CN106811857A - 一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种丝绸风格面料,特别涉及一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺。按以下步骤进行:选取样本→配布→松布→剖幅→胚布烧毛处理→丝光处理→平幅煮漂→定型烘干→冷染→冷堆→皂洗→烘干→成品定型→橡毯预缩→成品检验。一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺面料具有平整,色彩鲜艳,手感弹性好,吸湿性好,坚固抗皱,尺寸稳定,良好透气性和抗熔孔性,显著降低了毛料织物起毛、起球和静电现象,也降低了毛料面料的价格。
Description
技术领域
本发明是一种丝绸风格面料,特别涉及一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺。
背景技术
现有技术中的面料,风格较少,生产成本高,不具备自身独特风格的面料,不能满足现有需求。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种新型面料,进一步提高使用的舒适性,同时增加不同的穿衣风格的一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺,按以下步骤进行:
﹙1﹚、选取样本:
选取一匹天丝棉样布,要求染色:纳兰,天丝棉产品由70﹪天丝纤维和30﹪棉纤维组成的汗布;
﹙2﹚、配布:
按客户订单要求所需的布种、公斤数,将布匹从胚布仓提出,将配好的布送到松布机旁,交给松布岗位工作人员;
﹙3﹚、松布:
将织布厂机械上卷的胚布松展开,方便下一个岗位生产;
﹙4﹚、剖幅:
将圆筒布用剖幅机器剖幅展开;
﹙5﹚、胚布烧毛处理:
采用韩国丰光液化气烧毛机正反两面对样布进行处理,主要将织物迅速通过火焰,烧去表面茸毛,使布面光洁;
烧毛工艺:
1、准备烧毛机,将火口滚筒预热升温至60~70℃,注意预防布面沾锈水;
2、开机前预先排放蒸汽,加热灭火箱,防止布面沾水蒸汽;
3、调整烧毛机火口火焰,以火焰蓝色为标准;
4、以60米/分钟的速度开动机器,进行双面烧毛;
﹙6﹚、丝光处理:
采用韩国丰光丝光机对样布进行处理,织物在有张力的条件下,用浓的烧碱溶液处理,然后在张力下洗去烧碱的处理过程,目的:织物光泽提高,吸附能力、化学反应能力增强,缩水率、尺寸稳定性、织物平整度提高,强力、延伸性相关机械性能有所改变;
丝光工艺:
1、准备丝光机,调配丝光碱液波美度为29,同时将碱液温度降至22~25℃;2、碱槽中加入8克/升的丝光渗透剂,并让丝光渗透剂循环,分布均匀;
3、加水升温丝光机水槽,其中1、2、3节水箱60℃,其余常温即可;
4、开始丝光,设定机速8米/分钟、超喂30%,不可多喂布,不可淋水,以增强丝光效果;
5、丝光下机后第一时间洗水烘干,不可堆放过长时间;
﹙7﹚、平幅煮漂:
采用瑞士贝林格平幅退煮漂机对样布进行处理,使织物具有良好的毛效、
白度相关特性,为后道工序中的染色、印花的质量提供保证;
煮漂工艺:
煮布配方:除油剂8克/升,渗透剂6克/升,浓度35%双氧水12克/ 升,50%烧碱10克/升,稳定剂6克/升;
机速:50/分钟;
生产运行时间:反应箱6分钟,蒸箱:17分钟,洗水箱:6分钟;
﹙8﹚、定型烘干:
采用香港立信门富士10节烘箱拉幅定型机进行样布烘干处理,此工序主要为后续染色提供平整、含湿率适中的织物;
烘干工艺:平幅煮布后样布:门幅:140厘米,克重:165克/平方米;定型过清水干布,机架195厘米,尽重直纹;
烘干温度:170℃;机速:40米/分钟;
烘干后样布:门幅:180厘米,克重:130克/平方米;
﹙9﹚、冷染:
采用瑞士贝林格冷染机进行染色;
染色工艺:
