CN214005829U - 一种铁氧体制浆机动态进水监控装置 - Google Patents
一种铁氧体制浆机动态进水监控装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214005829U CN214005829U CN202022016834.5U CN202022016834U CN214005829U CN 214005829 U CN214005829 U CN 214005829U CN 202022016834 U CN202022016834 U CN 202022016834U CN 214005829 U CN214005829 U CN 214005829U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- level switch
- liquid level
- storage tank
- outlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铁氧体制浆机动态进水监控装置，包括：储水罐，连接在储水罐上方的进水管，嵌合在储水罐上方的液位开关组件，以及连通在储水罐底部的出水管组件；所述液位开关组件包括固定安装在储水罐中的第一液位开关，固定安装在储水罐中且位于第一液位开关下方的第二液位开关；所述进水管的入口处设有进水称重装置。本实用新型可对制浆机连续性供水过程中提供高精度智能化的供水参数，储水罐中液位开关组件对注入储水罐中的水量总体精确检测，避免因进水阀灵敏度低造成进水量偏差过高，同时蓄水量过低时，第二液位开关进行快速警报，避免断供现象和因断供进而造成气泡输入制浆机中影响制浆机的制浆合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于铁氧体制浆机进水设备，尤其是一种铁氧体制浆机动态进水监控装置。
背景技术
软磁铁氧体压力喷雾造粒过程中，想要获取优质的铁氧体产品必须要将铁氧体成型颗粒的参数控制在一定精细化的参数过程中；通常采用专用的制浆机获取喷雾前的料浆，但是在喷雾前需要由于料浆受压力波动，以及由于液位开关的灵敏度和压力的波动导致进水量存在一定的偏差，使得浆液固含量极不稳定；需要在喷雾干燥前对料浆进水微调，现有的进水机构只是采用简单的进水阀控制进水量，无法做到精确化进水；其次制浆机进水属于动态流通结构，进水阀和出水阀需要根据料浆的参数进行多次调试，长期以往阀门的灵敏性降低，导致进水量有所偏差，使得用于喷雾的料浆无法达到合格标准。
发明内容
发明目的：提供一种铁氧体制浆机动态进水监控装置，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种铁氧体制浆机动态进水监控装置，包括：
储水罐，连接在储水罐上方的进水管，嵌合在储水罐上方的液位开关组件，以及连通在储水罐底部的出水管组件；
所述液位开关组件包括固定安装在储水罐中的第一液位开关，固定安装在储水罐中且位于第一液位开关下方的第二液位开关；所述进水管的入口处设有进水称重装置。
在进一步的实施例中，所述进水管通过进水阀与储水罐连通，所述进水阀采用电动进水阀。
在进一步的实施例中，所述储水罐包括：与进水管连通的外罐体，固定安装在外罐体上方内部的第一内罐，安装在第一内罐底部的连通管，固定安装在连通管另一端的第二内罐，所述第二内罐顶部固定设置第一液位开关；所述连通管上设有与第一液位开关电联的电动阀；所述第二内罐的底部固定安装第二液位开关。
在进一步的实施例中，所述第一液位开关为音叉液位开关；所述第二液位开关为光电式液位开关。
在进一步的实施例中，所述进水称重装置包括固定安装在第一内罐底部的安装架，以及固定设置在安装架上方的重力传感器检测板。
在进一步的实施例中，所述出水管组件包括：连通在第二内罐底部的第一出水管和第二出水管，以及分别设置在第一出水管和第二出水管上的第一排水阀和第二排水阀；所述第一出水管的直径大于第二出水管的直径，所述第一出水管和第二出水管均与制浆机入水口连通。
所述第二出水管还固定安装有流量检测装置；所述流量检测装置包括：固定安装在第二出水管一端的电子仓，电联电子仓且穿插在第二出水管中的检测探头。
有益效果：本实用新型可对制浆机连续性供水过程中提供高精度智能化的供水参数，储水罐中第一液位开关可对注入储水罐中的水量总体精确检测，避免因进水阀灵敏度低造成进水量偏差过高，同时通过进水称重装置对由进水管进入的去离子水进行初步测定，对后期增加的补充供水进行精确的检测，进而提供动态的可视化参数；此外当第二内罐中蓄水值过低时，第二液位开关进行快速警报，避免断供现象和因断供进而造成气泡输入制浆机中影响制浆机的制浆合格率。
附图说明
图1是本实用新型铁氧体制浆机进水装置的外部结构示意图。
图2是本实用新型铁氧体制浆机进水装置的内部结构示意图。
图3是本实用新型流量检测装置的安装示意图。
附图标记为：储水罐1、外罐体10、第一内罐11、连通管12、第二内罐13、电动阀14、进水管2、进水阀20、液位开关组件3、第一液位开关30、第二液位开关31、出水管组件4、第一出水管40、第二出水管41、第一排水阀42、第二排水阀43、进水称重装置5、安装架50、重力传感器检测板51、流量检测装置6、电子仓60、检测探头61。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
制浆机在进水过程中需要多次进水调和现有制浆机中的料浆，使其中的固含量达到合格的参数，但是申请人发现现有的制浆机的进水机构，通常采用简单的电动阀门进行制动，在长期使用过程中电动阀门的灵敏度逐渐降低，进而无法做到精确化进水和补充供水，最终导致使得用于喷雾的料浆无法达到合格标准。
图1至图3所示的一种铁氧体制浆机动态进水监控装置，包括：储水罐1、外罐体10、第一内罐11、连通管12、第二内罐13、电动阀14、进水管2、进水阀20、液位开关组件3、第一液位开关30、第二液位开关31、出水管组件4、第一出水管40、第二出水管41、第一排水阀42、第二排水阀43、进水称重装置5、安装架50、重力传感器检测板51、流量检测装置6、电子仓60、检测探头61。
