CN104829885A - 耐磨绝缘大底混炼胶及其制备方法 - Google Patents

耐磨绝缘大底混炼胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨绝缘大底混炼胶，所述混炼胶原料包括国产2号标胶、顺丁橡胶、促进剂、不溶性硫磺、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、活性剂、白炭黑、软化剂、增粘剂、中超耐磨炭黑、塑解剂；具有强度高、耐磨性好、耐屈挠的特点，综合性能得到明显提高，利用该胶料制作的防护鞋靴成品平均使用寿命可达6个月以上，在同等条件下比普通市售产品提高使用寿命50％以上，且该混炼胶的原材料易得，制备工艺简单。

Description

耐磨绝缘大底混炼胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及以后总混炼胶，特别涉及耐磨绝缘大底混炼胶及其制备方法。
背景技术
近年来，随着经济的不断发展，国家及企业管理者和现场作业工人的安全和劳动保护意识及保护力度均有了前所未用的提高。在煤炭以及非煤矿山井下作业人员中的设备维护，检查人员所配发的防护鞋靴已由和普通采掘作业工人所穿工作靴改为绝缘防护鞋靴，但由于设备维护，检查人员工作场所所处地面矿石和其他杂物众多，而因其工作性质要求多数时间均系人工走动巡查，在机械化程度较好的矿山，设备维护，检查人员每班次实际行走距离要远大于采掘作业工人，因而该防护鞋靴恶劣的使用环境要求大底必须在满足绝缘防护的基础上，同时满足强度高、耐磨性好、耐屈挠等。而目前市售的普通6KV绝缘防护靴成品及大底理化机械物理性能如下表所示：表1：6KV绝缘防护靴成品绝缘性能：
表2：6KV绝缘防护靴大底物理机械性能：
此类工作鞋的寿命普遍偏低，其平均使用寿命均在4个月以内，主要缺点体现在鞋底不耐磨，易被硬物刺破或者屈挠老化后鞋底断裂，造成漏水，以致丧失穿用功能。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐磨绝缘大底混炼胶及其制备方法，将该混炼胶作为防护鞋靴的大底材料，具有强度高、耐磨性好、耐屈挠使用寿命长的特点。
本发明的耐磨绝缘大底混炼胶，所述混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶20～35份、顺丁橡胶65～75份、促进剂2-5份、不溶性硫磺2～7份、活性氧化锌1-3份、硬脂酸1～3份、防老剂1～3份、活性剂1-4份、白炭黑45-65份、软化剂25～35份、增粘剂8～12份、中超耐磨炭黑1-5份、塑解剂0.01-1份；
进一步，混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶25～30份、顺丁橡胶70～75份、促进剂2.6-3.1份、不溶性硫磺4.5～5.5份、活性氧化锌2.5份、硬脂酸2～2.5份、防老剂1.6～2份、活性剂2.4份、白炭黑60份、软化剂30～33份、增粘剂8～12份、中超耐磨炭黑3份、塑解剂0.05份；
进一步，混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶28份、顺丁橡胶73份、促进剂2.8份、不溶性硫磺5份、活性氧化锌2.5份、硬脂酸2.3份、防老剂1.8份、活性剂2.4份、白炭黑60份、软化剂32份、增粘剂10份、中超耐磨炭黑3份、塑解剂0.05份；
进一步，所述促进剂为促进剂DM、促进剂D和促进剂TMTM的混合物，其中所述促进剂DM的用量为促进剂D的用量的2-2.5倍，促进剂TMTM的用量为0.1～0.15份；
进一步，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂MB的混合物，所述防老剂4010NA与防老剂MB的重量比为1:1；
进一步，所述活性剂为聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的混合物，所述聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的重量比为3:1；
进一步，所述软化剂为32#机油，所述增粘剂为茚合树脂和萜烯树脂的混合物，所述茚合树脂和萜烯树脂的重量比为3:1。
本发明的耐磨绝缘大底混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
a.将部分国产2号标胶与塑解剂混合制成母炼胶，其余的国产2号标胶制成胶丝；
b.将国产2号标胶胶丝和母炼胶投入辊温在40℃～50℃，辊距在0.5～1.0mm的开炼机进行薄通塑炼，薄通3遍后，调节辊距为5mm-8mm，投入经薄通的国产2号标胶并包辊后进行割刀处理，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷放置8小时以上待用；
c.制备混炼胶：将塑炼好的胶卷和顺丁橡胶投入密炼机密塑炼后按以下顺序进行投料：先投入促进剂DM、促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇的压炼，再投入白炭黑、硅烷偶联剂、增粘剂、中超耐磨炭黑、软化剂压炼后翻炼3～4次，排料至压片机中，排料胶料温度控制在110-120℃，压片机的辊距控制在到8～10mm，在压片机上翻炼3～4次后下片，冷却，放置12小时以上待用。
d.将混炼胶投入开炼机中，胶料包辊后经割刀处理后加入促进剂TMTM和不溶性硫磺的混合粉料经割刀处理和均匀翻炼后下检测样，并下片冷却；
进一步，步骤c中，先投入促进剂DM、促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇的压炼30秒，再投入白炭黑、硅烷偶联剂、增粘剂、中超耐磨炭黑、软化剂压炼50秒后翻炼3～4次，每次压炼时间50～60秒；
进一步，步骤b中，下样检测的塑炼胶卷的塑炼可塑度为0.44-0.50，步骤c中，下样检测的混炼胶料的混炼可塑度为0.24～0.30。
