CN207088749U - 喷墨打印机以及剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷墨打印机，能够减轻印刷位置的标签纸的翘纸，从而减少由于头间间隙的变动所导致的印刷品质的下降及标签纸与打印头的接触。具备：主体侧输送辊，即输送机构，其对在衬纸(6)上粘贴了标签(7)的标签纸(5)进行输送；印刷头(14)，其向被输送的标签纸(5)喷出油墨；压印板(13)，其与印刷头(14)对置。还具备：驱动辊，其在衬纸(6)被输送的输送路径中位于与压印板(13)相比靠下游侧处并对衬纸(6)进行输送；剥离板(21)，其在输送路径中位于压印板(13)与驱动辊之间，并使输送路径弯曲。在剥离板(21)中的位于距压印板(13)较远一侧的前端部与压印板(13)相比而位于铅直方向的下方侧。

Description

喷墨打印机以及剥离装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷墨打印机以及剥离装置。

背景技术

一直以来，已知有将粘贴有标签的标签纸在剥离部中弯折成锐角并进行输送，从而将标签剥离的方法。在该剥离方法中，需要在剥离部中对标签纸施加适当的张力，并且已知有将剥离部的下游侧辊的驱动速度设定为与上游侧辊相比而较快的方法(例如，参照专利文献1)。此外，还已知有如下的方法，即，在剥离部侧设置对标签纸施力的按压辊并维持剥离部中的路径角度的方法(例如，参照专利文献2)。

在如所述专利文献1那样对剥离部中的标签纸施加张力的情况下，有可能因标签纸的弓起而在剥离部的前端附近产生使标签纸从剥离部脱离的翘纸。

在这种情况下，在如热敏头方式那样于印刷位置处使标签纸被印刷头和压纸辊所夹持的情况下，对印刷品质的影响较少。但是，在以喷墨方式进行印刷的情况下则存在如下课题，即，由于在剥离部的前端附近发生的翘纸而使印刷位置处的标签纸与打印头的间隙发生变动，或者使标签纸与印刷头喷嘴面接触，从而有可能对印刷品质产生影响。

此外，虽然存在有如所述专利文献2的结构那样通过在剥离部的上游侧设置对标签纸向剥离部侧施力的按压辊从而减轻翘纸给印刷品质带来的影响的方法，但是在该结构中，由于按压辊与被实施印刷的标签纸的印刷面接触，因此有可能因通过接触而产生的渗透或偏移从而使印刷品质下降。

专利文献1：日本特开平10-016932号公报

专利文献2：日本特开平10-077015号公报

实用新型内容

为了解决所述课题，本实用新型的目的在于，提供一种能够减轻印刷位置处的标签纸的翘起,并且能够减少由于头间间隙的变动而导致的印刷品质的下降以及标签纸与打印头的接触的喷墨打印机以及剥离装置。

为了达到所述目的，本实用新型的喷墨打印机的特征在于，具备：输送机构，其对在衬纸上粘贴有标签的标签纸进行输送；印刷头，其向被输送的所述标签纸喷出油墨；压印板，其与所述印刷头对置；驱动辊，其在所述衬纸被输送的输送路径中位于与所述压印板相比靠下游侧处，并且对所述衬纸进行输送；剥离板，其在所述输送路径中位于所述压印板与所述驱动辊之间，并且使所述输送路径弯曲，所述剥离板中的位于距所述压印板较远一侧的前端部位于与所述压印板相比而位于靠铅直方向的下方侧。

根据本实用新型，由于使剥离板的距压印板较远一侧的前端部与压印板相比而位于铅直方向的下方侧，因此即使在剥离板的前端部发生了标签纸的翘纸的情况下，也能够对印刷部中的翘纸进行吸收，以便不产生翘纸。

其结果为，能够在印刷部中减轻标签纸与印刷头的喷嘴喷出面的间隙的变动以及标签纸与印刷头的接触，从而能够减轻印刷品质的下降。

此外，本实用新型在所述实用新型中的特征在于，所述剥离板具有在铅直方向上与所述压印板的输送面为相同高度的引导面，从在所述输送路径中的所述引导面的下游侧的端部朝向所述剥离板的前端部倾斜的倾斜角为20°以上。

根据本实用新型，由于将倾斜角设为20°以上，因此即使是在剥离板的前端部发生了标签纸的翘纸的情况下，也能够对印刷部中的翘纸进行吸收，以便不产生翘纸。

此外，本实用新型的特征在于，在上述实用新型中，同所述压印板的输送面为相同高度的面的下游端与所述驱动辊的靠所述前端部侧的端部相比而位于所述压印板侧。

根据本实用新型，由于同压印板的输送面为相同高度的面的下游端与驱动辊的靠前端部侧的端部相比而位于压印板侧，因此能够确保同压印板的输送面为相同高度的面的下游端与剥离板的前端部的距离。其结果为，即使是在剥离板的前端部发生了标签纸的翘纸的情况下，也能够对印刷部中的翘纸进行吸収，以便不产生翘纸。

