CN103333374A - 胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶及其制备方法 - Google Patents
胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103333374A CN103333374A CN2013102631422A CN201310263142A CN103333374A CN 103333374 A CN103333374 A CN 103333374A CN 2013102631422 A CN2013102631422 A CN 2013102631422A CN 201310263142 A CN201310263142 A CN 201310263142A CN 103333374 A CN103333374 A CN 103333374A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- sponge
- weight
- glue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开一种胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶70～90份、C.S.R橡胶10～30份、硫磺1.6～2.5份、硬酯酸10～18份、活性氧化锌2～3份、促进剂2～3份、发泡剂6～14份、防老剂D1～1.5份、木质纤维素10～30份、纳米银无机抗菌剂1～2份、RX-80树脂5～10份、陶土100～140份、松焦油6～12份、机油5～15份；本发明的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，该混炼胶不但具有海绵重量轻、成本低、硬度适中、穿着舒适耐久等特点，而且其生产制备工艺简单，生产成本低，节约经济成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种混炼胶，特别涉及一种用于制作胶鞋的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶及其制备方法
背景技术
近年来，二次模压硫化海绵在胶鞋中的应用越来越广泛，相对于一次硫化海绵来说，其更具有较好的回弹性、美观性和舒适性。由于二次硫化海绵要求胶料具有可起发性，成品海绵的具有高回弹性等性能，因此配方中基本上不使用诸如炭黑、白炭黑等高补强剂，因而生胶配比中合成胶的比例也较小，基本上都是使用天然橡胶为主体。由于以天然橡胶为主的二次硫化海绵其硫化海绵重量较高，因此成本也随之增高；海绵重量过高也不符合现代人对鞋用品轻量化的要求。由于要保证海绵硬度，海绵配方往往不能够加入过多的软化剂来增加胶料的流动性和可起发性。因此这样会造成海绵硬度偏低，海绵在穿用过程中极易出现塌陷变形、中底布易磨烂等问题。一些研究者也曾尝试将高苯乙烯或者增硬树脂类的材料加入到海绵配方中，但因橡塑并用的炼胶工艺较为麻烦、增硬树脂价格偏高，经济成本较高等原因限制了它们的广泛应用。
因此，为了解决以上问题，需要一种新型的胶鞋用胶料，具有海绵重量轻、成本低、硬度适中、穿着舒适耐久等特点，在轻量化、舒适化、卫生化方面又优于普通天然橡胶配方，生产制备工艺简单，生产成本低，节约经济成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶及其制备方法，该混炼胶具有海绵重量轻、成本低、硬度适中、穿着舒适耐久等特点，在轻量化、舒适化、卫生化方面又优于普通天然橡胶配方，生产制备工艺简单，生产成本低，节约经济成本。
本发明的一种胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶70～90份、C.S.R橡胶10～30份、硫磺1.6～2.5份、硬酯酸10～18份、活性氧化锌2～3份、促进剂2～3份、发泡剂6～14份、防老剂D1～1.5份、木质纤维素10～30份、纳米银无机抗菌剂1～2份、RX-80树脂5～10份、陶土100～140份、松焦油6～12份、机油5～15份；
进一步，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶75～88份、C.S.R橡胶12～25份、硫磺1.6～2.5份、硬酯酸10～18份、活性氧化锌2～3份、促进剂2～3份、发泡剂6～14份、防老剂D1～1.5份、木质纤维素15～26份、纳米银无机抗菌剂1～2份、RX-80树脂5～10份、陶土105～130份、松焦油6～12份、机油6～14份。
进一步，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶80份、C.S.R橡胶20份、硫磺2.5份、硬酯酸15份、活性氧化锌2.3份、促进剂2.2份、发泡剂9份、防老剂D1.5份、木质纤维素16份、纳米银无机抗菌剂2份、RX-80树脂6份、陶土110份、松焦油8份、机油10份。
进一步，所述促进剂为促进剂DM、促进剂M、促进剂D的混合物，其中所述促进剂DM的用量分别大于促进剂M和促进剂D的用量；
进一步，所述发泡剂为发泡剂H和小苏打的混合物，发泡剂H与小苏打的重量比为4：5；
本发明还公开一种胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将2号标胶破胶制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将2号标胶胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼并按重量份加入C.S.R橡胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、RX-80树脂混合，制得混合料Ⅰ；按重量份将发孔剂H、小苏打混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将陶土、木质纤维素混合；制得混合料Ⅲ，待用；
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的松焦油和机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，排料温度为80℃-95℃，最后在开炼机上加入硫磺之后下检测样，制得混炼胶；
进一步，步骤b中，将2号标胶胶卷投入开炼机中，塑炼薄通3-5遍；将合炼后的胶卷投入开炼机中再次塑炼薄通3-5遍；
进一步，步骤b中，塑炼胶卷的检测指标为可塑度为0.50～0.58；
进一步，步骤d中，混炼胶卷的检测指标为可塑度为0.48～0.54。
本发明的有益效果：本发明的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，将新型弹性体—氯丁二烯/苯乙烯共聚物（以下简称C.S.R橡胶），与天然橡胶进行并用，其分子结构中的氯丁二烯链段与苯乙烯链段决定了该共聚物具有较好的自补强性，特别是掺入天然橡胶后对硫化胶硬度有明显提升作用，从而可以加大配方中机油用量以提高海绵的模内流动性和起发倍率。由于C.S.R橡胶市场价格远较天然橡胶低廉，故具有较佳的成本优势和性能优势。另外，本配方使用了木质纤维素，木质纤维素不但比重小，可减轻海绵胶料比重，而且还具有较好的吸湿、减震作用，再加上使用了纳米银无机抗菌剂，从而使模压海绵更加轻量化和舒适化、卫生化。本发明的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，该混炼胶不但具有海绵重量轻、成本低、硬度适中、穿着舒适耐久等特点，而且其生产制备工艺简单，生产成本低，节约经济成本。
具体实施方式
本实施例的一种胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶70～90份、C.S.R橡胶10～30份、硫磺1.6～2.5份、硬酯酸10～18份、活性氧化锌2～3份、促进剂2～3份、发泡剂6～14份、防老剂D1～1.5份、木质纤维素10～30份、纳米银无机抗菌剂1～2份、RX-80树脂5～10份、陶土100～140份、松焦油6～12份、机油5～15份。
本实施例中，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶75～88份、C.S.R橡胶12～25份、硫磺1.6～2.5份、硬酯酸10～18份、活性氧化锌2～3份、促进剂2～3份、发泡剂6～14份、防老剂D1～1.5份、木质纤维素15～26份、纳米银无机抗菌剂1～2份、RX-80树脂5～10份、陶土105～130份、松焦油6～12份、机油6～14份。
本实施例中，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶80份、C.S.R橡胶20份、硫磺2.5份、硬酯酸15份、活性氧化锌2.3份、促进剂2.2份、发泡剂9份、防老剂D1.5份、木质纤维素16份、纳米银无机抗菌剂2份、RX-80树脂6份、陶土110份、松焦油8份、机油10份。
本实施例中，所述促进剂为促进剂DM、促进剂M、促进剂D的混合物，其中所述促进剂DM的用量分别大于促进剂M和促进剂D的用量。
本实施例中，所述发泡剂为发泡剂H和小苏打的混合物，发泡剂H与小苏打的重量比为4：5。
本实施例的一种胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将2号标胶破胶制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将2号标胶胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼并按重量份加入C.S.R橡胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、RX-80树脂混合，制得混合料Ⅰ；按重量份将发孔剂H、小苏打混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将陶土、木质纤维素混合；制得混合料Ⅲ，待用；
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的松焦油和机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，排料温度为80℃-95℃，最后在开炼机上加入硫磺之后下检测样，制得混炼胶。
本实施例中，步骤b中，将2号标胶胶卷投入开炼机中，塑炼薄通3-5遍；将合炼后的胶卷投入开炼机中再次塑炼薄通3-5遍，为优选薄通次数，也可以采用其他次数，只要能达到规定的塑炼可塑度指标皆可。
本实施例中，步骤b中，塑炼胶卷的检测指标为可塑度为0.50～0.58。
本实施例中，步骤d中，混炼胶卷的检测指标为可塑度为0.48～0.54。
实施例一
本实施例的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶85份、C.S.R橡胶15份、硫磺2.5份、硬酯酸15份、活性氧化锌2.3份、促进剂2.2份、发泡剂9份、防老剂D1.5份、木质纤维素16份、纳米银无机抗菌剂2份、RX-80树脂6份、陶土110份、松焦油8份、机油10份。
本实施例中，所述促进剂中促进剂DM：1.4份；促进剂M：0.3份；促进剂D：0.5份。
本实施例中，所述发泡剂中，发孔剂H：4份；小苏打：5份。