本发明的有益效果：本发明的耐磨绝缘大底混炼胶及其制备方法，配方中采用顺丁橡胶作为主体胶料从而提高大底的耐磨性；采用国产2号标胶与顺丁橡胶并用协同增效以改善混炼胶料的工艺性能，满足后续工序加工需求，同时改善大底的综合性能；采用不溶性硫磺，提高硫化胶料深度，以提高胶料的强度，进一步提高胶料的耐磨性，同时，保证成品不会有硫磺在胶料表面喷出；采用防老剂MB、防老剂4010NA并用协同增效以提高胶料耐老化性能，以延长大底在恶劣条件下的使用寿命；采用白炭黑作为补强剂可在满足大底胶料绝缘性能的同时提高胶料强度，提高耐磨性；采用聚乙二醇和硅烷偶联剂并用作为活化剂，改善白炭黑补强胶料的强度，也可提高胶料的耐磨性；使用增粘剂提高混炼胶料加工性能和成型大底与中底、围条及靴面的粘性，提高成品鞋靴的耐剥离性能；采用中超耐磨炭黑作染色剂并控制其用量以避免对胶料绝缘性能的影响；使用塑解剂以改善天然橡胶的塑炼效果，以有利于提高混炼胶料的均匀性等。通过本发明的制得的耐磨绝缘大底混炼胶具有强度高、耐磨性好、耐屈挠的特点，综合性能得到明显提高，利用该胶料制作的防护鞋靴成品平均使用寿命可达6个月以上，在同等条件下比普通市售产品提高使用寿命50％以上，且该混炼胶的原材料易得，制备工艺简单。
具体实施方式
本实施例的耐磨绝缘大底混炼胶，所述混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶20～35份、顺丁橡胶65～75份、促进剂2-5份、不溶性硫磺2～7份、活性氧化锌1-3份、硬脂酸1～3份、防老剂1～3份、活性剂1-4份、白炭黑45-65份、软化剂25～35份、增粘剂8～12份、中超耐磨炭黑1-5份、塑解剂0.01-1份。
本实施例中，混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶25～30份、顺丁橡胶70～75份、促进剂2.6-3.1份、不溶性硫磺4.5～5.5份、活性氧化锌2.5份、硬脂酸2～2.5份、防老剂1.6～2份、活性剂2.4份、白炭黑60份、软化剂30～33份、增粘剂8～12份、中超耐磨炭黑3份、塑解剂0.05份。
优选实施例为：国产2号标胶28份、顺丁橡胶73份、促进剂2.8份、不溶性硫磺5份、活性氧化锌2.5份、硬脂酸2.3份、防老剂1.8份、活性剂2.4份、白炭黑60份、软化剂32份、增粘剂10份、中超耐磨炭黑3份、塑解剂0.05份。
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂D和促进剂TMTM的混合物，其中所述促进剂DM的用量为促进剂D的用量的2-2.5倍，促进剂TMTM的用量为0.1～0.15份。
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂MB的混合物，所述防老剂4010NA与防老剂MB的重量比为1:1。
本实施例中，所述活性剂为聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的混合物，所述聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的重量比为3:1。
本实施例中，所述软化剂为32#机油，所述增粘剂为茚合树脂和萜烯树脂的混合物，所述茚合树脂和萜烯树脂的重量比为3:1。
本发明的耐磨绝缘大底混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
a.将部分国产2号标胶与塑解剂混合制成母炼胶，其余的国产2号标胶制成胶丝；
b.将国产2号标胶胶丝和母炼胶投入辊温在40℃～50℃，辊距在0.5～1.0mm的开炼机进行薄通塑炼，薄通3遍后，调节辊距为5mm-8mm，投入经薄通的国产2号标胶并包辊后进行割刀处理，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷放置8小时以上待用；
c.制备混炼胶：将塑炼好的胶卷和顺丁橡胶投入密炼机密塑炼后按以下顺序进行投料：先投入促进剂DM、促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇的压炼，再投入白炭黑、硅烷偶联剂、增粘剂、中超耐磨炭黑、软化剂压炼后翻炼3～4次，排料至压片机中，排料胶料温度控制在110-120℃，压片机的辊距控制在到8～10mm，在压片机上翻炼3～4次后下片，冷却，放置12小时以上待用；
d.将混炼胶投入开炼机中，胶料包辊后经割刀处理后加入促进剂TMTM和不溶性硫磺的混合粉料经割刀处理和均匀翻炼后下检测样，并下片冷却。
本实施例中，步骤c中，先投入促进剂DM、促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇的压炼30秒，再投入白炭黑、硅烷偶联剂、增粘剂、中超耐磨炭黑、软化剂压炼50秒后翻炼3～4次，每次压炼时间50～60秒；
本实施例中，步骤b中，下样检测的塑炼胶卷的塑炼可塑度为0.44-0.50，步骤c中，下样检测的混炼胶料的混炼可塑度为0.24～0.30。
下面通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例一
本实施例的耐磨绝缘大底混炼胶，所述混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶28份、顺丁橡胶73份、促进剂2.8份、不溶性硫磺5份、活性氧化锌2.5份、硬脂酸2.3份、防老剂1.8份、活性剂2.4份、白炭黑60份、软化剂32份、增粘剂10份、中超耐磨炭黑3份、塑解剂0.05份。
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂D和促进剂TMTM的混合物，其中所述促进剂DM的用量为促进剂D的用量的2.3倍，促进剂TMTM的用量为0.12份。
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂MB的混合物，所述防老剂4010NA与防老剂MB的重量比为1:1。
本实施例中，所述活性剂为聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的混合物，所述聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的重量比为3:1。
本实施例中，所述软化剂为32#机油，所述增粘剂为茚合树脂和萜烯树脂的混合物，所述茚合树脂和萜烯树脂的重量比为3:1。
本实施例的混炼胶的制备方法包括如下步骤进行：
