CN104888814A - 一种低温高活性复合固体酸催化剂及其制作方法 - Google Patents

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俞奋玉
周章凯
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Abstract

本发明公开了一种低温高活性复合固体酸催化剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：β-氧化铝48-55、蛭石4-6、三氧化二锑6-9、二氧化硅20-24、聚丙烯短纤维14-17、硫酸氢钾2-4、钛酸四丁酯10-13、田菁粉8-14、适量水；利用本发明制得的复合固体酸催化剂解决了普通金属氧化物固体酸催化剂易失活的通病，同时增加了酸密度，使酸强度大大提升，催化效果优良，可重复使用，环境友好。

Description

一种低温高活性复合固体酸催化剂及其制作方法
技术领域
本发明涉及固体酸催化剂技术领域，具体涉及一种低温高活性复合固体酸催化剂及其制作方法。
背景技术
***具有广泛用途，化工方面主要用作油类、染料、生物碱、脂肪、树脂、硝化纤维、碳氢化合物、亚麻油、松香脂、香料、非硫化橡胶等的优良溶剂；医药工业用作药物生产的萃取剂和医疗上的麻醉剂；毛纺、棉纺工业用作油污洁净剂；还可用于火药工业制造无烟火药，其制备方法工业上可在酸催化下，由乙醇失水制得。
目前在实际的化学生产工艺中生产***大多数仍采用液体酸比如浓硫酸作为催化剂，虽然具有价廉、反应温度低、转化率高、反应活性高等优点，但存在对设备腐蚀严重、残液及废水对环境污染严重、操作条件苛刻、产品后处理比较困难、副产物多、选择性差以及在工艺上难以实现连续生产等缺点，不能满足当前环保和经济发展的需要；现有技术中虽已有小部分企业采用固体酸催化剂氧化铝或分子筛等，但存在易于溶脱、稳定性较差、寿命较短、易失活、酸强度分布宽、孔径小、易积碳、催化剂的表面性质复杂等缺陷。若制备出无毒无害的复合固体酸催化剂，则上述诸多问题就可以得到解决，并且以固体酸代替液体酸作催化剂也是实现环境友好催化新工艺的一条重要途径。
发明内容
本发明的目的就是提供一种低温高活性复合固体酸催化剂及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种低温高活性复合固体酸催化剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：β-氧化铝48-55、蛭石4-6、三氧化二锑6-9、二氧化硅20-24、聚丙烯短纤维14-17、硫酸氢钾2-4、钛酸四丁酯10-13、田菁粉8-14、适量水。
所述的一种低温高活性复合固体酸催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将硫酸氢钾加水搅拌至完全溶解，加入蛭石浸泡10-12小时，研磨成浆，加入二氧化硅在高速搅拌下浸渍吸附2-4小时，置于不锈钢反应釜中， 密封后于110℃水热处理6h，抽滤、洗涤，于80℃下烘干，研磨备用；
（2）将聚丙烯短纤维放入钛酸四丁酯中浸渍2-5小时，烘干粉碎至200-300目，加入β-氧化铝、田菁粉及适量水超声波分散研磨3-5小时烘干；
（3）将步骤（1）、（2）物料混匀，加入其他剩余成分搅拌30-50分钟，静置1-5小时，160-180℃下微波干燥3小时研磨出料。
本发明有以下有益效果：本发明所用原料廉价易得，性能稳定，可大规模生产，采用硫酸氢钾水溶液对蛭石表面酸化处理后均匀负载到二氧化硅上，形成稳定的Mg-O-Si和Ca-O-Si的共价结构，负载过程并未破坏SiO2的结构且生成的复合物比表面积较大，同时添加聚丙烯短纤维颗粒粘接在氧化铝表面，提高了吸附性，酸性增强，低温活性好，利用本发明制得的复合固体酸催化剂解决了普通金属氧化物固体酸催化剂易失活的通病，同时增加了酸密度，使酸强度大大提升，催化效果优良，可重复使用，环境友好。
具体实施方式
所述的一种低温高活性复合固体酸催化剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：β-氧化铝52、蛭石5、三氧化二锑9、二氧化硅23、聚丙烯短纤维16、硫酸氢钾2、钛酸四丁酯11、田菁粉8、适量水。
制作方法包括以下步骤：
（1）将硫酸氢钾加水搅拌至完全溶解，加入蛭石浸泡10-12小时，研磨成浆，加入二氧化硅在高速搅拌下浸渍吸附2-4小时，置于不锈钢反应釜中， 密封后于110℃水热处理6h，抽滤、洗涤，于80℃下烘干，研磨备用；
（2）将聚丙烯短纤维放入钛酸四丁酯中浸渍2-5小时，烘干粉碎至200-300目，加入β-氧化铝、田菁粉及适量水超声波分散研磨3-5小时烘干；
（3）将步骤（1）、（2）物料混匀，加入其他剩余成分搅拌30-50分钟，静置1-5小时，160-180℃下微波干燥3小时研磨出料。

Claims (2)

1.一种低温高活性复合固体酸催化剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：β-氧化铝48-55、蛭石4-6、三氧化二锑6-9、二氧化硅20-24、聚丙烯短纤维14-17、硫酸氢钾2-4、钛酸四丁酯10-13、田菁粉8-14、适量水。
2.根据权利要求1所述的一种低温高活性复合固体酸催化剂的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将硫酸氢钾加水搅拌至完全溶解，加入蛭石浸泡10-12小时，研磨成浆，加入二氧化硅在高速搅拌下浸渍吸附2-4小时，置于不锈钢反应釜中， 密封后于110℃水热处理6h，抽滤、洗涤，于80℃下烘干，研磨备用；
（2）将聚丙烯短纤维放入钛酸四丁酯中浸渍2-5小时，烘干粉碎至200-300目，加入β-氧化铝、田菁粉及适量水超声波分散研磨3-5小时烘干；
（3）将步骤（1）、（2）物料混匀，加入其他剩余成分搅拌30-50分钟，静置1-5小时，160-180℃下微波干燥3小时研磨出料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105622403A (zh) * 2015-12-31 2016-06-01 镇江高鹏药业有限公司 一种高品质水杨酸甲酯的合成制备方法

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CN103012035A (zh) * 2012-11-28 2013-04-03 浙江工业大学 利用hmcm-41型介孔分子筛脱除芳烃中烯烃的方法
CN103896907A (zh) * 2012-12-25 2014-07-02 中国科学院大连化学物理研究所 一种由1，3-二氧五环制备1，4-二氧六环的方法

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