此外，本实用新型的剥离装置的特征在于，与喷墨打印机连接，所述喷墨打印机具备压印板、与压印板对置并向在衬纸上粘贴了标签的标签纸喷出油墨的印刷头，所述剥离装置具备：驱动辊，其对所述衬纸进行输送；以及，剥离板，在所述剥离板中的位于距所述压印板较远一侧的前端部，与所述压印板相比而位于铅直方向的下方侧。

根据本实用新型，由于使剥离板的距压印板较远一侧的前端部，与压印板相比而位于铅直方向的下方侧，因此即使是在剥离板的前端部发生了标签纸的翘纸的情况下，也能对印刷部中的翘纸进行吸收，以便不产生翘纸。

其结果为，在印刷部中能够减轻标签纸与印刷头的喷嘴喷出面的间隙的变动以及标签纸与印刷头的接触，从而能够减轻印刷品质的下降。

附图说明

图1为应用了本实用新型的喷墨打印机的简要立体图。

图2为喷墨打印机的简要剖视图。

图3为喷墨打印机所具备的剥离装置的简要结构图。

图4为剥离装置的简要立体图。

图5为输送引导板部分的放大图。

图6为表示输送引导板部分的位置关系的说明图。

具体实施方式

以下,参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。

图1为应用了本实用新型的标签打印机1(喷墨打印机)的简要立体图。图2为标签打印机1的简要剖视图。图3为标签打印机1所具备的剥离装置2的简要结构图。图4为剥离装置2的简要立体图。

在本实施方式中，标签打印机1在长尺状的标签纸5上实施印刷。

标签打印机1基于从以能够通信的方式而连接的计算机(未图示)等接收到的图像数据而以喷墨方式将图像记录在标签纸5上。

标签纸5由作为连续纸的带状的衬纸6和大致等间隔地被粘贴在衬纸6上的多个标签7构成。衬纸6和标签7的材质并未被特别限定。此外，虽然在本实施方式中标签纸5以卷筒纸8的形式而被提供，但并不限定于此，例如也可以是折叠纸。

标签打印机1具有大致长方体状的主体外壳10。在主体外壳10的前侧安装有剥离装置2，并且剥离装置2被设置为能够自由拆装。

在主体外壳10的前侧上部配置有用于实施标签打印机1的各种操作的操作部11和显示标签打印机1的工作状态的显示部12。

此外，如图2所示，在主体外壳10的内部上方配置有压印板13，并且，在压印板13的上方以油墨喷嘴面与压印板13对置的方式设置有印刷头14。压印板13和印刷头14的设置位置被设为印刷部15。

印刷头14被搭载于未图示的滑架上，并且，滑架被构成为通过对未图示的滑架驱动电机进行驱动从而沿着未图示的引导轴自由往复移动。由此构成为，通过该滑架的驱动，从而使印刷头14在图2中于纸面垂直方向上自由往复移动。

在主体外壳10的内部下方收纳有以将标签纸5卷绕成卷筒状的方式而构成的卷筒纸8。在卷筒纸8与压印板13之间，以通过未图示的电机而自由旋转驱动的方式配置有主体侧输送辊16，并且，在主体侧输送辊16的上方配置有被压接在主体侧输送辊16上的主体侧从动辊17。从卷筒纸8中抽出的标签纸5通过使主体侧输送辊16进行旋转驱动从而被夹持在主体侧输送辊16与主体侧从动辊17之间，并且被输送到压印板13与印刷头14之间。

接下来，对剥离装置2进行说明。

图5为剥离板部分的放大图。图6为表示剥离板部分的位置关系的说明图。

如图3至图5所示，剥离装置2具备相互对置的一对侧架20，并且具备被支承在这两个侧架20的上端部之间的剥离板21。

剥离板21具有与由压印板13形成的标签纸5的输送面为相同高度的上部引导面23(引导面)，标签纸5沿着上部引导面23而被输送。

沿着上部引导面23被输送的标签纸5通过剥离板21而向衬纸6中的未粘贴标签7的一侧弯曲。在本实施方式中，标签纸5向铅直方向的下方侧弯曲。在剥离板21上与衬纸6剥离的标签7从未图示的标签排出口被排出到外部。

在剥离板21中的位于距压印板13较远一侧的前端部与压印板13的输送面相比而位于铅直方向的下方侧。剥离板21具备在铅直方向上被配置于与上部引导面23相比靠下方侧的下部引导面24和与上部引导面23以及下部引导面24连接的倾斜面25。通过以此方式而构成，从而能够使下部引导面24中的位于距压印板13较远一侧的剥离板21的前端部与压印板13相比而位于铅直方向下方。

此外，在剥离板21的上部引导面23的下面侧配置有驱动辊26，驱动辊26通过后述的驱动电机27的驱动而以预定的转矩被旋转驱动。

在此，在将标签7从标签纸5的衬纸6上剥离的情况下，如图5所示，存在标签纸5在剥离板21的前端部分处从剥离板21的上表面翘起的情况。在发生了这种标签纸5的翘纸的情况下，也会在印刷部15中发生标签纸5从压印板13翘起的上翘，从而使标签纸5与印刷头14的油墨喷出面的间隙产生变动，由此可能导致印刷品质的下降。