其中，储水罐1的顶部设有可拆卸盖体，便于罐体的后期清理与内部设备的安装；进水管2连接在储水罐1的上方，液位开关组件3嵌合在储水罐1的内部，出水管组件4连通在储水罐1的底部；进而从进水管2流入的去离子水对储水罐1供水，在供水过程中液位开关组件3对储水罐1中的水位进行实时检测，进而使储水罐1中的进水量和出水量进行精确的监控，以及避免发生供小于出导致的断水现象。
所述储水罐1包括：与进水管2连通的外罐体10，固定安装在外罐体10上方内部的第一内罐11，安装在第一内罐11底部的连通管12，固定安装在连通管12另一端的第二内罐13，进而可分别对储水水量和进水水量进行分隔；第一内罐11和第二内罐13的设置增加了动态供水检测的节点。
所述液位开关组件3包括固定安装在储水罐1中的第一液位开关30，固定安装在储水罐1中且位于第一液位开关30下方的第二液位开关31；所述进水管2的入口处设有进水称重装置5。
所述第二内罐13顶部固定设置第一液位开关30；所述连通管12上设有与第一液位开关30电联的电动阀14；所述第二内罐13的底部固定安装第二液位开关31；所述第一液位开关30为音叉液位开关；所述第二液位开关31为光电式液位开关；音叉液位开关无活动部位，无须中断供水工序进行调整而且在长期的使用过程中也无须维护和调整，减少储水罐1的拆卸次数，方便快捷。光电式液位开关其耐水性好，结构紧凑定位精度高体积小，不需要调试，因此也同样减少后期拆卸储水罐1的次数。
所述进水管2通过进水阀20与储水罐1连通，所述进水阀20采用电动进水阀20，能够根据液位开关的数据和控制器的指令进行及时响应。
所述进水称重装置5包括固定安装在第一内罐11底部的安装架50，以及固定设置在安装架50上方的重力传感器检测板51。所述重力传感器板对称安装在安装架50的两侧，同时对第一内罐11进行检测，避免因安装架50倾斜造成第一内罐11重力不均出现的重力数值偏差。
所述出水管组件4包括：连通在第二内罐13底部的第一出水管40和第二出水管41，以及分别设置在第一出水管40和第二出水管41上的第一排水阀42和第二排水阀43；所述第一出水管40的直径大于第二出水管41的直径，所述第一出水管40和第二出水管41均与制浆机入水口连通。
所述第二出水管41还固定安装有流量检测装置6；所述流量检测装置包括：固定安装在第二出水管41一端的电子仓60，电联电子仓60且穿插在第二出水管41中的检测探头61。
工作原理：
储水工作，去离子水经过进水管2进入第一内罐11，从第一内罐11中的连通管12进入第二内罐13存储在第二内罐13中，连通管12中的电动阀14关闭，分隔第一内罐11和第二内罐13；第一液位开关30对存储用水进行计算，报出第二内罐13中的储水总量，当制浆机需要进水时，第二内罐13中存储的去离子水通过连通的储水罐1底部的第一排水管和第二排水管进入制浆机入水口，第一液位开关30计算出排水量，排水接近于制浆机所需用水参数时，第一排水阀42关闭，第一排水管断水，只留第二排水管继续供水，第二排水管中的流量检测装置6对水流进行计算和检测计算第二排水阀43的关闭时间；当第二内罐13中的储水量无法满足供水需求时，进水阀20开启，去离子水重新出进水管2中进入第一内罐11，在进水过程中重力传感器检测板51对第一内罐11中的水量进行检测，进而计算出第一内罐11中的水体量到达制浆机所需用水量后关闭进水阀20，补充的去离子水经过连通管12进如第二内罐13中补充用水，第二液位开关31对底部排水状态进行实时监控，储水量较少时发出警报，进而使电动阀14开启进行及时补水。
本实用新型可对制浆机连续性供水过程中提供高精度智能化的供水参数，储水罐1中第一液位开关30可对注入储水罐1中的水量总体精确检测，避免因进水阀20灵敏度低造成进水量偏差过高，同时通过进水称重装置5对由进水管2进入的去离子水进行初步测定，对补充供水进行精确的检测，当第二内罐13中的蓄水值过低时第二液位开关31进行快速警报避免断供进而造成讲气泡输入制浆机中影响制浆机的制浆合格率。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铁氧体制浆机动态进水监控装置，其特征在于，包括：
储水罐，连接在储水罐上方的进水管，嵌合在储水罐上方的液位开关组件，以及连通在储水罐底部的出水管组件；
所述液位开关组件包括固定安装在储水罐中的第一液位开关，固定安装在储水罐中且位于第一液位开关下方的第二液位开关；所述进水管的入口处设有进水称重装置。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体制浆机动态进水监控装置，其特征在于，所述进水管通过进水阀与储水罐连通，所述进水阀采用电动进水阀。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体制浆机动态进水监控装置，其特征在于，所述储水罐包括：与进水管连通的外罐体，固定安装在外罐体上方内部的第一内罐，安装在第一内罐底部的连通管，固定安装在连通管另一端的第二内罐，所述第二内罐顶部固定设置第一液位开关；所述连通管上设有与第一液位开关电联的电动阀；所述第二内罐的底部固定安装第二液位开关。
4.根据权利要求1所述的一种铁氧体制浆机动态进水监控装置，其特征在于，所述第一液位开关为音叉液位开关；所述第二液位开关为光电式液位开关。
5.根据权利要求1所述的一种铁氧体制浆机动态进水监控装置，其特征在于，所述进水称重装置包括固定安装在第一内罐底部的安装架，以及固定设置在安装架上方的重力传感器检测板。
6.根据权利要求1所述的一种铁氧体制浆机动态进水监控装置，其特征在于，所述出水管组件包括：连通在第二内罐底部的第一出水管和第二出水管，以及分别设置在第一出水管和第二出水管上的第一排水阀和第二排水阀；所述第一出水管的直径大于第二出水管的直径，所述第一出水管和第二出水管均与制浆机入水口连通。
