JP2015157452A - 液体吐出装置及び媒体の前処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送ベルトの表面に媒体を貼り付けて搬送しながら液体を吐出する構成の液体吐出装置において、前処理液を媒体に浸透しやすくすることにある。
【解決手段】本発明の液体吐出装置は、表面の粘着層７に媒体Ｍを貼り付けて搬送する搬送ベルト９と、搬送ベルト９に媒体Ｍを貼り付ける加圧ローラー１５と、搬送ベルト９の移動経路５における加圧ローラー１５の上流位置に設けられ、搬送ベルト９に前処理液Ｌを付着させる付着部１７とを備え、前処理液Ｌが付着された状態の搬送ベルト９に加圧ローラー１５により媒体Ｍが貼り付けられる。又は前処理液Ｌが付着された状態の加圧ローラー１５により搬送ベルト９に媒体Ｍが貼り付けられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、表面の粘着層に媒体を貼り付けて搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに媒体を貼り付ける加圧ローラーとを備える液体吐出装置及び該液体吐出装置を使用する場合に実行される媒体の前処理方法に関する。

綿や絹、ポリエステルなどの布帛に記録を行う装置として、印刷する図柄毎に各色の版を用意するスクリーン記録装置やローラー記録装置が従来から広く使用されている。また近年では、デジタル化に対応し、無版で布帛に印刷できることから多品種少量生産に対応できるインクジェット記録装置が急速に普及して来ている。
このようなインクジェット記録装置には、表面の粘着層に媒体を貼り付けて搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに媒体を貼り付ける加圧ローラーとを具備するインクジェット記録装置が存在する。

また、前記インクジェット記録装置には、下記の特許文献１に示すように媒体の一例である布帛に記録を行う記録部の上流位置に、記録に先立って前処理を行う前処理部を備えた構成のものがある。
この特許文献１には、布帛の搬送の流れに従って、元巻維持部、前処理部、調整部、記録部、調整部、後処理部の順で各構成部材が明確に区分けされて配置されているインクジェット布帛記録装置が開示されている。

特開平８−３１１７８２号公報

しかしながら、前記特許文献１のように各構成部材を工程ごとに明確に区分けして配置すると装置が長大化してしまい、コンパクトで効率の良い配置の液体吐出装置を提供することはできない。
また、前記特許文献１では前処理部において、ローラーで前処理液を塗布しているだけなので、該前処理液が布帛の内部まで深く浸透しにくく、記録品質にばら付きが生じてしまう。

本発明の目的は、搬送ベルトの表面に媒体を貼り付けて搬送しながら液体を吐出する構成の液体吐出装置において、前処理液を媒体に浸透しやすくすることにある。

本発明の第１の態様の液体吐出装置は、表面の粘着層に媒体を貼り付けて搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに媒体を貼り付ける加圧ローラーと、前記搬送ベルトの移動経路における前記加圧ローラーの上流位置に設けられ、前記搬送ベルトに前処理液を付着させる付着部とを備え、前記前処理液が付着された状態の前記搬送ベルトに前記加圧ローラーにより媒体が貼り付けられることを特徴とする。

本発明の第２の態様の液体吐出装置は、表面の粘着層に媒体を貼り付けて搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに媒体を貼り付ける加圧ローラーと、前記加圧ローラーに前処理液を付着させる付着部とを備え、前記前処理液が付着された状態の前記加圧ローラーにより前記搬送ベルトに媒体が貼り付けられることを特徴とする。

本発明の第３の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記搬送ベルトの移動経路における前記付着部と加圧ローラーとの間には、該搬送ベルトの表面に摺接するブレードが設けられていることを特徴とする。

本発明の第４の態様の液体吐出装置は、前記第２の態様において、前記加圧ローラーの周面における前記前処理液の付着位置と前記媒体の貼り付け位置との間に、前記加圧ローラーに摺接するブレードが設けられていることを特徴とする。

本発明の第５の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つの態様において、前記搬送ベルトの移動経路における前記加圧ローラーの下流位置に、前記媒体に液体を吐出する液体吐出部が設けられており、前記加圧ローラーと前記液体吐出部との間には、前記媒体に付着した前記前処理液を加熱するヒーターが設けられていることを特徴とする。

本発明の第６の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様において、前記加圧ローラーの加圧力は調整可能であることを特徴とする。

