CN104981297A - 运行表面处理设备的方法,过滤器模块组和表面处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于运行表面处理设备(12)的方法，其中在涂装室(10)中产生的过喷被气流接收且被引导至一个或多个一次性过滤器模块(40)，其中过喷被分离，其中在达到过喷的极限负载之后，一次性过滤器模块被替换为空的一次性过滤器模块。所述一个或多个一次性过滤器模块(40)基于过喷的形式和特性从不同的一次性过滤器模块(64.X)的组(62)选出。此外，提供了一种用于用在这种表面处理设备(12)中的一组过滤器模块，其中所述组(62)包括不同的过滤器模块(64.X)，所述过滤器模块设计为具有模块壳体(66)和过滤器单元(78)的可替换的一次性结构单元以及能引导被加载了过喷的室空气通过所述过滤器模块。不同的过滤器模块(64.X)的模块壳体(66)具有接头相同的模块进口(70、90)和接头相同的模块出口(72、88)，以及两个不同的过滤器模块(64.X)的至少所述过滤器单元(78)被设计为不同的。此外，还提供了一种具有分离装置(40)的表面处理设备，所述表面处理设备包括这种过滤器模块(64.X)的组(62)。

Description

运行表面处理设备的方法,过滤器模块组和表面处理设备
技术领域
本发明涉及一种用于运行表面处理设备的方法，其中在涂装室中产生的过喷被气流接收且被引导至一个或多个一次性过滤器模块，在所述一次性过滤器模块中过喷被分离，其中在达到过喷的极限负载之后，一次性过滤器模块被替换为空的一次性过滤器模块。
此外本发明还涉及一组过滤器模块，以及一种用于物体，尤其是车身的表面处理的设备，所述设备具有：
a)涂装室，气流能被引导经过所述涂装室，所述气流携带并输出产生的过喷；
b)分离装置，该气流能输入所述分离装置中且在所述分离装置中至少大部分固体从过喷分离。
背景技术
在手动或自动把漆涂覆到物体上时，通常既包含固体和/或粘合剂也包含溶剂的漆的分流未施加到物体上。该分流在专业领域称为“过喷”。此外，概念过喷在分散系(像乳浊液或悬浮液或它们的组合)的意义上始终理解为过喷颗粒或过喷固体。过喷被涂装室中的气流携带且输入分离装置中，从而空气必要时在合适的调质之后可以再次导回到涂装室中。
尤其在具有较大漆消耗的设备中，例如在用于车身涂漆的设备中，已知优选一方面使用湿法分离***或者另一方面使用静电工作的干法分离器。在已知的湿法分离器中，需要相对较多的能量用于所需的特别大的水量的循环。冲刷水的准备由于大量使用与漆粘合和去粘合的化学试剂以及由于油漆沉渣清除而花费昂贵。此外，空气由于频繁接触冲刷水而吸收了大量湿气，这又导致在循环空气工作中用于空气制备的高的能量消耗。在静电工作的干法分离器中，过喷漆必须连续地从分离面去除，这大多与结构上相当费力的措施联系在一起且相应地会容易故障。此外，在这种分离器中，能量花费相对较大。
作为这种分离***的备选，例如由DE10 2011 108 631 A1已知了，利用可替换的一次性过滤器模块工作，所述过滤器模块在达到过喷的极限负载之后被未加载的过滤器模块替换并被处理掉或者必要时循环使用。这种过滤器模块的制备和/或处理会是有效的且鉴于所需的资源比湿法分离器或静电工作的分离装置中的花费更合理。
在表面处理设备中可以基于涂层材料的类型产生不同类型的具有不同特性的过喷以及已经证明，同样结构类型的过滤器模块的吸收容量对不同的过喷类型来说是不同的且不是始终是最佳的。在车身涂漆时，例如使用溶剂漆、可水稀释的漆、2组分-和/或多组分漆，它们具有不同的特性，所述特性也相应地出现在相应产生的过喷中。
发明内容
本发明的目的是，建议一种方法，利用这种方法在分离过喷方面可以使前述类型的表面处理设备更有效地工作。