(1)塑炼：首先将塑解剂与国产2号标胶按1:1比例混合制成母炼胶；然后将国产2号标胶切成三角形的小块，将破胶机的辊距调到5mm-8mm,投入切好的国产2号标胶块，待胶料破碎成胶丝后，送开炼机塑炼；使用薄通塑炼法对国产2号标胶进行塑炼：开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，将开炼机的辊距打到0.5～1.0mm，投入国产2号标胶胶丝，并加入塑解剂母炼胶进行薄通塑炼，薄通时使用风扇对胶料进行冷却，薄通3遍后，放宽辊距为5mm-8mm，投入经薄通的国产2号标胶并包辊后，左右割刀2次，打三角包2次，待胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置，待用，放置时间大于8小时。顺丁橡胶不用开炼机塑炼。
(2)配料：将促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇混合均匀后装入一低熔点塑炼袋中；将白炭黑装入低熔点塑料袋中，再加入硅烷偶联剂si69与白炭黑混匀；分别将增粘剂、中超耐磨炭黑装入低熔点塑料袋中；将软化剂装入容器中备用；将促进剂TMTM、不溶性硫磺混合均匀后装入容器中备用，混炼完毕以后在开炼机上进行二段加硫。
(3)混炼：启动密炼机，投入步骤(1)中塑炼好的胶卷及顺丁橡胶，密塑炼30s后再按以下顺序进行投料：投入装有促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇的低熔点塑料袋压炼30秒，投入与硅烷偶联剂si69混匀的白炭黑，增粘剂、中超耐磨炭黑、加入软化剂后压炼50秒，再翻炼3～4次，每次压炼时间50～60秒，排料至压片机中。排料胶料温度控制在110-120℃，压片机的辊距控制在到8～10mm，在压片机上翻炼3～4次后下片，冷却，放置，待用，放置时间大于12小时。
(4)加硫(及含硫促进剂)：开炼机辊距调整到8～10mm，然后将放置后的混炼胶投入开炼机中，胶料包辊后左右割刀2次，加入混合均匀的促进剂TMTM、不溶性硫磺粉料，粉料吃尽后左右割刀3次—4次，打三角包3—4次翻炼均匀后下检测样，并下片冷却、晾干，得到产品。
作为优选：步骤(1)中下样检测的塑炼胶卷的塑炼可塑度为(威氏可塑度)0.44-0.50。
作为优选：步骤(4)中下样检测的混炼胶的混炼可塑度为(威氏可塑度)0.24～0.30。
实施例二
本实施例的耐磨绝缘大底混炼胶，所述混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶20份、顺丁橡胶65份、促进剂2份、不溶性硫磺2份、活性氧化锌1份、硬脂酸1份、防老剂1份、活性剂1份、白炭黑45份、软化剂25份、增粘剂8份、中超耐磨炭黑1份、塑解剂0.01份。
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂D和促进剂TMTM的混合物，其中所述促进剂DM的用量为促进剂D的用量的2倍，促进剂TMTM的用量为0.1～0.15份。
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂MB的混合物，所述防老剂4010NA与防老剂MB的重量比为1:1。
本实施例中，所述活性剂为聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的混合物，所述聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的重量比为3:1。
本实施例中，所述软化剂为32#机油，所述增粘剂为茚合树脂和萜烯树脂的混合物，所述茚合树脂和萜烯树脂的重量比为3:1。
本实施例的混炼胶的制备方法包括如下步骤进行：
(1)塑炼：首先将塑解剂与国产2号标胶按1:1比例混合制成母炼胶；然后将国产2号标胶切成三角形的小块，将破胶机的辊距调到5mm-8mm,投入切好的国产2号标胶块，待胶料破碎成胶丝后，送开炼机塑炼；使用薄通塑炼法对国产2号标胶进行塑炼：开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，将开炼机的辊距打到0.5～1.0mm，投入国产2号标胶胶丝，并加入塑解剂母炼胶进行薄通塑炼，薄通时使用风扇对胶料进行冷却，薄通3遍后，放宽辊距为5mm-8mm，投入经薄通的国产2号标胶并包辊后，左右割刀2次，打三角包2次，待胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置，待用，放置时间大于8小时。顺丁橡胶不用开炼机塑炼。
(2)配料：将促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇混合均匀后装入一低熔点塑炼袋中；将白炭黑装入低熔点塑料袋中，再加入硅烷偶联剂si69与白炭黑混匀；分别将增粘剂、中超耐磨炭黑装入低熔点塑料袋中；将软化剂装入容器中备用；将促进剂TMTM、不溶性硫磺混合均匀后装入容器中备用，混炼完毕以后在开炼机上进行二段加硫。
(3)混炼：启动密炼机，投入步骤(1)中塑炼好的胶卷及顺丁橡胶，密塑炼30s后再按以下顺序进行投料：投入装有促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇的低熔点塑料袋压炼30秒，投入与硅烷偶联剂si69混匀的白炭黑，增粘剂、中超耐磨炭黑、加入软化剂后压炼50秒，再翻炼3～4次，每次压炼时间50～60秒，排料至压片机中。排料胶料温度控制在110-120℃，压片机的辊距控制在到8～10mm，在压片机上翻炼3～4次后下片，冷却，放置，待用，放置时间大于12小时。
(4)加硫(及含硫促进剂)：开炼机辊距调整到8～10mm，然后将放置后的混炼胶投入开炼机中，胶料包辊后左右割刀2次，加入混合均匀的促进剂TMTM、不溶性硫磺粉料，粉料吃尽后左右割刀3次—4次，打三角包3—4次翻炼均匀后下检测样，并下片冷却、晾干，得到产品。
作为优选：步骤(1)中下样检测的塑炼胶卷的塑炼可塑度为(威氏可塑度)0.44-0.50。
作为优选：步骤(4)中下样检测的混炼胶的混炼可塑度为(威氏可塑度)0.24～0.30。
实施例三