活性染料配方:WS艳兰2200克,GN翠兰237克,AFD兰287克;
助剂配方:渗透剂0.5公斤,代用碱7.5公斤;
染料水量:100升,助剂水量:25升,温度:30℃,机速:45米/分钟;
﹙10﹚、冷堆:
为确保布面平整,使用A支架在染色后直接上卷,放置到28℃~32℃恒温室进行堆置,并开动液压油泵使布卷转动,确保染液在布面均匀分布,堆置时间控制在12~24小时,让染料同助剂充分反应,提高颜色准确率及上色牢度;﹙11﹚、皂洗:
采用瑞士贝林格平幅皂洗机进行皂洗,启动溢流洗水浸轧工艺,以去除染色后布面上残留的浮色,为后整理加工提供可靠的质量保证;
皂洗工艺:
皂洗液配方:皂洗剂5克/升,水温:95℃,机速:50米/分钟;
﹙12﹚、烘干:
采用瑞士桑德森的松式无张力烘干机烘干;
烘干工艺:温度:140℃,机速:22米/分钟,机架170CM,尽重直纹干压水振幅烘干;
﹙13﹚、成品定型:
此工序主要是获取织物良好的手感和尺寸稳定性,采用香港立信门富士10节烘箱拉幅定型机进行成品定型。
成品定型工艺:
助剂配方:3017平滑硅油:35克/升,3567白胶浆:20克/升;
温度:165℃,机速:30米/分钟,机架:170CM,超喂:18%;
成品布门幅:165CM,克重:135克/平方米;
﹙14﹚、橡毯预缩:
采用韩国丰光橡毯预缩机对样布进行整理,把织物先经喷蒸汽给湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥,降低织物的缩水率,同时由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动,织物手感的柔软性也会得到改善;
橡毯预缩工艺:
1、预缩机橡胶毯升温至110℃,烘筒升温至70℃;
2、尽大调节压缩比,开大蒸汽开动机器处理样布,机速20米/分钟;
﹙15﹚、成品检验:
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
因此,本发明的一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺,面料具有平整,色彩鲜艳,手感弹性好,吸湿性好,坚固抗皱,尺寸稳定,良好透气性和抗熔孔性,显著降低了毛料织物起毛、起球和静电现象,也降低了毛料面料的价格。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺,按以下步骤进行:
﹙1﹚、选取样本:
选取一匹天丝棉样布,要求染色:纳兰,天丝棉产品由70﹪天丝纤维和30﹪棉纤维组成的汗布;
﹙2﹚、配布:
按客户订单要求所需的布种、公斤数,将布匹从胚布仓提出,将配好的布送到松布机旁,交给松布岗位工作人员;
﹙3﹚、松布:
将织布厂机械上卷的胚布松展开,方便下一个岗位生产;
﹙4﹚、剖幅:
将圆筒布用剖幅机器剖幅展开;
﹙5﹚、胚布烧毛处理:
采用韩国丰光液化气烧毛机正反两面对样布进行处理,主要将织物迅速通过火焰,烧去表面茸毛,使布面光洁;
烧毛工艺:
1、准备烧毛机,将火口滚筒预热升温至60~70℃,注意预防布面沾锈水;
2、开机前预先排放蒸汽,加热灭火箱,防止布面沾水蒸汽;
3、调整烧毛机火口火焰,以火焰蓝色为标准;
4、以60米/分钟的速度开动机器,进行双面烧毛;
﹙6﹚、丝光处理:
采用韩国丰光丝光机对样布进行处理,织物在有张力的条件下,用浓的烧碱溶液处理,然后在张力下洗去烧碱的处理过程,目的:织物光泽提高,吸附能力、化学反应能力增强,缩水率、尺寸稳定性、织物平整度提高,强力、延 伸性相关机械性能有所改变;
丝光工艺:
1、准备丝光机,调配丝光碱液波美度为29,同时将碱液温度降至22~25℃;2、碱槽中加入8克/升的丝光渗透剂,并让丝光渗透剂循环,分布均匀;
3、加水升温丝光机水槽,其中1、2、3节水箱60℃,其余常温即可;
4、开始丝光,设定机速8米/分钟、超喂30%,不可多喂布,不可淋水,以增强丝光效果;
5、丝光下机后第一时间洗水烘干,不可堆放过长时间;
﹙7﹚、平幅煮漂:
采用瑞士贝林格平幅退煮漂机对样布进行处理,使织物具有良好的毛效、
白度相关特性,为后道工序中的染色、印花的质量提供保证;
煮漂工艺:
煮布配方:除油剂8克/升,渗透剂6克/升,浓度35%双氧水12克/升,50%烧碱10克/升,稳定剂6克/升;
机速:50/分钟;
生产运行时间:反应箱6分钟,蒸箱:17分钟,洗水箱:6分钟;
﹙8﹚、定型烘干:
采用香港立信门富士10节烘箱拉幅定型机进行样布烘干处理,此工序主要为后续染色提供平整、含湿率适中的织物;
烘干工艺:平幅煮布后样布:门幅:140厘米,克重:165克/平方米;定型过清水干布,机架195厘米,尽重直纹;
烘干温度:170℃;机速:40米/分钟;
烘干后样布:门幅:180厘米,克重:130克/平方米;
﹙9﹚、冷染:
采用瑞士贝林格冷染机进行染色;
染色工艺:
活性染料配方:WS艳兰2200克,GN翠兰237克,AFD兰287克;
助剂配方:渗透剂0.5公斤,代用碱7.5公斤;
染料水量:100升,助剂水量:25升,温度:30℃,机速:45米/分钟;
﹙10﹚、冷堆:
为确保布面平整,使用A支架在染色后直接上卷,放置到28℃~32℃恒温室进行堆置,并开动液压油泵使布卷转动,确保染液在布面均匀分布,堆置时间控制在12~24小时,让染料同助剂充分反应,提高颜色准确率及上色牢度;﹙11﹚、皂洗:
采用瑞士贝林格平幅皂洗机进行皂洗,启动溢流洗水浸轧工艺,以去除染色后布面上残留的浮色,为后整理加工提供可靠的质量保证;
皂洗工艺:
皂洗液配方:皂洗剂5克/升,水温:95℃,机速:50米/分钟;
﹙12﹚、烘干:
采用瑞士桑德森的松式无张力烘干机烘干;
烘干工艺:温度:140℃,机速:22米/分钟,机架170CM,尽重直纹干压水振幅烘干;
﹙13﹚、成品定型:
此工序主要是获取织物良好的手感和尺寸稳定性,采用香港立信门富士10节烘箱拉幅定型机进行成品定型。
成品定型工艺:
助剂配方:3017平滑硅油:35克/升,3567白胶浆:20克/升;
温度:165℃,机速:30米/分钟,机架:170CM,超喂:18%;
成品布门幅:165CM,克重:135克/平方米;
﹙14﹚、橡毯预缩:
采用韩国丰光橡毯预缩机对样布进行整理,把织物先经喷蒸汽给湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥,降低织物的缩水率,同时由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动,织物手感的柔软性也会得到改善;
橡毯预缩工艺:
1、预缩机橡胶毯升温至110℃,烘筒升温至70℃;
2、尽大调节压缩比,开大蒸汽开动机器处理样布,机速20米/分钟;
﹙15﹚、成品检验:
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
Claims (1)
1.一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺,其特征在于按以下步骤进行:
﹙1﹚、选取样本:
选取一匹天丝棉样布,要求染色:纳兰,天丝棉产品由70﹪天丝纤维和30﹪棉纤维组成的汗布;
﹙2﹚、配布:
按客户订单要求所需的布种、公斤数,将布匹从胚布仓提出,将配好的布送到松布机旁,交给松布岗位工作人员;
﹙3﹚、松布:
将织布厂机械上卷的胚布松展开,方便下一个岗位生产;
﹙4﹚、剖幅:
将圆筒布用剖幅机器剖幅展开;
﹙5﹚、胚布烧毛处理:
采用韩国丰光液化气烧毛机正反两面对样布进行处理,主要将织物迅速通过火焰,烧去表面茸毛,使布面光洁;
烧毛工艺:
1、准备烧毛机,将火口滚筒预热升温至60~70℃,注意预防布面沾锈水;
