CN104859303B - 液体排出装置及介质的预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体排出装置及介质的预处理方法。在一边对传送带的表面贴附介质而传送一边排出液体的构成的液体排出装置中，使预处理液容易浸透于介质。本发明的液体排出装置具备：在表面的粘接层(7)贴附介质(M)进行传送的传送带(9)、对传送带(9)贴附介质(M)的加压辊(15)和设置于传送带(9)的移动路径(5)中的加压辊(15)的上游位置而使预处理液(L)附着于传送带(9)的附着部(7)，对附着有预处理液(L)的状态下的传送带(9)通过加压辊(15)贴附介质(M)。或通过附着有预处理液(L)的状态下的加压辊(15)对传送带(9)贴附介质(M)。

Description

液体排出装置及介质的预处理方法

技术领域

本发明涉及：具备在表面的粘接层贴附介质进行传送的传送带和对所述传送带贴附介质的加压辊的液体排出装置及在使用该液体排出装置的情况下执行的介质的预处理方法。

背景技术

作为对棉和/或丝、聚酯等的布料进行记录的装置，现有广泛使用按所印刷的图案准备各色的版的丝网记录装置和/或辊记录装置。并且近年来，对应于数字化，因为能够以无版印刷于布料所以能够对应于多品种少量生产的喷墨记录装置快速地普及。

在如此的喷墨记录装置，存在：具备在表面的粘接层贴附介质进行传送的传送带和对所述传送带贴附介质的加压辊的喷墨记录装置。

并且，在所述喷墨记录装置，存在如下的构成：在如示于下述的专利文献1地对作为介质之一例的布料进行记录的记录部的上游位置，具备先于记录进行预处理的预处理部。

在该专利文献1，公开了如下的喷墨布料记录装置：按照布料的传送的流程，按原卷维持部、预处理部、调整部、记录部、调整部、后处理部的顺序明确地区分各构成构件而配置。

专利文献1：日本特开平8—311782号公报

发明内容

可是，若如所述专利文献1地对各构成构件按工序明确地区分而进行配置则装置会大型化，无法提供紧凑且高效的配置的液体排出装置。

并且，在所述专利文献1中，在预处理部中，因为仅以辊涂敷预处理液，所以该预处理液难以深深浸透到布料的内部，会在记录质量上产生不均匀。

本发明的目的在于：在一边对传送带的表面贴附介质而传送一边排出液体的构成的液体排出装置中，使预处理液容易浸透于介质。

本发明的第1方式的液体排出装置特征为：具备在表面的粘接层贴附介质进行传送的传送带、对所述传送带贴附介质的加压辊和设置于所述传送带的移动路径中的所述加压辊的上游位置且使预处理液附着于所述传送带的附着部；对附着有所述预处理液的状态下的所述传送带通过所述加压辊贴附介质。

本发明的第2方式的液体排出装置特征为：具备在表面的粘接层贴附介质进行传送的传送带、对所述传送带贴附介质的加压辊和使预处理液附着于所述加压辊的附着部；通过附着有所述预处理液的状态下的所述加压辊对所述传送带贴附介质。

本发明的第3方式的液体排出装置特征为：在所述第1方式中，在所述传送带的移动路径中的所述附着部与加压辊之间，设置有滑动接触于该传送带的表面的叶片(blade)。

本发明的第4方式的液体排出装置特征为：在所述第2方式中，在所述加压辊的周面中的所述预处理液的附着位置与所述介质的贴附位置之间，设置有滑动接触于所述加压辊的叶片。

本发明的第5方式的液体排出装置特征为：在所述第1方式～第4方式的任一方式中，在所述传送带的移动路径中的所述加压辊的下游位置，设置有对所述介质排出液体的液体排出部；在所述加压辊与所述液体排出部之间，设置有对附着于所述介质的所述预处理液进行加热的加热器。