该目的通过前述类型的方法通过如下方式完成：
一个或多个一次性过滤器模块基于过喷的类型和特性从不同的一次性过滤器模块的组选出。
因此，提供了一组不同的一次性过滤器模块供使用，其中，不同的过滤器模块分别鉴于确定类型的过喷的分离最优化。因此，可以基于涂覆过程(其在或应该在涂装室中进行)准备或优化对来自涂装室的加载了过喷的气流的清洁。
在此尤其有利的是，在选择一次性过滤器模块时考虑过喷的流变特性，即过喷的流动特性，和/或过喷的颗粒大小分布以及选择相应地与此协调的过滤器模块。
所述过滤器模块的组适合用在一种表面处理设备中，在所述表面处理设备中在涂装室中产生的过喷被气流吸收且被引导至一个或多个一次性过滤器模块，在所述一次性过滤器模块中过喷被分离，其中在达到过喷的极限负载之后，一次性过滤器模块被替换为空的一次性过滤器模块。根据本发明，所述组如此形成，即所述组
a)包括不同的过滤器模块，所述过滤器模块设计为具有模块壳体和过滤器单元的可替换的一次性结构单元，并且能引导被加载了过喷的室空气通过所述过滤器模块；以及
b)不同的过滤器模块的模块壳体具有接头相同的模块进口；
c)不同的过滤器模块的模块壳体具有接头相同的模块出口；
d)两个不同的过滤器模块的至少所述过滤器单元被设计为不同的。
由于接口相同的模块进口和模块进口使得不同的过滤器模块能够容易地用在相同的设备或涂装室中。
不同的过滤器模块由此相对彼此且相对于涂装室兼容，所述过滤器模块要用在所述涂装室中。在此，所述组的不同的过滤器模块的模块壳体的几何形状或者流经其中的室空气的流动路径可以非常不同。
有利地，所述组包括至少一个过滤器模块，所述过滤器模块设计为分离过滤器。分离过滤器应该理解为一种过滤器，在所述过滤器中，室空气流经过滤器介质，在过滤器介质处过喷分离，由此从室空气中过滤出过喷。
此外有利地，所述组包括至少一个设计为惯性过滤器的过滤器模块。
对一些类型的过喷来说，有利的是，所述组会包括至少一个过滤器模块，所述过滤器模块设计为具有惯性部件和分离部件的组合式过滤器。在这种情况下，惯性过滤器的特性和分离过滤器的特性结合起来。
当相应过滤器模块的惯性过滤器和/或惯性部件设计为旋风分离器时，可以实现良好的过滤效应。
同样有利的是，所述组包括至少一个具有多个过滤元件的过滤器模块，所述过滤元件如此布置，即在过滤元件之间形成流动迷宫。
所述组优选还包括至少一个过滤器模块，其中作为过滤元件存在过滤片、过滤空心管、过滤棒、层格结构或腔室结构。
过滤元件尤其可以设计为具有弧形或V形横截面的过滤片。
当所述过滤器模块的组包括至少一个其中存在多个过滤级的过滤器模块时，可以特别有效地利用所述过滤器模块的组，所述过滤级沿室空气的流动方向相互跟随。
因此，在上述类型的表面处理设备中如此实现上述目的，即
c)所述分离装置包括一组这种过滤器模块。
附图说明
下面根据附图具体描述本发明的实施例。附图示出：
图1以前视图示出根据第一实施例的具有用于过喷的分离装置的涂漆室，其中室空气通过空气引导设备被引导至过滤器模块；
图2以透视图示出一组过滤器模块中的一个过滤器模块的模块壳体，所述模块壳体具有模块进口和模块出口以及具有设置在模块壳体中的过滤器单元，其中过滤器单元的过滤器结构未示出；
图3以透视图示出具有第一结构类型的过滤器结构的过滤器模块；
图4以透视图示出具有第二结构类型的过滤器结构的过滤器模块；
图5以透视图示出具有第三结构类型的过滤器结构的过滤器模块；
图6以俯视图示出具有第四结构类型的过滤器结构的过滤器模块；
图7以透视图示出具有第五结构类型的过滤器结构的过滤器模块；
图8以透视图示出具有第六结构类型的过滤器结构的过滤器模块；
图9以俯视图示出图8的过滤器模块；
图10以透视图示出具有第七结构类型的过滤器结构的过滤器模块；
图11以俯视图示出图10的过滤器模块；