本発明の第７の態様の液体吐出装置は、前記第３の態様または第４の態様において、前記ブレードの作用位置は調整可能であることを特徴とする。

本発明の第８の態様の媒体の前処理方法は、搬送ベルトの表面に貼り付けた媒体を搬送して液体吐出領域に送るに際し、前処理液が付着された状態の前記搬送ベルトに加圧ローラーにより媒体を貼り付ける工程を有することを特徴とする。

本発明の第９の態様の媒体の前処理方法は、搬送ベルトの表面に貼り付けた媒体を搬送して液体吐出領域に送るに際し、前処理液が付着された状態の加圧ローラーにより前記搬送ベルトに媒体を貼り付ける工程を有することを特徴とする。

本発明によれば、搬送ベルトの表面に媒体を貼り付けて搬送しながら液体を吐出する構成の液体吐出装置において、前処理液を媒体に浸透しやすくすることができる。

本発明の実施形態１に係る液体吐出装置を表す概略側面図。 本発明の実施形態１に係る液体吐出装置の要部を表す拡大側面図。 本発明の実施形態１に係る液体吐出装置の搬送ベルトに対する前処理液の付着状態を表す搬送上流側からの正面図。 本発明の実施形態２に係る液体吐出装置の要部を表す拡大側面図。 本発明の実施形態３に係る液体吐出装置の要部を表す拡大側面図。 本発明の実施形態３に係る液体吐出装置の加圧力調整機構とブレード作用位置調整機構の態様を表す説明図。 本発明の実施形態４に係る媒体の前処理方法を表すブロック図。

以下に、本発明の液体吐出装置及び媒体の前処理方法について、添付図面を参照して詳細に説明する。
以下の説明では、実施形態１〜５の５つの実施形態を例にとり、最初に実施形態１に基づいて、本発明の液体吐出装置の概略の構成と、本発明の特徴的構成である加圧ローラーと前処理液の付着部の具体的な構成と作用態様について説明する。次に、前記実施形態１との差異を中心に実施形態２に係る液体吐出装置の構成と作用態様と、実施形態３に係る液体吐出装置の構成と作用態様と、を順番に説明する。
更に、実施形態４と５を例にとって本発明の媒体の前処理方法について具体的に説明する。

［実施形態１］（図１〜図３参照）
本発明に係る実施形態１の液体吐出装置１は、表面の粘着層７に媒体Ｍを貼り付けて搬送する搬送ベルト９を備える媒体搬送部３と、搬送ベルト９に媒体Ｍを貼り付ける加圧ローラー１５と、搬送ベルト９の移動経路５における加圧ローラー１５の上流位置に設けられ、搬送ベルト９に前処理液Ｌを付着させる付着部１７とを備えている。そして、前処理液Ｌが付着された状態の搬送ベルト９に加圧ローラー１５により媒体Ｍが貼り付けられるように構成されている。

（１）液体吐出装置の全体の概略構成（図１参照）
最初に、図１に基づいて本実施形態１に係る液体吐出装置１Ａの概略の構成について説明する。
図１に示す液体吐出装置１Ａは、布帛を媒体Ｍとして使用するインクジェット記録装置である。尚、ここで「布帛」とは、綿、麻、絹等の天然繊維やナイロン、ポリエステル等の化学繊維、またはこれらを混合したもの等を原糸とする布や織物等の繊維製品である。

また、この液体吐出装置１Ａには、前述した構成部材の他に、搬送ベルト９の移動経路５における液体吐出領域１１には、該液体吐出装置１１に送られた媒体Ｍの被吐出面に液体の一例であるインクを吐出して記録を実行する液体吐出部である液体吐出ヘッド１９と、該液体吐出ヘッド１９を一例として下面に搭載した状態でキャリッジガイド軸２１に沿って媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに往復移動するキャリッジ２３とが設けられている。更に、液体吐出領域１１の下流には、前記記録の実行後、搬送ベルト９から剥離された媒体Ｍを巻き取る巻取り部２５と、該巻取り部２５の上流位置に案内ローラー２７が配置されている。

また、搬送ベルト９の移動経路５における洗浄領域１３には、洗浄容器３５に貯溜された洗浄液Ｗを使用して搬送ベルト９の表面に付着したインク等を除去する洗浄ブラシ３７と、洗浄液Ｗの液滴を搬送ベルト９の表面からかき取るためのブレード３９と、該ブレード３９によって液滴がかき取られた搬送ベルト９の表面を更に拭き取る拭取りローラー４１とが、ベルト移動方向における上流から下流に向けて順番に配置されている。
尚、拭取りローラー４１に代えて搬送ベルト９の表面を乾燥させるヒーターを配置することも可能である。

媒体搬送部３は、液体吐出領域１１を通るように循環して搬送される無端帯状の搬送ベルト９と、搬送ベルト９に一例として回転方向Ｃの駆動力を伝達する駆動ローラー３１と、駆動ローラー３１に対して離間配置され、駆動ローラー３１と共に搬送ベルト９が巻回された状態で搬送ベルト９を張設保持する従動ローラー３３とを備えることによって構成されている。
尚、図示の実施形態１では、媒体Ｍの搬送方向Ａの下流位置に駆動ローラー３１を一例として配置し、媒体Ｍの搬送方向Ａの上流位置に従動ローラー３３を一例として配置している。また、前記無端帯状の搬送ベルト９の駆動ローラー３３と反対側となる表面には、媒体Ｍを貼り付けるための前述した粘着層７が設けられている。

（２）加圧ローラーと前処理液の付着部の具体的な構成と作用態様（図２及び図３参照）
加圧ローラー１５は、搬送ベルト９の表面に媒体Ｍを貼り付けるのに使用される。この加圧ローラー１５は、所定の加圧力（例えば搬送ベルト９のベルト幅１ｍに対して約９８Ｎの力）で搬送ベルト９に押し付けられている。そして、該加圧力を利用して両者の間に供給される媒体Ｍの搬送ベルト９の表面への貼り付けと、媒体Ｍに対する前処理液Ｌの付着及び含浸とを実行している。
尚、前記加圧ローラー１５の加圧力は、搬送ベルト９のベルト幅等に応じて適宜変更する調整が可能である。

付着部１７は、前処理液Ｌを貯溜しておく貯溜容器４３と、該貯溜容器４３内の前処理液Ｌにその一部を含浸させると共に、前記搬送ベルト９の表面に接触し、従動回転可能な状態で設けられている塗付ローラー４５とを備えることによって一例として構成されている。
そして、本実施形態１では、付着部１７は、図２に示すように前述した媒体搬送部３の従動ローラー３３が配置されている位置において、搬送ベルト９を塗付ローラー４５と従動ローラー３３との間に挟持する状態で設けられている。

また、本実施形態１では、図１及び図２に示すように搬送ベルト９の移動経路５における付着部１７と加圧ローラー１５との間に、搬送ベルト９の表面に摺接するブレード４７が設けられている。
尚、このブレード４７は、塗付ローラー１５の全長に亘る一本の長尺なブレードで構成してもよいし、図３に示すように、使用する媒体Ｍの幅寸法等に対応した必要な個所（図示の実施形態では搬送ベルト９の左右の側縁を含んだ所定の長さの範囲の２ヶ所）のみに配置される一本または複数本のブレード（４７Ｌ、４７Ｒ）で構成することも可能である。

また、このブレード４７先端の接触片６３と搬送ベルト９の表面の間隙Ｔにより前処理液Ｌの塗工厚さが設定でき、該間隙Ｔを調整することによって、使用する媒体Ｍに合わせた適切な前処理液Ｌの塗工厚さが得られるようになっている。

更に、本実施形態１では、加圧ローラー１５と液体吐出ヘッド１９との間に、媒体Ｍに付着し含浸された前処理液Ｌを加熱して乾燥するためのヒーター４９が設けられており、該ヒーター４９により、媒体Ｍに対する前処理液Ｌの定着を促し、液体吐出領域１１において良好な記録の実行ができるようにしている。

このように構成される本実施形態１に係る液体吐出装置１Ａによれば、ループ状に形成されている搬送ベルト９の移動経路５に沿って、付着部１７、ブレード４７、加圧ローラー１５、ヒーター４９、液体吐出ヘッド１９等の各構成部材が効率良く配置されているので、装置の長大化を防止してコンパクトな液体吐出装置１を提供することが可能になる。
そして、本発明の特徴的構成である加圧ローラー１５と付着部１７の作用により、媒体Ｍの内部まで深く前処理液Ｌを浸透させることができ、以って良好な記録品質を安定して保つことが可能になる。