本实施例的耐磨绝缘大底混炼胶，所述混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶35份、顺丁橡胶75份、促进剂5份、不溶性硫磺7份、活性氧化锌3份、硬脂酸3份、防老剂3份、活性剂4份、白炭黑65份、软化剂35份、增粘剂12份、中超耐磨炭黑5份、塑解剂1份。
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂D和促进剂TMTM的混合物，其中所述促进剂DM的用量为促进剂D的用量的2.5倍，促进剂TMTM的用量为0.15份。
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂MB的混合物，所述防老剂4010NA与防老剂MB的重量比为1:1。
本实施例中，所述活性剂为聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的混合物，所述聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的重量比为3:1。
本实施例中，所述软化剂为32#机油，所述增粘剂为茚合树脂和萜烯树脂的混合物，所述茚合树脂和萜烯树脂的重量比为3:1。
本实施例的混炼胶的制备方法包括如下步骤进行：
(1)塑炼：首先将塑解剂与国产2号标胶按1:1比例混合制成母炼胶；然后将国产2号标胶切成三角形的小块，将破胶机的辊距调到5mm-8mm,投入切好的国产2号标胶块，待胶料破碎成胶丝后，送开炼机塑炼；使用薄通塑炼法对国产2号标胶进行塑炼：开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，将开炼机的辊距打到0.5～1.0mm，投入国产2号标胶胶丝，并加入塑解剂母炼胶进行薄通塑炼，薄通时使用风扇对胶料进行冷却，薄通3遍后，放宽辊距为5mm-8mm，投入经薄通的国产2号标胶并包辊后，左右割刀2次，打三角包2次，待胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置，待用，放置时间大于8小时。顺丁橡胶不用开炼机塑炼。
(2)配料：将促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇混合均匀后装入一低熔点塑炼袋中；将白炭黑装入低熔点塑料袋中，再加入硅烷偶联剂si69与白炭黑混匀；分别将增粘剂、中超耐磨炭黑装入低熔点塑料袋中；将软化剂装入容器中备用；将促进剂TMTM、不溶性硫磺混合均匀后装入容器中备用，混炼完毕以后在开炼机上进行二段加硫。
(3)混炼：启动密炼机，投入步骤(1)中塑炼好的胶卷及顺丁橡胶，密塑炼30s后再按以下顺序进行投料：投入装有促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇的低熔点塑料袋压炼30秒，投入与硅烷偶联剂si69混匀的白炭黑，增粘剂、中超耐磨炭黑、加入软化剂后压炼50秒，再翻炼3～4次，每次压炼时间50～60秒，排料至压片机中。排料胶料温度控制在110-120℃，压片机的辊距控制在到8～10mm，在压片机上翻炼3～4次后下片，冷却，放置，待用，放置时间大于12小时。
(4)加硫(及含硫促进剂)：开炼机辊距调整到8～10mm，然后将放置后的混炼胶投入开炼机中，胶料包辊后左右割刀2次，加入混合均匀的促进剂TMTM、不溶性硫磺粉料，粉料吃尽后左右割刀3次—4次，打三角包3—4次翻炼均匀后下检测样，并下片冷却、晾干，得到产品。
作为优选：步骤(1)中下样检测的塑炼胶卷的塑炼可塑度为(威氏可塑度)0.44-0.50。
作为优选：步骤(4)中下样检测的混炼胶的混炼可塑度为(威氏可塑度)0.24～0.30。
实施例四
本实施例的耐磨绝缘大底混炼胶，所述混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶20份、顺丁橡胶75份、促进剂2份、不溶性硫磺7份、活性氧化锌1份、硬脂酸3份、防老剂1份、活性剂4份、白炭黑45份、软化剂35份、增粘剂8份、中超耐磨炭黑5份、塑解剂0.01份。
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂D和促进剂TMTM的混合物，其中所述促进剂DM的用量为促进剂D的用量的2倍，促进剂TMTM的用量为0.15份。
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂MB的混合物，所述防老剂4010NA与防老剂MB的重量比为1:1。
本实施例中，所述活性剂为聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的混合物，所述聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的重量比为3:1。
本实施例中，所述软化剂为32#机油，所述增粘剂为茚合树脂和萜烯树脂的混合物，所述茚合树脂和萜烯树脂的重量比为3:1。
本实施例的混炼胶的制备方法包括如下步骤进行：
(1)塑炼：首先将塑解剂与国产2号标胶按1:1比例混合制成母炼胶；然后将国产2号标胶切成三角形的小块，将破胶机的辊距调到5mm-8mm,投入切好的国产2号标胶块，待胶料破碎成胶丝后，送开炼机塑炼；使用薄通塑炼法对国产2号标胶进行塑炼：开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，将开炼机的辊距打到0.5～1.0mm，投入国产2号标胶胶丝，并加入塑解剂母炼胶进行薄通塑炼，薄通时使用风扇对胶料进行冷却，薄通3遍后，放宽辊距为5mm-8mm，投入经薄通的国产2号标胶并包辊后，左右割刀2次，打三角包2次，待胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置，待用，放置时间大于8小时。顺丁橡胶不用开炼机塑炼。
(2)配料：将促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇混合均匀后装入一低熔点塑炼袋中；将白炭黑装入低熔点塑料袋中，再加入硅烷偶联剂si69与白炭黑混匀；分别将增粘剂、中超耐磨炭黑装入低熔点塑料袋中；将软化剂装入容器中备用；将促进剂TMTM、不溶性硫磺混合均匀后装入容器中备用，混炼完毕以后在开炼机上进行二段加硫。