2、开机前预先排放蒸汽,加热灭火箱,防止布面沾水蒸汽;
3、调整烧毛机火口火焰,以火焰蓝色为标准;
4、以60米/分钟的速度开动机器,进行双面烧毛;
﹙6﹚、丝光处理:
采用韩国丰光丝光机对样布进行处理,织物在有张力的条件下,用浓的烧碱溶液处理,然后在张力下洗去烧碱的处理过程,目的:织物光泽提高,吸附能力、化学反应能力增强,缩水率、尺寸稳定性、织物平整度提高,强力、延伸性相关机械性能有所改变;
丝光工艺:
1、准备丝光机,调配丝光碱液波美度为29,同时将碱液温度降至22~25℃;
2、碱槽中加入8克/升的丝光渗透剂,并让丝光渗透剂循环,分布均匀;
3、加水升温丝光机水槽,其中1、2、3节水箱60℃,其余常温即可;
4、开始丝光,设定机速8米/分钟、超喂30%,不可多喂布,不可淋水,以增强丝光效果;
5、丝光下机后第一时间洗水烘干,不可堆放过长时间;
﹙7﹚、平幅煮漂:
采用瑞士贝林格平幅退煮漂机对样布进行处理,使织物具有良好的毛效、白度相关特性,为后道工序中的染色、印花的质量提供保证;
煮漂工艺:
煮布配方:除油剂8克/升,渗透剂6克/升,浓度35%双氧水12克/升,50%烧碱10克/升,稳定剂6克/升;
机速:50/分钟;
生产运行时间:反应箱6分钟,蒸箱:17分钟,洗水箱:6分钟;
﹙8﹚、定型烘干:
采用香港立信门富士10节烘箱拉幅定型机进行样布烘干处理,此工序主要为后续染色提供平整、含湿率适中的织物;
烘干工艺:平幅煮布后样布:门幅:140厘米,克重:165克/平方米;定型过清水干布,机架195厘米,尽重直纹;
烘干温度:170℃;机速:40米/分钟;
烘干后样布:门幅:180厘米,克重:130克/平方米;
﹙9﹚、冷染:
采用瑞士贝林格冷染机进行染色;
染色工艺:
活性染料配方:WS艳兰2200克,GN翠兰237克,AFD兰287克;
助剂配方:渗透剂0.5公斤,代用碱7.5公斤;
染料水量:100升,助剂水量:25升,温度:30℃,机速:45米/分钟;
﹙10﹚、冷堆:
为确保布面平整,使用A支架在染色后直接上卷,放置到28℃~32℃恒温室进行堆置,并开动液压油泵使布卷转动,确保染液在布面均匀分布,堆置时间控制在12~24小时,让染料同助剂充分反应,提高颜色准确率及上色牢度;
﹙11﹚、皂洗:
采用瑞士贝林格平幅皂洗机进行皂洗,启动溢流洗水浸轧工艺,以去除染色后布面上残留的浮色,为后整理加工提供可靠的质量保证;
皂洗工艺:
皂洗液配方:皂洗剂5克/升,水温:95℃,机速:50米/分钟;
﹙12﹚、烘干:
采用瑞士桑德森的松式无张力烘干机烘干;
烘干工艺:温度:140℃,机速:22米/分钟,机架170CM,尽重直纹干压水振幅烘干;
﹙13﹚、成品定型:
此工序主要是获取织物良好的手感和尺寸稳定性,采用香港立信门富士10节烘箱拉幅定型机进行成品定型。
成品定型工艺:
助剂配方:3017平滑硅油:35克/升,3567白胶浆:20克/升;
温度:165℃,机速:30米/分钟,机架:170CM,超喂:18%;
成品布门幅:165CM,克重:135克/平方米;
﹙14﹚、橡毯预缩:
采用韩国丰光橡毯预缩机对样布进行整理,把织物先经喷蒸汽给湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥,降低织物的缩水率,同时由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动,织物手感的柔软性也会得到改善;
橡毯预缩工艺:
1、预缩机橡胶毯升温至110℃,烘筒升温至70℃;
2、尽大调节压缩比,开大蒸汽开动机器处理样布,机速20米/分钟;﹙15﹚、成品检验:
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
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