图12以侧视图示出具有第八结构类型的过滤器结构的伴随着过滤器壳体部分去除的过滤器模块；
图13以与图12对应的侧视图示出对过喷的处理。
具体实施方式
图1示出整体标记为12的表面处理设备的涂装室10，在所述涂装室中对物体14涂漆。作为待涂漆的物体14的例子示出了车身16。在车身到达这种涂装室10之前，车身例如在未特意示出的预处理站中被清洁和去脂。
涂装室10包括在上部布置的涂装通道18，所述涂装通道被竖直的侧壁20和水平的室顶板22限制，然而在端侧敞开。此外，涂漆通道18向下以如下方式敞开，即加载了过喷的室排气可以向下流动。室顶板22通常是空气输入室24的下部限制且设计为过滤器顶板26。
车身16借助于安置在涂装通道18中的且本身已知的输送***28从涂装通道18的进口侧输送至其出口侧。同样像其本身已知的那样，形式为多轴涂覆机械手32的涂覆设备30位于涂装通道18内部。借助于涂覆机械手32可以利用相应的材料涂覆车身16。
涂装通道18朝下通过可接近的过滤器托盘34朝着在下方布置的设备区域36敞开，在所述设备区域中把由室空气携带的过喷颗粒与室空气分离。
在涂装过程期间，空气从空气输入室24向下流经涂装通道18至设备区域36，其中空气吸收并携带在涂装通道18中存在的过喷漆。
该加载了过喷的空气借助于空气引导设备38被引导至形式为一个或多个一次性过滤器模块40的分离装置，所述一次性过滤器模块在下文中仅称为过滤器模块40。
为此，在该实施例中，空气引导设备38包括导流通道42，所述导流通道由导向板44形成，所述导向板从侧壁20向内并向下倾斜地延伸。导流通道36向下通至多个连接通道46中，所述连接通道在下方终止在连接接头48中。
在工作中，每个过滤器模块40在流动技术上以及可拆卸地与空气引导设备38连接。室空气流经过滤器模块40中的具有过滤器结构的过滤器单元，在所述过滤器结构处分离过喷漆。对此在下文将再次讨论。总之，每个过滤器模块40设计为可替换的结构单元。
此时最大程度地去除了过喷颗粒的室空气从过滤器模块40流出至中间通道50中，所述室空气通过中间通道到达汇流通道52。室空气通过汇流通道52输入另外的准备和调质部件中并接着在一此处未特别示出的循环中再次引导至空气输入室24中，室空气从所述空气输入室离开再次从上方流入涂装通道18中。
如果室空气通过现有的过滤器模块40实际上仍未充分去除过喷颗粒，则可以在过滤器模块40后仍设置其它过滤器级，把室空气输入所述过滤器级并例如在其中也使用静电工作的分离器，像本身已知的那样。
每个过滤器模块46在其工作位置中放置在秤54上且借助于锁定设备56锁定在其工作位置中。
每个过滤器模块40设计用于吸收最大的漆量，也就是说过喷的极限负载，所述最大漆量取决于过滤器模块40的结构类型和用于此的材料。已经吸收的漆量可以通过秤54监控。可选地，也可以借助于压差确定部件确定极限负载。过滤器模块40的负载越大，则通过过滤器模块40家里的空气阻力越大。
当过滤器模块40达到其最大吸收容量时，松开锁定设备56，并使完全加载的过滤器模块46从涂装室10的下部设备区域40离开。这例如可以借助于起重车58进行，所述起重车由工人60操纵。为此，过滤器模块40的底部区域可以在其几何形状和其尺寸方面设计为标准化的支承结构且例如按照所谓的欧洲标准插件板的规定设计。
之前，待替换的过滤器模块40和空气引导设备38的流动连接借助于未特意示出的闭锁阀闭锁。该闭锁阀使室空气改道至布置在待替换的过滤器模块40旁边的过滤器模块40，所述过滤器模块一直承担其任务，直到更换完成。
随后空的，也就是说未加载过喷的过滤器模块40移动至工作位置，在所述工作位置中，所述过滤器模块与空气引导设备38流动密封地连接，随后锁定设备56再次锁定。空气引导设备38的闭锁阀再次来到打开位置，从而室空气流经重新定位的过滤器模块40。