(3)混炼：启动密炼机，投入步骤(1)中塑炼好的胶卷及顺丁橡胶，密塑炼30s后再按以下顺序进行投料：投入装有促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇的低熔点塑料袋压炼30秒，投入与硅烷偶联剂si69混匀的白炭黑，增粘剂、中超耐磨炭黑、加入软化剂后压炼50秒，再翻炼3～4次，每次压炼时间50～60秒，排料至压片机中。排料胶料温度控制在110-120℃，压片机的辊距控制在到8～10mm，在压片机上翻炼3～4次后下片，冷却，放置，待用，放置时间大于12小时。
(4)加硫(及含硫促进剂)：开炼机辊距调整到8～10mm，然后将放置后的混炼胶投入开炼机中，胶料包辊后左右割刀2次，加入混合均匀的促进剂TMTM、不溶性硫磺粉料，粉料吃尽后左右割刀3次—4次，打三角包3—4次翻炼均匀后下检测样，并下片冷却、晾干，得到产品。
作为优选：步骤(1)中下样检测的塑炼胶卷的塑炼可塑度为(威氏可塑度)0.44-0.50。
作为优选：步骤(4)中下样检测的混炼胶的混炼可塑度为(威氏可塑度)0.24～0.30。
实施例五
本实施例的耐磨绝缘大底混炼胶，所述混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶35份、顺丁橡胶65份、促进剂5份、不溶性硫磺2份、活性氧化锌3份、硬脂酸1份、防老剂3份、活性剂1份、白炭黑65份、软化剂25份、增粘剂12份、中超耐磨炭黑1份、塑解剂1份。
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂D和促进剂TMTM的混合物，其中所述促进剂DM的用量为促进剂D的用量的2.5倍，促进剂TMTM的用量为0.15份。
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂MB的混合物，所述防老剂4010NA与防老剂MB的重量比为1:1。
本实施例中，所述活性剂为聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的混合物，所述聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的重量比为3:1。
本实施例中，所述软化剂为32#机油，所述增粘剂为茚合树脂和萜烯树脂的混合物，所述茚合树脂和萜烯树脂的重量比为3:1。
本实施例的混炼胶的制备方法包括如下步骤进行：
(1)塑炼：首先将塑解剂与国产2号标胶按1:1比例混合制成母炼胶；然后将国产2号标胶切成三角形的小块，将破胶机的辊距调到5mm-8mm,投入切好的国产2号标胶块，待胶料破碎成胶丝后，送开炼机塑炼；使用薄通塑炼法对国产2号标胶进行塑炼：开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，将开炼机的辊距打到0.5～1.0mm，投入国产2号标胶胶丝，并加入塑解剂母炼胶进行薄通塑炼，薄通时使用风扇对胶料进行冷却，薄通3遍后，放宽辊距为5mm-8mm，投入经薄通的国产2号标胶并包辊后，左右割刀2次，打三角包2次，待胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置，待用，放置时间大于8小时。顺丁橡胶不用开炼机塑炼。
(2)配料：将促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇混合均匀后装入一低熔点塑炼袋中；将白炭黑装入低熔点塑料袋中，再加入硅烷偶联剂si69与白炭黑混匀；分别将增粘剂、中超耐磨炭黑装入低熔点塑料袋中；将软化剂装入容器中备用；将促进剂TMTM、不溶性硫磺混合均匀后装入容器中备用，混炼完毕以后在开炼机上进行二段加硫。
(3)混炼：启动密炼机，投入步骤(1)中塑炼好的胶卷及顺丁橡胶，密塑炼30s后再按以下顺序进行投料：投入装有促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇的低熔点塑料袋压炼30秒，投入与硅烷偶联剂si69混匀的白炭黑，增粘剂、中超耐磨炭黑、加入软化剂后压炼50秒，再翻炼3～4次，每次压炼时间50～60秒，排料至压片机中。排料胶料温度控制在110-120℃，压片机的辊距控制在到8～10mm，在压片机上翻炼3～4次后下片，冷却，放置，待用，放置时间大于12小时。
(4)加硫(及含硫促进剂)：开炼机辊距调整到8～10mm，然后将放置后的混炼胶投入开炼机中，胶料包辊后左右割刀2次，加入混合均匀的促进剂TMTM、不溶性硫磺粉料，粉料吃尽后左右割刀3次—4次，打三角包3—4次翻炼均匀后下检测样，并下片冷却、晾干，得到产品。
作为优选：步骤(1)中下样检测的塑炼胶卷的塑炼可塑度为(威氏可塑度)0.44-0.50。
作为优选：步骤(4)中下样检测的混炼胶的混炼可塑度为(威氏可塑度)0.24～0.30。
实施例六
混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶25份、顺丁橡胶70份、促进剂2.6份、不溶性硫磺4.5份、活性氧化锌2.5份、硬脂酸2份、防老剂1.6份、活性剂2.4份、白炭黑60份、软化剂30份、增粘剂8份、中超耐磨炭黑3份、塑解剂0.05份。
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂D和促进剂TMTM的混合物，其中所述促进剂DM的用量为促进剂D的用量的2.2倍，促进剂TMTM的用量为0.12份。
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂MB的混合物，所述防老剂4010NA与防老剂MB的重量比为1:1。
本实施例中，所述活性剂为聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的混合物，所述聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的重量比为3:1。
本实施例中，所述软化剂为32#机油，所述增粘剂为茚合树脂和萜烯树脂的混合物，所述茚合树脂和萜烯树脂的重量比为3:1。
本实施例的混炼胶的制备方法包括如下步骤进行：
