CN104928023A - 玉米油无皂精炼工艺 - Google Patents

玉米油无皂精炼工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104928023A
CN104928023A CN201510416032.4A CN201510416032A CN104928023A CN 104928023 A CN104928023 A CN 104928023A CN 201510416032 A CN201510416032 A CN 201510416032A CN 104928023 A CN104928023 A CN 104928023A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
water
add
soap
crude oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510416032.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王月华
王明星
霍光彬
王萍
程芳园
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Sanxing Corn Industry Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Sanxing Corn Industry Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Sanxing Corn Industry Technology Co Ltd filed Critical Shandong Sanxing Corn Industry Technology Co Ltd
Priority to CN201510416032.4A priority Critical patent/CN104928023A/zh
Priority to PCT/CN2015/085313 priority patent/WO2017008335A1/zh
Publication of CN104928023A publication Critical patent/CN104928023A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
    • C11B3/04—Refining fats or fatty oils by chemical reaction with acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种玉米油无皂精炼工艺。将毛油加热后加入磷酸进行酸反应，然后加入水进行水洗，水的温度为70-100℃，优选为87-93℃，离心分离后再经后处理得到成品油；分离得到的油脚混合均匀后进入薄膜蒸发器进行干燥，得到磷脂。本发明避免加入碱金属的氢氧化物或碳酸盐，在毛油水洗阶段产生的油脚不含碱性，经薄膜蒸发器干燥后的磷脂可直接作为饲料用；经本发明工艺制备得到的成品油出率高达93％以上，色泽好，品质高，不仅降低了成本，还保护了环境。

Description

玉米油无皂精炼工艺
技术领域
本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种玉米油无皂精炼工艺。
背景技术
毛油的主要成分是甘油三酯，即中性油(也称中油)。此外还存在数量不等的非甘油三酯的成分，主要有五类，即胶溶性物质、脂溶性物质、水分、机械杂质和微量物质。在这些非甘油三酯成分中，胶溶性的磷脂和脂溶性的游离脂肪酸含量较大，对油脂的品质的影响也最大。磷脂以溶胶的形式存在于毛油中不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深加工的工艺效果，例如在碱炼过程中会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，在脱色工艺中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果，未经脱胶的油脂无法进行蒸馏脱酸(物理精炼)和脱臭操作，也无法进行深加工，是在精炼过程中必须从油脂中除去的物质，此工序即油脂脱胶。
