CN104888761A - 一种改性二氧化硅和氧化铝复合固体酸催化剂及其制作方法 - Google Patents
一种改性二氧化硅和氧化铝复合固体酸催化剂及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104888761A CN104888761A CN201510241778.6A CN201510241778A CN104888761A CN 104888761 A CN104888761 A CN 104888761A CN 201510241778 A CN201510241778 A CN 201510241778A CN 104888761 A CN104888761 A CN 104888761A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- acid catalyst
- solid acid
- composite solid
- silicon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性二氧化硅和氧化铝复合固体酸催化剂,其特征在于,由下列重量份的原料制成:β-氧化铝40-50、黑曜岩6-10、二氧化硅36-48、氧化锰5-8、石膏纤维13-16、硅烷偶联剂KH560 15-18、硫酸铬1-2、乙酸锰2-3、适量水;本发明采用硫酸铬、乙酸锰水溶液对蛭石表面酸化处理后均匀负载到二氧化硅上,形成稳定的Cr-O-Si和Mn-O-Si的共价结构,负载过程并未破坏SiO2的结构且生成的复合物比表面积较大,同时添加石膏纤维颗粒粘接在氧化铝表面,提高了吸附性,利用本发明制得的复合固体酸催化剂不易溶脱、酸性强、同时反应过程无废液对设备无腐蚀等优点,应用前景广。
Description
技术领域
本发明涉及固体酸催化剂技术领域,具体涉及一种改性二氧化硅和氧化铝复合固体酸催化剂及其制作方法。
背景技术
***具有广泛用途,化工方面主要用作油类、染料、生物碱、脂肪、树脂、硝化纤维、碳氢化合物、亚麻油、松香脂、香料、非硫化橡胶等的优良溶剂;医药工业用作药物生产的萃取剂和医疗上的麻醉剂;毛纺、棉纺工业用作油污洁净剂;还可用于火药工业制造无烟火药,其制备方法工业上可在酸催化下,由乙醇失水制得。
目前在实际的化学生产工艺中生产***大多数仍采用液体酸比如浓硫酸作为催化剂,虽然具有价廉、反应温度低、转化率高、反应活性高等优点,但存在对设备腐蚀严重、残液及废水对环境污染严重、操作条件苛刻、产品后处理比较困难、副产物多、选择性差以及在工艺上难以实现连续生产等缺点,不能满足当前环保和经济发展的需要;现有技术中虽已有小部分企业采用固体酸催化剂氧化铝或分子筛等,但存在易于溶脱、稳定性较差、寿命较短、易失活、酸强度分布宽、孔径小、易积碳、催化剂的表面性质复杂等缺陷。若制备出无毒无害的复合固体酸催化剂,则上述诸多问题就可以得到解决,并且以固体酸代替液体酸作催化剂也是实现环境友好催化新工艺的一条重要途径。
发明内容
本发明的目的就是提供一种改性二氧化硅和氧化铝复合固体酸催化剂及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种改性二氧化硅和氧化铝复合固体酸催化剂,其特征在于,由下列重量份的原料制成:β-氧化铝40-50、黑曜岩6-10、二氧化硅36-48、氧化锰5-8、石膏纤维13-16、硅烷偶联剂KH560 15-18、硫酸铬1-2、乙酸锰2-3、适量水。
所述的一种改性二氧化硅和氧化铝复合固体酸催化剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将硫酸铬、乙酸锰加水搅拌至完全溶解,加入黑曜岩浸泡10-12小时,研磨成浆,加入二氧化硅在高速搅拌下浸渍吸附2-4小时,置于不锈钢反应釜中, 密封后于110℃水热处理6h,抽滤、洗涤,于80℃下烘干,研磨备用;
(2)将石膏纤维粉碎至200-300目,加入β-氧化铝、硅烷偶联剂KH560超声波分散研磨3-5小时烘干;
(3)将步骤(1)、(2)物料混匀,加入其他剩余成分搅拌30-50分钟,静置1-5小时,160-180℃下微波干燥3小时研磨出料。
本发明有以下有益效果:本发明采用硫酸铬、乙酸锰水溶液对蛭石表面酸化处理后均匀负载到二氧化硅上,形成稳定的Cr-O-Si和Mn-O-Si的共价结构,负载过程并未破坏SiO2的结构且生成的复合物比表面积较大,同时添加石膏纤维颗粒粘接在氧化铝表面,提高了吸附性,利用本发明制得的复合固体酸催化剂不易溶脱、酸性强、同时反应过程无废液对设备无腐蚀等优点,应用前景广。
具体实施方式
所述的一种改性二氧化硅和氧化铝复合固体酸催化剂,其特征在于,由下列重量份的原料制成:β-氧化铝46、黑曜岩8、二氧化硅39、氧化锰6、石膏纤维15、硅烷偶联剂KH560 17、硫酸铬1、乙酸锰2、适量水。
制作方法包括以下步骤:
(1)将硫酸铬、乙酸锰加水搅拌至完全溶解,加入黑曜岩浸泡10-12小时,研磨成浆,加入二氧化硅在高速搅拌下浸渍吸附2-4小时,置于不锈钢反应釜中, 密封后于110℃水热处理6h,抽滤、洗涤,于80℃下烘干,研磨备用;
(2)将石膏纤维粉碎至200-300目,加入β-氧化铝、硅烷偶联剂KH560超声波分散研磨3-5小时烘干;
(3)将步骤(1)、(2)物料混匀,加入其他剩余成分搅拌30-50分钟,静置1-5小时,160-180℃下微波干燥3小时研磨出料。
使用本发明生产的复合固体酸催化剂的技术参数指标如下:催化乙醇脱水制***反应的乙醇转化率为63.9%,***选择性接近100%,其催化效果明显优于单一的氧化铝催化剂。
Claims (2)
1.一种改性二氧化硅和氧化铝复合固体酸催化剂,其特征在于,由下列重量份的原料制成:β-氧化铝40-50、黑曜岩6-10、二氧化硅36-48、氧化锰5-8、石膏纤维13-16、硅烷偶联剂KH560 15-18、硫酸铬1-2、乙酸锰2-3、适量水。
2.根据权利要求1所述的一种改性二氧化硅和氧化铝复合固体酸催化剂的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将硫酸铬、乙酸锰加水搅拌至完全溶解,加入黑曜岩浸泡10-12小时,研磨成浆,加入二氧化硅在高速搅拌下浸渍吸附2-4小时,置于不锈钢反应釜中, 密封后于110℃水热处理6h,抽滤、洗涤,于80℃下烘干,研磨备用;
(2)将石膏纤维粉碎至200-300目,加入β-氧化铝、硅烷偶联剂KH560超声波分散研磨3-5小时烘干;