本实施例的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将2号标胶投入破胶机中，待胶料包辊后打成胶卷（为常规破胶方法）；
b.塑炼：将开炼机的辊距打到0.5mm以下，开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，投入2号标胶胶卷，塑炼薄通4遍，胶料落入接料盘后使用风扇对胶料进行冷却；然后放宽开炼机的辊距为5mm-8mm，投入冷却的2号标胶并待包辊后，投入C.S.R橡胶，待C.S.R橡胶混入2号标胶中后，左右割刀2次，打成胶卷；再将开炼机的辊距打到0.5mm以下，将合炼后的胶卷再塑炼薄通3遍，塑炼薄通结束后，放宽辊距为5mm-8mm，投入胶卷并包辊，等胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间，胶卷放置8小时以上，待用；
其中，使用可塑机对塑炼胶样进行检测，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间。
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、RX-80树脂混合均匀后置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅰ；按重量份将发孔剂H、小苏打置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅱ；按重量份将陶土、木质纤维素混合后放置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅲ；待用。
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼40s后依次投入合料Ⅰ和混合料Ⅱ压炼1min后再行加入混合料Ⅲ、同时加入称量好的松焦油、机油，混炼6min-7min，排料至开炼机中，排料温度控制在80℃-95℃，然后在开炼机上加入硫磺，最后下样检测，得到混炼胶，其中，使用可塑机对塑炼胶样进行检测，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间。
对本实施例制得的混炼胶相关性能、参数进行检测，其结果为：
焦烧时间（142℃±1℃，无转子硫化仪）：2分15秒；
模压起发倍率：≥175%
半成品海绵硬度：52
从上述指标可以看出，该混炼胶料的焦烧时间比较合适；胶料起发倍率较高，硬度适中。
在实验室中通过对该混炼胶料制得的普通运动鞋（鞋码为40）半成品海绵进行测定，其每双海绵平均重量低于136克，明显低于普通天然橡胶海绵配方的平均重量（一般在150克左右）；并且由于材料配方成本降低且每双海绵消耗降低，每双海绵的成本下降16%以上；
生产出使用该海绵的成品鞋50双，并通过50人次的试穿试验，反馈信息表明：海绵的硬度适中、回弹性、减震性、防臭性均较好，即同时兼具了轻量化、舒适化和卫生化。
实施例二
本实施例的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶75份、C.S.R橡胶25份、硫磺2.5份、硬酯酸10份、活性氧化锌2份、促进剂2份、发泡剂6份、防老剂D1份、木质纤维素15份、纳米银无机抗菌剂1份、RX-80树脂5份、陶土105份、松焦油6份、机油13份。
本实施例中，所述促进剂中促进剂DM：1份；促进剂M：0.5份；促进剂D：0.4份。
本实施例中，所述发泡剂中，发泡剂H与小苏打的重量比为4：5。
本实施例的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将2号标胶投入破胶机中，待胶料包辊后打成胶卷（为常规破胶方法）；
b.塑炼：将开炼机的辊距打到0.5mm以下，开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，投入2号标胶胶卷，塑炼薄通3遍，胶料落入接料盘后使用风扇对胶料进行冷却；然后放宽开炼机的辊距为5mm-8mm，投入冷却的2号标胶并待包辊后，投入C.S.R橡胶，待C.S.R橡胶混入2号标胶中后，左右割刀2次，打成胶卷；再将开炼机的辊距打到0.5mm以下，将合炼后的胶卷再塑炼薄通3遍，塑炼薄通结束后，放宽辊距为5mm-8mm，投入胶卷并包辊，等胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间，胶卷放置8小时以上，待用；
其中，使用可塑机对塑炼胶样进行检测，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间。
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、RX-80树脂混合均匀后置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅰ；按重量份将发孔剂H、小苏打置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅱ；按重量份将陶土、木质纤维素混合后放置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅲ；待用。
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼40s后依次投入合料Ⅰ和混合料Ⅱ压炼1min后再行加入混合料Ⅲ、同时加入称量好的松焦油、机油，混炼6min-7min，排料至开炼机中，排料温度控制在80℃-95℃，然后在开炼机上加入硫磺，最后下样检测，得到混炼胶，其中，使用可塑机对塑炼胶样进行检测，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间。
对本实施例制得的混炼胶相关性能、参数进行检测，其结果为：
焦烧时间（142℃±1℃，无转子硫化仪）：2分10秒；
模压起发倍率：≥185%
半成品海绵硬度：51
从上述指标可以看出，该混炼胶料的焦烧时间比较合适；胶料起发倍率较高，硬度适中。
在实验室中通过对该混炼胶料制得的普通运动鞋（鞋码为40）半成品海绵进行测定，其每双海绵平均重量低于132克，明显低于普通天然橡胶海绵配方的平均重量（一般在150克左右）；并且由于材料配方成本降低且每双海绵消耗降低，每双海绵的成本下降19%以上；
生产出使用该海绵的成品鞋50双，并通过50人次的试穿试验，反馈信息表明：海绵的硬度适中、回弹性、减震性、防臭性均较好，即同时兼具了轻量化、舒适化和卫生化。
实施例三
本实施例的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶85份、C.S.R橡胶15份、硫磺2份、硬酯酸18份、活性氧化锌3份、促进剂3份、发泡剂14份、防老剂D1.5份、木质纤维素26份、纳米银无机抗菌剂2份、RX-80树脂10份、陶土130份、松焦油12份、机油8份。
本实施例中，所述促进剂中促进剂DM：1.5份；促进剂M：0.7份；促进剂D：0.8份。
本实施例中，所述发泡剂中，发泡剂H与小苏打的重量比为4：5。
本实施例的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将2号标胶投入破胶机中，待胶料包辊后打成胶卷（为常规破胶方法）；
b.塑炼：将开炼机的辊距打到0.5mm以下，开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，投入2号标胶胶卷，塑炼薄通5遍，胶料落入接料盘后使用风扇对胶料进行冷却；然后放宽开炼机的辊距为5mm-8mm，投入冷却的2号标胶并待包辊后，投入C.S.R橡胶，待C.S.R橡胶混入2号标胶中后，左右割刀2次，打成胶卷；再将开炼机的辊距打到0.5mm以下，将合炼后的胶卷再塑炼薄通5遍，塑炼薄通结束后，放宽辊距为5mm-8mm，投入胶卷并包辊，等胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间，胶卷放置8小时以上，待用；
其中，使用可塑机对塑炼胶样进行检测，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间。
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、RX-80树脂混合均匀后置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅰ；按重量份将发孔剂H、小苏打置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅱ；按重量份将陶土、木质纤维素混合后放置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅲ；待用。
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼40s后依次投入合料Ⅰ和混合料Ⅱ压炼1min后再行加入混合料Ⅲ、同时加入称量好的松焦油、机油，混炼6min-7min，排料至开炼机中，排料温度控制在80℃-95℃，然后在开炼机上加入硫磺，最后下样检测，得到混炼胶，其中，使用可塑机对塑炼胶样进行检测，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间。
对本实施例制得的混炼胶相关性能、参数进行检测，其结果为：
焦烧时间（142℃±1℃，无转子硫化仪）：2分05秒；
模压起发倍率：≥170%
半成品海绵硬度：53
从上述指标可以看出，该混炼胶料的焦烧时间比较合适；胶料起发倍率较高，硬度适中。
在实验室中通过对该混炼胶料制得的普通运动鞋（鞋码为40）半成品海绵进行测定，其每双海绵平均重量低于140克，明显低于普通天然橡胶海绵配方的平均重量（一般在150克左右）；并且由于材料配方成本降低且每双海绵消耗降低，每双海绵的成本下降16%以上；
生产出使用该海绵的成品鞋50双，并通过50人次的试穿试验，反馈信息表明：海绵的硬度适中、回弹性、减震性、防臭性均较好，即同时兼具了轻量化、舒适化和卫生化。
实施例四
本实施例的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶70份、C.S.R橡胶30份、硫磺1.6份、硬酯酸10份、活性氧化锌2份、促进剂2份、发泡剂6份、防老剂D1份、木质纤维素10份、纳米银无机抗菌剂1份、RX-80树脂5份、陶土100份、松焦油6份、机油14份。
本实施例中，所述促进剂中促进剂DM：1.2份；促进剂M：0.5份；促进剂D：0.3份。
本实施例中，所述发泡剂中，发泡剂H与小苏打的重量比为4：5。
本实施例的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将2号标胶投入破胶机中，待胶料包辊后打成胶卷（为常规破胶方法）；
b.塑炼：将开炼机的辊距打到0.5mm以下，开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，投入2号标胶胶卷，塑炼薄通3遍，胶料落入接料盘后使用风扇对胶料进行冷却；然后放宽开炼机的辊距为5mm-8mm，投入冷却的2号标胶并待包辊后，投入C.S.R橡胶，待C.S.R橡胶混入2号标胶中后，左右割刀2次，打成胶卷；再将开炼机的辊距打到0.5mm以下，将合炼后的胶卷再塑炼薄通4遍，塑炼薄通结束后，放宽辊距为5mm-8mm，投入胶卷并包辊，等胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间，胶卷放置8小时以上，待用；
其中，使用可塑机对塑炼胶样进行检测，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间。
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、RX-80树脂混合均匀后置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅰ；按重量份将发孔剂H、小苏打置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅱ；按重量份将陶土、木质纤维素混合后放置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅲ；待用。
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼40s后依次投入合料Ⅰ和混合料Ⅱ压炼1min后再行加入混合料Ⅲ、同时加入称量好的松焦油、机油，混炼6min-7min，排料至开炼机中，排料温度控制在80℃-95℃，然后在开炼机上加入硫磺，最后下样检测，得到混炼胶，其中，使用可塑机对塑炼胶样进行检测，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间。
对本实施例制得的混炼胶相关性能、参数进行检测，其结果为：
焦烧时间（142℃±1℃，无转子硫化仪）：2分04秒；
模压起发倍率：≥185%
半成品海绵硬度：52
从上述指标可以看出，该混炼胶料的焦烧时间比较合适；胶料起发倍率较高，硬度适中。
在实验室中通过对该混炼胶料制得的普通运动鞋（鞋码为40）半成品海绵进行测定，其每双海绵平均重量低于130克，明显低于普通天然橡胶海绵配方的平均重量（一般在150克左右）；并且由于材料配方成本降低且每双海绵消耗降低，每双海绵的成本下降20%以上；
生产出使用该海绵的成品鞋50双，并通过50人次的试穿试验，反馈信息表明：海绵的硬度适中、回弹性、减震性、防臭性均较好，即同时兼具了轻量化、舒适化和卫生化。
实施例五
本实施例的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶90份、C.S.R橡胶10份、硫磺1.8份、硬酯酸18份、活性氧化锌3份、促进剂3份、发泡剂14份、防老剂D1.5份、木质纤维素30份、纳米银无机抗菌剂2份、RX-80树脂10份、陶土140份、松焦油12份、机油8份。
本实施例中，所述促进剂中促进剂DM：1.5份；促进剂M：1份；促进剂D：0.5份。
本实施例中，所述发泡剂中，发泡剂H与小苏打的重量比为4：5。
本实施例的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将2号标胶投入破胶机中，待胶料包辊后打成胶卷（为常规破胶方法）；
b.塑炼：将开炼机的辊距打到0.5mm以下，开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，投入2号标胶胶卷，塑炼薄通3遍，胶料落入接料盘后使用风扇对胶料进行冷却；然后放宽开炼机的辊距为5mm-8mm，投入冷却的2号标胶并待包辊后，投入C.S.R橡胶，待C.S.R橡胶混入2号标胶中后，左右割刀2次，打成胶卷；再将开炼机的辊距打到0.5mm以下，将合炼后的胶卷再塑炼薄通4遍，塑炼薄通结束后，放宽辊距为5mm-8mm，投入胶卷并包辊，等胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间，胶卷放置8小时以上，待用；
其中，使用可塑机对塑炼胶样进行检测，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间。
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、RX-80树脂混合均匀后置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅰ；按重量份将发孔剂H、小苏打置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅱ；按重量份将陶土、木质纤维素混合后放置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅲ；待用。
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼40s后依次投入合料Ⅰ和混合料Ⅱ压炼1min后再行加入混合料Ⅲ、同时加入称量好的松焦油、机油，混炼6min-7min，排料至开炼机中，排料温度控制在80℃-95℃，然后在开炼机上加入硫磺，最后下样检测，得到混炼胶，其中，使用可塑机对塑炼胶样进行检测，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间。
对本实施例制得的混炼胶相关性能、参数进行检测，其结果为：
焦烧时间（142℃±1℃，无转子硫化仪）：2分05秒；
模压起发倍率：≥170%
半成品海绵硬度：52
从上述指标可以看出，该混炼胶料的焦烧时间比较合适；胶料起发倍率较高，硬度适中。
在实验室中通过对该混炼胶料制得的普通运动鞋（鞋码为40）半成品海绵进行测定，其每双海绵平均重量低于142克，明显低于普通天然橡胶海绵配方的平均重量（一般在150克左右）；并且由于材料配方成本降低且每双海绵消耗降低，每双海绵的成本下降15%以上；
生产出使用该海绵的成品鞋50双，并通过50人次的试穿试验，反馈信息表明：海绵的硬度适中、回弹性、减震性、防臭性均较好，即同时兼具了轻量化、舒适化和卫生化。
实施例六
本实施例的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，其特征在于：混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶78份、C.S.R橡胶22份、硫磺2.3份、硬酯酸14份、活性氧化锌2.8份、促进剂2.2份、发泡剂14份、防老剂D1.5份、木质纤维素26份、纳米银无机抗菌剂1.5份、RX-80树脂7份、陶土7130份、松焦油8份、机油12份。
本实施例中，所述促进剂中促进剂DM：1.5份；促进剂M：0.3份；促进剂D：0.4份。
本实施例中，所述发泡剂中，发泡剂H与小苏打的重量比为4：5。
本实施例的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将2号标胶投入破胶机中，待胶料包辊后打成胶卷（为常规破胶方法）；
b.塑炼：将开炼机的辊距打到0.5mm以下，开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，投入2号标胶胶卷，塑炼薄通3遍，胶料落入接料盘后使用风扇对胶料进行冷却；然后放宽开炼机的辊距为5mm-8mm，投入冷却的2号标胶并待包辊后，投入C.S.R橡胶，待C.S.R橡胶混入2号标胶中后，左右割刀2次，打成胶卷；再将开炼机的辊距打到0.5mm以下，将合炼后的胶卷再塑炼薄通4遍，塑炼薄通结束后，放宽辊距为5mm-8mm，投入胶卷并包辊，等胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间，胶卷放置8小时以上，待用；
其中，使用可塑机对塑炼胶样进行检测，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间。
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、RX-80树脂混合均匀后置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅰ；按重量份将发孔剂H、小苏打置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅱ；按重量份将陶土、木质纤维素混合后放置于低熔点塑料袋中，制得混合料Ⅲ；待用。
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼40s后依次投入合料Ⅰ和混合料Ⅱ压炼1min后再行加入混合料Ⅲ、同时加入称量好的松焦油、机油，混炼6min-7min，排料至开炼机中，排料温度控制在80℃-95℃，然后在开炼机上加入硫磺，最后下样检测，得到混炼胶，其中，使用可塑机对塑炼胶样进行检测，塑炼可塑检测应在0.50～0.58之间。
对本实施例制得的混炼胶相关性能、参数进行检测，其结果为：
焦烧时间（142℃±1℃，无转子硫化仪）：2分05秒；
模压起发倍率：≥185%
半成品海绵硬度：52
从上述指标可以看出，该混炼胶料的焦烧时间比较合适；胶料起发倍率较高，硬度适中。
在实验室中通过对该混炼胶料制得的普通运动鞋（鞋码为40）半成品海绵进行测定，其每双海绵平均重量低于132克，明显低于普通天然橡胶海绵配方的平均重量（一般在150克左右）；并且由于材料配方成本降低且每双海绵消耗降低，每双海绵的成本下降19%以上；
生产出使用该海绵的成品鞋50双，并通过50人次的试穿试验，反馈信息表明：海绵的硬度适中、回弹性、减震性、防臭性均较好，即同时兼具了轻量化、舒适化和卫生化。
上述实施例中，各组分的材料重量根据加工设备的型号和大小按配方比例进行称量，最终以能达到本发明的实验目的为准。
上述实施例中，塑炼胶的塑炼可塑度采用GB/T12828生胶和混炼胶塑性值及复原值的测定（平行板法）方法进行测定，温度条件70℃±1℃，预热时间为3min。可塑度计算公式为：
W（可塑度）=（h0-h2）/（hO+h1）
h0：试样在试验室温度下的原始高度，mm；h1：试样经负荷作用3min后的高度，mm；
h2：除去负荷，在试验室条温度下恢复3min后的高度，mm；
混炼胶的混炼可塑度检测方法同塑炼胶卷的塑炼可塑度检测方法。
上述实施例中，标准胶是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量、及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质的多少分为5L、5、10、20、50等5个级别；
所述纳米银无机抗菌剂为上海润河纳米材料科技有限公司生产的产品，牌号为RHA—1型；
促进剂DM化学名称：2、2'-二硫代二苯并噻唑；
促进剂M是天然橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂的功效，分子式为：C7H5NS2；
促进剂D化学名称为二苯胍；
采用由山东启源橡胶有限公司生产的C.S.R橡胶，全称为氯丁二烯/苯乙烯共聚物，是一种新型弹性体；
木质纤维素（Methyl Cellulose）是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质；
防老剂D化学名称为N-苯基-2-萘胺；
发泡剂H化学名称为：N,N-二亚硝基五亚甲基四胺。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，其特征在于：混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶70～90份、C.S.R橡胶10～30份、硫磺1.6～2.5份、硬酯酸10～18份、活性氧化锌2～3份、促进剂2～3份、发泡剂6～14份、防老剂D1～1.5份、木质纤维素10～30份、纳米银无机抗菌剂1～2份、RX-80树脂5～10份、陶土100～140份、松焦油6～12份、机油5～15份。
2.根据权利要求1所述的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，其特征在于：混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶75～88份、C.S.R橡胶12～25份、硫磺1.6～2.5份、硬酯酸10～18份、活性氧化锌2～3份、促进剂2～3份、发泡剂6～14份、防老剂D1～1.5份、木质纤维素15～26份、纳米银无机抗菌剂1～2份、RX-80树脂5～10份、陶土105～130份、松焦油6～12份、机油6～14份。
3.根据权利要求2所述的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，其特征在于：混炼胶原料按重量份包括下列组分：2号标胶80份、C.S.R橡胶20份、硫磺2.5份、硬酯酸15份、活性氧化锌2.3份、促进剂2.2份、发泡剂9份、防老剂D1.5份、木质纤维素16份、纳米银无机抗菌剂2份、RX-80树脂6份、陶土110份、松焦油8份、机油10份。
4.根据权利要求3所述的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，其特征在于：所述促进剂为促进剂DM、促进剂M、促进剂D的混合物，其中所述促进剂DM的用量分别大于促进剂M和促进剂D的用量。
5.根据权利要求4所述的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶，其特征在于：所述发泡剂为发泡剂H和小苏打的混合物，发泡剂H与小苏打的重量比为4：5。
6.一种权利要求1所述的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将2号标胶破胶制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将2号标胶胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼并按重量份加入C.S.R橡胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、RX-80树脂混合，制得混合料Ⅰ；按重量份将发孔剂H、小苏打混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将陶土、木质纤维素混合；制得混合料Ⅲ，待用。
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的松焦油和机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，排料温度为80℃-95℃，最后在开炼机上加入硫磺之后下检测样，制得混炼胶。
7.根据权利要求6所述的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶的制备方法，其特征在于：步骤b中，将2号标胶胶卷投入开炼机中，塑炼薄通3-5遍；将合炼后的胶卷投入开炼机中再次塑炼薄通3-5遍。
8.根据权利要求8所述的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶的制备方法，其特征在于：步骤b中，塑炼胶卷的检测指标为可塑度为0.50～0.58。
9.根据权利要求9所述的胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶的制备方法，其特征在于：步骤d中，混炼胶卷的检测指标为可塑度为0.48～0.54。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310263142.2A CN103333374B (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310263142.2A CN103333374B (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103333374A true CN103333374A (zh) | 2013-10-02 |
| CN103333374B CN103333374B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=49241587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310263142.2A Active CN103333374B (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103333374B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104861224A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-26 | 际华三五三九制鞋有限公司 | 一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶及其制备方法 |
| CN109320776A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-12 | 衡水学院 | 天然橡胶碳纳米管复合材料及其制备工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1376731A (zh) * | 2001-03-27 | 2002-10-30 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所士兵***研究中心 | 一种含短纤维的海绵橡胶 |
-
2013
- 2013-06-27 CN CN201310263142.2A patent/CN103333374B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1376731A (zh) * | 2001-03-27 | 2002-10-30 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所士兵***研究中心 | 一种含短纤维的海绵橡胶 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵光贤等: "《橡胶工业手册 修订版 第七分册 生活橡胶制品和胶乳制品》", 31 October 1990, 化学工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104861224A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-26 | 际华三五三九制鞋有限公司 | 一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶及其制备方法 |
| CN104861224B (zh) * | 2015-05-20 | 2018-01-30 | 际华三五三九制鞋有限公司 | 一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶及其制备方法 |
| CN109320776A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-12 | 衡水学院 | 天然橡胶碳纳米管复合材料及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103333374B (zh) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103205054A (zh) | 一种射出发泡橡塑运动鞋鞋底及其制造方法 | |
| US10221310B2 (en) | Composition and process of manufacture for a shoe sole component for footwear | |
| CN103788439B (zh) | 宽温域高减震运动鞋鞋底橡胶材料及其制备方法 | |
| CN101955599A (zh) | 压延型原位生成高光亮鞋边橡胶的配方及制备方法 | |
| CN104861318A (zh) | 一种可再生利用的橡胶发泡鞋底材料及其制备方法 | |
| KR100986452B1 (ko) | 천연 라텍스를 주제로 한 신발 밑창의 제조방법 | |
| CN104861224A (zh) | 一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶及其制备方法 | |
| CN109988357A (zh) | 一种青少年用鞋中底的加工制作方法 | |
| CN102993506A (zh) | 厂房设备用高强度减震橡胶板 | |
| CN103289141A (zh) | 防静电无味防臭二硫海绵胶料及其制备方法及应用 | |
| CN101485503B (zh) | 用于制作鞋底的模制材料、鞋底及其制作方法 | |
| CN110358182A (zh) | 一种长跑鞋鞋底及其制备方法 | |
| CN103333374B (zh) | 胶鞋用二次模压硫化海绵的混炼胶及其制备方法 | |
| CN111849040A (zh) | 一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法 | |
| CN105949751A (zh) | 一种防滑耐磨高弹性复合塑胶跑道面层的制备方法 | |
| CN108641171A (zh) | 一种发泡材料及其制备方法 | |
| CN102382598A (zh) | 一种鞋用橡胶粘条及其制备方法 | |
| CN105949604A (zh) | 一种高弹、耐磨发泡鞋底材料及其制备方法 | |
| CN108976523A (zh) | 一种耐寒性微孔结构的海绵橡胶及其制备方法 | |
| CN103319753B (zh) | 不喷霜天然橡胶鞋底组合物及其制备相应鞋底的方法 | |
| CN104371151A (zh) | 耐曲折解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶及制备方法及应用 | |
| CN108162521A (zh) | 一种释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材及其制备方法 | |
| CN110804241A (zh) | 一种用于eva中底的高弹鞋底制备方法 | |
| CN106009089B (zh) | 一种具有果木清香的海绵橡胶中底材料及其制备方法 | |
| CN106905713A (zh) | 一种透明弹性鞋材的制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |