CN109135914A - 一种花生油加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花生油加工方法，包括以下步骤：取料：去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；粉碎：将水洗后的花生放在在烘干温度为80‑90℃的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5%，然后进行粉碎和轧胚；压榨：对得到的花生轧胚进行低温压榨，得到花生毛油和花生粕；过滤：通过筛网对花生毛油和花生粕进行过滤，去除花生粕；脱胶：将花生毛油加热，将磷脂、热水、食盐等水溶液和加热后的花生毛油中放入搅拌装置搅拌，进行中温水化脱胶处理。本发明花生油加工方法加工后的油品纯净度高，实现了脱胶、脱臭、除油脂处理，对花生的压榨过程进行精加工处理，提高了花生油的品质，有利于人们的使用。

Description

一种花生油加工方法
技术领域
本发明涉及花生油生产技术领域，具体为一种花生油加工方法。
背景技术
传统花生油一般高温压榨制取，随着人们生活水平的不断提高，对饮食健康提出更高的要求，低温压榨花生油进入了人们的视野，普通花生油是在120°C高温条件下提取，色泽深、饱和脂肪酸含量高，营养成分破坏比较大，所以传统植物油长期食用，对人体健康造成很大危害，低温压榨花生油采用低温压榨技术，所制花生油质纯正清亮、风味天然清香，并能较好的保留花生蛋白粉，有利于花生饼的充分利用，可以避免在精炼过程中，因高温产生的对人体有害的反式脂肪酸，目前常见的花生油加工方法加工后的油品纯净度不高，影响花生油的品质，不利于人们的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花生油加工方法，具备花生油加工方法加工后的花生油品质高的优点，解决了花生油加工方法加工后的花生油品质低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花生油加工方法，包括以下步骤：
步骤1：取料：去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；
步骤2：粉碎：将水洗后的花生放在在烘干温度为80-90℃的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5%，然后进行粉碎和轧胚；
步骤3：压榨：对得到的花生轧胚进行低温压榨，得到花生毛油和花生粕；
步骤4：过滤：通过筛网对花生毛油和花生粕进行过滤，去除花生粕；
步骤5：脱胶：将花生毛油加热，将磷脂、热水、食盐等水溶液和加热后的花生毛油中放入搅拌装置搅拌，进行中温水化脱胶处理；
步骤6：脱色：将脱胶处理后花生毛油送入脱色装置中进行脱色处理，脱色油在真空加热干燥后，通过吸附剂对毛油进行过滤；
步骤7：脱臭：将脱色油进行真空脱臭处理，得到精制花生油。
优选的，所述在步骤5中花生油的温度是60-80℃。
优选的，所述在步骤2中低温压榨温度是45-60℃。
优选的，所述在步骤5中热水量为磷酸含量的3倍，所述步骤5中搅拌装置转速为60-70r/min。
优选的，所述在步骤5中食盐的用量为花生毛油含量的0.2%-0.3%。
优选的，所述在步骤7中真空脱臭处理的真空度在0.05Mpa，料液温度130-150℃，处理时间1-3h。
优选的，所述在步骤6中吸附剂为酸性活性白土。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明花生油加工方法加工后的油品纯净度高，实现了脱胶、脱臭、除油脂处理，对花生的压榨过程进行精加工处理，提高了花生油的品质，有利于人们的使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案，一种花生油加工方法，包括以下步骤：
步骤1：取料：去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；
步骤2：粉碎：将水洗后的花生放在在烘干温度为80-90℃的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5%，然后进行粉碎和轧胚；
步骤3：压榨：对得到的花生轧胚进行低温压榨，得到花生毛油和花生粕；
步骤4：过滤：通过筛网对花生毛油和花生粕进行过滤，去除花生粕；
步骤5：脱胶：将花生毛油加热，将磷脂、热水、食盐等水溶液和加热后的花生毛油中放入搅拌装置搅拌，进行中温水化脱胶处理；
步骤6：脱色：将脱胶处理后花生毛油送入脱色装置中进行脱色处理，脱色油在真空加热干燥后，通过吸附剂对毛油进行过滤；
步骤7：脱臭：将脱色油进行真空脱臭处理，得到精制花生油。
实施例1
取料；将去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；粉碎，将水洗后的花生放在烘干温度为80-90℃的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5%，然后进行粉碎和轧胚；压榨：对得到花生轧胚进行45℃压榨，得到花生毛油和花生粕；过滤：通过筛网对花生毛油和花生粕进行过滤，去除花生粕；脱胶：将花生毛油加热至60℃，将磷酸和热水按照1:3，食盐按照花生毛油含量0.2%的比例连同60℃花生毛油放入搅拌转速为60r/min的搅拌装置搅拌，进行中温水化脱胶处理，脱色：将脱胶处理后的花生毛油送入脱色装置中进行脱色处理，脱色油在真空加热干燥后，通过吸附剂对毛油进行过滤；脱臭：将130℃的脱色油放入真空度0.05Mpa的真空脱臭装置中处理1h，得到精制花生油。
实施例2
取料；将去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；粉碎，将水洗后的花生放在烘干温度为80-90℃的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5%，然后进行粉碎和轧胚；压榨：对得到花生轧胚进行55℃压榨，得到花生毛油和花生粕；过滤：通过筛网对花生毛油和花生粕进行过滤，去除花生粕；脱胶：将花生毛油加热至70℃，将磷酸和热水按照1:3，食盐按照花生毛油含量0.2%的比例连同70℃花生毛油放入搅拌转速为70r/min的搅拌装置搅拌，进行中温水化脱胶处理，脱色：将脱胶处理后的花生毛油送入脱色装置中进行脱色处理，脱色油在真空加热干燥后，通过吸附剂对毛油进行过滤；脱臭：将140℃的脱色油放入真空度0.05Mpa的真空脱臭装置中处理2h，得到精制花生油。
实施例3
取料；将去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；粉碎，将水洗后的花生放在烘干温度为80-90℃的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5%，然后进行粉碎和轧胚；压榨：对得到花生轧胚进行60℃压榨，得到花生毛油和花生粕；过滤：通过筛网对花生毛油和花生粕进行过滤，去除花生粕；脱胶：将花生毛油加热至80℃，将磷酸和热水按照1:3，食盐按照花生毛油含量0.2%的比例连同80℃花生毛油放入搅拌转速为60r/min的搅拌装置搅拌，进行中温水化脱胶处理，脱色：将脱胶处理后的花生毛油送入脱色装置中进行脱色处理，脱色油在真空加热干燥后，通过吸附剂对毛油进行过滤；脱臭：将130℃的脱色油放入真空度0.05Mpa的真空脱臭装置中处理3h，得到精制花生油。
实施例4
取料；将去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；粉碎，将水洗后的花生放在烘干温度为80-90℃的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5%，然后进行粉碎和轧胚；压榨：对得到花生轧胚进行45℃压榨，得到花生毛油和花生粕；过滤：通过筛网对花生毛油和花生粕进行过滤，去除花生粕；脱胶：将花生毛油加热至60℃，将磷酸和热水按照1:3，食盐按照花生毛油含量0.2%的比例连同60℃花生毛油放入搅拌转速为60r/min的搅拌装置搅拌，进行中温水化脱胶处理，脱色：将脱胶处理后的花生毛油送入脱色装置中进行脱色处理，脱色油在真空加热干燥后，通过吸附剂对毛油进行过滤；脱臭：将130℃的脱色油放入真空度0.05Mpa的真空脱臭装置中处理1h，得到精制花生油。
实施例5
取料；将去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；粉碎，将水洗后的花生放在烘干温度为80-90℃的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5%，然后进行粉碎和轧胚；压榨：对得到花生轧胚进行50℃压榨，得到花生毛油和花生粕；过滤：通过筛网对花生毛油和花生粕进行过滤，去除花生粕；脱胶：将花生毛油加热至75℃，将磷酸和热水按照1:3，食盐按照花生毛油含量0.2%的比例连同75℃花生毛油放入搅拌转速为65r/min的搅拌装置搅拌，进行中温水化脱胶处理，脱色：将脱胶处理后的花生毛油送入脱色装置中进行脱色处理，脱色油在真空加热干燥后，通过吸附剂对毛油进行过滤；脱臭：将145℃的脱色油放入真空度0.05Mpa的真空脱臭装置中处理2h，得到精制花生油。
实施例6
取料；将去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；粉碎，将水洗后的花生放在烘干温度为80-90℃的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5%，然后进行粉碎和轧胚；压榨：对得到花生轧胚进行45℃压榨，得到花生毛油和花生粕；过滤：通过筛网对花生毛油和花生粕进行过滤，去除花生粕；脱胶：将花生毛油加热至60℃，将磷酸和热水按照1:3，食盐按照花生毛油含量0.2%的比例连同60℃花生毛油放入搅拌转速为70r/min的搅拌装置搅拌，进行中温水化脱胶处理，脱色：将脱胶处理后的花生毛油送入脱色装置中进行脱色处理，脱色油在真空加热干燥后，通过吸附剂对毛油进行过滤；脱臭：将130℃的脱色油放入真空度0.05Mpa的真空脱臭装置中处理3h，得到精制花生油。
实施例7
取料；将去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；粉碎，将水洗后的花生放在烘干温度为80-90℃的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5%，然后进行粉碎和轧胚；压榨：对得到花生轧胚进行55℃压榨，得到花生毛油和花生粕；过滤：通过筛网对花生毛油和花生粕进行过滤，去除花生粕；脱胶：将花生毛油加热至65℃，将磷酸和热水按照1:3，食盐按照花生毛油含量0.2%的比例连同65℃花生毛油放入搅拌转速为65r/min的搅拌装置搅拌，进行中温水化脱胶处理，脱色：将脱胶处理后的花生毛油送入脱色装置中进行脱色处理，脱色油在真空加热干燥后，通过吸附剂对毛油进行过滤；脱臭：将135℃的脱色油放入真空度0.05Mpa的真空脱臭装置中处理1h，得到精制花生油。
实施例8
取料；将去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；粉碎，将水洗后的花生放在烘干温度为80-90℃的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5%，然后进行粉碎和轧胚；压榨：对得到花生轧胚进行60℃压榨，得到花生毛油和花生粕；过滤：通过筛网对花生毛油和花生粕进行过滤，去除花生粕；脱胶：将花生毛油加热至80℃，将磷酸和热水按照1:3，食盐按照花生毛油含量0.2%的比例连同80℃花生毛油放入搅拌转速为70r/min的搅拌装置搅拌，进行中温水化脱胶处理，脱色：将脱胶处理后的花生毛油送入脱色装置中进行脱色处理，脱色油在真空加热干燥后，通过吸附剂对毛油进行过滤；脱臭：将130℃的脱色油放入真空度0.05Mpa的真空脱臭装置中处理1h，得到精制花生油。
实施例9
取料；将去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；粉碎，将水洗后的花生放在烘干温度为80-90℃的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5%，然后进行粉碎和轧胚；压榨：对得到花生轧胚进行55℃压榨，得到花生毛油和花生粕；过滤：通过筛网对花生毛油和花生粕进行过滤，去除花生粕；脱胶：将花生毛油加热至70℃，将磷酸和热水按照1:3，食盐按照花生毛油含量0.2%的比例连同80℃花生毛油放入搅拌转速为65r/min的搅拌装置搅拌，进行中温水化脱胶处理，脱色：将脱胶处理后的花生毛油送入脱色装置中进行脱色处理，脱色油在真空加热干燥后，通过吸附剂对毛油进行过滤；脱臭：将150℃的脱色油放入真空度0.05Mpa的真空脱臭装置中处理1.5h，得到精制花生油。
综上所述：该花生油加工方法，解决了现有技术中，花生油加工方法加工后的油品纯净度不高，影响花生油的品质，不利于人们使用的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种花生油加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：取料：去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；
步骤2：粉碎：将水洗后的花生放在在烘干温度为80-90℃的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5%，然后进行粉碎和轧胚；
步骤3：压榨：对得到的花生轧胚进行低温压榨，得到花生毛油和花生粕；
步骤4：过滤：通过筛网对花生毛油和花生粕进行过滤，去除花生粕；
步骤5：脱胶：将花生毛油加热，将磷脂、热水、食盐等水溶液和加热后的花生毛油中放入搅拌装置搅拌，进行中温水化脱胶处理；
步骤6：脱色：将脱胶处理后花生毛油送入脱色装置中进行脱色处理，脱色油在真空加热干燥后，通过吸附剂对毛油进行过滤；
步骤7：脱臭：将脱色油进行真空脱臭处理，得到精制花生油。
2.根据权利要求1所述的一种花生油加工方法，其特征在于：所述在步骤5中花生油的温度是60-80℃。
3.根据权利要求1所述的一种花生油加工方法，其特征在于：所述在步骤2中低温压榨温度是45-60℃。
4.根据权利要求1所述的一种花生油加工方法，其特征在于：所述在步骤5中热水量为磷酸含量的3倍，所述步骤5中搅拌装置转速为60-70r/min。
5.根据权利要求1所述的一种花生油加工方法，其特征在于：所述在步骤5中食盐的用量为花生毛油含量的0.2%-0.3%。
6.根据权利要求1所述的一种花生油加工方法，其特征在于：所述在步骤7中真空脱臭处理的真空度在0.05Mpa，料液温度130-150℃，处理时间1-3h。
7.根据权利要求1所述的一种花生油加工方法，其特征在于：所述在步骤6中吸附剂为酸性活性白土。
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