CN104947363B - 一种天丝/棉面料的后整理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种天丝/棉面料的后整理工艺，属于纺织染整技术领域。本发明先对面料进行两正两反的烧毛工序；再进行热碱退浆处理工序；然后利用布铗丝光机进行扩幅丝光工序；再进行恢复经向收缩的拉幅整理；然后进行两浸两轧的柔软整理工序；最后在成品之前对其进行预缩整理工序。本发明大大提高了面料的丝光效果和柔软性能，从而提高了天丝/棉面料的质量和产品档次。经过后整理的面料具有丝般的良好的手感，光色柔和，色彩艳亮，舒适透气，可广泛应用于高档家纺和服饰面料中。
Description
技术领域
本发明涉及一种天丝/棉面料的后整理工艺，属于纺织染整技术领域。
背景技术
天丝原纤间抱合力较弱，在湿态时受机械力作用纤维会从纵向断裂形成散纤维，进而形成特殊的绒状效果。湿态时纤维横向膨胀40%，但长度保持不变，面料湿加工后纱线间空隙变大，赋予织物悬垂感和流动性。天丝纤维结晶度高，晶区长，干湿强差异较小，干强接近涤纶纤维，湿强仅下降15%，高于液态棉，而粘胶纤维的湿强则下降了50%。天丝纤维染色选用活性染料，吸附性和古着性较强，染深性好。
采用天丝与棉混纺的面料具有绿色环保和良好的服用性能，天丝/棉织物有着类似天丝的良好质感，手感柔软，光泽柔和，色彩艳亮，舒适透气。
但是，目前天丝/棉面料的后整理工艺不合理，丝光不匀，柔软性较差，最后产出的天丝/棉面料质量较差，一定程度上降低了面料的产品档次。
发明内容
本发明提供了一种天丝/棉面料的后整理工艺，解决了现有技术中天丝/棉面料的后整理工艺不合理，丝光不匀，柔软性较差，最后产出的天丝/棉面料质量较差的问题，本发明能提高天丝/棉面料的丝光效果和柔软性，从而提高天丝/棉面料的质量和产品档次。
本发明天丝/棉面料的后整理工艺是这样实现的：所述天丝/棉面料的后整理工艺的具体步骤如下：
Step1、先对面料进行两正两反的烧毛工序；
Step2、再进行热碱退浆处理工序；
Step3、然后利用布铗丝光机进行扩幅丝光工序；
Step4、再进行恢复经向收缩的拉幅整理；
Step5、然后进行两浸两轧的柔软整理工序；
Step6、最后在成品之前对其进行预缩整理工序。
所述步骤Step1中，烧毛工序中采用90~100m/min的车速。
所述步骤Step2中，退浆处理工序包括在热溶液中浸轧后进行气蒸，然后经热水洗涤，最后进行冷水漂洗。
所述热溶液由NaOH与洗涤剂按质量比为4:1的比例混合后倒入80℃的水溶液中形成，其中热溶液中的NaOH的浓度为4~8g/L，洗涤剂的浓度为1~2g/L，面料退浆浸轧时的浴比为1:20，气蒸的时间为50~70min；热水洗涤的温度为80~90℃。
所述步骤Step3中，丝光工序中采用平幅轧碱工艺和冲碱工艺。
所述平幅轧碱工艺的第一轧槽的轧碱采用浓度为220~230g/L的NaOH，第二轧槽的轧碱采用浓度为160~170g/L的NaOH；冲碱工艺的冲碱后的NaOH浓度控制在45g/L，冲碱温度控制在65~70℃；出布PH调整到7.5~8。
所述步骤Step5中，所述柔软整理工序中浸轧浴为20g/L的非离子型柔软剂，浸轧温度控制在35~45℃，车速控制在60m/min进行两浸两轧，所述非离子型柔软剂采用有机硅柔软剂或JZ—11非离子型柔软剂。
所述步骤Step6中，所述预缩整理工序中预缩率要控制在5%~7%。
本发明天丝/棉混纺纱的混纺比优选为60:40。