磷脂可以作为畜禽动物及水产养殖饲料的营养添加剂，用于饲料工业。在饲料中添加磷脂，能促进动物的神经组织、内脏、骨髓、脑的发育，使畜禽动物及淡水鱼类增产，可节约蛋氨酸的消耗。在饲料中添加磷脂，可补充动物机体内的能量消耗，提高了饲料的营养价值。在蛋鸡饲料中添加磷脂，对鸡的消化吸收有促进作用，能提高蛋鸡的产蛋量。
现有玉米油无皂精炼工艺为毛油-碱炼-脱色-脱蜡-脱臭。玉米毛油的酸值较高不可以直接食用，这就需要对其进行脱酸。现有技术采用碱炼工艺脱酸，脱酸可供应用的中和剂较多，一般常用的是碱金属的氢氧化物或碳酸盐。常见得有烧碱、苛性钾、氢氧化钙以及纯碱等，各种碱在碱炼中呈现不同的工艺效果。
烧碱和苛性碱的碱性强，反应所产生的皂能与油脂较好的分离，脱酸效果好，并且对油脂有较高的脱色能力，但存在皂化中性油的缺点。尤其是当碱液浓度高时，皂化更甚。钾皂性软，由于苛性钾价昂，因此在工业生产上不及烧碱应用广泛。
氢氧化钙的碱性较强，反应所生成的钙皂重，很容易与油分离，来源也广，但太容易皂化中性油，脱色能力差，且钙皂不便利用，因此除非烧碱无来源时，一般很少用它来脱酸。
纯碱的碱性适宜，具有易与游离脂肪酸中和而不皂化中性油的特点。但反应过程中所产生的碳酸气，会使皂脚松散上浮于油面，造成分离时的困难。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种玉米油无皂精炼工艺，避免加入碱金属的氢氧化物或碳酸盐，在毛油水洗阶段产生的油脚不含碱性，经薄膜蒸发器干燥后的磷脂可直接作为饲料用，制备得到的成品油出率高达93％以上，色泽好，品质高，不仅降低了成本，还保护了环境。
本发明所述的玉米油无皂精炼工艺，将毛油加热后进行酸反应，然后加入水进行水洗，水的温度为70-100℃，离心分离后再经后处理得到成品油。
其中：
毛油为玉米毛油，酸值在5左右。
将毛油加热后进行酸反应，会产生很多游离脂肪酸，加入水进行水洗，水的温度必须为70-100℃，只有此温度的水才与本发明产生的游离脂肪酸形成沉淀，从而达到除去游离脂肪酸的目的，加入水的温度优选为87-93℃，在此温度下除去游离脂肪酸的效果最好。
加入水进行水洗时还还可以添加助凝剂，助凝剂的添加量为毛油质量的0.5-2％，助凝剂优选为聚丙烯酸钠，通过添加助凝剂使水与游离脂肪酸更易形成沉淀，达到较好的沉淀效果。
水洗时间为25-35分钟，水的加入量为毛油质量的2-5％，使水与游离脂肪酸充分形成沉淀。
将毛油加热后进行酸反应为：将毛油加热至55-70℃后加入磷酸进行酸反应，反应时间为45-60min，温度为55-75℃，磷酸浓度为70-80％，磷酸添加量为毛油质量的0.07-0.1％。
作为一种优选方案，所述的玉米油无皂精炼工艺，包括以下步骤：
(1)将毛油加热后加入磷酸进行酸反应，然后加水进行水洗；
(2)然后降温至28-32℃，再升温至80-85℃后离心分离得到油和油脚；
(3)向步骤(2)得到的油中加80-85℃的水，然后进行二次分离得到油和油脚；
(4)步骤(3)中得到的油经后处理得到成品油。
步骤(2)中降温至28-32℃保持1-1.5h，此操作的作用是使水与游离脂肪酸形成的沉淀完全。
步骤(2)中再升温至80-85℃后离心分离得到油和油脚，升温至80-85℃的作用是便于离心分离。
步骤(3)中加80-85℃的水后保持25-35分钟，水的加入量为毛油质量的2-5％。
步骤(2)和步骤(3)中得到的油脚混合均匀后进入薄膜蒸发器进行干燥，得到磷脂；在薄膜蒸发器中的干燥温度为100-150℃，时间为30-60分钟，干燥后的磷脂蒸发掉了水分和挥发物，得到的磷脂变为固态，干燥前磷脂水分含量在60％以上，干燥后磷脂中水分含量在10％以下。
本发明产生的油脚不含碱性，得到的磷脂直接作为饲料用，可以做化妆品、食品添加剂、抗氧化剂、起酥剂、保健品等，也可作为产品出售。
后处理为干燥、过滤、脱蜡、脱色和脱臭。
干燥温度为90℃-110℃，干燥后的油含皂量为0，水分含量在0.05％以下。
过滤为经滤带过滤，目的是除皂、除杂，除去滤带上的杂质。
脱蜡、脱色和脱臭可采用本领域常规的脱蜡、脱色、脱臭工艺。本发明脱色为二次脱色，先加入占毛油质量0.1％-1％的白土或活性炭在温度80℃-120℃下进行第一次脱色，然后再加入占毛油质量1％-1.5％的白土或活性炭在温度90-150℃下进行第二次脱色；经二次脱色后，得到的脱色油色泽好。
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)在毛油水洗阶段产生的油脚不含碱性，经薄膜蒸发器干燥后的磷脂可直接作为饲料用；
(2)在脱色工序进行二次脱色，制备得到的玉米油色泽好；
(3)本发明避免加入碱金属的氢氧化物或碳酸盐，不仅降低了成本，还保护了环境；