(1)塑炼：首先将塑解剂与国产2号标胶按1:1比例混合制成母炼胶；然后将国产2号标胶切成三角形的小块，将破胶机的辊距调到5mm-8mm,投入切好的国产2号标胶块，待胶料破碎成胶丝后，送开炼机塑炼；使用薄通塑炼法对国产2号标胶进行塑炼：开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，将开炼机的辊距打到0.5～1.0mm，投入国产2号标胶胶丝，并加入塑解剂母炼胶进行薄通塑炼，薄通时使用风扇对胶料进行冷却，薄通3遍后，放宽辊距为5mm-8mm，投入经薄通的国产2号标胶并包辊后，左右割刀2次，打三角包2次，待胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置，待用，放置时间大于8小时。顺丁橡胶不用开炼机塑炼。
(2)配料：将促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇混合均匀后装入一低熔点塑炼袋中；将白炭黑装入低熔点塑料袋中，再加入硅烷偶联剂si69与白炭黑混匀；分别将增粘剂、中超耐磨炭黑装入低熔点塑料袋中；将软化剂装入容器中备用；将促进剂TMTM、不溶性硫磺混合均匀后装入容器中备用，混炼完毕以后在开炼机上进行二段加硫。
(3)混炼：启动密炼机，投入步骤(1)中塑炼好的胶卷及顺丁橡胶，密塑炼30s后再按以下顺序进行投料：投入装有促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇的低熔点塑料袋压炼30秒，投入与硅烷偶联剂si69混匀的白炭黑，增粘剂、中超耐磨炭黑、加入软化剂后压炼50秒，再翻炼3～4次，每次压炼时间50～60秒，排料至压片机中。排料胶料温度控制在110-120℃，压片机的辊距控制在到8～10mm，在压片机上翻炼3～4次后下片，冷却，放置，待用，放置时间大于12小时。
(4)加硫(及含硫促进剂)：开炼机辊距调整到8～10mm，然后将放置后的混炼胶投入开炼机中，胶料包辊后左右割刀2次，加入混合均匀的促进剂TMTM、不溶性硫磺粉料，粉料吃尽后左右割刀3次—4次，打三角包3—4次翻炼均匀后下检测样，并下片冷却、晾干，得到产品。
作为优选：步骤(1)中下样检测的塑炼胶卷的塑炼可塑度为(威氏可塑度)0.44-0.50。
作为优选：步骤(4)中下样检测的混炼胶的混炼可塑度为(威氏可塑度)0.24～0.30。
实施例七
混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶30份、顺丁橡胶75份、促进剂3.1份、不溶性硫磺5.5份、活性氧化锌2.5份、硬脂酸2.5份、防老剂2份、活性剂2.4份、白炭黑60份、软化剂33份、增粘剂12份、中超耐磨炭黑3份、塑解剂0.05份。
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂D和促进剂TMTM的混合物，其中所述促进剂DM的用量为促进剂D的用量的2.2倍，促进剂TMTM的用量为0.13份。
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂MB的混合物，所述防老剂4010NA与防老剂MB的重量比为1:1。
本实施例中，所述活性剂为聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的混合物，所述聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的重量比为3:1。
本实施例中，所述软化剂为32#机油，所述增粘剂为茚合树脂和萜烯树脂的混合物，所述茚合树脂和萜烯树脂的重量比为3:1。
本实施例的混炼胶的制备方法包括如下步骤进行：
(1)塑炼：首先将塑解剂与国产2号标胶按1:1比例混合制成母炼胶；然后将国产2号标胶切成三角形的小块，将破胶机的辊距调到5mm-8mm,投入切好的国产2号标胶块，待胶料破碎成胶丝后，送开炼机塑炼；使用薄通塑炼法对国产2号标胶进行塑炼：开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，将开炼机的辊距打到0.5～1.0mm，投入国产2号标胶胶丝，并加入塑解剂母炼胶进行薄通塑炼，薄通时使用风扇对胶料进行冷却，薄通3遍后，放宽辊距为5mm-8mm，投入经薄通的国产2号标胶并包辊后，左右割刀2次，打三角包2次，待胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置，待用，放置时间大于8小时。顺丁橡胶不用开炼机塑炼。
(2)配料：将促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇混合均匀后装入一低熔点塑炼袋中；将白炭黑装入低熔点塑料袋中，再加入硅烷偶联剂si69与白炭黑混匀；分别将增粘剂、中超耐磨炭黑装入低熔点塑料袋中；将软化剂装入容器中备用；将促进剂TMTM、不溶性硫磺混合均匀后装入容器中备用，混炼完毕以后在开炼机上进行二段加硫。
(3)混炼：启动密炼机，投入步骤(1)中塑炼好的胶卷及顺丁橡胶，密塑炼30s后再按以下顺序进行投料：投入装有促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇的低熔点塑料袋压炼30秒，投入与硅烷偶联剂si69混匀的白炭黑，增粘剂、中超耐磨炭黑、加入软化剂后压炼50秒，再翻炼3～4次，每次压炼时间50～60秒，排料至压片机中。排料胶料温度控制在110-120℃，压片机的辊距控制在到8～10mm，在压片机上翻炼3～4次后下片，冷却，放置，待用，放置时间大于12小时。
(4)加硫(及含硫促进剂)：开炼机辊距调整到8～10mm，然后将放置后的混炼胶投入开炼机中，胶料包辊后左右割刀2次，加入混合均匀的促进剂TMTM、不溶性硫磺粉料，粉料吃尽后左右割刀3次—4次，打三角包3—4次翻炼均匀后下检测样，并下片冷却、晾干，得到产品。
作为优选：步骤(1)中下样检测的塑炼胶卷的塑炼可塑度为(威氏可塑度)0.44-0.50。
作为优选：步骤(4)中下样检测的混炼胶的混炼可塑度为(威氏可塑度)0.24～0.30。
实施例八
混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶30份、顺丁橡胶70份、促进剂3.1份、不溶性硫磺4.5份、活性氧化锌2.5份、硬脂酸2.5份、防老剂1.6份、活性剂2.4份、白炭黑60份、软化剂33份、增粘剂8份、中超耐磨炭黑3份、塑解剂0.05份。