本发明的第6方式的液体排出装置特征为：在所述第1方式～第5方式的任一方式中，所述加压辊的加压力能调整。

本发明的第7方式的液体排出装置特征为：在所述第3方式或第4方式中，所述叶片的作用位置能调整。

本发明的第8方式的介质的预处理方法特征为包括以下工序：在传送贴附于传送带的表面的介质而送至液体排出区域时，对附着有预处理液的状态下的所述传送带通过加压辊贴附介质。

本发明的第9方式的介质的预处理方法特征为包括以下工序：在传送贴附于传送带的表面的介质而送至液体排出区域时，通过附着有预处理液的状态下的加压辊对所述传送带贴附介质。

根据本发明，在一边在传送带的表面贴附介质而传送一边排出液体的构成的液体排出装置中，能够使预处理液容易浸透于介质。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1涉及的液体排出装置的简要侧视图。

图2是表示本发明的实施方式1涉及的液体排出装置的要部的放大侧视图。

图3是表示本发明的实施方式1涉及的液体排出装置的相对于传送带的预处理液的附着状态的从传送上游侧看的主视图。

图4是表示本发明的实施方式2涉及的液体排出装置的要部的放大侧视图。

图5是表示本发明的实施方式3涉及的液体排出装置的要部的放大侧视图。

图6是表示本发明的实施方式3涉及的液体排出装置的加压力调整机构和叶片作用位置调整机构的形态的说明图。

图7是表示本发明的实施方式4涉及的介质的预处理方法的框图。

符号说明

1 液体排出装置，3 介质传送部，5 移动路径，7 粘接层，9 传送带，11 液体排出区域，13 清洗区域，15 加压辊，17 附着部，19 液体排出头，21 滑架引导轴，23 滑架，25卷绕部，27 引导辊，29 控制部，31 驱动辊，33 从动辊，35 清洗容器，37 清洗刷，39 叶片，41 擦除辊，43 贮存容器，45 涂敷辊，47 叶片，49 加热器，51 加压力调整机构，53 片状物，55 凸轮机构，57 叶片作用位置调整机构，59 齿条齿轮机构，61 转动支点，63 拭取片，M 介质，A 传送方向，B 宽度方向，C 旋转方向，L 预处理液，W 清洗液，T 间隙，P1 预处理液附着工序，P2 预处理液拭取工序，P3 传送带贴附工序，P4 预处理液浸渍工序，P5 预处理液干燥工序，P6 记录执行工序，P7介质剥离工序，P8 传送带清洗工序，P9 传送带拭取工序，P10 传送带干燥工序，P11 介质卷绕工序

具体实施方式

在以下，关于本发明的液体排出装置及介质的预处理方法，参照附图详细地进行说明。

在以下的说明中，取实施方式1～5这5个实施方式为例，首先基于实施方式1，关于本发明的液体排出装置的简要的构成、作为本发明的特征性构成的加压辊和预处理液的附着部的具体的构成和作用方式进行说明。接下来，以与所述实施方式1的差异为中心，对实施方式2涉及的液体排出装置的构成与作用方式和实施方式3涉及的液体排出装置的构成与作用方式依次进行说明。

而且，取实施方式4和5为例关于本发明的介质的预处理方法具体地进行说明。

实施方式1(参照图1～图3)

本发明涉及的实施方式1的液体排出装置1具备介质传送部3、加压辊15和附着部17，其中，所述介质传送部3具备在表面的粘接层7贴附介质M进行传送的传送带9；所述加压辊15对传送带9贴附介质M；所述附着部17设置于传送带9的移动路径5中的加压辊15的上游位置，使预处理液L附着于传送带9。而且构成为，对附着有预处理液L的状态下的传送带9通过加压辊15贴附介质M。

(1)液体排出装置的整体的简要构成(参照图1)

首先，基于图1关于本实施方式1涉及的液体排出装置1A的简要的构成进行说明。

示于图1的液体排出装置1A为使用布料作为介质M的喷墨记录装置。还有，在此所谓“布料”为以棉、麻、丝等的天然纤维和/或尼龙、聚酯等的化学纤维或混合有这些等的材料为原纱的布和/或纺织品等的纤维制品。

并且，在该液体排出装置1A，除了所述的构成构件之外，还在传送带9的移动路径5中的液体排出区域11，设置：作为对送至该液体排出区域11的介质M的被排出面排出作为液体之一例的墨液而执行记录的液体排出部的液体排出头19；和使该液体排出头19在作为一例而搭载于底面的状态下沿着滑架引导轴21在与介质M的传送方向A相交叉的宽度方向B往返移动的滑架23。而且，在液体排出区域11的下游，配置：卷绕所述记录的执行后从传送带9剥离的介质M的卷绕部25和在该卷绕部25的上游位置配置的引导辊27。

并且，在传送带9的移动路径5中的清洗区域13，从带移动方向上的上游朝向下游依次配置：利用贮存于清洗容器35的清洗液W去除附着于传送带9的表面的墨液等的清洗刷37、用于从传送带9的表面拭取清洗液W的液滴的叶片39和进一步擦除通过该叶片39拭取了液滴的传送带9的表面的擦除辊41。

还有，也可以代替擦除辊41而配置使传送带9的表面干燥的加热器。

介质传送部3通过具备下述构件而构成：通过液体排出区域11地循环而传送的环带状的传送带9、对传送带9作为一例而传递旋转方向C的驱动力的驱动辊31和相对于驱动辊31离开配置并与驱动辊31一起在卷绕有传送带9的状态下对传送带9进行架设保持的从动辊33。

还有，在图示的实施方式1中，在介质M的传送方向A的下游位置作为一例配置驱动辊31，并在介质M的传送方向A的上游位置作为一例配置从动辊33。并且，在所述环带状的传送带9的与驱动辊31相反侧的表面，设置用于贴附介质M的所述的粘接层7。

(2)加压辊与预处理液的附着部的具体的构成与作用方式(参照图2及图3)

加压辊15用于对传送带9的表面贴附介质M。该加压辊15以预定的加压力(例如相对于传送带9的带宽1m为约98N的力)按压传送带9。而且，执行：利用该加压力向传送带9的表面贴附供给于两者之间的介质M和预处理液L相对于介质M的附着及浸渍。

还有，所述加压辊15的加压力能进行相应于传送带9的带宽等适当变更的调整。

附着部17作为一例通过具备贮存容器43和涂敷辊45而构成，其中，所述贮存容器43预先贮存预处理液L，所述涂敷辊45使其一部分浸渍于该贮存容器43内的预处理液L，并接触所述传送带9的表面，设置为可以从动旋转的状态。

而且，在本实施方式1中，附着部17在如示于图2地配置所述介质传送部3的从动辊33的位置处，设置为将传送带9夹持于涂敷辊45与从动辊33之间的状态。

并且，在本实施方式1中，如示于图1及图2地在传送带9的移动路径5中的附着部17与加压辊15之间，设置滑动接触于传送带9的表面的叶片47。

还有，该叶片47既可以由跨加压辊15的全长的一条长条的叶片构成，也可以如示于图3地，以仅配置于对应于所使用的介质M的宽度尺寸等的必要的部位(在图示的实施方式中为包括传送带9的左右的侧缘的预定的长度的范围的2个部位)的一条或多条叶片(47L、47R)构成。

并且，通过该叶片47前端的接触片63与传送带9的表面的间隙T能够设定预处理液L的涂敷厚度，通过对该间隙T进行调整，可得到相应于所使用的介质M的适当的预处理液L的涂敷厚度。

而且，在本实施方式1中，在加压辊15与液体排出头19之间，设置用于对附着并浸渍于介质M的预处理液L进行加热使之干燥的加热器49，通过该加热器49，促使预处理液L相对于介质M的附着固定，使得在液体排出区域11中能够执行良好的记录。

根据如此地构成的本实施方式1涉及的液体排出装置1A，因为沿着形成为环状的传送带9的移动路径5，高效地配置附着部17、叶片47、加压辊15、加热器49、液体排出头19等的各构成构件，所以可以防止装置的大型化而提供紧凑的液体排出装置1。

而且，通过作为本发明的特征性构成的加压辊15和附着部17的作用，能够使预处理液L深深浸透到介质M的内部，因此可以稳定保持良好的记录质量。

实施方式2(参照图4)

实施方式2涉及的液体排出装置1B中，仅使附着部17和叶片47的配置不同，关于其他的构成，与所述的实施方式1涉及的液体排出装置1A相同。从而，在此关于与所述实施方式1同样的构成将说明进行省略，并以在实施方式2中新采用的构成及其作用、效果为中心进行说明。

即，在本实施方式2中，将所述附着部17的配置从介质传送部3中的从动辊33的附近区域移到加压辊15的附近区域。从而，贮存于附着部17的贮存容器43内的预处理液L通过涂敷辊45最初附着于加压辊15的周面。

而且，构成为：在通过加压辊15在传送带9的表面贴附介质M时，附着于加压辊15的预处理液L附着于介质M，并通过加压辊15的加压力浸透于介质M的内部而浸渍。

并且，在加压辊15的周面中的预处理液L的附着位置与介质M的贴附位置之间，设置滑动接触于加压辊15的表面的叶片47。

而且，通过如此地构成的本实施方式2涉及的液体排出装置1B，也能够达到与所述的实施方式1涉及的液体排出装置1A同样的作用、效果，而且，在本实施方式2，不仅能够将预处理液L用作浸透液，而且也能够用作涂敷液，在将预处理液L用做涂敷液的情况下，排出到介质M的墨液的显色优良，可以形成鲜明的记录图像。

实施方式3(参照图5及图6)

实施方式3涉及的液体排出装置1C构成为：可以对加压辊15的加压力进行调整，可以对叶片47的作用位置进行调整，并具备有对这些调整进行控制的控制部29。还有，关于其他的构成，与所述的实施方式1涉及的液体排出装置1A相同。

从而，在此，关于与所述实施方式1相同的构成将说明进行省略，并以在实施方式3中新采用的构成及其作用、效果为中心进行说明。

即，在本实施方式3中构成为，通过加压力调整机构51能调整加压辊15的加压力。还有，加压辊15的加压力可以相应于介质M的宽度尺寸的不同和/或介质M的厚度的不同等适当调整为，在介质M的宽度尺寸为1m时约为98N、在介质M的宽度尺寸为1.6m时约为157N这样。

作为加压力调整机构51能够采用各种机构，可以预先准备改变了径向尺寸的多个加压辊15，相应于所使用的介质M手动更换或自动切换它们。

并且，作为改变加压辊15的径向尺寸的方式，可以如示于图6(A)地在加压辊15的周围卷绕预定厚度的片状物53而改变加压辊15的径向尺寸。并且，通过改变加压辊15的位置使之相对于传送带9接近或离开也可以对加压辊15的加压力进行调整。在该情况下，例如可以采用利用了如示于图6(B)的凸轮机构55等的加压力调整机构51。

并且，在本实施方式3中构成为，通过叶片作用位置调整机构57能调整所述左右的叶片47L、47R(图3)的作用位置。作为叶片作用位置调整机构57也能够采用各种机构，作为一例可以采用还利用如示于图6(C)的齿条齿轮机构59等的机构57A。还有，在该机构57A的情况下，能够用于下述情况：通过使左右的叶片47L、47R的宽度方向B的位置对应于介质M的宽度尺寸等同时接近或离开而对预处理液L的涂敷宽度进行调整。

并且，也可以采用如示于图6(D)地使叶片47以转动支点61为中心能够在预定角度的范围转动的叶片作用位置调整机构57B。还有，在该机构57B的情况下，能够用于下述情况：通过改变叶片47的前端的接触片63与传送带9的表面的间隙T而对预处理液L的涂敷厚度进行调整。

而且，基于所使用的介质M的输入信息等，在控制部29中，确定加压辊15的适当的加压力和叶片47的适当的作用位置，并对加压力调整机构51和叶片作用位置调整机构57进行驱动而设定预期的加压辊15的加压力和叶片47的作用位置。

而且，通过如此地构成的本实施方式3涉及的液体排出装置1C，也能够达到与所述的实施方式1涉及的液体排出装置1A同样的作用、效果。

而且，在本实施方式3，通过相应于介质M的种类和/或厚度等的不同对加压辊15的加压力进行调整，可以对预处理液L向介质M的内部的浸透的程度等进行调整。并且，通过相应于介质M的宽度尺寸和/或厚度等的不同对叶片47的作用位置进行调整，可以使预处理液L的涂敷宽度和涂敷厚度对应于介质M，可以进行适当的预处理。

实施方式4(参照图7)

成为本发明的实施方式4的介质的预处理方法特征为包括如下工序：在传送贴附于传送带9的表面的介质M而供给于液体排出区域11时，对附着有预处理液L的状态下的传送带9通过加压辊15贴附介质M。即，在传送带9的表面贴附介质M时使传送带9上的预处理液L附着于介质M，相对于附着有该预处理液L的介质M，通过从加压辊15施加加压力使预处理液L浸渍于介质M中。

本实施方式4构成为：对应于在使用所述的实施方式1涉及的液体排出装置1A的情况下执行的介质的预处理方法，作为一例按照示于图7的框图的各工序的流程，依次执行各工序的处理。

即，若以预处理液附着工序P1为起始点，则在本工序P1中在传送带9的表面附着预处理液L，在接下来的叶片处理工序P2中，在传送带9的表面挤压扩展预处理液L。

接下来，传送带9移动到对表面贴附介质M的贴附位置，并承受加压辊15的加压力而同时执行传送带贴附工序P3和预处理液浸渍工序P4。从而，通过在此的2个工序P3、P4，介质M在通过贴附于传送带9而防止位置偏移的状态下被可靠地保持于传送带9的表面，预处理液L深深浸透于介质M的内部，成为充分地发挥预处理液L的作用、效果的状态。

接下来，转变到预处理液加热工序P5，通过执行预处理液L的加热，构成本实施方式的介质的预处理方法的一系列的工序结束。然后，传送带9和介质M，在下一工序的记录执行工序P6中对介质M执行记录，介质M在介质剥离工序P7中从传送带9剥离而在下一工序的介质卷绕工序P11中卷绕于卷绕部25。

另一方面，剥离介质M后的传送带9去往传送带清洗工序P8，经由通过清洗刷37进行的传送带清洗工序P8、通过叶片39进行的传送带9表面的液滴去除工序P9及通过擦除辊41等进行的传送带干燥工序P10，再次到达所述起始点的预处理液附着工序P1。

此后，通过按所述工序P1～P11的流程反复执行在各工序中的处理而继续进行介质M的全部长度乃至必需的长度的记录。

而且，根据如此地构成的本实施方式4涉及的介质的预处理方法，因为在预处理液L深深浸透于介质M的内部而充分地发挥预处理液L的作用、效果的状态下，对记录执行工序P6供给该介质M，所以可稳定执行良好的质量的记录。

从而，可以有效地防止：在作为所述预处理液L使用浸透液的情况下成为现有问题的、墨液无法遍布介质M的里面为止的表面记录等。

实施方式5(参照图7)

成为本发明的实施方式5的介质的预处理方法特征为包括如下工序：在传送贴附于传送带9的表面的介质M而供给于液体排出区域11时，通过附着有预处理液L的状态下的加压辊15对传送带9贴附介质。即，在传送带9的表面贴附介质M时使加压辊15上的预处理液L附着于介质M，相对于附着有该预处理液L的介质M，通过从加压辊15施加加压力而使预处理液L浸渍于介质M中。

其他的实施方式

本发明涉及的液体排出装置1及介质的预处理方法虽然基本上具有如以上所述的构成，但是当然也可以进行不脱离本申请发明的要旨的范围内的部分性构成的变更和/或省略等。

例如，也可以构成为：在实施方式1或实施方式3中，代替在传送带9的表面涂敷预处理液L的涂敷辊45，使用毛刷和/或brush或者海绵状的板材等涂敷预处理液L、利用气压等吹附预处理液L。

并且，在附着部17中，在具备能够对预处理液L的涂敷宽度和/或涂敷厚度进行调整的功能的情况下，可以省略叶片47。并且，在要使同一种类或者不同种类的预处理液L同时或者连续附着浸渍于介质M的上下两面的情况下，也可以在以实施方式1所述的位置和以实施方式2所述的位置的双方各配置一组附着部17。

并且，对于作为液体排出部19并不具有滑架23的具有所谓的行式头的液体排出装置，也可以应用本发明。在此所谓“行式头”是指，沿着介质M的与传送方向A相交叉的宽度方向B形成喷嘴列。

还有，本发明并非限定于所述实施例，在记载于技术方案的发明的范围内可以为各种变形，不用说它们也包括于本发明的范围内。

以上，关于本发明基于具体的实施例而详述。在此，关于本发明，再次总结说明于下。

本发明的第1方式的液体排出装置1特征为：具备传送带9、加压辊15和附着部17，其中，所述传送带9在表面的粘接层7贴附介质M进行传送，所述加压辊15对传送带9贴附介质M，所述附着部17设置于传送带9的移动路径5中的加压辊15的上游位置，使预处理液L附着于传送带9；对附着有预处理液L的状态下的传送带9通过加压辊15贴附介质M。

根据本方式，因为对附着有预处理液L的状态下的传送带9通过加压辊15贴附介质M，所以在介质M张贴于传送带9时通过从加压辊15承受的加压力使得传送带9上的预处理液L容易浸透于介质M。

由此，例如在该预处理液L为促使液体向介质M中浸透的浸透液的情况下，可充分地发挥作为该浸透液的效果，能够减少:所排出的液体仅滞留于介质M的表面而液体无法遍布到介质M的里面的表面记录等的产生。

并且，该液体排出装置1中，因为使预处理液L附着于传送带9的附着部17设置于传送带9的移动路径5中的加压辊15的上游位置，所以能够对装置整体的大型化进行抑制而实现紧凑化。

本发明的第2方式的液体排出装置1特征为：具备传送带9、加压辊15和附着部17，其中，所述传送带9在表面的粘接层7贴附介质M进行传送，所述加压辊15对传送带9贴附介质M，所述附着部17使预处理液L附着于加压辊15；通过附着有预处理液L的状态下的加压辊15对传送带9贴附介质M。

根据本方式，因为预处理液L在使介质M贴附于传送带9的表面之前的阶段附着于加压辊15的周面，而且在使介质M贴附于传送带9时附着于介质M的上侧的面(被排出液体侧的面)。通过此时来自加压辊15的加压力作用于介质M，附着于介质M的上侧的面的预处理液L一边宽广地遍布介质M的表面一边浸透于介质M中。

例如，在该预处理液L为涂敷液的情况下，排出于介质M的液体的显色优良，可形成鲜明的图像。另一方面，在该预处理液L为浸透液的情况下，可得到在所述第1方式所述的作用、效果。

本发明的第3方式的液体排出装置1特征为：在所述第1方式中，在传送带9的移动路径5中的附着部17与加压辊15之间，设置有滑动接触于该传送带9的表面的叶片47。

根据本方式，因为叶片47滑动接触于传送带9的表面，所以附着于传送带9的预处理液L均匀地遍布传送带9的表面整体。通过在该状态下在介质M张贴于传送带9时从加压辊15承受加压力，使得传送带9上的预处理液L容易地无斑点地遍及介质M的整体而浸透。

本发明的第4方式的液体排出装置1特征为：在所述第2方式中，在加压辊15的周面中的预处理液L的附着位置与介质M的贴附位置之间，设置有滑动接触于加压辊15的叶片47。

根据本方式，对于所述第2方式的液体排出装置，通过叶片47相对于加压辊15的滑动接触，能够得到与所述第3方式同样的作用、效果。

本发明的第5方式的液体排出装置特征为：在所述第1方式～第4方式的任一方式中，在传送带9的移动路径5中的加压辊15的下游位置，设置有对介质M排出液体的液体排出部19；在加压辊15与液体排出部19之间，设置有对附着于介质M的预处理液L进行加热的加热器49。

