CN104861224A - 一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶及其制备方法 - Google Patents

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CN104861224A CN201510259478.0A CN201510259478A CN104861224A CN 104861224 A CN104861224 A CN 104861224A CN 201510259478 A CN201510259478 A CN 201510259478A CN 104861224 A CN104861224 A CN 104861224A
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Abstract

本发明公开了一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶，混炼胶原料按重量份由下列组分组成：2号标胶、顺丁橡胶、C.S.R橡胶、不溶性硫磺、硬酯酸、活性氧化锌、促进剂、防老剂、白炭黑、Si69硅烷偶联剂、白炭黑分散剂、固体古马隆树脂、高耐磨炭黑、松焦油、机油；本发明的绝缘工矿胶靴用大底混炼胶，该混炼胶本身具有良好的绝缘性能、只需出型大底胶片，不用增加绝缘层，工艺简单，每条出片线少用工6人以上，并且该混炼胶具有冲切收缩小、胶片存放时变形小、粘性好，而且重量轻、耐磨度好等特点。

Description

一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种混炼胶，特别涉及一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶及其制备方法。
背景技术
近年来，随着社会进步、矿山劳动者保护要求的提高，矿工原来穿用的普通工矿胶靴在逐步减少，而诸如绝缘胶靴、防砸胶靴、防刺穿胶靴或者前述几种功能的复合型胶靴正在逐步增加，国家也出台了相关的行业标准，以期使矿山劳动者得到更好的劳动保护。目前开始普遍运用的绝缘工矿胶靴、大部分的生产厂家采用的是在耐磨大底(基本上都是不绝缘的胶料)和海绵中底间加入一层绝缘层的方式，也有极少数生产厂家直接将大底做成绝缘大底。两种方法各有优劣，前者使用的是炭黑填充大底，胶料非常耐磨却不绝缘，大底冲切和成型粘合性能也较好，但是却多了一层绝缘层的胶料炼胶、出片、冲切、贴合等工序，且因绝缘层较薄(通常2毫米左右)，容易因出片杂质、气泡等导致绝缘层绝缘失效，并且绝缘层也增加了胶靴的整体重量，增加了矿工的体力负担；本专利重点讨论的是第二种方案，即是不用加绝缘层、直接使用绝缘大底来达到绝缘目的。这种方案具有炼胶、出型简单、胶片绝缘性能稳定的优点。通常绝缘大底的配方设计者通常是使用非炭黑填料、由于工矿类胶靴使用环境非常恶劣，大底对耐磨度、耐屈挠性等要求很高，只有使用白炭黑及其它高补强性材料作为填料。在实际配方设计中，工矿胶靴类大底设计的含胶量是非常高的，通常都不低于50％，而且为了增加耐磨性，合成橡胶的并用比例也较高，这就带来了一些出型和粘合方面的问题，例如冲切收缩大、胶片变形大、粘性差等问题。
因此，为了解决以上问题，需要一种新型的绝缘工矿靴大底胶料，具有冲切收缩小、胶片存放时变形小、粘性好，而且重量轻、耐磨度好等特点，生产制备工艺简单，生产成本低，节约材料成本及人工成本等。
发明内容
本发明的绝缘工矿胶靴大底混炼胶，混炼胶原料按重量份由下列组分组成：2号标胶50～80份、顺丁橡胶10～30份、C.S.R橡胶10～20份、不溶性硫磺4.6～5.6份、硬酯酸1.0～2.5份、活性氧化锌2～3份、促进剂2～3份、防老剂2～3份、白炭黑40～60份、Si69硅烷偶联剂0.8～1.5份、白炭黑分散剂1～2份、固体古马隆树脂5～10份、高耐磨炭黑5～10份、松焦油6～12份、机油5～25份；
进一步，混炼胶原料按重量份由下列组分组成：2号标胶60～75份、顺丁橡胶15～20份C.S.R橡胶10～15份、不溶性硫磺4.6～5.6份,硬酯酸1.0～2.5份、活性氧化锌2～3份、促进剂2～3份、防老剂2～3份、白炭黑45～50份、Si69硅烷偶联剂0.8～1.5份、白炭黑分散剂1～2份,固体古马隆树脂5～10份、高耐磨炭黑5～10份、松焦油6～12份、机油10～20份；
进一步，混炼胶原料按重量份由下列组分组成：2号标胶70份、顺丁橡胶20份,C.S.R橡胶10份、不溶性硫磺4.5份、硬酯酸1.5份、活性氧化锌2.3份、促进剂2.2份、防老剂2.5份、白炭黑50份、Si69硅烷偶联剂1.2份、白炭黑分散剂1.2份,固体古马隆树脂5份、高耐磨炭黑10份、松焦油6份、机油15份；