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂D和促进剂TMTM的混合物，其中所述促进剂DM的用量为促进剂D的用量的2.4倍，促进剂TMTM的用量为0.14份。
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂MB的混合物，所述防老剂4010NA与防老剂MB的重量比为1:1。
本实施例中，所述活性剂为聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的混合物，所述聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的重量比为3:1。
本实施例中，所述软化剂为32#机油，所述增粘剂为茚合树脂和萜烯树脂的混合物，所述茚合树脂和萜烯树脂的重量比为3:1。
本实施例的混炼胶的制备方法包括如下步骤进行：
(1)塑炼：首先将塑解剂与国产2号标胶按1:1比例混合制成母炼胶；然后将国产2号标胶切成三角形的小块，将破胶机的辊距调到5mm-8mm,投入切好的国产2号标胶块，待胶料破碎成胶丝后，送开炼机塑炼；使用薄通塑炼法对国产2号标胶进行塑炼：开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，将开炼机的辊距打到0.5～1.0mm，投入国产2号标胶胶丝，并加入塑解剂母炼胶进行薄通塑炼，薄通时使用风扇对胶料进行冷却，薄通3遍后，放宽辊距为5mm-8mm，投入经薄通的国产2号标胶并包辊后，左右割刀2次，打三角包2次，待胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置，待用，放置时间大于8小时。顺丁橡胶不用开炼机塑炼。
(2)配料：将促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇混合均匀后装入一低熔点塑炼袋中；将白炭黑装入低熔点塑料袋中，再加入硅烷偶联剂si69与白炭黑混匀；分别将增粘剂、中超耐磨炭黑装入低熔点塑料袋中；将软化剂装入容器中备用；将促进剂TMTM、不溶性硫磺混合均匀后装入容器中备用，混炼完毕以后在开炼机上进行二段加硫。
(3)混炼：启动密炼机，投入步骤(1)中塑炼好的胶卷及顺丁橡胶，密塑炼30s后再按以下顺序进行投料：投入装有促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇的低熔点塑料袋压炼30秒，投入与硅烷偶联剂si69混匀的白炭黑，增粘剂、中超耐磨炭黑、加入软化剂后压炼50秒，再翻炼3～4次，每次压炼时间50～60秒，排料至压片机中。排料胶料温度控制在110-120℃，压片机的辊距控制在到8～10mm，在压片机上翻炼3～4次后下片，冷却，放置，待用，放置时间大于12小时。
(4)加硫(及含硫促进剂)：开炼机辊距调整到8～10mm，然后将放置后的混炼胶投入开炼机中，胶料包辊后左右割刀2次，加入混合均匀的促进剂TMTM、不溶性硫磺粉料，粉料吃尽后左右割刀3次—4次，打三角包3—4次翻炼均匀后下检测样，并下片冷却、晾干，得到产品。
作为优选：步骤(1)中下样检测的塑炼胶卷的塑炼可塑度为(威氏可塑度)0.44-0.50。
作为优选：步骤(4)中下样检测的混炼胶的混炼可塑度为(威氏可塑度)0.24～0.30。
实施例九
混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶25份、顺丁橡胶75份、促进剂2.6份、不溶性硫磺5.5份、活性氧化锌2.5份、硬脂酸2份、防老剂2份、活性剂2.4份、白炭黑60份、软化剂30份、增粘剂12份、中超耐磨炭黑3份、塑解剂0.05份。
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂D和促进剂TMTM的混合物，其中所述促进剂DM的用量为促进剂D的用量的2倍，促进剂TMTM的用量为0.15份。
本实施例中，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂MB的混合物，所述防老剂4010NA与防老剂MB的重量比为1:1。
本实施例中，所述活性剂为聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的混合物，所述聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的重量比为3:1。
本实施例中，所述软化剂为32#机油，所述增粘剂为茚合树脂和萜烯树脂的混合物，所述茚合树脂和萜烯树脂的重量比为3:1。
本实施例的混炼胶的制备方法包括如下步骤进行：
(1)塑炼：首先将塑解剂与国产2号标胶按1:1比例混合制成母炼胶；然后将国产2号标胶切成三角形的小块，将破胶机的辊距调到5mm-8mm,投入切好的国产2号标胶块，待胶料破碎成胶丝后，送开炼机塑炼；使用薄通塑炼法对国产2号标胶进行塑炼：开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，将开炼机的辊距打到0.5～1.0mm，投入国产2号标胶胶丝，并加入塑解剂母炼胶进行薄通塑炼，薄通时使用风扇对胶料进行冷却，薄通3遍后，放宽辊距为5mm-8mm，投入经薄通的国产2号标胶并包辊后，左右割刀2次，打三角包2次，待胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置，待用，放置时间大于8小时。顺丁橡胶不用开炼机塑炼。
(2)配料：将促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇混合均匀后装入一低熔点塑炼袋中；将白炭黑装入低熔点塑料袋中，再加入硅烷偶联剂si69与白炭黑混匀；分别将增粘剂、中超耐磨炭黑装入低熔点塑料袋中；将软化剂装入容器中备用；将促进剂TMTM、不溶性硫磺混合均匀后装入容器中备用，混炼完毕以后在开炼机上进行二段加硫。