根据本方式，在加压辊15与介质M相接触的位置浸渍于介质M中的预处理液L，在直至到达排出液体的液体排出部19所处的液体排出区域11为止的期间被加热而附着固定于介质M中。由此，可有效地发挥作为预处理液L的功能。

本发明的第6方式的液体排出装置特征为：在所述第1方式～第5方式的任一方式中，加压辊15的加压力能调整。

根据本方式，能够相应于介质M的种类和/或厚度等的不同而对加压辊15的加压力进行调整，因而可以对预处理液L向介质M中的浸透的程度等进行调整。

本发明的第7方式的液体排出装置特征为：在所述第3或第4方式中，叶片47的作用位置能调整。

根据本方式，能够相应于介质M的宽度尺寸和/或厚度等的不同对叶片47的作用位置进行调整，因而可以使预处理液L的涂敷宽度和/或涂敷厚度等与介质M相对应。

本发明的第8方式的介质的预处理方法特征为包括以下工序：在传送贴附于传送带9的表面的介质M而送至液体排出区域11时，对附着有预处理液L的状态下的传送带9通过加压辊15贴附介质M。

根据本方式，通过在介质M张贴于传送带9时从加压辊15承受的加压力，使得传送带9上的预处理液L容易浸透于介质M。

本发明的第9方式的介质的预处理方法特征为包括以下工序：在传送贴附于传送带9的表面的介质M而送至液体排出区域11时，通过附着有预处理液L的状态下的加压辊15，对传送带9贴附介质M。

根据本方式，通过在介质M张贴于传送带9时来自加压辊15的加压力作用于介质M，通过加压辊15附着于介质M的上侧的面的预处理液L一边宽广地遍布介质M的表面一边浸透于介质M中。

Claims (8)

1.一种液体排出装置，其特征在于，具备：

传送带，其在表面的粘接层贴附介质进行传送，

加压辊，其对所述传送带贴附介质，和

附着部，其设置于所述传送带的移动路径中的所述加压辊的上游位置，使预处理液附着于所述传送带；

对附着有所述预处理液的状态下的所述传送带，通过所述加压辊来贴附介质，

在所述传送带的移动路径中的所述附着部与加压辊之间，设置有滑动接触于该传送带的表面的叶片。

2.一种液体排出装置，其特征在于，具备：

传送带，其在表面的粘接层贴附介质进行传送，

加压辊，其对所述传送带贴附介质，和

附着部，其使预处理液附着于所述加压辊；

通过附着有所述预处理液的状态下的所述加压辊，对所述传送带贴附介质，

在所述加压辊的周面中的所述预处理液的附着位置与所述介质的贴附位置之间，设置有滑动接触于所述加压辊的叶片。

3.根据权利要求1或2所述的液体排出装置，其特征在于：

在所述传送带的移动路径中的所述加压辊的下游位置，设置有对所述介质排出液体的液体排出部；

在所述加压辊与所述液体排出部之间，设置有对附着于所述介质的所述预处理液进行加热的加热器。

4.根据权利要求1或2所述的液体排出装置，其特征在于：

所述加压辊的加压力能调整。

5.根据权利要求3所述的液体排出装置，其特征在于：

所述加压辊的加压力能调整。

6.根据权利要求1或2所述的液体排出装置，其特征在于：

所述叶片的作用位置能调整。

7.一种介质的预处理方法，其特征在于，包括以下工序：

在传送贴附于传送带的表面的介质而送至液体排出区域时，

对附着有预处理液的状态下的所述传送带，通过加压辊来贴附介质，

在所述传送带的移动路径中的附着部与所述加压辊之间，设置有滑动接触于该传送带的表面的叶片。

8.一种介质的预处理方法，其特征在于，包括以下工序：

在传送贴附于传送带的表面的介质而送至液体排出区域时，

通过附着有预处理液的状态下的加压辊，对所述传送带贴附介质，

在所述加压辊的周面中的所述预处理液的附着位置与所述介质的贴附位置之间，设置有滑动接触于所述加压辊的叶片。