进一步，所述促进剂为促进剂DM、促进剂M、促进剂D的混合物，其中所述促进剂DM的用量分别大于促进剂M和促进剂D的用量；
进一步，所述防老剂为防老剂4010和防老剂D的混合物，防老剂4010和防老剂D重量比为1：1.5；
本发明还公开一种绝缘工矿胶靴用大底混炼胶及其制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按设定重量份将2号标胶在破胶机上破胶,标胶软化包辊后投入顺丁橡胶并初步混合,制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将制成的胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼并按重量份加入C.S.R橡胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、混合制得混合料Ⅰ；将白炭黑、硅烷偶联剂(Si69)、白炭黑分散剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将高耐磨炭黑、固体古马隆树脂；制得混合料Ⅲ，待用；
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的松焦油和机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，使胶料落接料盘三至五次，温度降为80℃-95℃，最后在开炼机上加入不溶性硫磺之后下检测样，制得混炼胶；
进一步，步骤b中，将2号标胶胶卷投入开炼机中，塑炼薄通3-5遍；将合炼后的胶卷投入开炼机中再次塑炼薄通3-5遍；
进一步，步骤b中，塑炼胶卷的检测指标为可塑度为0.50～0.58；
进一步，步骤d中，混炼胶卷的检测指标为可塑度为0.38～0.44。
本发明的有益效果：本发明的一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶及其制备方法，将新型弹性体—氯丁二烯/苯乙烯共聚物(以下简称C.S.R橡胶)，与天然橡胶进行并用协同增效，降低胶料冲切时的收缩性并提高胶料的粘合性能。由于C.S.R橡胶市场价格较天然橡胶低廉，故具有较佳的性价比。另外，本配方使用了顺丁橡胶、白炭黑、高耐磨炭黑与硅烷偶联剂(Si69)协同增效以提高胶料的耐磨性，白炭黑分散剂提高白炭黑在胶料中的分散效果，高用量的不溶性硫磺加大大底的硫化程度；本发明的绝缘工矿胶靴用大底混炼胶，该混炼胶本身具有良好的绝缘性能、只需出型大底胶片，不用增加绝缘层，工艺简单，每条出片线少用工6人以上，并且该混炼胶具有冲切收缩小、胶片存放时变形小、粘性好，而且重量轻、耐磨度好等特点。
具体实施方式
本实施例的绝缘工矿胶靴大底混炼胶，混炼胶原料按重量份由下列组分组成：2号标胶50～80份、顺丁橡胶10～30份、C.S.R橡胶10～20份、不溶性硫磺4.6～5.6份、硬酯酸1.0～2.5份、活性氧化锌2～3份、促进剂2～3份、防老剂2～3份、白炭黑40～60份、Si69硅烷偶联剂0.8～1.5份、白炭黑分散剂1～2份、固体古马隆树脂5～10份、高耐磨炭黑5～10份、松焦油6～12份、机油5～25份。
本实施例中，混炼胶原料按重量份由下列组分组成：2号标胶60～75份、顺丁橡胶15～20份C.S.R橡胶10～15份、不溶性硫磺4.6～5.6份,硬酯酸1.0～2.5份、活性氧化锌2～3份、促进剂2～3份、防老剂2～3份、白炭黑45～50份、Si69硅烷偶联剂0.8～1.5份、白炭黑分散剂1～2份,固体古马隆树脂5～10份、高耐磨炭黑5～10份、松焦油6～12份、机油10～20份。
本实施例中，混炼胶原料按重量份由下列组分组成：2号标胶70份、顺丁橡胶20份,C.S.R橡胶10份、不溶性硫磺4.5份、硬酯酸1.5份、活性氧化锌2.3份、促进剂2.2份、防老剂2.5份、白炭黑50份、Si69硅烷偶联剂1.2份、白炭黑分散剂1.2份,固体古马隆树脂5份、高耐磨炭黑10份、松焦油6份、机油15份。
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂M、促进剂D的混合物，其中所述促进剂DM的用量分别大于促进剂M和促进剂D的用量。
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010和防老剂D的混合物，防老剂4010和防老剂D重量比为1：1.5。
