计模式，并采用实体与网状孔组合的设计利于机柜7内部通风散热。触摸屏42采用下嵌式安装结构，机柜7在对应于触摸屏42的前方部位设置可上下移动的透明亚克力防尘视窗。
在实施例提供的智能变量工艺喷雾***中，通过采用具有比例—微分—积分运算功能的控制单元根据湿度传感器组提供的湿度信息值以变量方式快速、不间断地调节控制供液单元的供液压力和供气单元的供气压力，从而控制双流体雾化喷嘴喷射出不同的雾量和雾径，因而具有雾粒细、雾径、雾量调节范围广、控制精度高、响应速度快、安全可靠等优点，提升了等焓加湿控制精度及控制速度，不仅能满足不同的外部工况条件及的工艺流水线运动模式下的湿度需求。还能有效防止***启动前和停止后产生的大量滴水现象。特别适用于工业空间加湿，局部加湿、工艺加湿、工艺喷洒及以中央空调段加湿。
另外，本实施例采用的控制单元还具有数值设定、故障判断报警、记录和储运行数据、以及保养提示功能，因而具有智能化水平高、维修保养方便、安全可靠、节能环保等优点。
〈实施例二〉
在本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的编号，并省略相同的说明。
在本实施例中，预设值还包含支路液压预设值和支路气压预设值；同样的，由触摸屏42向可编程逻辑控制器41输入支路水压预设值和支路供气压力值。
如图8所示，供液支路22还包含：与继电器组43电连接用于调节供液支路中供液压力的比例调节阀225，和将采集到的支路出液压力值发送至控制单元4的支路压力变送器226。其中，比例调节阀225和支路压力变送器226依次设置在支路出液电磁阀221和转子流量计222之间。
如图9所示，供气支路32还包含支路气动比例阀324，支路气动比例阀324设置于支路进气电磁阀321和手动调压阀322之间且与控制单元4电连接。
支路气动比例阀324采集供气支路32中的支路供气压力值并输出至可编程逻辑控制器41。
可编程逻辑控制器41基于湿度信息值、支路液压预设值、以及支路供液压力值、支路气压预设值、以及支路供气压力值进行比例—微分—积分运算，并根据相应的运算结果分别调节控制变频水泵216的转速、气动比例阀317的开度、比例调节阀225的开度、以及支路气动比例阀324的开度。
相对于实施例一中提供的智能变量工艺喷雾***，本实施例提供的智能变量工艺喷雾***够通控制单元还对安装在各供液支路22上的比例调节阀225和安装在各供气支路32上的支路气动比例阀317进行比例控制，在实现供液干路和供气干路的精确压力控制前提下，还能更进一步实现对各供液支路和供气支路的精确压力控制。从而满足多区域、多管路、分时段、以及不同湿度要求控制。
当然，本发明所涉及的一种智能变量工艺喷雾***并不仅仅限定于实施例一和实施例二中的结构，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴内。

Claims (10)

1.一种智能变量工艺喷雾***，其特征在于，包括：
一双流体喷雾加湿单元，包含若干个相互独立的双流体雾化喷嘴；
一供液单元，连通外部供液源与所述双流体喷雾加湿单元；
一供气单元，连通外部供气源与所述双流体喷雾加湿单元；
一湿度传感器组，用于检测所述双流体喷雾加湿单元所处空间范围内的湿度信息值；
一控制单元，基于所述湿度信息值调节控制所述供液单元的供液压力和所述供气单元的供气压力；以及
一供电单元，向所述供液单元、所述供气单元、以及所述控制单元提供电能；
其中，所述供液单元包含一供液干路和若干供液支路，每一所述供液支路的两端分别连接所述供液干路的排液端和一个相应的双流体雾化喷嘴；
所述供气单元包含一供气干路和若干供气支路，每一所述供气支路的两端分别连接所述供气干路的排气端和一个相应的双流体雾化喷嘴。
2.根据权利要求1所述的智能变量工艺喷雾***，其特征在于：
所述控制单元包含：可编程逻辑控制器，与所述可编程逻辑控制器电连接用于输入预设值和显示工作状态的触摸屏，以及与所述可编程逻辑控制器电连接的继电器组；
其中，所述预设值包含干路液压预设值和干路气压预设值；所述供液干路包含有第一干路压力变送器和变频水泵，所述第一干路压力变送器采集所述供液干路中的干路出液压力值并发送至所述控制单元，所述变频水泵用于调节所述供液干路中的供液压力；
所述供气干路包含一气动比例阀，所述气动比例阀采集所述供气干路中的干路供气压力值并发送至所述控制单元；所述可编程逻辑控制器基于所述湿度信息值、变频水泵的运行速度值、所述干路液压预设值、以及所述干路出液压力值、所述干路气压预设值、以及所述干路供气压力值进行比例—微分—积分运算，并根据相应的运算结果调节控制所述变频水泵的转速和所述气动比例阀的开度。