(4)经本发明工艺制备得到的玉米油出率高达93％以上，制备得到的玉米油品质高，达到以下效果：色泽黄在11以下、红在1.1以下，水分及挥发物(％)≤0.02，杂质(％)≤0.02，酸值(KOH)(mg/g)≤0.12，过氧化值(mmol/kg)≤0.10，含皂量(％)无，冷冻试验(0℃储藏20h)澄清透明，溶剂残留(mg/kg)未检出，植物甾醇(mg/kg)≥10000，维生素E(mg/kg)≥1000；
当加入水进行水洗时加入水的温度为87-93℃时，制备得到的玉米油品质最高，达到以下效果：色泽黄在9以下、红在0.9以下，水分及挥发物(％)≤0.01，杂质(％)≤0.01，酸值(KOH)(mg/g)≤0.08，过氧化值(mmol/kg)≤0.03，含皂量(％)无，冷冻试验(0℃储藏20h)澄清透明，溶剂残留(mg/kg)未检出，植物甾醇(mg/kg)≥10100，维生素E(mg/kg)≥1050；
国标为：色泽黄30、红3.0，水分及挥发物(％)≤0.05，杂质(％)≤0.05，酸值(KOH)(mg/g)≤0.20，过氧化值(mmol/kg)≤5.0，含皂量(％)无，冷冻试验(0℃储藏5.5h)澄清透明，溶剂残留(mg/kg)未检出。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
(1)将毛油加热至60℃后加入磷酸进行酸反应，反应时间为50min，温度为60℃，磷酸浓度为75％，磷酸添加量为毛油质量的0.08％；再加80℃的水进行水洗，水洗时间为30分钟，水的加入量为毛油质量的3％，使水与游离脂肪酸形成沉淀；
(2)然后降温至30℃保持1h，使水与游离脂肪酸形成的沉淀完全，再升温至82℃后离心分离得到油和油脚；
(3)向步骤(2)得到的油中加82℃的水后保持30分钟，水的加入量为毛油质量的2％，然后进行二次分离得到油和油脚；将步骤(2)和步骤(3)中得到的油脚混合均匀后进入薄膜蒸发器进行干燥，干燥温度为120℃，时间为45分钟，得到磷脂；
(4)步骤(3)中得到的油经100℃干燥，干燥后的油含皂量为0，水分含量在0.05％以下，再经滤带过滤、脱蜡、脱色、脱臭得到成品油。
实施例1得到的磷脂中水分为8％，成品油色泽黄10红1.0，水分及挥发物(％)0.02，杂质(％)0.01，酸值(KOH)(mg/g)0.12，过氧化值(mmol/kg)0.08，含皂量(％)无，冷冻试验(0℃储藏18h)澄清透明，溶剂残留(mg/kg)未检出，植物甾醇(mg/kg)10020，维生素E(mg/kg)1011。
实施例2
(1)将毛油加热至55℃后加入磷酸进行酸反应，反应时间为60min，温度为55℃，磷酸浓度为70％，磷酸添加量为毛油质量的0.07％；再加70℃的水进行水洗，水洗时间为25分钟，水的加入量为毛油质量的5％，使水与游离脂肪酸形成沉淀；
(2)然后降温至32℃保持1h，使水与游离脂肪酸形成的沉淀完全，再升温至80℃后离心分离得到油和油脚；
(3)向步骤(2)得到的油中加80℃的水后保持35分钟，水的加入量为毛油质量的5％，然后进行二次分离得到油和油脚；将步骤(2)和步骤(3)中得到的油脚混合均匀后进入薄膜蒸发器进行干燥，干燥温度为150℃，时间为30分钟，得到磷脂；
(4)步骤(3)中得到的油经90℃干燥，干燥后的油含皂量为0，水分含量在0.05％以下，再经滤带过滤、脱蜡、脱色、脱臭得到成品油。
实施例2得到的磷脂中水分为8％，成品油色泽黄10红1.0，水分及挥发物(％)0.02，杂质(％)0.02，酸值(KOH)(mg/g)0.10，过氧化值(mmol/kg)0.10，含皂量(％)无，冷冻试验(0℃储藏19h)澄清透明，溶剂残留(mg/kg)未检出，植物甾醇(mg/kg)10070，维生素E(mg/kg)1008。
实施例3
(1)将毛油加热至70℃后加入磷酸进行酸反应，反应时间为45min，温度为70℃，磷酸浓度为80％，磷酸添加量为毛油质量的0.1％；再加100℃的水进行水洗，水洗时间为35分钟，水的加入量为毛油质量的2％，使水与游离脂肪酸形成沉淀；
(2)然后降温至28℃保持1.5h，使水与游离脂肪酸形成的沉淀完全，再升温至85℃后离心分离得到油和油脚；
(3)向步骤(2)得到的油中加85℃的水后保持25分钟，水的加入量为毛油质量的3％，然后进行二次分离得到油和油脚；将步骤(2)和步骤(3)中得到的油脚混合均匀后进入薄膜蒸发器进行干燥，干燥温度为100℃，时间为60分钟，得到磷脂；
(4)步骤(3)中得到的油经110℃干燥，干燥后的油含皂量为0，水分含量在0.05％以下，再经滤带过滤、脱蜡、脱色、脱臭得到成品油。