本发明还公开一种绝缘工矿胶靴用大底混炼胶及其制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按设定重量份将2号标胶在破胶机上破胶,标胶软化包辊后投入顺丁橡胶并初步混合,制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将制成的胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼并按重量份加入C.S.R橡胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、混合制得混合料Ⅰ；将白炭黑、硅烷偶联剂(Si69)、白炭黑分散剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将高耐磨炭黑、固体古马隆树脂；制得混合料Ⅲ，待用；
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的松焦油和机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，使胶料落接料盘三至五次，温度降为80℃-95℃，最后在开炼机上加入不溶性硫磺之后下检测样，制得混炼胶。
本实施例中，步骤b中，将2号标胶胶卷投入开炼机中，塑炼薄通3-5遍；将合炼后的胶卷投入开炼机中再次塑炼薄通3-5遍。
本实施例中，步骤b中，塑炼胶卷的检测指标为可塑度为0.50～0.58；
本实施例中，步骤d中，混炼胶卷的检测指标为可塑度为0.38～0.44。
实施例一
本实施例中，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶65份、顺丁橡胶25份,C.S.R橡胶10份、不溶性硫磺5.2份、硬酯酸1.5份、活性氧化锌2.3份、促进剂2.8份、防老剂2.5份、白炭黑50份、硅烷偶联剂(Si69)1.2份、白炭黑分散剂1.2份,固体古马隆树脂5份、高耐磨炭黑5份、松焦油6份、机油15份；
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂M、促进剂D的混合物，其中所述促进剂DM的用量为1.5，促进剂M用量为0.5，促进剂D的用量为0.8；
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010和防老剂D的混合物，防老剂4010用量为1份，防老剂D用量为1.5份。
本实施例中，一种绝缘工矿胶靴用大底混炼胶及其制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将2号标胶在破胶机上破胶,标胶软化包辊后投入顺丁胶并初步混合,制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将制成的胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼并按重量份加入C.S.R橡胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，经检测塑炼可塑度0.50～0.58时为合格，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、混合，制得混合料Ⅰ；将白炭黑、硅烷偶联剂(Si69)、白炭黑分散剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将高耐磨炭黑、固体古马隆树脂；制得混合料Ⅲ，待用；
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的松焦油和机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，使胶料落接料盘三至五次，温度降为80℃-95℃，最后在开炼机上加入不溶性硫磺之后下检测样，制得混炼胶；经检测混炼可塑度0.38～0.44时为合格，待用；
本实施例中，步骤b中，将2号标胶胶卷投入开炼机中，塑炼薄通3-5遍；将合炼后的胶卷投入开炼机中再次塑炼薄通3-5遍，为优选薄通次数，也可以采用其他次数，只要能达到规定的塑炼可塑度指标皆可。
对本实施例制得的混炼胶相关性能、参数进行检测，其结果为：
焦烧时间(142℃±1℃，无转子硫化仪)：2分15秒；
6KV绝缘试验(试验电压6KV,持续时间：1min)：
试验结果：泄漏电流：0.78Ma,无击穿。
注：绝缘试验按GB12011标准试验方法执行。
耐磨性能(阿克隆磨耗，Cm3/1.61Km),0.41
从上述指标可以看出，该混炼胶料的焦烧时间比较合适；胶料绝缘效果较好，耐磨性好。