在未特意示出的变型方案中，也可以自动化或至少半自动化地进行过滤器模块40的替换。为此，可以在并排布置的过滤器模块40之前存在一种输送技术，像其本身已知的那样，所述输送技术能把待替换的过滤器模块40输送至一个或多个取下位置，在那里工人60能把过滤器模块取下。在一个或多个加载位置中，空的过滤器模块40则可以转入输送技术，所述输送技术把该空的过滤器模块40输送至设备区域36中满的过滤器模块40被取下的地点。
如上所述，涂装材料的类型(利用所述涂装材料对涂装室10中的物体进行涂层)对不同的物体或在不同的工艺过程或阶段中可以不同或更换。然而基于涂覆的涂装材料也产生不同类型的过喷。
根据产生的过喷的类型和特性，对所使用的过滤器模块的要求也会不同，以便发挥与相应的过喷的类型匹配且有效的过滤作用。
因此，根据相应的过喷的类型和特性，为了有效分离过喷，会需要一种过滤器模块40，所述过滤器模块例如设计为分离过滤器或为惯性过滤器或也设计为它们的组合。
因此，基于过喷的类型和特性，从不同的一次性过滤器模块64.X的组62选出过滤器模块40，其中X应该是组62的不同的一次性过滤器模块的连续的号码。
根据图2至13示出了不同的过滤器模块64.1至64.8。此处示出的过滤器模块64.X仅是用于不同类型的过喷的、不同的过滤器模块64.X的可能的变型的例子。可选地或补充地，组62也可以包括其它构造的过滤器模块64.X或也可以包括少于具体描述的过滤器模块64.X。所有下文描述的过滤器模块64.X中彼此对应的组件和构件具有相同的附图标记。
在图2中首先示出根据模块壳体66的组62的过滤器模块64.X的基本结构，所述模块壳体对不同的过滤器模块64.X来说在功能上是相同的。模块壳体66限定了流动腔室68，所述流动腔室在模块进口70和模块出口72之间延伸且被室空气流经。
模块壳体66包括底部部件74，在该实施例中，所述底部部件在其几何形状和其尺寸方面设计为标准化的支承结构且例如按照上述欧洲标准插件板的规定设计。过滤器模块40或64.X在涂装室10的设备区域36中的布置相应地可以在网栅后进行，所述网栅以所用的标准化底部部件74为基础。
过滤器模块64.X的至少一个下部收集区域是液密的且通过这种方式设计为用于涂装材料的收集池76，所述涂装材料在过滤器模块64.X中分离且向下流动。
在流动腔室68中布置了如上所述的过滤器单元78，所述过滤器单元包括用于不同的过滤器结构82.X的过滤器壳体80，其中X也应该作为连续的号码标示不同的过滤器结构82.X，所述过滤器结构用于不同类型的过喷。彼此不同的过滤器结构82.1至82.8能在图3至11中看到。
过滤器结构82.X布置在过滤器室84中，加载了过喷的室空气能通过过滤器壳体80的流动入口86流入过滤器室中且过滤器室通至过滤器模块64.X的模块出口72。
在该实施例中，对组62的所有过滤器模块64.X来说，模块出口72以统一的结构相同的方式设计为出口接头88，所述出口接头设计用于与涂装室10的中间通道50的流动密封的连接。通俗来说，不同的过滤器模块64.X的模块壳体66具有连接相同的模块出口72。
在该实施例中，对组62的所有过滤器模块64.X来说，模块入口70以统一的结构相同的方式设计为入口接头90，所述入口接头设计用于与空气引导设备38的连接接头48的流动密封的连接。通俗来说，不同的过滤器模块64.X的模块壳体66具有连接相同的模块入口70。
在图2中示出的过滤器模块64.X中，室空气从上方流入流动腔室68中且在那里被引导以90°的方式通过过滤器单元78的流动入口86，流经其具有过滤器结构82.X的过滤器室84并朝着侧面通过模块出口72离开该过滤器室。这通过箭头表明，所述箭头不具有自己的附图标记。