(3)混炼：启动密炼机，投入步骤(1)中塑炼好的胶卷及顺丁橡胶，密塑炼30s后再按以下顺序进行投料：投入装有促进剂DM和促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇的低熔点塑料袋压炼30秒，投入与硅烷偶联剂si69混匀的白炭黑，增粘剂、中超耐磨炭黑、加入软化剂后压炼50秒，再翻炼3～4次，每次压炼时间50～60秒，排料至压片机中。排料胶料温度控制在110-120℃，压片机的辊距控制在到8～10mm，在压片机上翻炼3～4次后下片，冷却，放置，待用，放置时间大于12小时。
(4)加硫(及含硫促进剂)：开炼机辊距调整到8～10mm，然后将放置后的混炼胶投入开炼机中，胶料包辊后左右割刀2次，加入混合均匀的促进剂TMTM、不溶性硫磺粉料，粉料吃尽后左右割刀3次—4次，打三角包3—4次翻炼均匀后下检测样，并下片冷却、晾干，得到产品。
作为优选：步骤(1)中下样检测的塑炼胶卷的塑炼可塑度为(威氏可塑度)0.44-0.50。
作为优选：步骤(4)中下样检测的混炼胶的混炼可塑度为(威氏可塑度)0.24～0.30。
对用该混炼胶制作的6KV绝缘防护靴成品及大底物理机械性能如下表所示：6KV绝缘防护靴成品绝缘性能：
6KV绝缘防护靴大底物理机械性能：
从上述指标可以看出，该混炼胶料胶料撕裂强度高，耐磨性好，耐屈挠性好综合指标较好。在满足绝缘防护基础上，胶料物理机械性能指标好，能够满足使用环境的要求。在实验室中按GB/T9867方法A对该混炼胶料制得的6KV绝缘防护靴成品大底的耐磨性试验表明：该胶料的相对体积磨耗量≤140mm3，远低于目前市售的6KV绝缘防护靴的相对体积磨耗量。而该胶料的撕裂强度高，有割口连续屈挠时切口增长小，也说明胶料抗外力作用较好，在满足成品绝缘性能的基础上，可以有效地抵御工作场所的恶劣使用条件。该胶料制作的防护靴成品使用寿命可达6个月以上，在同等条件下，比普通市售产品提高使用寿命50％以上。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种耐磨绝缘大底混炼胶，其特征在于：所述混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶20～35份、顺丁橡胶65～75份、促进剂2-5份、不溶性硫磺2～7份、活性氧化锌1-3份、硬脂酸1～3份、防老剂1～3份、活性剂1-4份、白炭黑45-65份、软化剂25～35份、增粘剂8～12份、中超耐磨炭黑1-5份、塑解剂0.01-1份。
2.根据权利要求1所述的耐磨绝缘大底混炼胶，其特征在于：混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶25～30份、顺丁橡胶70～75份、促进剂2.6-3.1份、不溶性硫磺4.5～5.5份、活性氧化锌2.5份、硬脂酸2～2.5份、防老剂1.6～2份、活性剂2.4份、白炭黑60份、软化剂30～33份、增粘剂8～12份、中超耐磨炭黑3份、塑解剂0.05份。
3.根据权利要求2所述的耐磨绝缘大底混炼胶，其特征在于：混炼胶原料按重量份包括以下组分:国产2号标胶25份、顺丁橡胶75份、促进剂2.8份、不溶性硫磺5份、活性氧化锌2.5份、硬脂酸2.3份、防老剂1.8份、活性剂2.4份、白炭黑60份、软化剂32份、增粘剂10份、中超耐磨炭黑3份、塑解剂0.05份。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的耐磨绝缘大底混炼胶，其特征在于：所述促进剂为促进剂DM、促进剂D和促进剂TMTM的混合物，其中所述促进剂DM的用量为促进剂D的用量的2-2.5倍，促进剂TMTM的用量为0.1～0.15份。
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的耐磨绝缘大底混炼胶，其特征在于：所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂MB的混合物，所述防老剂4010NA与防老剂MB的重量比为1:1。
6.根据权利要求1-3任一权利要求所述的耐磨绝缘大底混炼胶，其特征在于：所述活性剂为聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的混合物，所述聚乙二醇和硅烷偶联剂si-69的重量比为3:1。
7.根据权利要求1-3任一权利要求所述的耐磨绝缘大底混炼胶，其特征在于：所述软化剂为32#机油，所述增粘剂为茚合树脂和萜烯树脂的混合物，所述茚合树脂和萜烯树脂的重量比为3:1。
8.一种权利要求1所述的耐磨绝缘大底混炼胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.将部分国产2号标胶与塑解剂混合制成母炼胶，其余的国产2号标胶制成胶丝；
b.将国产2号标胶胶丝和母炼胶投入辊温在40℃～50℃，辊距在0.5～1.0mm的开炼机进行薄通塑炼，薄通3遍后，调节辊距为5mm-8mm，投入经薄通的国产2号标胶并包辊后进行割刀处理，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷放置8小时以上待用。
c.制备混炼胶：将塑炼好的胶卷和顺丁橡胶投入密炼机密塑炼后按以下顺序进行投料：先投入促进剂DM、促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇的压炼，再投入白炭黑、硅烷偶联剂、增粘剂、中超耐磨炭黑、软化剂压炼后翻炼3～4次，排料至压片机中，排料胶料温度控制在110-120℃，压片机的辊距控制在到8～10mm，在压片机上翻炼3～4次后下片，冷却，放置12小时以上待用。
d.将混炼胶投入开炼机中，胶料包辊后经割刀处理后加入促进剂TMTM和不溶性硫磺的混合粉料经割刀处理和均匀翻炼后下检测样，并下片冷却。
9.根据权利要求8所述的耐磨绝缘大底混炼胶的制备方法，其特征在于：步骤c中，先投入促进剂DM、促进剂D、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇的压炼30秒，再投入白炭黑、硅烷偶联剂、增粘剂、中超耐磨炭黑、软化剂压炼50秒后翻炼3～4次，每次压炼时间50～60秒。
10.根据权利要求9所述的耐磨绝缘大底混炼胶的制备方法，其特征在于：步骤b中，下样检测的塑炼胶卷的塑炼可塑度为0.44-0.50，步骤c中，下样检测的混炼胶料的混炼可塑度为0.24～0.30。
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