通过对该混炼胶料进行出片试验,冲切的大底收缩率较小,初粘性良好.对做出的绝缘工矿靴20双,成品绝缘性能稳定，耐磨性较好，进入矿山进行试穿,三个月内未出现大底断底、花纹被磨平。上述实施例中，各组分的材料重量根据加工设备的型号和大小按配方比例进行称量，最终以能达到本发明的实验目的为准。
实施例二
本实施例中，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶70份、顺丁橡胶20份,C.S.R橡胶10份、不溶性硫磺5.4份、硬酯酸1.5份、活性氧化锌2.3份、促进剂2.9份、防老剂2.5份、白炭黑50份、硅烷偶联剂(Si69)1.2份、白炭黑分散剂1.2份,固体古马隆树脂5份、高耐磨炭黑5份、松焦油6份、机油15份；
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂M、促进剂D的混合物，其中所述促进剂DM的用量为1.5，促进剂M用量为0.6，促进剂D的用量为0.8；
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010和防老剂D的混合物，防老剂4010用量为1份，防老剂D用量为1.5份。
本实施例中，一种绝缘工矿胶靴用大底混炼胶及其制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将2号标胶在破胶机上破胶,标胶软化包辊后投入顺丁胶并初步混合,制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将制成的胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼并按重量份加入C.S.R橡胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，经检测塑炼可塑度0.50～0.58时为合格，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、混合，制得混合料Ⅰ；将白炭黑、硅烷偶联剂(Si69)、白炭黑分散剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将高耐磨炭黑、固体古马隆树脂；制得混合料Ⅲ，待用；
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的松焦油和机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，使胶料落接料盘三至五次，温度降为80℃-95℃，最后在开炼机上加入不溶性硫磺之后下检测样，制得混炼胶；经检测混炼可塑度0.38～0.44时为合格，待用；
本实施例中，步骤b中，将2号标胶胶卷投入开炼机中，塑炼薄通3-5遍；将合炼后的胶卷投入开炼机中再次塑炼薄通3-5遍，为优选薄通次数，也可以采用其他次数，只要能达到规定的塑炼可塑度指标皆可。
对本实施例制得的混炼胶相关性能、参数进行检测，其结果为：
焦烧时间(142℃±1℃，无转子硫化仪)：2分17秒；
6KV绝缘试验(试验电压6KV,持续时间：1min)：
试验结果：泄漏电流：0.72Ma,无击穿。
注：绝缘试验按GB12011标准试验方法执行。
耐磨性能(阿克隆磨耗，Cm3/1.61Km),0.45
从上述指标可以看出，该混炼胶料的焦烧时间比较合适；胶料绝缘效果较好，耐磨性好。
通过对该混炼胶料进行出片试验,冲切的大底收缩率较小,初粘性良好.对做出的绝缘工矿靴20双,成品绝缘性能稳定，耐磨性较好，进入矿山进行试穿,三个月内未出现大底断底、花纹被磨平。上述实施例中，各组分的材料重量根据加工设备的型号和大小按配方比例进行称量，最终以能达到本发明的实验目的为准。
实施例三
本实施例中，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶75份、顺丁橡胶15份,C.S.R橡胶10份、不溶性硫磺5.3份、硬酯酸1.5份、活性氧化锌2.3份、促进剂3.0份、防老剂2.5份、白炭黑50份、硅烷偶联剂(Si69)1.2份、白炭黑分散剂1.2份,固体古马隆树脂5份、高耐磨炭黑5份、松焦油6份、机油15份；
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂M、促进剂D的混合物，其中所述促进剂DM的用量为1.5，促进剂M用量为0.5，促进剂D的用量为1.0；
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010和防老剂D的混合物，防老剂4010用量为1份，防老剂D用量为1.5份。