图3示出具有第一结构类型的过滤器结构82.1的过滤器模块64.1。具有过滤器结构82.1的过滤器单元78设计为惯性过滤器92且作为过滤器介质，包括多个形式为水平和横向于室空气流动方向布置的过滤片96的过滤元件94，其中为了清楚仅若干具有附图标记。过滤片96也能够以小的斜度向下延伸，从而分离的过喷可以流动至或从过滤片的端部开始流动或向下滴下。
在该实施例中，过滤片96的横截面为弧形。然而其它横截面形状，例如V形同样可行。过滤器单元78定义了沿流动方向相继布置的过滤器级98.1和98.2。在第一过滤器级98.1中，过滤片96在两个竖直平面中相对彼此错开布置，其中过滤片96的弧形的敞开侧反向于室空气的流动方向，也就是说沿远离模块出口72的方向指向。在第二过滤器级98.2中，过滤片96在两个竖直平面中相对彼此错开布置，其中过滤片96的弧形的敞开侧反向于室空气的流动方向，也就是说沿远离模块出口72的方向指向。
通过这种方式在过滤器模块64.1中沿流动方向形成了被室空气流经的流动迷宫，在所述流动迷宫中过喷颗粒以本身已知的方式根据惯性原理在过滤片96处分离。过喷从那里向下流入收集池76中，过喷在收集池中汇集为漆沼(Lacksumpf)。更通俗地说，如此布置过滤元件94，使得在过滤元件94之间形成流动迷宫。
这种迷宫式过滤器模块64.1原则上适用于分离所有漆类型，例如像溶剂漆、可水稀释的漆、2组分-和/或多组分漆。在相对较大且敞开的流动横截面下，提供了良好的分离效率。
图4示出具有过滤器单元78和过滤器结构82.2的所述组62的迷宫式过滤器模块64.2的变型方案，其定义了三个过滤器级98.1、98.2和98.3。具有过滤器结构82.2的过滤器单元78设计为惯性过滤器92。第一过滤器级98.1对应于根据图3的过滤器模块64.1的第一过滤器级98.1。过滤器模块64.2的第二过滤器级98.2位于过滤片96的平面中，其弧形的敞开的侧面朝着模块出口72的方向指向。在第三过滤器级98.3中布置了具有弧形横截面的多个竖直定向的过滤片96，所述过滤片分别仅在过滤器单元78的下部区域中延伸且其弧形的敞开的侧面反向于流入的室空气指向。该竖直的过滤片96在平面中相继地且彼此错开地布置。
这种迷宫式过滤器模块64.2原则上适用于分离所有漆类型，例如像溶剂漆、可水稀释的漆、2组分-和/或多组分漆。在此存在的竖直的过滤片96尤其有助于特别有效地分离具有较长硬化时间的可流动的漆，例如在2组分漆中会出现的情况那样。
图5示出所述组62的过滤器模块64.3，所述过滤器模块兼具了惯性过滤器的特性和分离过滤器的特性。过滤器单元78和此处的过滤器结构82.3同样定义了三个过滤器级98.1、98.2和98.3。具有过滤器结构82.3的过滤器单元78设计为具有惯性部件102和分离部件104的组合式过滤器100。第一过滤器级98.1和第二过滤器级98.2对应于根据图4的过滤器模块64.2的第一过滤器级98.1和第二过滤器级98.2并形成惯性部件102。在过滤器模块64.3的第三过滤器级98.3中布置了多个竖直定向的过滤空心管106作为分离部件104中的过滤元件94，所述过滤空心管106例如可以由无纺布材料形成。可选地或补充地，也可以取代过滤空心管106设置过滤棒108(参见图6)作为过滤元件94。
这种组合式过滤器模块64.3原则上适用于分离所有漆类型，例如像溶剂漆、可水稀释的漆、2组分-和/或多组分漆。主要对具有例如小于25um的特别小的粒径的干燥迅速的漆来说，可以使用这种组合式过滤器模块64.3。
图6以俯视图示出类似设计的、具有过滤器单元78和过滤器结构82.4的所述组62的过滤器模块64.4，然而其仅定义了两个过滤器级98.1和98.2。具有过滤器结构82.4的过滤器单元78设计为具有惯性部件102和分离部件104的组合式过滤器100。在此，在第一过滤器级98.1中设置了竖直延伸的具有弧形横截面的过滤片96，所述过滤片沿流动方向在四个平面中相继地且彼此错开地布置。