3.根据权利要求2所述的智能变量工艺喷雾***，其特征在于：
所述供液干路沿供液管道还依次包含：防止液体向外部供液源回流的单向进液阀，过滤液体中杂质的液过滤器，控制所述供液干路通断的干路进液电磁阀，显示所述供液干路中进液压力值的进液压力表，用于蓄存经过滤液体的储液箱，用于平衡所述供液干路中供液压力和流量的蓄能稳压罐，以及显示所述供液干路中出液压力值的干路出液压力表，以及防止液体回流至变频水泵的立式止回五通阀；
所述变频水泵设置于所述储液箱和所述蓄能稳压罐之间，所述第一干路压力变送器设置于所述干路出液压力表的后方；
所述供液支路沿供液管道依次包含：控制所述供液支路通断的支路出液电磁阀，测量所述供液支路中液体流量并输出至所述控制单元的转子流量计，调节所述供液支路中出液压力的手动调压阀，以及显示所述供液支路中出液压力值的支路出液压力表；
其中，所述干路进液电磁阀、所述变频水泵、所述第一干路压力变送器、所述转子流量计、以及所述支路出液电磁阀均与所述控制单元电连接。
4.根据权利要求3所述的智能变量工艺喷雾***，其特征在于：
所述供气干路沿供气管道还依次包含：防止气体向外部供气源回流的气动止回阀，显示所述供气干路中供气压力值的供气压力表，控制所述供气干路通断的干路进气电磁阀，调节所述供气干路中供气压力的手动气阀，对气体进行过滤的空气过滤组件，检测所述供气干路中供气压力并判断所述干路进气电磁阀是否发生故障的压力开关，以及将采集到的干路供气压力值输出至所述触摸屏的第二干路压力变送器；
所述气动比例阀设置于所述压力开关和所述第二干路压力变送器之间；
所述供气支路沿供气管道依次包含：控制所述供气支路通断的支路进气电磁阀，调节所述供气支路中供气压力的手动调压阀，以及检测所述供气支路中供气压力并判断所述支路进气电磁阀是否发生故障的支路压力开关；其中，所述干路进气电磁阀、所述干路压力开关、所述气动比例阀、所述支路进气电磁阀、以及所述支路压力开关均与所述控制单元电连接。
5.根据权利要求4所述的智能变量工艺喷雾***，其特征在于：
所述预设值还包含支路液压预设值和支路气压预设值；
所述供液支路还包含：与所述继电器组电连接用于调节所述供液支路中供液压力的比例调节阀，和将采集到的支路出液压力值发送至所述触摸屏的支路压力变送器；
其中，所述比例调节阀和所述支路压力变送器依次设置在所述支路出液电磁阀和所述转子流量计之间；
所述供气支路还包含支路气动比例阀，所述支路气动比例阀设置于所述支路进气电磁阀和所述手动调压阀之间且与所述控制单元电连接；
所述支路气动比例阀采集所述供气支路中的支路供气压力值并输出至所述可编程逻辑控制器；
所述可编程逻辑控制器基于所述湿度信息值、所述支路液压预设值、以及所述支路供液压力值、所述支路气压预设值、以及所述支路供气压力值进行比例—微分—积分运算，并根据相应的运算结果分别调节控制所述变频水泵的转速、所述气动比例阀的开度、所述比例调节阀的开度、以及所述支路气动比例阀的开度。
6.根据权利要求1所述的智能变量工艺喷雾***，其特征在于：
所述供电单元包含：将智能变量工艺喷雾***接通至交流电源的电源开关、防止***电路漏电的漏电保护器、稳定供电电流的滤波器、控制各单元通电运行的总开关、运行可编程逻辑控制器的启动开关、在紧急状态下迅速关停智能变量工艺喷雾***的急停开关、以及接线端子。
7.根据权利要求1所述的智能变量工艺喷雾***，其特征在于：
还包括用于集成安装所述供液单元、所述供气单元、所述控制单元、以及所述供电单元的机柜；
并且，所述机柜的底部安装有若干个脚轮。
8.根据权利要求2所述的智能变量工艺喷雾***，其特征在于：
所述变频水泵包含：与所述储液箱出液口连接的水泵、驱动所述水泵运转的电机，以及与所述控制单元电连接用于控制所述电机转速的变频器。
9.根据权利要求2所述的智能变量工艺喷雾***，其特征在于：
还包括排液单元；
其中，所述排液单元包含：设置在所述储液箱底部且与所述控制单元电连接的排水泵，和由所述排水泵的出液口延伸至所述机柜外部的排液管。
10.根据权利要求2所述的智能变量工艺喷雾***，其特征在于：
所述储液箱内置有控制进液的机械浮球和用于缺液、溢液保护的液位开关；
并且，所述储液箱的底部铺设有紫外线杀菌灯。