本实施例中，一种绝缘工矿胶靴用大底混炼胶及其制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将2号标胶在破胶机上破胶,标胶软化包辊后投入顺丁胶并初步混合,制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将制成的胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼并按重量份加入C.S.R橡胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，经检测塑炼可塑度0.50～0.58时为合格，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、混合，制得混合料Ⅰ；将白炭黑、硅烷偶联剂(Si69)、白炭黑分散剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将高耐磨炭黑、固体古马隆树脂；制得混合料Ⅲ，待用；
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的松焦油和机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，使胶料落接料盘三至五次，温度降为80℃-95℃，最后在开炼机上加入不溶性硫磺之后下检测样，制得混炼胶；经检测混炼可塑度0.38～0.44时为合格，待用；
本实施例中，步骤b中，将2号标胶胶卷投入开炼机中，塑炼薄通3-5遍；将合炼后的胶卷投入开炼机中再次塑炼薄通3-5遍，为优选薄通次数，也可以采用其他次数，只要能达到规定的塑炼可塑度指标皆可。
对本实施例制得的混炼胶相关性能、参数进行检测，其结果为：
焦烧时间(142℃±1℃，无转子硫化仪)：2分11秒；
6KV绝缘试验(试验电压6KV,持续时间：1min)：
试验结果：泄漏电流：0.78Ma,无击穿。
注：绝缘试验按GB12011标准试验方法执行。
耐磨性能(阿克隆磨耗，Cm3/1.61Km),0.47
从上述指标可以看出，该混炼胶料的焦烧时间比较合适；胶料绝缘效果较好，耐磨性好。
通过对该混炼胶料进行出片试验,冲切的大底收缩率较小,初粘性良好.对做出的绝缘工矿靴20双,成品绝缘性能稳定，耐磨性较好，进入矿山进行试穿,三个月内未出现大底断底、花纹被磨平。上述实施例中，各组分的材料重量根据加工设备的型号和大小按配方比例进行称量，最终以能达到本发明的实验目的为准。
实施例四
本实施例中，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶65份、顺丁橡胶25份,C.S.R橡胶10份、不溶性硫磺5.2份、硬酯酸1.5份、活性氧化锌2.3份、促进剂2.8份、防老剂2.5份、白炭黑45份、硅烷偶联剂(Si69)1.2份、白炭黑分散剂1.2份,固体古马隆树脂5份、高耐磨炭黑5份、松焦油6份、机油12份；
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂M、促进剂D的混合物，其中所述促进剂DM的用量为1.5，促进剂M用量为0.5，促进剂D的用量为0.8；
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010和防老剂D的混合物，防老剂4010用量为1份，防老剂D用量为1.5份。
本实施例中，一种绝缘工矿胶靴用大底混炼胶及其制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将2号标胶在破胶机上破胶,标胶软化包辊后投入顺丁胶并初步混合,制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将制成的胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼并按重量份加入C.S.R橡胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，经检测塑炼可塑度0.50～0.58时为合格，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、混合，制得混合料Ⅰ；将白炭黑、硅烷偶联剂(Si69)、白炭黑分散剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将高耐磨炭黑、固体古马隆树脂；制得混合料Ⅲ，待用；