本发明中根据天丝纤维的性能和棉织物的生产经验，天丝/棉面料适合碱退浆；
棉纤维在强碱作用下，发生不可透的溶胀，纤维大分子取向度增加，排列更加均匀，天然扭转消失，截面变成圆柱形，反光增加且无定型区增加；天丝纤维丝光后毛羽更加贴伏，表面更加光洁、平整；经过丝光，织物伸缩变形的稳定性有了很大的改善，大大降低了织物的缩水率，性能和外观都有所改善。针对该面料，我们选用布铗丝光机进行丝光；
在加工过程中受多种张力和环境因素的影响，织物的幅宽会增加，出现经向收缩现象，为了保证幅宽能达到要求，并使织物幅宽一致，防止不匀，布边不齐等，需要进行拉幅处理；
经过后整理加工，天丝和棉纤维上原有的油脂大大降低，纤维间的摩擦系数增大，织物变得粗糙、僵硬，为了改善织物的手感，使织物柔软滑爽，需要进行柔软整理；
纤维在纺、织、染等加工过程中会经常受拉伸而伸长，且在潮湿状态下更容易发生伸长，如果此时干燥，会使伸长状态暂时固定造成“干燥变形”，从而使纤维或纱线存在内应力。织物再度湿润并干燥时，由于内力松弛会发生收缩，造成织物缩水。综合考虑，有必要在织物成品之前对织物进行预缩整理。
本发明的有益效果是：
本发明工艺简单，采用本发明工艺大大提高了面料的丝光效果和柔软性能，从而提高了天丝/棉面料的质量和产品档次。经过后整理的面料具有丝般的良好的手感，光色柔和，色彩艳亮，舒适透气，可广泛应用于高档家纺和服饰面料中。
具体实施方式
实施例1：一种天丝/棉面料的后整理工艺，所述天丝/棉面料的后整理工艺的具体步骤如下：
Step1、先对面料进行两正两反的烧毛工序；烧毛工序中采用90m/min的车速。
Step2、再进行热碱退浆处理工序；退浆处理工序包括在热溶液中浸轧后进行气蒸，然后经热水洗涤，最后进行冷水漂洗。
所述热溶液由NaOH与洗涤剂按质量比为4:1的比例混合后倒入80℃的水溶液中形成，其中热溶液中的NaOH的浓度为4g/L，洗涤剂的浓度为1g/L，面料退浆浸轧时的浴比为1:20，气蒸的时间为50min；热水洗涤的温度为80℃。
Step3、然后利用布铗丝光机进行扩幅丝光工序；丝光工序中采用平幅轧碱工艺和冲碱工艺；
所述平幅轧碱工艺的第一轧槽的轧碱采用浓度为220g/L的NaOH，第二轧槽的轧碱采用浓度为160g/L的NaOH；冲碱工艺的冲碱后的NaOH浓度控制在45g/L，冲碱温度控制在65℃；出布PH调整到7.5。
Step4、再进行恢复经向收缩的拉幅整理；
Step5、然后进行两浸两轧的柔软整理工序；所述柔软整理工序中浸轧浴为20g/L的非离子型柔软剂，浸轧温度控制在35℃，车速控制在60m/min进行两浸两轧，所述非离子型柔软剂采用有机硅柔软剂。
Step6、最后在成品之前对其进行预缩整理工序；所述预缩整理工序中预缩率要控制在5%。
实施例2：一种天丝/棉面料的后整理工艺，所述天丝/棉面料的后整理工艺的具体步骤如下：
Step1、先对面料进行两正两反的烧毛工序；烧毛工序中采用100m/min的车速。
Step2、再进行热碱退浆处理工序；退浆处理工序包括在热溶液中浸轧后进行气蒸，然后经热水洗涤，最后进行冷水漂洗。
所述热溶液由NaOH与洗涤剂按质量比为4:1的比例混合后倒入80℃的水溶液中形成，其中热溶液中的NaOH的浓度为8g/L，洗涤剂的浓度为2g/L，面料退浆浸轧时的浴比为1:20，气蒸的时间为70min；热水洗涤的温度为90℃。
Step3、然后利用布铗丝光机进行扩幅丝光工序；丝光工序中采用平幅轧碱工艺和冲碱工艺；
所述平幅轧碱工艺的第一轧槽的轧碱采用浓度为230g/L的NaOH，第二轧槽的轧碱采用浓度为170g/L的NaOH；冲碱工艺的冲碱后的NaOH浓度控制在45g/L，冲碱温度控制在70℃；出布PH调整到8。
Step4、再进行恢复经向收缩的拉幅整理；
Step5、然后进行两浸两轧的柔软整理工序；所述柔软整理工序中浸轧浴为20g/L的非离子型柔软剂，浸轧温度控制在45℃，车速控制在60m/min进行两浸两轧，所述非离子型柔软剂采用JZ—11非离子型柔软剂。
Step6、最后在成品之前对其进行预缩整理工序；所述预缩整理工序中预缩率要控制在7%。
实施例3：一种天丝/棉面料的后整理工艺，所述天丝/棉面料的后整理工艺的具体步骤如下：
Step1、先对面料进行两正两反的烧毛工序；烧毛工序中采用86m/min的车速。
Step2、再进行热碱退浆处理工序；退浆处理工序包括在热溶液中浸轧后进行气蒸，然后经热水洗涤，最后进行冷水漂洗。
所述热溶液由NaOH与洗涤剂按质量比为4:1的比例混合后倒入80℃的水溶液中形成，其中热溶液中的NaOH的浓度为6g/L，洗涤剂的浓度为1.5g/L，面料退浆浸轧时的浴比为1:20，气蒸的时间为60min；热水洗涤的温度为85℃。
Step3、然后利用布铗丝光机进行扩幅丝光工序；丝光工序中采用平幅轧碱工艺和冲碱工艺；
所述平幅轧碱工艺的第一轧槽的轧碱采用浓度为225g/L的NaOH，第二轧槽的轧碱采用浓度为165g/L的NaOH；冲碱工艺的冲碱后的NaOH浓度控制在45g/L，冲碱温度控制在68℃；出布PH调整到7.7。
Step4、再进行恢复经向收缩的拉幅整理；
Step5、然后进行两浸两轧的柔软整理工序；所述柔软整理工序中浸轧浴为20g/L的非离子型柔软剂，浸轧温度控制在40℃，车速控制在60m/min进行两浸两轧，所述非离子型柔软剂采用有机硅柔软剂。
Step6、最后在成品之前对其进行预缩整理工序；所述预缩整理工序中预缩率要控制在6%。
实施例4：一种天丝/棉面料的后整理工艺，所述天丝/棉面料的后整理工艺的具体步骤如下：
Step1、先对面料进行两正两反的烧毛工序；烧毛工序中采用88m/min的车速。
Step2、再进行热碱退浆处理工序；退浆处理工序包括在热溶液中浸轧后进行气蒸，然后经热水洗涤，最后进行冷水漂洗。
所述热溶液由NaOH与洗涤剂按质量比为4:1的比例混合后倒入80℃的水溶液中形成，其中热溶液中的NaOH的浓度为6g/L，洗涤剂的浓度为1.5g/L，面料退浆浸轧时的浴比为1:20，气蒸的时间为66min；热水洗涤的温度为86℃。
Step3、然后利用布铗丝光机进行扩幅丝光工序；丝光工序中采用平幅轧碱工艺和冲碱工艺；
所述平幅轧碱工艺的第一轧槽的轧碱采用浓度为223g/L的NaOH，第二轧槽的轧碱采用浓度为168g/L的NaOH；冲碱工艺的冲碱后的NaOH浓度控制在45g/L，冲碱温度控制在66℃；出布PH调整到7.8。
Step4、再进行恢复经向收缩的拉幅整理；
Step5、然后进行两浸两轧的柔软整理工序；所述柔软整理工序中浸轧浴为20g/L的非离子型柔软剂，浸轧温度控制在40℃，车速控制在60m/min进行两浸两轧，所述非离子型柔软剂采用有机硅柔软剂。
Step6、最后在成品之前对其进行预缩整理工序；所述预缩整理工序中预缩率要控制在7%。
本发明中根据天丝纤维的性能和棉织物的生产经验，天丝/棉面料适合碱退浆；
棉纤维在强碱作用下，发生不可透的溶胀，纤维大分子取向度增加，排列更加均匀，天然扭转消失，截面变成圆柱形，反光增加且无定型区增加；天丝纤维丝光后毛羽更加贴伏，表面更加光洁、平整；经过丝光，织物伸缩变形的稳定性有了很大的改善，大大降低了织物的缩水率，性能和外观都有所改善。针对该面料，我们选用布铗丝光机进行丝光；
在加工过程中受多种张力和环境因素的影响，织物的幅宽会增加，出现经向收缩现象，为了保证幅宽能达到要求，并使织物幅宽一致，防止不匀，布边不齐等，需要进行拉幅处理；
经过后整理加工，天丝和棉纤维上原有的油脂大大降低，纤维间的摩擦系数增大，织物变得粗糙、僵硬，为了改善织物的手感，使织物柔软滑爽，需要进行柔软整理；
纤维在纺、织、染等加工过程中会经常受拉伸而伸长，且在潮湿状态下更容易发生伸长，如果此时干燥，会使伸长状态暂时固定造成“干燥变形”，从而使纤维或纱线存在内应力。织物再度湿润并干燥时，由于内力松弛会发生收缩，造成织物缩水。综合考虑，有必要在织物成品之前对织物进行预缩整理。
采用本发明工艺大大提高了面料的丝光效果和柔软性能，从而提高了天丝/棉面料的质量和产品档次。经过后整理的面料具有丝般的良好的手感，光色柔和，色彩艳亮，舒适透气，可广泛应用于高档家纺和服饰面料中。
上面对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种天丝/棉面料的后整理工艺，其特征在于：所述天丝/棉面料的后整理工艺的具体步骤如下：
Step1、先对面料进行两正两反的烧毛工序；
Step2、再进行热碱退浆处理工序；
Step3、然后利用布铗丝光机进行扩幅丝光工序；
Step4、再进行恢复经向收缩的拉幅整理；
Step5、然后进行两浸两轧的柔软整理工序；
Step6、最后在成品之前对其进行预缩整理工序；
所述步骤Step2中，退浆处理工序包括在热溶液中浸轧后进行气蒸，然后经热水洗涤，最后进行冷水漂洗；
所述热溶液由NaOH与洗涤剂按质量比为4:1的比例混合后倒入80℃的水溶液中形成，其中热溶液中的NaOH的浓度为4~8g/L，洗涤剂的浓度为1~2g/L，面料退浆浸轧时的浴比为1:20，气蒸的时间为50~70min；热水洗涤的温度为80~90℃；
所述步骤Step3中，丝光工序中采用平幅轧碱工艺和冲碱工艺；
所述平幅轧碱工艺的第一轧槽的轧碱采用浓度为220~230g/L的NaOH，第二轧槽的轧碱采用浓度为160~170g/L的NaOH；冲碱工艺的冲碱后的NaOH浓度控制在45g/L，冲碱温度控制在65~70℃；出布pH调整到7.5~8。
2.根据权利要求1所述的天丝/棉面料的后整理工艺，其特征在于：
所述步骤Step1中，烧毛工序中采用90~100m/min的车速。
3.根据权利要求1所述的天丝/棉面料的后整理工艺，其特征在于：
所述步骤Step5中，所述柔软整理工序中浸轧浴为20g/L的非离子型柔软剂，浸轧温度控制在35~45℃，车速控制在60m/min进行两浸两轧，所述非离子型柔软剂采用有机硅柔软剂或JZ—11非离子型柔软剂。
4.根据权利要求1所述的天丝/棉面料的后整理工艺，其特征在于：
所述步骤Step6中，所述预缩整理工序中预缩率要控制在5%~7%。
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| GR01 | Patent grant | ||
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