CN201510405574.1A 2015-07-10 2015-07-10 一种智能变量工艺喷雾*** Pending CN104998778A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510405574.1A CN104998778A (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种智能变量工艺喷雾***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510405574.1A CN104998778A (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种智能变量工艺喷雾***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104998778A true CN104998778A (zh) 2015-10-28

Family

ID=54371789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510405574.1A Pending CN104998778A (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种智能变量工艺喷雾***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104998778A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106076689A (zh) * 2016-08-15 2016-11-09 天来节能科技（上海）有限公司 一种具有通断功能的智能雾化器
CN106218893A (zh) * 2016-09-21 2016-12-14 江西天祥通用航空股份有限公司 一种雾化喷头
CN106440154A (zh) * 2016-10-27 2017-02-22 珠海格力电器股份有限公司 具有加湿功能的空调***控制方法及空调***
CN106839252A (zh) * 2015-12-04 2017-06-13 艾默生网络能源有限公司 一种除湿控制方法、装置、***及空调
CN106861966A (zh) * 2015-12-10 2017-06-20 中国船舶工业***工程研究院 一种盐雾气溶胶喷雾装置
CN108283171A (zh) * 2017-01-09 2018-07-17 西北农林科技大学 一种双流式变量喷雾控制装置
CN109959086A (zh) * 2017-12-26 2019-07-02 红塔烟草(集团)有限责任公司 大型中央空调辅助加温加湿装置
CN112696738A (zh) * 2020-12-28 2021-04-23 河南惠银环保工程有限公司 一种区域内空调喷淋***恒压变流布水方法
CN115921149A (zh) * 2023-02-27 2023-04-07 浪潮金融信息技术有限公司 一种气液混合喷射装置、控制***、控制方法及介质
CN117949213A (zh) * 2024-01-03 2024-04-30 中国航发湖南动力机械研究所 一种高空模拟试车台进气湿度调节***

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102713449A (zh) * 2009-11-19 2012-10-03 德隆奇电器单一股东有限责任公司 空气加湿器
CN203044225U (zh) * 2012-12-24 2013-07-10 李宝庆 转运站微电脑气雾抑尘装置
CN104534608A (zh) * 2014-05-15 2015-04-22 上海明航空气净化技术有限公司 一种高压微雾加湿***控制机组
CN104607349A (zh) * 2015-01-22 2015-05-13 浙江大学 一种超声波干雾降尘装置及其多回路串级pid控制方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102713449A (zh) * 2009-11-19 2012-10-03 德隆奇电器单一股东有限责任公司 空气加湿器
CN203044225U (zh) * 2012-12-24 2013-07-10 李宝庆 转运站微电脑气雾抑尘装置
CN104534608A (zh) * 2014-05-15 2015-04-22 上海明航空气净化技术有限公司 一种高压微雾加湿***控制机组
CN104607349A (zh) * 2015-01-22 2015-05-13 浙江大学 一种超声波干雾降尘装置及其多回路串级pid控制方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106839252A (zh) * 2015-12-04 2017-06-13 艾默生网络能源有限公司 一种除湿控制方法、装置、***及空调
CN106839252B (zh) * 2015-12-04 2019-06-04 维谛技术有限公司 一种除湿控制方法、装置、***及空调
CN106861966B (zh) * 2015-12-10 2020-12-11 中国船舶工业***工程研究院 一种盐雾气溶胶喷雾装置
CN106861966A (zh) * 2015-12-10 2017-06-20 中国船舶工业***工程研究院 一种盐雾气溶胶喷雾装置
CN106076689A (zh) * 2016-08-15 2016-11-09 天来节能科技（上海）有限公司 一种具有通断功能的智能雾化器
CN106218893B (zh) * 2016-09-21 2018-09-25 江西天祥通用航空股份有限公司 一种雾化喷头
CN106218893A (zh) * 2016-09-21 2016-12-14 江西天祥通用航空股份有限公司 一种雾化喷头
CN106440154A (zh) * 2016-10-27 2017-02-22 珠海格力电器股份有限公司 具有加湿功能的空调***控制方法及空调***
CN108283171A (zh) * 2017-01-09 2018-07-17 西北农林科技大学 一种双流式变量喷雾控制装置
CN109959086A (zh) * 2017-12-26 2019-07-02 红塔烟草(集团)有限责任公司 大型中央空调辅助加温加湿装置
CN112696738A (zh) * 2020-12-28 2021-04-23 河南惠银环保工程有限公司 一种区域内空调喷淋***恒压变流布水方法
CN115921149A (zh) * 2023-02-27 2023-04-07 浪潮金融信息技术有限公司 一种气液混合喷射装置、控制***、控制方法及介质
CN117949213A (zh) * 2024-01-03 2024-04-30 中国航发湖南动力机械研究所 一种高空模拟试车台进气湿度调节***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104998778A (zh) 一种智能变量工艺喷雾***
CN109564149A (zh) 侧流泡沫监测与控制***
CN202873765U (zh) 松散回潮工序用的水稳压装置及其水汽混合喷射***
CN113134440A (zh) 喷雾控制装置
CN103190691A (zh) 纯净水施加装置、方法及松散回潮设备
CN210999921U (zh) 一种塑胶制品生产用挤出机的冷却装置
CN207379010U (zh) 智能控温***
CN201575539U (zh) 一种精密空调加湿器供水***
CN202237662U (zh) 高压智能微米级水雾抑尘设备
CN205643116U (zh) 多功能复合盐雾试验箱
CN101776206A (zh) 一种加液装置
CN205174855U (zh) 一种即热式开水机控制装置
CN210070121U (zh) 一种立柱式加湿器
CN203785162U (zh) 一种涂装设备中的烘炉加湿装置
CN202987967U (zh) 过滤式液体喷蜡桶
CN107091801B (zh) 盐雾收集装置及腐蚀箱
CN201094182Y (zh) 一种催芽室的湿度控制装置
CN219149237U (zh) 一种外加热式mvr蒸发器
CN104534608A (zh) 一种高压微雾加湿***控制机组
CN1880866A (zh) 新风微雾降温及除湿装置
CN202472438U (zh) 一种水位无极调控装置
CN221245683U (zh) 移动喷药机
CN215586007U (zh) 一种喷雾除臭机的水/药在线配比装置
CN207722626U (zh) 一种不凝气净化塔自动补碱装置
CN214005829U (zh) 一种铁氧体制浆机动态进水监控装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151028