(3)将步骤(1)、(2)物料混匀,加入其他剩余成分搅拌30-50分钟,静置1-5小时,160-180℃下微波干燥3小时研磨出料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510241778.6A CN104888761A (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 一种改性二氧化硅和氧化铝复合固体酸催化剂及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510241778.6A CN104888761A (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 一种改性二氧化硅和氧化铝复合固体酸催化剂及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104888761A true CN104888761A (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=54021966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510241778.6A Pending CN104888761A (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 一种改性二氧化硅和氧化铝复合固体酸催化剂及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104888761A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111992251A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-11-27 | 浙江大学 | 一种改性二氧化硅负载的聚合物固体酸催化剂及其制备方法和应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101979136A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-02-23 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种介孔复合氧化物型固体超强酸催化剂及其制备方法 |
CN103691463A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种固体酸催化剂、其制备方法及双烯烃化合物的制备方法 |
-
2015
- 2015-05-13 CN CN201510241778.6A patent/CN104888761A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101979136A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-02-23 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种介孔复合氧化物型固体超强酸催化剂及其制备方法 |
CN103691463A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种固体酸催化剂、其制备方法及双烯烃化合物的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
王延吉等: "《绿色催化过程与工艺》", 28 February 2002, 化学工业出版社 * |
苏致兴等: "氧化铝-腈纶-钯催化剂的加氢性能研究", 《离子交换与吸附》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111992251A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-11-27 | 浙江大学 | 一种改性二氧化硅负载的聚合物固体酸催化剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107308956B (zh) | 一种高效异相类芬顿催化剂多硫化铁的制备方法 | |
CN105665018B (zh) | 复合固体超强酸催化剂的制备方法及应用 | |
CN108722422A (zh) | 一种赤泥活化改性的方法及应用 | |
CN106966884A (zh) | 一种蒽氧化制备蒽醌的方法 | |
CN104888761A (zh) | 一种改性二氧化硅和氧化铝复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
CN107149935A (zh) | 一种高效异相类芬顿催化剂核壳结构多硫化铁的制备方法 | |
CN110227459A (zh) | 一种硅藻土负载固体超强酸类芬顿催化剂的制备方法 | |
CN102863646B (zh) | 一种松香基多孔聚合物微球的制备方法 | |
CN105540682B (zh) | 一种以尿素铁为铁源制备四氧化三铁负载氮掺杂石墨烯复合材料的方法 | |
CN104383942B (zh) | 一种核壳结构的CTiO2固体酸催化剂及其制备方法 | |
CN104857991A (zh) | 一种硫酸镍/二氧化硅复合的固体酸催化剂及其制作方法 | |
CN104888814A (zh) | 一种低温高活性复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
CN104923311A (zh) | 一种高吸附性复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
CN104923267A (zh) | 一种选择性高复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
CN104888859A (zh) | 一种二氧化硅负载氟磷灰石复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
CN105080603A (zh) | 一种硝基苯选择性加氢制苯胺用催化剂及其制备方法、使用方法 | |
CN109734722A (zh) | 一种山梨醇脱水制备异山梨醇的方法 | |
CN103464216B (zh) | 醋酸与丁烯合成醋酸仲丁酯杂多酸催化剂硅胶载体的制法 | |
CN104888850A (zh) | 一种耐高温可再生复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
CN104258858B (zh) | 磁芯负载型固体超强碱催化剂的制备方法 | |
CN102260359B (zh) | 一种高比表面积、大孔容铬系硅胶催化剂载体的制备方法 | |
CN104888790A (zh) | 一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
CN104888861A (zh) | 一种氧化铝负载锦纶短纤维复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
CN104923265A (zh) | 一种可循环使用的复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
CN104923266A (zh) | 一种适用于乙醇脱水合成***用复合固体酸催化剂及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150909 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |