JP7059532B2 - 液体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。

従来から、様々な構成の液体吐出装置が使用されている。このような液体吐出装置のうち、例えば、布帛のような媒体に対して、インクなどの液体を吐出して媒体に画像を形成することに先立って、前処理液を媒体に付与することが可能な液体吐出装置が使用されている。
例えば、特許文献１には、インクを吐出して記録媒体（媒体）に画像を形成可能な画像形成用吐出部としての吐出部と、前処理液を媒体に付与することが可能な前処理部とを備えた記録装置（液体吐出装置）が開示されている。

特開２０１５－１８３３３９号公報

例えば布帛のような媒体などには毛羽などが有る場合が有り、前処理液を媒体に付与した後であって媒体に画像を形成する前に、媒体を均すことが好ましい場合がある。
特許文献１に開示される記録装置は、均し部を備えており、前処理液を媒体に付与した後であって媒体に画像を形成する前に媒体を均すことが可能な構成となっている。
一方、装置の大型化を抑制することがユーザーから要求されている。しかしながら、特許文献１に開示される記録装置は、吐出部（画像形成用の吐出部）と前処理部（前処理液の付与部）と均し部とが各々別々に構成されているため、装置の大型化を抑制することが困難な場合があった。

そこで、本発明は、前処理液が付与された媒体を効率的な装置構成で均すことを目的にする。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体吐出装置は、媒体を支持する支持部と、前記支持部に支持される前記媒体に前処理液を吐出可能な第１吐出部と、前記第１吐出部を保持する第１保持部と、に前記第１保持部に設けられ、前記媒体における前記前処理液が吐出された吐出領域に接触する均し位置と前記吐出領域に接触しない非均し位置とに変位可能な均し部と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、均し部が、前処理液を媒体に付与可能な第１吐出部を保持する第１保持部に設けられるので、前処理液が付与された媒体を効率的な装置構成で均すことができる。

本発明の第２の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記第１保持部は、走査方向に沿って往復移動可能に構成され、前記第１吐出部は、前記第１保持部の往復移動に伴って前記前処理液を吐出するように構成され、前記均し部は、前記第１吐出部と共に移動するように前記第１保持部に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、第１吐出部を走査方向に往復移動させながら前処理液を吐出する構成において、第１吐出部の保持部（第１保持部）に均し部が設けられている。このため、例えばマルチパスで前処理液を吐出する構成とすることなどにより、媒体（吐出領域）に対する第１保持部の往復移動回数（すなわち、均し部による均し回数）を増やすことができ、効果的に媒体を均すことができる。

本発明の第３の態様の液体吐出装置は、前記第２の態様において、前記均し部は、前記第１吐出部よりも前記走査方向における一方側に設けられる第１均し部と、前記第１吐出部よりも前記走査方向における他方側に設けられる第２均し部と、を含むことを特徴とする。

本態様によれば、第１吐出部よりも走査方向における一方側に設けられる第１均し部と第１吐出部よりも走査方向における他方側に設けられる第２均し部とを含むので、これら複数の均し部を用いて効果的に媒体を均すことができる。

本発明の第４の態様の液体吐出装置は、前記第３の態様において、前記均し部は、前記第１吐出部が前記走査方向における前記一方側から前記他方側に向けて移動する際は、前記第１均し部を均し位置とし、かつ、前記第２均し部を非均し位置とし、前記第１吐出部が前記走査方向における前記他方側から前記一方側に向けて移動する際は、前記第２均し部を前記均し位置とし、かつ、前記第１均し部を前記非均し位置とするように構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、走査方向における第１保持部の往復移動において、移動方向の後方側の均し部を均し位置とし、かつ、移動方向の前方側の均し部を非均し位置とする。移動方向の後方側の均し部で媒体を均す場合は、移動方向の前方側の均し部で媒体を均す場合に比べて、均し部と媒体との望ましくない干渉（例えば、均し部が媒体に引っ掛かかり、第１保持部の往復移動に影響を与えることや媒体に皺を発生させることなど）を抑制することができる。

本発明の第５の態様の液体吐出装置は、前記第２から第４のいずれか１つの態様において、前記第１保持部は、前記媒体の所定箇所に対して、前記均し部と共に前記走査方向に沿って複数回移動するように構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、媒体の所定箇所に対して、第１保持部及び均し部が走査方向に沿って複数回移動するように構成されているので、媒体（吐出領域）に対する第１保持部の往復移動回数（すなわち、均し部による均し回数）を増やすことができ、効果的に媒体を均すことができる。

本発明の第６の態様の液体吐出装置は、前記第２から第５のいずれか１つの態様において、画像形成用液体を吐出可能な第２吐出部と、前記第２吐出部を保持し、前記走査方向に沿う方向に往復移動可能な第２保持部と、を備え、前記第１保持部の往復移動及び前記第２保持部の往復移動において、前記第１保持部の移動開始タイミング及び停止タイミングと前記第２保持部の移動開始タイミング及び停止タイミングとが合うことを特徴とする。

本態様によれば、第１保持部の往復移動及び第２保持部の往復移動において、第１保持部の移動開始タイミング及び停止タイミングと第２保持部の移動開始タイミング及び停止タイミングとが合う。このため、例えば、第１保持部及び第２保持部の停止時に媒体を搬送し、第１保持部及び第２保持部の移動時（吐出時）に媒体の搬送を停止する構成などにおいて、第１保持部及び第２保持部の駆動タイミング並びに媒体の搬送タイミングの制御を簡単にすることができる。

本発明の第７の態様の液体吐出装置は、前記第６の態様において、前記第１保持部の移動方向と前記画像形成用保持部の移動方向とが反対となることを特徴とする。

本態様によれば、第１保持部の移動方向と第２保持部の移動方向とが反対となる（第１保持部と第２保持部とが互い違いに移動する）ので、第１保持部及び第２保持部の移動に伴って走査方向における液体吐出装置の重量バランスが大きく偏るということを抑制できる。

本発明の第８の態様の液体吐出装置は、前記第２から第４のいずれか１つの態様において、画像形成用液体を吐出可能な第２吐出部を有し、前記走査方向に沿う方向に往復移動可能な第２保持部を備え、前記第１保持部の往復移動及び前記第２保持部の往復移動において、前記第１保持部の往復速度と前記第２保持部の往復速度とは異なることを特徴とする。

本態様によれば、第１保持部の往復移動及び第２保持部の往復移動において、第１保持部の往復速度と第２保持部の往復速度とは異なる。このため、例えば、第１保持部の往復速度を第２保持部の往復速度よりも速めることにより、十分な量の前処理液の付与及び十分な均しを行うことができる。また、例えば、第２保持部の往復速度を第１保持部の往復速度よりも速めることにより、十分な量の画像形成用液体の付与を行うことができる。
なお、「第１保持部の往復速度と第２保持部の往復速度とは異なる」とは、第１保持部及び第２保持部の移動速度が異なる場合のほか、第１保持部及び第２保持部の移動速度が同じであって第１保持部及び第２保持部の停止時間（一方向への移動から他方向への移動に移るまでの時間）が異なる場合なども含む意味である。

本発明の第９の態様の液体吐出装置は、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記吐出領域に画像形成用液体を吐出可能な第２吐出部を備え、前記第１保持部は、前記第２吐出部を保持し、前記均し部は、前記第２吐出部が前記画像形成用液体を吐出する際は、前記非均し位置に位置するように構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、第１保持部が、前処理液を吐出する第１吐出部に加えて画像形成用液体を吐出する第２吐出部も保持するので、第２吐出部用の保持部を別途設ける必要性を無くすことができる。また、均し部は第２吐出部が画像形成用液体を吐出する際は非均し位置に位置するので、画像形成中に均し部が吐出領域に付与された画像形成用液体に接触して、画像品質が低下するということを抑制できる。

本発明の第１０の態様の液体吐出装置は、前記第１から第９のいずれか１つの態様において、前記均し部は、前記均し位置に位置する際に前記媒体と接触する接触部材と、前記接触部材と前記第１保持部とを接続するアーム部材と、を有し、前記アーム部材が前記第１保持部に対して揺動することによって、前記均し位置と前記非均し位置とに変位することを特徴とする。

本態様によれば、均し部は、接触部材とアーム部材とを有し、アーム部材が第１保持部に対して揺動することによって均し位置と非均し位置とに変位するので、アーム部材を揺動することによって均し位置と非均し位置とに簡単に変位させることができる。

本発明の第１１の態様の液体吐出装置は、前記第１から第１０のいずれか１つの態様において、前記均し部を洗浄する洗浄部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、均し部を洗浄する洗浄部を備えるので、均し部に付着した汚れなどを除去することができる。

本発明の実施例１に係る印刷装置を表す概略斜視図。 本発明の実施例１に係る印刷装置を表す概略正面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置を表す概略平面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置のブロック図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略正面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略正面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略正面図。 本発明の実施例２に係る印刷装置の要部を表す概略正面図。 本発明の実施例３に係る印刷装置を表す概略斜視図。

以下に、本発明の一実施例に係る液体吐出装置としての印刷装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
［実施例１］（図１～図７）
図１は本実施例に係る印刷装置１の概略斜視図であり、媒体支持ユニット２が印刷開始位置にある状態を表している。また、図２は本実施例の印刷装置１の概略正面図である。そして、図３は本実施例の印刷装置１の概略平面図であり、媒体支持ユニット２が媒体のセット位置にある状態を表している。なお、図１から図３のいずれも、一部の構成部材を簡略化して表している。

本実施例の印刷装置１は、媒体支持ユニット２を備えている。媒体支持ユニット２は、支持部としてのトレイ４を備えており、トレイ４は、媒体Ｍ（図５及び図６参照）を支持する支持面８を有している。そして、媒体支持ユニット２は、媒体Ｍをトレイ４の支持面８で支持した状態でトレイ移動方向Ａに移動する。
また、印刷装置１は、トレイ４に支持された媒体Ｍをトレイ移動方向Ａに搬送する媒体搬送部３を備えている。トレイ移動方向Ａは、方向Ａ１と、方向Ａ１と反対方向の方向Ａ２と、を含む方向である。

また、媒体支持ユニット２はステージ５に着脱可能に載置されている。ここで、媒体支持ユニット２のステージ５に対する着脱方向Ｃは、本実施例の印刷装置１では鉛直方向である。媒体支持ユニット２は、レバー９を回転させることにより、ステージ５と共に着脱方向Ｃに沿う方向（鉛直方向）に移動する。なお、図２で表されるように、レバー９は、アーム部１１に設けられている。また、媒体Ｍとしては、テキスタイル（織物、布等）、紙、塩化ビニル樹脂など、種々の素材のものを用いることができる。

また、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍに画像を形成することに先立って、前処理液を画像の形成領域（インクの吐出領域）などに付与し、さらに、前処理液が付与された領域を均すことが可能な構成になっている。
具体的には、印刷装置１の本体内部には、前処理液を吐出可能な吐出部（第１吐出部）としての前処理液ヘッド１２が設けられた、第１保持部としてのキャリッジ１０が備えられている。前処理液とは、画像を形成するための画像形成用液体を媒体Ｍに付与する前に、媒体Ｍに付与される液体である。前処理液は、媒体Ｍに画像形成用液体を定着させやすくする目的などで使用される。本実施例の印刷装置１は、キャリッジ１０を走査方向Ｂに往復移動させながら、前処理液ヘッド１２からトレイ４に支持された媒体Ｍに液体（前処理液）を吐出させることが可能な構成になっている。また、キャリッジ１０には、前処理液が付与された領域を均すことが可能な均し部１３が設けられている。
なお、本実施例の印刷装置１の要部であるキャリッジ１０についての詳細は後述する。

また、印刷装置１の本体内部には、画像形成用液体の一例としてのインクを、不図示のノズルから吐出して、媒体Ｍに印刷を行う（画像を形成する）ことが可能な画像形成用吐出部（第２吐出部）としての印刷ヘッド７が備えられている。そして、本実施例の印刷装置１は、印刷ヘッド７を保持する第２保持部としてのキャリッジ６をトレイ移動方向Ａと交差する走査方向Ｂに往復移動させることで、印刷ヘッド７を走査方向Ｂに往復移動させながら、印刷ヘッド７からトレイ４に支持された媒体Ｍにインクを吐出させて所望の画像を形成する。
本実施例の印刷装置１は、図１の手前側（左下方向）がトレイ４への媒体Ｍのセット位置である（図３参照）。そして、図１の奥側（右上方向）の印刷開始位置まで、トレイ移動方向Ａのうちの方向Ａ１に媒体Ｍをセットしたトレイ４を移動した後、トレイ移動方向Ａのうちの方向Ａ２にトレイ４を移動しながら印刷を行う。
なお、図１及び図３においては、キャリッジ１０は走査方向Ｂにおける往方向Ｂ１に移動し、キャリッジ６は走査方向Ｂにおける復方向Ｂ２に移動している状態が表されている。

次に、本実施例の印刷装置１における電気的な構成について説明する。
図４は、本実施例の印刷装置１のブロック図である。
制御部２５には、印刷装置１の全体の制御を司るＣＰＵ２６が設けられている。ＣＰＵ２６は、システムバス２７を介して、ＣＰＵ２６が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２８と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２９と、に接続されている。

また、ＣＰＵ２６は、システムバス２７を介して、印刷ヘッド７及び前処理液ヘッド１２を駆動するためのヘッド駆動部３０と接続されている。
また、ＣＰＵ２６は、システムバス２７を介して、モーター駆動部３１と接続されている。そして、モーター駆動部３１は、印刷ヘッド７が設けられたキャリッジ６及び前処理液ヘッド１２が設けられたキャリッジ１０を走査方向Ｂに移動させるためのキャリッジモーター３２、媒体Ｍを搬送するため（トレイ４をトレイ移動方向Ａに移動するため）の搬送モーター３３、詳細は後述する均し部１３の構成部材であるアーム部材１５を揺動させるためのアーム部材モーター３４、詳細は後述する回転部１７（図７参照）を回転させるための回転部モーター３８と接続されている。
さらに、ＣＰＵ２６は、システムバス２７を介して、入出力部３５と接続されている。そして、入出力部３５は、ＰＣ３６と接続されている。

次に、本実施例の印刷装置１の要部であるキャリッジ１０について説明する。
ここで、図５～図７は、本実施例の印刷装置１のキャリッジ１０を表す概略正面図である。このうち、図５は、第１の均しモードで駆動した場合の、キャリッジ１０に設けられる２つの均し部１３の配置を表している。また、図６は、第２の均しモードで駆動した場合の、キャリッジ１０に設けられる２つの均し部１３の配置を表している。
なお、図５においては、キャリッジ１０が走査方向Ｂのうちの往方向Ｂ１に移動する際の均し部１３の配置（図５中の左側に表されるキャリッジ１０）と、キャリッジ１０が走査方向Ｂのうちの復方向Ｂ２に移動する際の均し部１３の配置（図５中の右側に表されるキャリッジ１０）と、の両方が記載されている。このため、図５においてはキャリッジ１０が２つ表されているが、図１及び図３で表されるように実際の本実施例の印刷装置１にはキャリッジ１０は１つしか設けられていない。

図５及び図６で表されるように、本実施例のキャリッジ１０は、走査方向Ｂにおける前処理液ヘッド１２の両側に均し部１３（第１均し部１３ａ及び第２均し部１３ｂ）を備えている。そして、均し部１３は、媒体Ｍに接触して該媒体Ｍを均すことができる構成になっている。

詳細には、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍを支持するトレイ４と、トレイ４に支持される媒体Ｍに前処理液を吐出可能な前処理液ヘッド１２と、前処理液ヘッド１２を保持する第１保持部であるキャリッジ１０と、を備えており、さらに、図５及び図６で表されるように、第１保持部であるキャリッジ１０に設けられ、媒体Ｍにおける前処理液が吐出された吐出領域Ｒに接触する均し位置Ｐ１と吐出領域Ｒに接触しない非均し位置Ｐ２とに変位可能な均し部１３を備えている。
本実施例の印刷装置１は、均し部１３が、前処理液を媒体Ｍに付与可能な前処理液ヘッド１２を保持するキャリッジ１０に設けられるので、前処理液が付与された媒体Ｍを効率的な装置構成で均すことができるようになっている。

ここで、本実施例の均し部１３は、均し位置Ｐ１に位置する際に媒体Ｍと接触する接触部材１４と、接触部材１４とキャリッジ１０とを接続するアーム部材１５と、を有し、アーム部材１５が揺動支点１６を基準にキャリッジ１０に対して回転方向Ｄに沿って揺動することによって、均し位置Ｐ１と非均し位置Ｐ２とに変位することが可能な構成である。
このように、本実施例の均し部１３は、接触部材１４とアーム部材１５とを有し、アーム部材１５がキャリッジ１０に対して揺動することによって均し位置Ｐ１と非均し位置Ｐ２とに変位するので、アーム部材１５を揺動することによって均し位置Ｐ１と非均し位置Ｐ２とに簡単に変位させることができる。
なお、本実施例の均し部１３は、制御部２５がキャリッジ１０の内部に設けられたアーム部材モーター３４を駆動することにより均し位置Ｐ１と非均し位置Ｐ２とに揺動可能な構成となっているが、このような構成に限定されない。
また、本実施例の接触部材１４は自重により媒体Ｍに接触する（媒体Ｍを加圧する）ローラーである。ローラーは、アーム部材１５に対して回転可能に構成されている。そのため、均し部１３を均し位置Ｐ１に位置させた状態でキャリッジ１０を走査方向Ｂに移動させると、ローラーが回転しながら媒体Ｍを均す構成となっている。なお、接触部材１４の構成については特に限定は無く、ローラー以外の部材を用いてもよい。

また、上記のように、本実施例の印刷装置１においては、キャリッジ１０は走査方向Ｂに沿って往復移動可能に構成され、前処理液ヘッド１２はキャリッジ１０の往復移動に伴って前処理液を吐出するように構成されている。そして、図５及び図６で表されるように、均し部１３は、前処理液ヘッド１２と共に移動するようにキャリッジ１０に設けられている。
このため、本実施例の印刷装置１は、例えばマルチパスで前処理液を吐出することにより、媒体Ｍ（吐出領域Ｒ）に対するキャリッジ１０の往復移動回数（すなわち、均し部１３による均し回数）を増やすことができ、効果的に媒体Ｍを均すことができる構成になっている。なお、マルチパスとは、媒体Ｍの所定箇所に対してキャリッジ１０を走査方向Ｂに沿って複数回往復させながら前処理液ヘッド１２から液体を吐出する方法のことである。

また、詳細には、図５～図７で表されるように、本実施例の均し部１３は、前処理液ヘッド１２よりも走査方向Ｂにおける一方側に設けられる第１均し部１３ａと、前処理液ヘッド１２部よりも走査方向Ｂにおける他方側に設けられる第２均し部１３ｂと、を含んでいる。
このため、本実施例の印刷装置１は、これら複数の均し部１３（第１均し部１３ａ及び第２均し部１３ｂ）を用いて効果的に媒体Ｍを均すことができる構成になっている。

なお、本実施例の印刷装置１においては、制御部２５の制御により、均し部１３は、図５で表されるように、前処理液ヘッド１２が走査方向Ｂにおける一方側から他方側に向けて移動する際（往方向Ｂ１に移動する際）は、第１均し部１３ａを均し位置Ｐ１とし、かつ、第２均し部１３ｂを非均し位置Ｐ２とし、前処理液ヘッド１２が走査方向Ｂにおける他方側から一方側に向けて移動する際（復方向Ｂ２に移動する際）は、第２均し部１３ｂを均し位置Ｐ１とし、かつ、第１均し部１３ａを非均し位置Ｐ２とするように構成されている。
このため、本実施例の印刷装置１は、前処理液ヘッド１２の移動方向の後方側の均し部１３（往方向Ｂ１に移動する際の第１均し部１３ａ、復方向Ｂ２に移動する際の第２均し部１３ｂ）で媒体Ｍを均す場合は、前処理液ヘッド１２の移動方向の前方側の均し部１３（往方向Ｂ１に移動する際の第２均し部１３ｂ、復方向Ｂ２に移動する際の第１均し部１３ａ）で媒体Ｍを均す場合に比べて、均し部１３と媒体Ｍとの望ましくない干渉を抑制することができる構成になっている。
例えば、前処理液ヘッド１２の移動方向の前方側の均し部１３で媒体Ｍを均す場合、使用する媒体Ｍの種類などによっては、図６で表すように、前方側の均し部１３が媒体Ｍに引っ掛かかり、キャリッジ１０の往復移動に影響を与えたり、媒体Ｍに皺Ｗを発生させたりするおそれがある。
ただし、本実施例の印刷装置１は、均し部１３が引っ掛かかり難く、かつ、均しづらい媒体Ｍを使用する場合などにおいて、図６で表すように、前処理液ヘッド１２の移動方向の後方側の均し部１３と共に前処理液ヘッド１２の移動方向の前方側の均し部１３を用いて媒体Ｍを均すことも可能に構成されている。

また、本実施例の印刷装置１は、制御部２５の制御により、吐出領域Ｒに対してマルチパス（媒体Ｍの所定箇所に対してキャリッジ１０を走査方向Ｂに沿って複数回往復させながら前処理液ヘッド１２から液体を吐出する方法）で前処理液を吐出可能に構成されている。言い換えれば、キャリッジ１０は、媒体Ｍの所定箇所に対して、均し部１３と共に走査方向Ｂに沿って複数回移動するように構成されている。
このため、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍ（吐出領域Ｒ）の所定箇所に対して、キャリッジ１０及び均し部１３が走査方向Ｂに沿って複数回移動するように構成されているので、キャリッジ１０の往復移動回数（すなわち、均し部１３による均し回数）を増やすことができ、効果的に媒体Ｍを均すことができる構成になっている。

また、上記のように、本実施例の印刷装置１は、画像形成用液体であるインクを吐出可能な第２吐出部としての印刷ヘッド７と、印刷ヘッド７を保持し、走査方向Ｂに沿う方向に往復移動可能な第２保持部としてのキャリッジ６と、を備えている。そして、制御部２５の制御により、キャリッジ１０の往復移動及びキャリッジ６の往復移動において、キャリッジ１０の移動開始タイミング及び停止タイミングとキャリッジ６の移動開始タイミング及び停止タイミングとが合うように構成されている。
本実施例の印刷装置１は、キャリッジ１０及びキャリッジ６の停止時に媒体Ｍをトレイ移動方向Ａに沿って所定量搬送し、キャリッジ１０及びキャリッジ６の移動時（吐出時）に媒体Ｍの搬送を停止する（キャリッジ１０及びキャリッジ６の移動と媒体Ｍの搬送とを交互に行う）構成になっているが、上記のような構成となっていることで、キャリッジ１０及びキャリッジ６の駆動タイミング並びに媒体Ｍの搬送タイミングの制御を簡単にすることができている。
なお、「キャリッジ１０の移動開始タイミング及び停止タイミングとキャリッジ６の移動開始タイミング及び停止タイミングとが合う」とは、キャリッジ１０とキャリッジ６とで、移動及び停止の実質的なタイミングの差がほとんどなければよい意味であり、多少のタイミングの差がある場合も含む意味である。

さらに詳細には、本実施例の印刷装置１においては、キャリッジ１０の移動方向とキャリッジ６の移動方向とが反対となる（キャリッジ１０とキャリッジ６とが互い違いに移動する）ように構成されている。すなわち、キャリッジ１０が往方向Ｂ１に移動する際はキャリッジ６が復方向Ｂ２に移動し、キャリッジ１０が走査方向Ｂにおける一方側で停止したときはキャリッジ６が走査方向Ｂにおける他方側で停止し、キャリッジ１０が復方向Ｂ２に移動する際はキャリッジ６が往方向Ｂ１に移動するよう構成されている。
このように、本実施例の印刷装置１においては、キャリッジ１０の移動方向とキャリッジ６の移動方向とが反対となるので、キャリッジ１０及びキャリッジ６の移動に伴って走査方向Ｂにおける印刷装置１の重量バランスが大きく偏るということを抑制している。

ただし、キャリッジ１０の往復速度とキャリッジ６の往復速度とを異ならせてもよい。キャリッジ１０の往復速度とキャリッジ６の往復速度とを異ならせることで、例えば、キャリッジ１０の往復速度をキャリッジ６の往復速度よりも速めることにより、十分な量の前処理液の付与及び十分な均しを行うことができる。また、例えば、キャリッジ６の往復速度をキャリッジ１０の往復速度よりも速めることにより、十分な量のインクの付与を行うことができる。
なお、「キャリッジ１０の往復速度とキャリッジ６の往復速度とを異ならせる」とは、キャリッジ１０及びキャリッジ６の移動速度を異ならせる場合のほか、キャリッジ１０及びキャリッジ６の移動速度が同じであってキャリッジ１０及びキャリッジ６の停止時間（一方向への移動から他方向への移動に移るまでの時間）を異ならせる場合なども含む意味である。

また、本実施例の印刷装置１は、均し部１３を洗浄する洗浄部１９を備えている。このため、本実施例の印刷装置１は、均し部１３に付着した汚れなどを除去することができる構成になっている。
詳細には、図７で表されるように、本実施例の印刷装置１は、ホームポジション（キャリッジ１０を駆動しないときの待機位置）に、洗浄部１９（第１均し部１３ａに対応する第１洗浄部１９ａ、第２均し部１３ｂに対応する第２洗浄部１９ｂ）を備えている。洗浄部１９は、接触部材１４（ローラー）に接触し回転方向Ｄに回転することで接触部材１４を回転させる回転部１７と、回転部１７によって回転させられる接触部材１４に接触するブラシ１８と、を有している。
ここで、本実施例の洗浄部１９は、トレイ移動方向Ａに沿って移動することが可能な構成となっている。洗浄部１９は、均し部１３を洗浄する時にはホームポジションに進入するように移動し、均し部１３を洗浄しない時にはホームポジションから退出するように移動する。このため、キャリッジ１０の走査方向Ｂにおける往復移動時に洗浄部１９が邪魔にならないような構成になっている。ただし、洗浄部１９の構成には特に限定は無い。
なお、印刷装置１のホームポジションには、前処理液ヘッド１２をキャッピングすることが可能なキャップ２０が設けられている。図７は、前処理液ヘッド１２がキャップ２０にキャッピングされている状態を表している。

なお、本実施例の均し部１３は、上記のように、接触部材１４とキャリッジ１０とを接続するアーム部材１５と、を有し、アーム部材１５が揺動支点１６を基準にキャリッジ１０に対して回転方向Ｄに揺動することによって、均し位置Ｐ１と非均し位置Ｐ２とに変位することが可能な構成である。ただし、このような構成に限定されない。
以下に、実施例１の均し部１３とは別の構成の均し部１３を有する印刷装置１の実施例について説明する。

［実施例２］（図８）
図８は、本実施例の印刷装置１の要部であるキャリッジ１０を表す概略正面図である。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
なお、本実施例の印刷装置１は、キャリッジ１０における均し部１３の構成以外は、実施例１の印刷装置１と同様の構成である。

図８で表されるように、本実施例の均し部１３は、第１均し部１３ｃと第２均し部１３ｄとで構成されている。第１均し部１３ｃ及び第２均し部１３ｄは何れも、ローラー状の接触部材２２と、ローラー状の接触部材２２の取付け部２３と、接触部材２２ごと取付け部２３を着脱方向Ｃ（鉛直方向）に沿って移動可能な移動部２４と、を備えている。移動部２４が接触部材２２を下降させることにより均し部１３（接触部材２２）を均し位置Ｐ１に位置させ、移動部２４が接触部材２２を上昇させることにより均し部１３（接触部材２２）を非均し位置Ｐ２に位置させる構成になっている。

また、上記の実施例１及び実施例２の印刷装置１は、上記のように、前処理液ヘッド１２と印刷ヘッド７とが別のキャリッジに設けられる構成である。具体的には、前処理液ヘッド１２はキャリッジ１０（第１保持部）に設けられ、印刷ヘッド７はキャリッジ６（第２保持部）に設けられる。ただし、このような構成に限定されない。
以下に、前処理液ヘッド１２と印刷ヘッド７とが同じキャリッジ３７（第１保持部）に設けられる構成である印刷装置１の実施例について説明する。

［実施例３］（図９）
図９は、本実施例の印刷装置１の概略斜視図である。なお、上記実施例１及び実施例２と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
なお、本実施例の印刷装置１は、前処理液ヘッド１２と印刷ヘッド７とが同じキャリッジ３７に設けられることに関する以外の構成は、実施例１の印刷装置１と同様の構成である。そして、実施例１の印刷装置１の均し部１３と本実施例の印刷装置１の均し部１３とは同様の構成である。

図９で表されるように、本実施例の印刷装置１においては、キャリッジ３７は走査方向Ｂに往復移動可能である。そして、キャリッジ３７は、前処理液ヘッド１２と印刷ヘッド７との両方を保持している。さらに、キャリッジ３７には、均し部１３（第１均し部１３ａ及び第２均し部１３ｂ）が設けられている。
そして、均し部１３は、第１均し部１３ａ及び第２均し部１３ｂ共に、印刷ヘッド７がインクを吐出する際は、制御部２５の制御により、非均し位置Ｐ２に位置するように構成されている。
このように、本実施例の印刷装置１は、キャリッジ３７が、前処理液を吐出する第１吐出部（前処理液ヘッド１２）に加えて画像形成用液体を吐出する吐出部（印刷ヘッド７）も保持するので、画像形成用液体を吐出する吐出部用の保持部を別途設ける必要性を無くしている。また、本実施例の印刷装置１においては、均し部１３は印刷ヘッド７がインクを吐出する際は非均し位置Ｐ２に位置するので、画像形成中に均し部１３が吐出領域Ｒに付与されたインクに接触して、画像品質が低下するということを抑制できる。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。