过滤片96的弧形的敞开的侧面分别反向于流入的室空气指向。过滤片96形成惯性部件102。在第二过滤器级98.2(其在此同时形成分离部件104)中布置了竖直延伸的过滤棒108作为过滤部件94，所述过滤棒例如可以由无纺布材料形成。沿流动方向设置两层过滤棒108，所述过滤棒相对彼此错开布置。可选地或补充地，也可以取代过滤棒108设置过滤空心管106。
这种组合式过滤器模块64.4原则上适用于分离所有漆类型，例如像溶剂漆、可水稀释的漆、2组分-和/或多组分漆。这种组合式过滤器模块64.4多清漆来说(其也可以作为2组分漆存在)特别有效。具有竖直的过滤片96的组合式过滤器模块64.4尤其提供了大的吸收容量。
图7示出过滤器模块64.5，其中室空气在回形的流动路径上被引导经过过滤器单元78，这通过相应的箭头说明。同样设计为惯性过滤器92的过滤器模块64.5包括多个水平地和横向于室空气的流动方向布置的过滤片96作为过滤器结构82.5，所述过滤片具有弧形横截面，布置在回形部段110中。在此，过滤片96如此定向，即室空气在每个回形部段110中首先撞击到过滤片96上，所述过滤片96以弧形的敞开侧面反向于流动方向指向。在该过滤片96下游在每个回形部段110中还布置了其它过滤片96，它们的弧形的敞开的侧面沿流动方向指向。
这种回形过滤器模块64.5原则上适用于分离所有漆类型，例如像溶剂漆、可水稀释的漆、2组分-和/或多组分漆。这种回形过滤器模块64.5尤其适用于相对干燥的漆，因为这种漆的颗粒的部分相对较远地平行流经回形过滤器模块64.5，直至出现分离。因此，过滤器模块64.5中的流动路径可以被有效地利用。
取代过滤片96、过滤空心管106或过滤棒108还可以设置层格结构或腔室结构作为过滤元件94。流入，可折叠或可***的彼此连接的片或板可以用作层格结构。在实践中根据蜂窝类型来构造所述腔室结构。
图8和9示出过滤器模块64.6，其作为惯性过滤器92工作。过滤器单元78包括竖直旋风分离器112作为过滤器结构82.6，在所述竖直旋风分离器中室空气沿螺旋状的流动路径被引导。过滤器单元78在此如此设计，即室空气在向上螺旋中通过竖直旋风分离器112到达输出通道114，所述输出通道通至模块出口72。
这种竖直旋风分离器-过滤器模块64.6原则上适用于分离所有漆类型，例如像溶剂漆、可水稀释的漆、2组分-和/或多组分漆。在此尤其在吸收2-或多组分漆时，实现了分离的漆膜的良好的流出。
图10和11示出一种过滤器模块64.7，其同样作为惯性过滤器92使用旋风原理工作。在此，过滤器单元78包括水平旋风分离器116作为过滤器结构82.7，在所述水平旋风分离器中室空气沿水平方向在螺旋状的流动路径中被引导。水平旋风分离器116在输出通道118中通至两个侧面，所述输出通道又通至模块出口72。
这种水平旋风分离器-过滤器模块64.7原则上适用于分离所有漆类型，例如像溶剂漆、可水稀释的漆、2组分-和/或多组分漆。尤其是溶剂漆和可水稀释的漆借助于这种过滤器模块64.7有效地从室空气分离。
旋风分离器112和116也可以在具有过滤元件94的过滤器模块64.X中组合，所述过滤元件也可以是可流动渗透或不可流动渗透的。相应的过滤器模块64.X的惯性过滤器92和/或惯性部件102通常可以设计为旋风分离器。
图12和13作为分离过滤器的例子示出了过滤器模块64.8，其中过滤器单元78从下方向上被室空气流经，像再次用相应的箭头说明的那样。为此，过滤器单元78的流动入口86设计为过滤器壳体80的可流动渗透的底部120，所述底部与模块壳体66的底部间隔开。
过滤器单元78的过滤器壳体80被形式为过滤颗粒122的过滤器结构82.8填满，所述过滤颗粒被待清洁的室空气流经。例如，过滤颗粒122也可以由待准备的过滤器模块64.X制造。在过滤器壳体80中在模块出口72之前存在过滤器盖124，从而尽可能不会从过滤器模块64.8逸出通过流动的室空气卷扬起的过滤颗粒122。