实施例3得到的磷脂中水分为7％，成品油色泽黄11红1.1，水分及挥发物(％)0.01，杂质(％)0.01，酸值(KOH)(mg/g)0.10，过氧化值(mmol/kg)0.09，含皂量(％)无，冷冻试验(0℃储藏18h)澄清透明，溶剂残留(mg/kg)未检出，植物甾醇(mg/kg)10108，维生素E(mg/kg)1018。
实施例4
(1)将毛油加热至60℃后加入磷酸进行酸反应，反应时间为50min，温度为60℃，磷酸浓度为75％，磷酸添加量为毛油质量的0.08％；再加90℃的水进行水洗，水洗时间为30分钟，水的加入量为毛油质量的3％，使水与游离脂肪酸形成沉淀；
(2)然后降温至30℃保持1.5h，使水与游离脂肪酸形成的沉淀完全，再升温至85℃后离心分离得到油和油脚；
(3)向步骤(2)得到的油中加85℃的水后保持30分钟，水的加入量为毛油质量的3％，然后进行二次分离得到油和油脚；将步骤(2)和步骤(3)中得到的油脚混合均匀后进入薄膜蒸发器进行干燥，干燥温度为100℃，时间为60分钟，得到磷脂；
(4)步骤(3)中得到的油经100℃干燥，干燥后的油含皂量为0，水分含量在0.05％以下，再经滤带过滤、脱蜡、脱色、脱臭得到成品油。
实施例4得到的磷脂中水分为5％，成品油色泽黄9红0.9，水分及挥发物(％)0.01，杂质(％)0.01，酸值(KOH)(mg/g)0.08，过氧化值(mmol/kg)0.02，含皂量(％)无，冷冻试验(0℃储藏18h)澄清透明，溶剂残留(mg/kg)未检出，植物甾醇(mg/kg)10115，维生素E(mg/kg)1056。

Claims (10)

1.一种玉米油无皂精炼工艺，其特征在于：将毛油加热后进行酸反应，然后加入水进行水洗，水的温度为70-100℃，离心分离后再经后处理得到成品油。
2.根据权利要求1所述的玉米油无皂精炼工艺，其特征在于：加入水的温度为87-93℃。
3.根据权利要求1所述的玉米油无皂精炼工艺，其特征在于：加入水进行水洗时还添加助凝剂聚丙烯酸钠。
4.根据权利要求1所述的玉米油无皂精炼工艺，其特征在于：水洗时间为25-35分钟，水的加入量为毛油质量的2-5％。
5.根据权利要求1所述的玉米油无皂精炼工艺，其特征在于：将毛油加热后进行酸反应为：将毛油加热至55-70℃后加入磷酸进行酸反应，反应时间为45-60min，温度为55-75℃，磷酸浓度为70-80％，磷酸添加量为毛油质量的0.07-0.1％。
6.根据权利要求1-5任一所述的玉米油无皂精炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将毛油加热后加入磷酸进行酸反应，然后加水进行水洗；
(2)然后降温至28-32℃，再升温至80-85℃后离心分离得到油和油脚；
(3)向步骤(2)得到的油中加80-85℃的水，然后进行二次分离得到油和油脚；
(4)步骤(3)中得到的油经后处理得到成品油。
7.根据权利要求6所述的玉米油无皂精炼工艺，其特征在于：步骤(2)中降温至28-32℃保持1-1.5h；步骤(3)中加80-85℃的水后保持25-35分钟，水的加入量为毛油质量的2-5％。
8.根据权利要求6所述的玉米油无皂精炼工艺，其特征在于：步骤(2)和步骤(3)中得到的油脚混合均匀后进入薄膜蒸发器进行干燥，得到磷脂。
9.根据权利要求1-5任一所述的玉米油无皂精炼工艺，其特征在于：后处理为干燥、过滤、脱蜡、脱色和脱臭。
10.根据权利要求9所述的玉米油无皂精炼工艺，其特征在于：脱色为二次脱色，先加入占毛油质量0.1％-1％的白土或活性炭在温度80℃-120℃下进行第一次脱色，然后再加入占毛油质量1％-1.5％的白土或活性炭在温度90-150℃下进行第二次脱色。
CN201510416032.4A 2015-07-15 2015-07-15 玉米油无皂精炼工艺 Pending CN104928023A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510416032.4A CN104928023A (zh) 2015-07-15 2015-07-15 玉米油无皂精炼工艺
PCT/CN2015/085313 WO2017008335A1 (zh) 2015-07-15 2015-07-28 玉米油无皂精炼工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510416032.4A CN104928023A (zh) 2015-07-15 2015-07-15 玉米油无皂精炼工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104928023A true CN104928023A (zh) 2015-09-23

Family

ID=54115453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510416032.4A Pending CN104928023A (zh) 2015-07-15 2015-07-15 玉米油无皂精炼工艺

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN104928023A (zh)
WO (1) WO2017008335A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105950277A (zh) * 2016-07-01 2016-09-21 国家***泡桐研究开发中心 一种山杏仁油提取精炼工艺
CN106833907A (zh) * 2017-02-10 2017-06-13 山东三星玉米产业科技有限公司 采用脱水油脚生产饲料油及玉米胚芽粕饲料的方法
CN106947592A (zh) * 2017-04-10 2017-07-14 山东玉皇粮油食品有限公司 一种降低玉米油返色的理化工艺

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10629049B2 (en) 2018-01-25 2020-04-21 Hill-Rom Services, Inc. Patient fall monitoring in bathroom in a healthcare facility
CN108865434B (zh) * 2018-05-31 2022-01-14 浙江健达农业开发有限公司 一种山茶油的制取方法
CN113122387A (zh) * 2019-12-30 2021-07-16 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 油脂脱色及塑化剂脱除方法
CN111543497B (zh) * 2020-04-03 2022-04-12 中粮营养健康研究院有限公司 一种具有调节脂质代谢功能的玉米油及其制备方法
CN116042310B (zh) * 2022-12-28 2023-11-03 中粮营养健康研究院有限公司 一种葵花籽油的加工方法及其获得的油脂
CN117821533A (zh) * 2024-03-06 2024-04-05 长寿花食品股份有限公司 一种玉米毛油制备1,3-甘油二酯的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102504949A (zh) * 2011-11-21 2012-06-20 邯郸晨光珍品油脂有限公司 小麦胚芽油的生产方法
CN103525538A (zh) * 2013-11-05 2014-01-22 山东三星玉米产业科技有限公司 高品质玉米油12道生产工艺
CN103589511A (zh) * 2012-01-21 2014-02-19 上海好油工业设备有限公司 一种食用植物油脱胶工艺及其应用
CN104593142A (zh) * 2014-12-09 2015-05-06 湖南齐家油业有限公司 一种茶油精炼的方法
CN104611132A (zh) * 2015-02-04 2015-05-13 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种稻米油的降酸工艺
CN104711114A (zh) * 2013-12-12 2015-06-17 尚庆光 一种玉米油的制作工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102293265B (zh) * 2011-08-22 2013-01-23 山东三星玉米产业科技有限公司 一种天然浓香玉米油制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102504949A (zh) * 2011-11-21 2012-06-20 邯郸晨光珍品油脂有限公司 小麦胚芽油的生产方法
CN103589511A (zh) * 2012-01-21 2014-02-19 上海好油工业设备有限公司 一种食用植物油脱胶工艺及其应用
CN103525538A (zh) * 2013-11-05 2014-01-22 山东三星玉米产业科技有限公司 高品质玉米油12道生产工艺