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的松焦油和机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，使胶料落接料盘三至五次，温度降为80℃-95℃，最后在开炼机上加入不溶性硫磺之后下检测样，制得混炼胶；经检测混炼可塑度0.38～0.44时为合格，待用；
本实施例中，步骤b中，将2号标胶胶卷投入开炼机中，塑炼薄通3-5遍；将合炼后的胶卷投入开炼机中再次塑炼薄通3-5遍，为优选薄通次数，也可以采用其他次数，只要能达到规定的塑炼可塑度指标皆可。
对本实施例制得的混炼胶相关性能、参数进行检测，其结果为：
焦烧时间(142℃±1℃，无转子硫化仪)：2分17秒；
6KV绝缘试验(试验电压6KV,持续时间：1min)：
试验结果：泄漏电流：0.78Ma,无击穿。
注：绝缘试验按GB12011标准试验方法执行。
耐磨性能(阿克隆磨耗，Cm3/1.61Km),0.42
从上述指标可以看出，该混炼胶料的焦烧时间比较合适；胶料绝缘效果较好，耐磨性好。
通过对该混炼胶料进行出片试验,冲切的大底收缩率较小,初粘性良好.对做出的绝缘工矿靴20双,成品绝缘性能稳定，耐磨性较好，进入矿山进行试穿,三个月内未出现大底断底、花纹被磨平。上述实施例中，各组分的材料重量根据加工设备的型号和大小按配方比例进行称量，最终以能达到本发明的实验目的为准。
实施例五
本实施例中，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶70份、顺丁橡胶20份,C.S.R橡胶10份、不溶性硫磺5.2份、硬酯酸1.5份、活性氧化锌2.3份、促进剂2.8份、防老剂2.5份、白炭黑45份、硅烷偶联剂(Si69)1.2份、白炭黑分散剂1.2份,固体古马隆树脂5份、高耐磨炭黑5份、松焦油6份、机油12份；
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂M、促进剂D的混合物，其中所述促进剂DM的用量为1.5，促进剂M用量为0.5，促进剂D的用量为0.8；
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010和防老剂D的混合物，防老剂4010用量为1份，防老剂D用量为1.5份。
本实施例中，一种绝缘工矿胶靴用大底混炼胶及其制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将2号标胶在破胶机上破胶,标胶软化包辊后投入顺丁胶并初步混合,制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将制成的胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼并按重量份加入C.S.R橡胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，经检测塑炼可塑度0.50～0.58时为合格，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、混合，制得混合料Ⅰ；将白炭黑、硅烷偶联剂(Si69)、白炭黑分散剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将高耐磨炭黑、固体古马隆树脂；制得混合料Ⅲ，待用；
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的松焦油和机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，使胶料落接料盘三至五次，温度降为80℃-95℃，最后在开炼机上加入不溶性硫磺之后下检测样，制得混炼胶；经检测混炼可塑度0.38～0.44时为合格，待用；
本实施例中，步骤b中，将2号标胶胶卷投入开炼机中，塑炼薄通3-5遍；将合炼后的胶卷投入开炼机中再次塑炼薄通3-5遍，为优选薄通次数，也可以采用其他次数，只要能达到规定的塑炼可塑度指标皆可。
对本实施例制得的混炼胶相关性能、参数进行检测，其结果为：
焦烧时间(142℃±1℃，无转子硫化仪)：2分12秒；
6KV绝缘试验(试验电压6KV,持续时间：1min)：
试验结果：泄漏电流：0.76Ma,无击穿。
注：绝缘试验按GB12011标准试验方法执行。
耐磨性能(阿克隆磨耗，Cm3/1.61Km),0.44
从上述指标可以看出，该混炼胶料的焦烧时间比较合适；胶料绝缘效果较好，耐磨性好。
通过对该混炼胶料进行出片试验,冲切的大底收缩率较小,初粘性良好.对做出的绝缘工矿靴20双,成品绝缘性能稳定，耐磨性较好，进入矿山进行试穿,三个月内未出现大底断底、花纹被磨平。上述实施例中，各组分的材料重量根据加工设备的型号和大小按配方比例进行称量，最终以能达到本发明的实验目的为准。