［実施形態２］（図４参照）
実施形態２に係る液体吐出装置１Ｂは、付着部１７とブレード４７の配置を異ならせただけで、その他の構成については、前述した実施形態１に係る液体吐出装置１Ａと同様である。従って、ここでは前記実施形態１と同様の構成については説明を省略し、実施形態２において新たに採用した構成とその作用、効果を中心に説明する。

即ち、本実施形態２では、前記付着部１７の配置を媒体搬送部３における従動ローラー３３の近傍領域から加圧ローラー１５の近傍領域に移している。従って、付着部１７の貯溜容器４３内に貯溜されている前処理液Ｌは、塗布ローラー４５によって加圧ローラー１５の周面に最初に付着する。
そして、加圧ローラー１５により搬送ベルト９の表面に媒体Ｍを貼り付ける際、加圧ローラー１５に付着した前処理液Ｌが媒体Ｍに付着し、加圧ローラー１５の加圧力によって媒体Ｍの内部に浸透して含浸されるように構成されている。

また、加圧ローラー１５の周面における前処理液Ｌの付着位置と、媒体Ｍの貼付け位置との間に、加圧ローラー１５の表面に摺接するブレード４７が設けられている。
そして、このように構成される本実施形態２に係る液体吐出装置１Ｂによっても、前述した実施形態１に係る液体吐出装置１Ａと同様の作用、効果を享受でき、更に本実施形態２にあっては、前処理液Ｌを浸透液としてだけでなく、コート液としても使用でき、前処理液Ｌとしてコート液を使用した場合には、媒体Ｍに吐出されたインクの発色が良くなり、鮮明な記録画像を形成することが可能になる。

［実施形態３］（図５及び図６参照）
実施形態３に係る液体吐出装置１Ｃは、加圧ローラー１５の加圧力を調整可能にし、ブレード４７の作用位置を調整可能にすると共に、これらの調整を制御する制御部２９を備えた構成になっている。尚、その他の構成については、前述した実施形態１に係る液体吐出装置１Ａと同様である。
従って、ここでは前記実施形態１と同様の構成については説明を省略し、実施形態３において新に採用した構成とその作用、効果を中心に説明する。

即ち、本実施形態３では、加圧ローラー１５の加圧力が加圧力調整機構５１によって調整可能に構成されている。尚、加圧ローラー１５の加圧力は、媒体Ｍの幅寸法が１ｍの時で約９８Ｎ、媒体Ｍの幅寸法が１.６ｍの時で約１５７Ｎというように媒体Ｍの幅寸法の違いや媒体Ｍの厚みの違い等に応じて適宜調整することが可能である。
加圧力調整機構５１としては種々の機構が採用でき、予め径寸法を変えた複数の加圧ローラー１５を準備しておき、これらを使用する媒体Ｍに応じて手動で付け替えたり、自動的に切り替えることが可能である。

また、加圧ローラー１５の径寸法を変える態様として、図６（Ａ）に示すように加圧ローラー１５の周囲に所定厚さのシート５３を巻いて加圧ローラー１５の径寸法を変えることが可能である。また、加圧ローラー１５の位置を変えて搬送ベルト１９に対して接近離間させることによって加圧ローラー１５の加圧力を調整することも可能である。この場合には、例えば図６（Ｂ）に示すようなカム機構５５等を利用した加圧力調整機構５１を採用することが可能である。

また、本実施形態３では、前記左右のブレード４７Ｌ、４７Ｒ（図３）の作用位置がブレード作用位置調整機構５７によって調整可能に構成されている。ブレード作用位置調整機構５７としても種々の機構が採用でき、図６（Ｃ）に示すようなラック・ピニオン機構５９等を利用したも機構５７Ａが一例として採用可能である。尚、この機構５７Ａの場合には、左右のブレード４７Ｌ、４７Ｒの幅方向Ｂの位置を、媒体Ｍの幅寸法等に対応させて同時に接近離間させることで前処理液Ｌの塗工幅を調整するような場合に使用できる。

また、図６（Ｄ）に示すようにブレード４７を回動支点６１を中心にして所定角度の範囲で回動できるようにしたブレード作用位置調整機構５７Ｂも採用可能である。尚、この機構５７Ｂの場合には、ブレード４７の先端の接触片６３と搬送ベルト９の表面との間隙Ｔを変えることによって前処理液Ｌの塗工厚さを調整するような場合に使用できる。
そして、使用する媒体Ｍの入力情報等に基づいて制御部２９において、加圧ローラー１５の適切な加圧力とブレード４７の適切な作用位置を決定し、加圧力調整機構５１とブレード作用位置調整機構５７とを駆動して所望の加圧ローラー１５の加圧力とブレード４７の作用位置とが設定されるようになっている。

そして、このように構成される本実施形態３に係る液体吐出装置１Ｃによっても、前述した実施形態１に係る液体吐出装置１Ａと同様の作用、効果を享受できる。
更に、本実施形態３にあっては、媒体Ｍの種類や厚み等の違いに応じて加圧ローラー１５の加圧力を調整することで、媒体Ｍの内部への前処理液Ｌの浸透の度合等を調整することが可能になる。また、媒体Ｍの幅寸法や厚み等の違いに応じてブレード４７の作用位置を調整することで、前処理液Ｌの塗工幅と塗工厚さを媒体Ｍに合わせることが可能になり、適切な前処理を行うことが可能になる。

［実施形態４］（図７参照）
本発明の実施形態４となる媒体の前処理方法は、搬送ベルト９の表面に貼り付けた媒体Ｍを搬送して液体吐出領域１１に供給するに際し、前処理液Ｌが付着された状態の搬送ベルト９に加圧ローラー１５により媒体Ｍを貼り付ける工程を有することを特徴とする。即ち、搬送ベルト９の表面に媒体Ｍを貼り付ける際に搬送ベルト９上の前処理液Ｌを媒体Ｍに付着させ、該前処理液Ｌが付着された媒体Ｍに対して、加圧ローラー１５から加圧力を加えることによって前処理液Ｌを媒体Ｍ中に含浸させるようにしたものである。

本実施形態４は、前述した実施形態１に係る液体吐出装置１Ａを使用した場合に実行される媒体の前処理方法に対応しており、一例として図７に示すブロック図の各工程の流れに従って、各工程の処理が順次実行されるように構成されている。
即ち、前処理液付着工程Ｐ１を始発点とすると、本工程Ｐ１で搬送ベルト９の表面に前処理液Ｌが付着され、次のブレード処理工程Ｐ２で、搬送ベルト９の表面に前処理液Ｌを押し付けて広める。

次に、搬送ベルト９は表面に媒体Ｍが貼り付けられる貼付け位置に移動し、加圧ローラ１５の加圧力を受けて搬送ベルト貼付工程Ｐ３と前処理液含浸工程Ｐ４が同時に実行される。従って、ここでの２工程Ｐ３、Ｐ４によって、媒体Ｍは搬送ベルト９に貼り付けられることで位置ずれが防止された状態で搬送ベルト９の表面に確実に保持され、前処理液Ｌが媒体Ｍの内部に深く浸透して、前処理液Ｌの作用、効果が十分に発揮される状態になる。
次に、前処理液加熱工程Ｐ５に移行して、前処理液Ｌの加熱が実行されることによって本実施形態の媒体の前処理方法を構成する一連の工程が終了する。そして、搬送ベルト９と媒体Ｍは、次工程の記録実行工程Ｐ６で媒体Ｍに記録が実行され、媒体剥離工程Ｐ７で媒体Ｍは搬送ベルト９から剥離されて次工程の媒体巻取り工程Ｐ１１において巻取り部２５に巻き取られる。

一方、媒体Ｍが剥離された搬送ベルト９は、搬送ベルト洗浄工程Ｐ８に向い、洗浄ブラシ３７による搬送ベルト洗浄工程Ｐ８、ブレード３９による搬送ベルト９表面の液滴除去工程Ｐ９及び拭取りローラー４１などによる搬送ベルト乾燥工程Ｐ１０を経て、再び前記始発点の前処理液付着工程Ｐ１に至る。
以後は、前記工程Ｐ１〜Ｐ１１の流れで各工程での処理を繰り返し実行することによって媒体Ｍの全長ないし必要な長さの記録が継続される。

そして、このように構成される本実施形態４に係る媒体の前処理方法によれば、前処理液Ｌが媒体Ｍの内部に深く浸透して前処理液Ｌの作用、効果が十分に発揮される状態で、当該媒体Ｍは記録実行工程Ｐ６に供給されるので、良好な品質の記録が安定して実行されるようになる。
従って、前記前処理液Ｌとして浸透液を使用した場合に従来問題になっていた媒体Ｍの裏面までインクが行き渡らない表面記録等を効果的に防止することが可能になる。

［実施形態５］（図７参照）
本発明の実施形態４となる媒体の前処理方法は、搬送ベルト９の表面に貼り付けた媒体Ｍを搬送して液体吐出領域１１に供給するに際し、前処理液Ｌが付着された状態の加圧ローラー１５により搬送ベルト９に媒体を貼り付ける工程を有することを特徴とする。即ち、搬送ベルト９の表面に媒体Ｍを貼り付ける際に加圧ローラー１５上の前処理液Ｌを媒体Ｍに付着させ、該前処理液Ｌが付着された媒体Ｍに対して、加圧ローラー１５から加圧力を加えることによって前処理液Ｌを媒体Ｍ中に含浸させるようにしたものである。

［他の実施形態］
本発明に係る液体吐出装置１及び媒体の前処理方法は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
例えば、実施形態１または実施形態３において、搬送ベルト９の表面に前処理液Ｌを塗布していた塗布ローラー４５に代えて、刷毛やブラシあるいはスポンジ状の板材等を使用して前処理液Ｌを塗布したり、エア圧等を利用して前処理液Ｌを吹き付ける構成とすることも可能である。

また、付着部１７において、前処理液Ｌの塗工幅や塗工厚さを調整できる機能を備えている場合には、ブレード４７を省略することが可能である。また、媒体Ｍの上下両面に同一種類または異なる種類の前処理液Ｌを同時にあるいは連続して付着させて含浸させたい場合には、実施形態１で述べた位置と実施形態２で述べた位置の両方に付着部１７を一組ずつ配置することが可能である。
また、液体吐出部１９としてキャリッジ２３を有しない、いわゆるラインヘッドを備える液体吐出装置に対して本発明を適用することも可能である。ここで「ラインヘッド」とは、媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに沿ってノズル列が形成されているものである。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

以上、本発明について具体的な実施例に基づいて詳述した。ここで、本発明について、もう一度まとめて以下に説明する。
本発明の第１の態様の液体吐出装置１は、表面の粘着層７に媒体Ｍを貼り付けて搬送する搬送ベルト９と、搬送ベルト９に媒体Ｍを貼り付ける加圧ローラー１５と、搬送ベルト９の移動経路５における加圧ローラー１５の上流位置に設けられ、搬送ベルト９に前処理液Ｌを付着させる付着部１７とを備え、前処理液Ｌが付着された状態の搬送ベルト９に加圧ローラー１５により媒体Ｍが貼り付けられることを特徴とする。

本態様によれば、前処理液Ｌが付着された状態の搬送ベルト９に加圧ローラー１５により媒体Ｍが貼り付けられるので、媒体Ｍが搬送ベルト９に張り付けられる際に加圧ローラー１５から受ける加圧力によって搬送ベルト９上の前処理液Ｌが媒体Ｍに浸透しやすくなる。
これにより、例えば当該前処理液Ｌが媒体Ｍ中への液体の浸透を促進させる浸透液である場合には、当該浸透液としての効果が十分に発揮されて媒体Ｍの表面のみに吐出された液体が留まって、媒体Ｍの裏面まで液体が行き渡らない表面記録等の発生を低減することができる。

また、当該液体吐出装置１は、搬送ベルト９に前処理液Ｌを付着させる付着部１７が、搬送ベルト９の移動経路５における加圧ローラー１５の上流位置に設けられているので、装置全体の長大化を抑制しコンパクト化を実現することができる。

本発明の第２の態様の液体吐出装置１は、表面の粘着層７に媒体Ｍを貼り付けて搬送する搬送ベルト９と、搬送ベルト９に媒体Ｍを貼り付ける加圧ローラー１５と、加圧ローラー１５に前処理液Ｌを付着させる付着部１７とを備え、前処理液Ｌが付着された状態の加圧ローラー１５により搬送ベルト９に媒体Ｍが貼り付けられることを特徴とする。

本態様によれば、前処理液Ｌは、搬送ベルト９の表面に媒体Ｍを貼り付ける前の段階で加圧ローラー１５の周面に付着され、更に、搬送ベルト９に媒体Ｍを貼り付ける際に媒体Ｍの上面（液体が吐出される側の面）に付着される。このときに加圧ローラー１５からの加圧力が媒体Ｍに作用することによって、媒体Ｍの上面に付着した前処理液Ｌが媒体Ｍの表面に広く行き渡りつつ媒体Ｍ中に浸透するようになる。
例えば、当該前処理液Ｌがコート液である場合には、媒体Ｍに吐出された液体の発色が良くなり、鮮明な画像が形成されるようになる。一方、当該前処理液Ｌが浸透液である場合には、前記第１の態様で述べた作用、効果が得られる。

本発明の第３の態様の液体吐出装置１は、前記第１の態様において、搬送ベルト９の移動経路５における付着部１７と加圧ローラー１５との間には、該搬送ベルト９の表面に摺接するブレード４７が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、ブレード４７が搬送ベルト９の表面に摺接するので、搬送ベルト９に付着した前処理液Ｌは、搬送ベルト９の表面全体に一様に行き渡るようになる。この状態で媒体Ｍが搬送ベルト９に張り付けられる際に加圧ローラー１５から加圧力を受けることで、搬送ベルト９上の前処理液Ｌが媒体Ｍの全体に亘って斑なく浸透しやすくなる。

本発明の第４の態様の液体吐出装置１は、前記第２の態様において、加圧ローラー１５の周面における前処理液Ｌの付着位置と媒体Ｍの貼り付け位置との間に、加圧ローラー１５に摺接するブレード４７が設けられていることを特徴とする。
本態様によれば、前記第２の態様の液体吐出装置に対して、ブレード４７の加圧ローラー１５に対する摺接により前記第３の態様と同様の作用、効果を得ることができる。

本発明の第５の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つの態様において、搬送ベルト９の移動経路５における加圧ローラー１５の下流位置に、媒体Ｍに液体を吐出する液体吐出部１９が設けられており、加圧ローラー１５と液体吐出部１９との間には、媒体Ｍに付着した前処理液Ｌを加熱するヒーター４９が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、加圧ローラー１５が媒体Ｍと接触する位置で媒体Ｍ中に含浸された前処理液Ｌは、液体を吐出する液体吐出部１９の存する液体吐出領域１１に到達するまでの間に加熱されて媒体Ｍ中に定着する。これにより、前処理液Ｌとしての機能が効果的に発揮されるようになる。

本発明の第６の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様において、加圧ローラー１５の加圧力は調整可能であることを特徴とする。
本態様によれば、媒体Ｍの種類や厚み等の違いに応じて加圧ローラー１５の加圧力を調整することができ、以って媒体Ｍ中への前処理液Ｌの浸透の度合い等を調整することが可能になる。

本発明の第７の態様の液体吐出装置は、前記第３の態様または第４の態様において、ブレード４７の作用位置は調整可能であることを特徴とする。
本態様によれば、媒体Ｍの幅寸法や厚み等の違いに応じてブレード４７の作用位置を調整することができ、以って前処理液Ｌの塗工幅や塗工厚さ等を媒体Ｍに合わせることが可能になる。

本発明の第８の態様の媒体の前処理方法は、搬送ベルト９の表面に貼り付けた媒体Ｍを搬送して液体吐出領域１１に送るに際し、前処理液Ｌが付着された状態の搬送ベルト９に加圧ローラー１５により媒体Ｍを貼り付ける工程を有することを特徴とする。

本態様によれば、媒体Ｍが搬送ベルト９に張り付けられる際に加圧ローラー１５から受ける加圧力によって搬送ベルト９上の前処理液Ｌが媒体Ｍに浸透しやすくなる。

本発明の第９の態様の媒体の前処理方法は、搬送ベルト９の表面に貼り付けた媒体Ｍを搬送して液体吐出領域１１に送るに際し、前処理液Ｌが付着された状態の加圧ローラー１５により搬送ベルト９に媒体Ｍを貼り付ける工程を有することを特徴とする。

本態様によれば、媒体Ｍが搬送ベルト９に張り付けられる際に加圧ローラー１５からの加圧力が媒体Ｍに作用することによって、加圧ローラー１５を介して媒体Ｍの上面に付着した前処理液Ｌが媒体Ｍの表面に広く行き渡りつつ媒体Ｍ中に浸透するようになる。

１ 液体吐出装置、３ 媒体搬送部、５ 移動経路、７ 粘着層、
９ 搬送ベルト、１１ 液体吐出領域、１３ 洗浄領域、１５ 加圧ローラー、
１７ 付着部、１９ 液体吐出ヘッド、２１ キャリッジガイド軸、
２３ キャリッジ、２５ 巻取り部、２７ 案内ローラー、２９ 制御部、
３１ 駆動ローラー、３３ 従動ローラー、３５ 洗浄容器、３７ 洗浄ブラシ、
３９ ブレード、４１ 拭取りローラー、４３ 貯溜容器、４５ 塗布ローラー、
４７ ブレード、４９ ヒーター、５１ 加圧力調整機構、５３ シート、
５５ カム機構、５７ ブレード作用位置調整機構、５９ ラック・ピニオン機構、
６１ 回動支点、６３ かき取り片、
Ｍ 媒体、Ａ 搬送方向、Ｂ 幅方向、Ｃ 回転方向、Ｌ 前処理液、Ｗ 洗浄液、
Ｔ 間隙、
Ｐ１ 前処理液付着工程、Ｐ２ 前処理液かき取り工程、Ｐ３ 搬送ベルト貼付工程、
Ｐ４ 前処理液含浸工程、Ｐ５ 前処理液乾燥工程、Ｐ６ 記録実行工程、
Ｐ７ 媒体剥離工程、Ｐ８ 搬送ベルト洗浄工程、Ｐ９ 搬送ベルトかき取り工程、
Ｐ１０ 搬送ベルト乾燥工程、Ｐ１１ 媒体巻取り工程

Claims (9)

1. 表面の粘着層に媒体を貼り付けて搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトに媒体を貼り付ける加圧ローラーと、
   前記搬送ベルトの移動経路における前記加圧ローラーの上流位置に設けられ、前記搬送ベルトに前処理液を付着させる付着部と、を備え、
   前記前処理液が付着された状態の前記搬送ベルトに前記加圧ローラーにより媒体が貼り付けられることを特徴とする液体吐出装置。
2. 表面の粘着層に媒体を貼り付けて搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトに媒体を貼り付ける加圧ローラーと、
   前記加圧ローラーに前処理液を付着させる付着部と、を備え、
   前記前処理液が付着された状態の前記加圧ローラーにより前記搬送ベルトに媒体が貼り付けられることを特徴とする液体吐出装置。
3. 請求項１に記載の液体吐出装置において、
   前記搬送ベルトの移動経路における前記付着部と加圧ローラーとの間には、該搬送ベルトの表面に摺接するブレードが設けられていることを特徴とする液体吐出装置。
4. 請求項２に記載の液体吐出装置において、
   前記加圧ローラーの周面における前記前処理液の付着位置と前記媒体の貼り付け位置との間に、前記加圧ローラーに摺接するブレードが設けられていることを特徴とする液体吐出装置。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、
   前記搬送ベルトの移動経路における前記加圧ローラーの下流位置に、前記媒体に液体を吐出する液体吐出部が設けられており、
   前記加圧ローラーと前記液体吐出部との間には、前記媒体に付着した前記前処理液を加熱するヒーターが設けられていることを特徴とする液体吐出装置。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、
   前記加圧ローラーの加圧力は調整可能であることを特徴とする液体吐出装置。
7. 請求項３または４に記載の液体吐出装置において、
   前記ブレードの作用位置は調整可能であることを特徴とする液体吐出装置。
8. 搬送ベルトの表面に貼り付けた媒体を搬送して液体吐出領域に送るに際し、
   前処理液が付着された状態の前記搬送ベルトに加圧ローラーにより媒体を貼り付ける工程を有することを特徴とする媒体の前処理方法。
9. 搬送ベルトの表面に貼り付けた媒体を搬送して液体吐出領域に送るに際し、
   前処理液が付着された状態の加圧ローラーにより前記搬送ベルトに媒体を貼り付ける工程を有することを特徴とする媒体の前処理方法。

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