CN104711114A (zh) * 2013-12-12 2015-06-17 尚庆光 一种玉米油的制作工艺
CN104593142A (zh) * 2014-12-09 2015-05-06 湖南齐家油业有限公司 一种茶油精炼的方法
CN104611132A (zh) * 2015-02-04 2015-05-13 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种稻米油的降酸工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
左青等: "论非水化磷脂的变化对水化脱胶油的影响", 《中国油脂》 *
胡兴中等: "浅谈油脂的水化法炼油", 《中国油脂》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105950277A (zh) * 2016-07-01 2016-09-21 国家***泡桐研究开发中心 一种山杏仁油提取精炼工艺
CN105950277B (zh) * 2016-07-01 2019-06-11 国家***泡桐研究开发中心 一种山杏仁油提取精炼工艺
CN106833907A (zh) * 2017-02-10 2017-06-13 山东三星玉米产业科技有限公司 采用脱水油脚生产饲料油及玉米胚芽粕饲料的方法
CN106833907B (zh) * 2017-02-10 2020-07-28 山东三星玉米产业科技有限公司 采用脱水油脚生产饲料油及玉米胚芽粕饲料的方法
CN106947592A (zh) * 2017-04-10 2017-07-14 山东玉皇粮油食品有限公司 一种降低玉米油返色的理化工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017008335A1 (zh) 2017-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104928023A (zh) 玉米油无皂精炼工艺
CN101649246B (zh) 一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法
ES2248218T3 (es) Procedimiento para la purificacion de aceite vegetal.
CN102334563B (zh) 控制油脂中3-氯-1,2-丙二醇或其酯含量的方法
CN104277906A (zh) 低温冷榨山茶油精制工艺
CN104109584B (zh) 茶叶籽或油茶籽的制油及精炼生产方法
CN105176676A (zh) 一种食用植物油无皂精炼方法
CN101940241B (zh) 采用来源于湄公河三角洲鲶鱼的油脂制备母乳脂肪替代物的方法
CN103773603A (zh) 酶法脱胶物理精炼大豆毛油同步制取大豆浓缩磷脂的方法
DK153228B (da) Fremgangsmaade til afgummiering af triglyceridolier
CN103865640A (zh) 一种火麻油的精炼工艺
CN104312721A (zh) 一种稻米油的精炼方法
CN104130854A (zh) 一种冷榨油方法
CN103666742A (zh) 一种大鲵油的提取方法及其产品
JPS5933159B2 (ja) 油の精製方法
CN109135914A (zh) 一种花生油加工方法
CN112226278A (zh) 一种超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法
CN109111989A (zh) 一种对山桐子油护色的精炼方法
CN103361171B (zh) 用米糠制备米糠油和米糠蛋白以及菲汀的方法
CN107904007A (zh) 一种环保低残留的核桃油生产工艺
EP2592133B1 (en) Enzymatic degumming
CN102191129B (zh) 紫苏油及其制备方法
CN104962388A (zh) 一种食用植物油脱胶工艺
CN101519623A (zh) 一种山茶油的脱胶方法
CN105695079A (zh) 一种优质菜籽调和油的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150923

RJ01 Rejection of invention patent application after publication