实施例六
本实施例中，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶75份、顺丁橡胶15份,C.S.R橡胶10份、不溶性硫磺5.4份、硬酯酸1.5份、活性氧化锌2.3份、促进剂2.8份、防老剂2.5份、白炭黑45份、硅烷偶联剂(Si69)1.2份、白炭黑分散剂1.2份,固体古马隆树脂5份、高耐磨炭黑5份、松焦油6份、机油12份；
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂M、促进剂D的混合物，其中所述促进剂DM的用量为1.5，促进剂M用量为0.5，促进剂D的用量为0.8；
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010和防老剂D的混合物，防老剂4010用量为1份，防老剂D用量为1.5份。
本实施例中，一种绝缘工矿胶靴用大底混炼胶及其制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将2号标胶在破胶机上破胶,标胶软化包辊后投入顺丁胶并初步混合,制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将制成的胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼并按重量份加入C.S.R橡胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，经检测塑炼可塑度0.50～0.58时为合格，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、混合，制得混合料Ⅰ；将白炭黑、硅烷偶联剂(Si69)、白炭黑分散剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将高耐磨炭黑、固体古马隆树脂；制得混合料Ⅲ，待用；
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的松焦油和机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，使胶料落接料盘三至五次，温度降为80℃-95℃，最后在开炼机上加入不溶性硫磺之后下检测样，制得混炼胶；经检测混炼可塑度0.38～0.44时为合格，待用；
本实施例中，步骤b中，将2号标胶胶卷投入开炼机中，塑炼薄通3-5遍；将合炼后的胶卷投入开炼机中再次塑炼薄通3-5遍，为优选薄通次数，也可以采用其他次数，只要能达到规定的塑炼可塑度指标皆可。
对本实施例制得的混炼胶相关性能、参数进行检测，其结果为：
焦烧时间(142℃±1℃，无转子硫化仪)：2分18秒；
6KV绝缘试验(试验电压6KV,持续时间：1min)：
试验结果：泄漏电流：0.75Ma,无击穿。
注：绝缘试验按GB12011标准试验方法执行。
耐磨性能(阿克隆磨耗，Cm3/1.61Km),0.42
从上述指标可以看出，该混炼胶料的焦烧时间比较合适；胶料绝缘效果较好，耐磨性好。
通过对该混炼胶料进行出片试验,冲切的大底收缩率较小,初粘性良好.对做出的绝缘工矿靴20双,成品绝缘性能稳定，耐磨性较好，进入矿山进行试穿,三个月内未出现大底断底、花纹被磨平。上述实施例中，各组分的材料重量根据加工设备的型号和大小按配方比例进行称量，最终以能达到本发明的实验目的为准。
上述实施例中，塑炼胶的塑炼可塑度采用GB/T12828生胶和混炼胶塑性值及复原值的测定(平行板法)方法进行测定，温度条件70℃±1℃，预热时间为3min。可塑度计算公式为：
W(可塑度)＝(h0-h2)/(hO+h1)
h0：试样在试验室温度下的原始高度，mm；h1：试样经负荷作用3min后的高度，mm；
h2：除去负荷，在试验室条温度下恢复3min后的高度，mm；
混炼胶的混炼可塑度检测方法同塑炼胶卷的塑炼可塑度检测方法。
上述实施例中，标准胶是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量、及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质的多少分为5L、5、10、20、50等5个级别；
促进剂DM化学名称：2、2'-二硫代二苯并噻唑；
促进剂M是天然橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂的功效，分子式为：C7H5NS2；
促进剂D化学名称为二苯胍；
采用由山东启源橡胶有限公司生产的C.S.R橡胶，全称为氯丁二烯/苯乙烯共聚物，是一种新型弹性体；
防老剂4010中文别名:N-环己基-N'-苯基对苯二胺；N-苯基-N'-环己基对苯二胺；防老剂CPPD。
防老剂D化学名称为N-苯基-2-萘胺；
硅烷偶联剂(Si69)、不溶性硫磺、白炭黑、白炭黑分散剂等为普通市售商晶即可，均可达到本配方要求。
上述实施例中，所述白炭黑分散剂为青岛昂记橡塑科技有限公司白炭黑分散剂胶富丽B-52。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中的情况。

Claims (9)

1.一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶，其特征在于：混炼胶原料按重量份由下列组分组成：2号标胶50～80份、顺丁橡胶10～30份、C.S.R橡胶10～20份、不溶性硫磺4.6～5.6份、硬酯酸1.0～2.5份、活性氧化锌2～3份、促进剂2～3份、防老剂2～3份、白炭黑40～60份、Si69硅烷偶联剂0.8～1.5份、白炭黑分散剂1～2份、固体古马隆树脂5～10份、高耐磨炭黑5～10份、松焦油6～12份、机油5～25份。
2.根据权利要求1所述的绝缘工矿胶靴大底混炼胶，其特征在于：混炼胶原料按重量份由下列组分组成：2号标胶60～75份、顺丁橡胶15～20份C.S.R橡胶10～15份、不溶性硫磺4.6～5.6份,硬酯酸1.0～2.5份、活性氧化锌2～3份、促进剂2～3份、防老剂2～3份、白炭黑45～50份、Si69硅烷偶联剂0.8～1.5份、白炭黑分散剂1～2份,固体古马隆树脂5～10份、高耐磨炭黑5～10份、松焦油6～12份、机油10～20份。
3.根据权利要求2所述的绝缘工矿胶靴大底混炼胶，其特征在于：混炼胶原料按重量份由下列组分组成：2号标胶70份、顺丁橡胶20份,C.S.R橡胶10份、不溶性硫磺4.5份、硬酯酸1.5份、活性氧化锌2.3份、促进剂2.2份、防老剂2.5份、白炭黑50份、Si69硅烷偶联剂1.2份、白炭黑分散剂1.2份,固体古马隆树脂5份、高耐磨炭黑10份、松焦油6份、机油15份。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的绝缘工矿胶靴大底混炼胶，其特征在于：所述促进剂为促进剂DM、促进剂M、促进剂D的混合物，其中所述促进剂DM的用量分别大于促进剂M和促进剂D的用量。
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的绝缘工矿胶靴大底混炼胶，其特征在于：所述防老剂为防老剂4010和防老剂D的混合物，防老剂4010和防老剂D重量比为1：1.5。
6.一种绝缘工矿胶靴用大底混炼胶及其制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按设定重量份将2号标胶在破胶机上破胶,标胶软化包辊后投入顺丁橡胶并初步混合,制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将制成的胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼并按重量份加入C.S.R橡胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、混合制得混合料Ⅰ；将白炭黑、硅烷偶联剂(Si69)、白炭黑分散剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将高耐磨炭黑、固体古马隆树脂；制得混合料Ⅲ，待用；
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的松焦油和机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，使胶料落接料盘三至五次，温度降为80℃-95℃，最后在开炼机上加入不溶性硫磺之后下检测样，制得混炼胶。
7.根据权利要求6所述的绝缘工矿胶靴用大底混炼胶及其制备方法，其特征在于：步骤b中，将2号标胶胶卷投入开炼机中，塑炼薄通3-5遍；将合炼后的胶卷投入开炼机中再次塑炼薄通3-5遍。
8.根据权利要求6所述的绝缘工矿胶靴用大底混炼胶及其制备方法，其特征在于：步骤b中，塑炼胶卷的检测指标为可塑度为0.50～0.58。
9.根据权利要求6所述的绝缘工矿胶靴用大底混炼胶及其制备方法，其特征在于：步骤d中，混炼胶卷的检测指标为可塑度为0.38～0.44。
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