１…印刷装置（液体吐出装置）、２…媒体支持ユニット、３…媒体搬送部、
４…トレイ（支持部）、５…ステージ、６…キャリッジ（第２保持部）、
７…印刷ヘッド（第２吐出部）、８…支持面、９…レバー、
１０…キャリッジ（第１保持部）、１１…アーム部、
１２…前処理液ヘッド（第１吐出部）、１３…均し部、１３ａ…第１均し部、
１３ｂ…第２均し部、１３ｃ…第１均し部、１３ｄ…第２均し部、１４…接触部材、
１５…アーム部材、１６…揺動支点、１７…回転部、１８…ブラシ、１９…洗浄部、
１９ａ…第１洗浄部、１９ｂ…第２洗浄部、２０…キャップ、
２２…接触部材、２３…取付け部、２４…移動部、２５…制御部、
２６…ＣＰＵ、２７…システムバス、２８…ＲＯＭ、２９…ＲＡＭ、
３０…ヘッド駆動部、３１…モーター駆動部、３２…キャリッジモーター、
３３…搬送モーター、３４…アーム部材モーター、３５…入出力部、３６…ＰＣ、
３７…キャリッジ、３８…回転部モーター、Ｍ…媒体、Ｐ１…均し位置、
Ｐ２…非均し位置、Ｒ…吐出領域

Claims (8)

1. 媒体を支持する支持部と、
   前記支持部に支持される前記媒体に前処理液を吐出可能な第１吐出部と、
   前記第１吐出部を保持し、走査方向に沿って往復移動可能な第１保持部と、
   前記第１保持部に設けられ、前記媒体における前記前処理液が吐出された吐出領域に接触する均し位置と前記吐出領域に接触しない非均し位置とに変位可能な均し部と、を備え、
   前記第１吐出部は、前記第１保持部の往復移動に伴って前記前処理液を吐出するように構成され、
   前記均し部は、
   前記第１吐出部と共に移動するように前記第１保持部に設けられ、
   前記第１吐出部よりも前記走査方向における一方側に設けられる第１均し部と、前記第１吐出部よりも前記走査方向における他方側に設けられる第２均し部と、を含み、
   前記第１吐出部が前記走査方向における前記一方側から前記他方側に向けて移動する際は、前記第１均し部を均し位置とし、かつ、前記第２均し部を非均し位置とし、
   前記第１吐出部が前記走査方向における前記他方側から前記一方側に向けて移動する際は、前記第２均し部を前記均し位置とし、かつ、前記第１均し部を前記非均し位置とするように構成されていることを特徴とする液体吐出装置。
2. 請求項１に記載の液体吐出装置において、
   前記第１保持部は、前記媒体の所定箇所に対して、前記均し部と共に前記走査方向に沿って複数回移動するように構成されていることを特徴とする液体吐出装置。
3. 請求項１または２に記載の液体吐出装置において、
   画像形成用液体を吐出可能な第２吐出部と、
   前記第２吐出部を保持し、前記走査方向に沿う方向に往復移動可能な第２保持部と、を
   備え、
   前記第１保持部の往復移動及び前記第２保持部の往復移動において、前記第１保持部の移動開始タイミング及び停止タイミングと前記第２保持部の移動開始タイミング及び停止タイミングとが合うことを特徴とする液体吐出装置。
4. 請求項３に記載の液体吐出装置において、
   前記第１保持部の移動方向と前記第２保持部の移動方向とが反対となることを特徴とする液体吐出装置。
5. 請求項１に記載の液体吐出装置において、
   画像形成用液体を吐出可能な第２吐出部を有し、前記走査方向に沿う方向に往復移動可能な第２保持部を備え、
   前記第１保持部の往復移動及び前記第２保持部の往復移動において、前記第１保持部の往復速度と前記第２保持部の往復速度とは異なることを特徴とする液体吐出装置。
6. 請求項１または２に記載の液体吐出装置において、
   前記吐出領域に画像形成用液体を吐出可能な第２吐出部を備え、
   前記第１保持部は、前記第２吐出部を保持し、
   前記均し部は、前記第２吐出部が前記画像形成用液体を吐出する際は、前記非均し位置に位置するように構成されていることを特徴とする液体吐出装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
   前記均し部は、
   前記均し位置に位置する際に前記媒体と接触する接触部材と、前記接触部材と前記第１保持部とを接続するアーム部材と、を有し、
   前記アーム部材が前記第１保持部に対して揺動することによって、前記均し位置と前記非均し位置とに変位することを特徴とする液体吐出装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
   前記均し部を洗浄する洗浄部を備えることを特徴とする液体吐出装置。

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