7.根据权利要求6所述的一种铁氧体制浆机动态进水监控装置，其特征在于，所述第二出水管还固定安装有流量检测装置；所述流量检测装置包括：固定安装在第二出水管一端的电子仓，电联电子仓且穿插在第二出水管中的检测探头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022016834.5U CN214005829U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种铁氧体制浆机动态进水监控装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022016834.5U CN214005829U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种铁氧体制浆机动态进水监控装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214005829U true CN214005829U (zh) | 2021-08-20 |
Family
ID=77297388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022016834.5U Active CN214005829U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种铁氧体制浆机动态进水监控装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214005829U (zh) |
-
2020
- 2020-09-15 CN CN202022016834.5U patent/CN214005829U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208554862U (zh) | 一种锂离子电池涂布机浆料循环装置 | |
| CN201226108Y (zh) | 一种固化剂自动控制仪 | |
| CN214005829U (zh) | 一种铁氧体制浆机动态进水监控装置 | |
| CN207608388U (zh) | 一种精确曝气*** | |
| CN202105833U (zh) | 高精度自动补液*** | |
| CN202956673U (zh) | 基于单水箱液位的自动控制*** | |
| CN110014746A (zh) | 一种工业打印机的伺服供墨*** | |
| CN109667798B (zh) | 一种保障航煤品质的智能注控装置 | |
| CN209664264U (zh) | 一种应用于压铸机产品的冷却*** | |
| CN108380456A (zh) | 一种锂离子电池涂布机浆料循环装置 | |
| CN203717204U (zh) | 一种高压共轨管 | |
| CN213024074U (zh) | 一种用于选矿的液体流量调节装置 | |
| CN201885759U (zh) | 用于干式真空机组的水流检测装置 | |
| CN203615973U (zh) | 塑壳立式无线远传阀控表 | |
| CN213715781U (zh) | 液体浓度检测配比器 | |
| CN210595828U (zh) | 一种自动化混凝土养护装置 | |
| CN207805117U (zh) | 一种高效层析分离装置 | |
| CN203791159U (zh) | 点胶缸 | |
| CN208985015U (zh) | 一种液位高度智能监测装置 | |
| CN207725041U (zh) | 一种新型墨盒 | |
| CN215414565U (zh) | 一种恒压取样装置 | |
| CN203529376U (zh) | 调值碱性功能团树脂材料精确定量添加装置 | |
| CN111579145A (zh) | 一种用于吸沙泵的可移动式吸力检测设备及工作方法 | |
| CN219505174U (zh) | 一种塑料混料机用喷油装置 | |
| CN218741865U (zh) | 高位槽滴加反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230614 Address after: 243000 No.1, Cishan Road, Yushan Economic Development Zone, Yushan District, Ma'anshan, Anhui Province Patentee after: MAANSHAN NEW CONDA MAGNETIC INDUSTRIAL CO.,LTD. Address before: 211135 No.8, Tianhe Road, industrial concentration area, Qilin street, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: NANJING NEW CONDA MAGNETIC INDUSTRIAL Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 243000 No.1, Cishan Road, Yushan Economic Development Zone, Yushan District, Ma'anshan, Anhui Province Patentee after: Ma'anshan Xinkangda Magnetic Industry Co.,Ltd. Address before: 243000 No.1, Cishan Road, Yushan Economic Development Zone, Yushan District, Ma'anshan, Anhui Province Patentee before: MAANSHAN NEW CONDA MAGNETIC INDUSTRIAL CO.,LTD. |