过滤器模块64.8额外地包括调节设备126。借助于所述调节设备126可以处理加载了过喷的过滤器介质(亦即在该实施例中为过滤颗粒122)。在此调节设备126包括容器128，处理材料130位于所述容器中且可以通过接头132加载加压空气。在这种情况下，处理材料130从容器122输出至过滤器模块64.8的流动腔室68中。
处理材料130例如可以是气味抑制剂，例如活性炭，其反作用于在存放加载了过喷的过滤器模块64.8时的气味形成。
在过滤器模块64.8已经达到过喷的极限负载之后以及从涂装室10的导流设备38去除之后，处理材料130可以输出至流动腔室68中。
为了处理材料130能够在过滤颗粒122中很好地分布，设有另一个加压空气接头134，所述另一个加压空气接头布置在过滤器单元78的底部120上。
通过这种方法可以额外地把加压空气供给过滤器单元78中且提供给加载了过喷的过滤颗粒122，从而该过滤颗粒在过滤器单元78的过滤器壳体80中被卷扬起；这在图3中示出。同时，处理材料130通过加压空气从接头132通过流动腔室被驱动至过滤器单元78并进入该过滤器单元，其中通过这种方法可以润湿那里的壁和附着在壁上的过喷。
在过滤器模块64.8利用过滤颗粒122的连续的工作中，会出现该过滤颗粒击打在过滤器单元78的过滤器壳体80中的过滤器盖124上并因此随着时间流逝而堵塞。在这种情况下，必须更换过滤器模块64.8，虽然其极限负载仍未达到。
为了避免这种情况，过滤器模块64.8包括清洁设备136，借助于所述清洁设备能随时从过滤器盖124清除过滤颗粒122。
在该实施例中，清洁设备136为此包括喷嘴管138，所述喷嘴管从加压空气接头140通至过滤器盖124，从而附着在过滤器盖124上的过滤颗粒122能被吹走。
这种分离过滤器模块64.8(即使在不具有调节设备126和/或不具有清洁设备136的情况下)原则上适用于分离所有漆类型，例如像溶剂漆、可水稀释的漆、2组分-和/或多组分漆。这种过滤器模块64.8被证明特别适合用于仍具有表面活性且尤其仍具有粘性的漆。
过滤器模块64.X可以相应地整体上(包括相应的过滤器单元78)由不透水的再生材料制造。通俗地说，过滤器模块64.X的一个组件、多个组件或所有组件都可以由不透水的再生材料制造。为此，例如可以考虑纤维素材料，例如必要时经处理的纸-和纸浆材料、波纹纸板、具有竖直波纹的纸板、具有蜂窝结构的纸板或卷绕纸板，然而也可以考虑其它材料，例如MDF材料。也可以考虑塑料，尤其像聚乙烯或聚丙烯。
过滤元件94和具体地上述形式为过滤片96、过滤空心管106和过滤棒108的变型也可以由不同于上述材料的其它材料制造，所述其它材料也使得相应的过滤器模块64.X适合具有特定特性的特定类型的过喷。
在所有上述过滤器模块64.X中，过滤器结构82.X包括过滤元件94，所述过滤器模块可以由对室空气来说不可透过的或可透过的分离材料制造。在后一种情况下，相应的过滤器模块64.X首先作为经典的分离过滤器工作，然而当过滤元件被过喷包围时，根据惯性过滤器的原理起作用。
例如，过滤元件94可以在使用纤维玻璃、聚酯、具有塑料涂层的纸、聚苯乙烯泡沫塑料或棉花或上述的组合的情况下制造，同时该列举不是穷举。所用的材料可以与待清洁的过喷的类型和特性匹配。
在此，过滤器模块64.X本身可以作为模块化构件组以零件提供并在表面处理设备12的位置处组装。例如，过滤器模块64.X也可以如此设计，即其可以由折叠的构造展开。过滤器模块构件组可以具有比展开的或组装好的过滤器模块64.X显著更小的体积。

Claims (12)

1.一种用于运行表面处理设备(12)的方法，其中在涂装室(10)中产生的过喷被气流吸收且被引导至一个或多个一次性过滤器模块(40)，在所述一次性过滤器模块中过喷被分离，其中一次性过滤器模块在达到过喷的极限负载之后被替换为空的一次性过滤器模块，其特征在于，所述一个或多个一次性过滤器模块(40)基于过喷的形式和特性从不同的一次性过滤器模块(64.X)的组(62)选出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在选择一次性过滤器模块(64.X)时考虑过喷的流变特性，和/或过喷的颗粒大小分布。
3.一种用于在表面处理设备(12)中使用的过滤器模块的组，在所述表面处理设备中，涂装室(10)中产生的过喷被气流吸收且被引导至一个或多个一次性过滤器模块(64.X)，在所述一次性过滤器模块中过喷被分离，其中一次性过滤器模块(64.X)在达到过喷的极限负载之后被替换为空的一次性过滤器模块(64.X)，其中，所述组(62)
a)包括不同的过滤器模块(64.X)，所述过滤器模块设计为具有模块壳体(66)和过滤器单元(78)的可替换的一次性结构单元，并且能引导被加载了过喷的室空气通过所述过滤器模块；并且
b)不同的过滤器模块(64.X)的模块壳体(66)具有接头相同的模块进口(70、90)；
c)不同的过滤器模块(64.X)的模块壳体(66)具有接头相同的模块出口(72、88)；
d)两个不同过滤器模块(64.X)的至少过滤器单元(78)被设计为不同的。
4.根据权利要求3所述的过滤器模块的组，其特征在于，所述组(62)包括至少一个过滤器模块(64.X)，所述过滤器模块设计为分离过滤器。
5.根据权利要求3或4所述的过滤器模块的组，其特征在于，所述组(62)包括至少一个过滤器模块(64.X)，所述过滤器模块设计为惯性过滤器(92)。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的过滤器模块的组，其特征在于，所述组(62)包括至少一个过滤器模块(64.X)，所述过滤器模块设计为具有惯性部件(102)和分离部件(104)的组合式过滤器(100)。
7.根据权利要求5或6所述的过滤器模块的组，其特征在于，相应的过滤器模块(64.X)的惯性过滤器(92)和/或惯性部件(102)设计为旋风分离器(112；116)。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的过滤器模块的组，其特征在于，所述组(62)包括至少一个具有多个过滤元件(94)的过滤器模块(64.X)，所述过滤元件如此布置，即在过滤元件(94)之间形成流动迷宫。
9.根据权利要求8所述的过滤器模块的组，其特征在于，所述组(62)包括至少一个过滤器模块(64.X)，其中存在过滤片(96)、过滤空心管(106)、过滤棒(108)、层格结构或腔室结构作为过滤元件(94)。
10.根据权利要求9所述的过滤器模块的组，其特征在于，过滤元件(94)设计为具有弧形或V形横截面的过滤片(96)。
11.根据权利要求3至10中任一项所述的过滤器模块的组，其特征在于，所述组(62)包括至少一个其中存在多个过滤级(98.1、98.2、98.3)的过滤器模块(64.X)，所述过滤级沿室空气的流动方向前后彼此跟随。
12.一种用于物体的、尤其是车身的表面处理的设备，具有：
a)涂装室(10)，气流能够被引导经过所述涂装室，所述气流吸收并输出所产生的过喷；
b)分离装置(40)，所述气流能输入所述分离装置中，且在分离装置中至少大部分固体从过喷中分离，
其特征在于，
c)所述分离装置(40)包括根据权利要求1至11中任一项所述的过滤器模块(64.X)的组(62)。
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