如图5所示，该标签纸5的翘纸从剥离板21的前端部到上部引导面23的前端部形成为圆弧状。而且，标签纸5的翘纸的量根据纸张的厚度或宽度尺寸等纸张种类、标签纸5的输送速度或输送转矩等所使用的标签纸5或剥离装置2的性能而大不相同。

因此，如图5所示，从剥离板21的前端部到上部引导面23为止的高度h需要以如下的方式进行设定，即，能够对标签纸5的圆弧状的翘纸进行吸收，以便不会因标签纸5的翘纸而产生印刷部15中的翘纸。

此外，由于当上部引导面23的前端部与剥离板21的前端部的距离较短时无法对剥离板21中的翘纸进行吸收，因此需要确保上部引导面23的前端部与剥离板21的前端部的距离l达到一定程度。

在本实施方式中，以与压印板13的输送面为相同高度的方式而配置的上部引导面23的前端(下游端)被形成为，与驱动辊26的靠前端部侧的端部相比而位于压印板13侧。通过以此方式形成上部引导面23，从而能够确保上部引导面23的前端部与剥离板21的前端部的距离l。

在此，发明者使用将压印板13与剥离板21的距离设为80mm、将上部引导面23的前端部与剥离板21的前端部的距离l设为28mm时的喷墨打印机，且通过各种标签纸5而实施了标签纸5的翘纸的检验。

其结果为，确认了相对于剥离板21的前端部的高度而最大为4mm的翘纸。

在本实施方式中，在将上部引导面23的前端部与剥离板21的前端部的距离l设为28mm的情况下，从剥离板21的前端部到上部引导面为止的高度h设定有6mm的余量，从而整体设定为10mm。

另外，这些高度h以及距离l的值并不限定于这些。如上文所述，可以根据纸张种类、输送速度或输送扭矩、标签打印机1或剥离装置2的大小等而进行适当变更。

此外，为了对标签纸5的翘纸进行吸收，除了基于高度h以及距离l的值而对上部引导面23与剥离板21的关系进行规定之外，也可以基于角度而进行规定。

在该情况下，如图6所示，通过对上部引导面23的前端部与剥离板21的前端部进行连接的线和水平方向的线所形成的倾斜角θ而被规定。

由于当该倾斜角θ的值较小时无法对标签纸5的翘纸进行吸收，因此，优选为，该倾斜角θ为20°以上。

具体而言，在将前述的压印板13与剥离板21的距离设为80mm，且将上部引导面23的前端部与剥离板21的前端部的距离l设为28mm时的喷墨打印机中，倾斜角θ被设定为43°。

即使在该情况下，倾斜角θ的值也并不限定于此，可以根据纸张种类、输送速度或输送转矩、标签打印机1或剥离装置2的大小等而进行适当变更。另外，通过剥离装置2而从衬纸6被剥离的标签7能够在后面工序的装置中被使用。在假设后面工序的装置如现有的剥离装置这样没有倾斜角的情况下，由于有可能因过度的倾斜而给作业带来影响，因此，优选为，倾斜角θ为50°以下。

在侧架20的上方的前面侧设置有辊支承框30。辊支承框30具备前面板31和一对侧板32、32。在辊支承框30的各侧板32的下端部安装有支承轴33，并且在侧架20上形成有用于对支承轴33进行轴支承的支承槽34。而且，在将支承轴33卡合于侧架20的支承槽34内的状态下，辊支承框30被设为，以支承轴33为中心而在主体外壳10的前表面侧自由摆动。

在辊支承框30的后方侧即主体外壳10的内侧，以拆装自如的方式而安装有按压辊单元40。

按压辊单元40在两侧具备支承框41，在各支承框41上形成有长孔状的支承孔42。在各支承框41的支承孔42之间支承有辊轴43。

在辊轴43上设置有按压辊44。按压辊44被设为由多个辊构成的分割辊。在辊轴43的从各按压辊44之间露出的部位上设置有未图示的弹簧，通过该弹簧的施力而向使辊轴43接近驱动辊26的方向施力。由此，按压辊44被压接在驱动辊26的外周上，并且通过驱动辊26和按压辊44而构成夹持辊对。

在按压辊44的下方设置有达到按压辊单元40的下端部的引导件45，并且，在引导件45的表面上形成有多个肋材(未图示)。

在剥离装置2中，在与引导件45对置的位置配置有排纸引导板50，所述排纸引导板50以上端位于后方且下端位于前方的方式而倾斜。

在排纸引导板50的上端形成有曲面部51，所述曲面部51将在驱动辊26与按压辊44之间被夹持并被输送的标签纸5的衬纸6的输送方向朝向下方而进行引导。在排纸引导板50的下端形成有对剥离装置2的下方前侧以及下表面进行连接并进行覆盖的盖部52。排纸引导板50的下端部分被设为将标签纸5的衬纸6向外部排出的衬纸排出口53。

标签纸5的衬纸6在被夹持并被输送于驱动辊26与按压辊44之间的同时，通过曲面部51而朝向下方被引导，并且穿过引导件45与排纸引导板50之间而从衬纸排出口53被排出至外部。

此外，如图3以及图4所示，剥离装置2具备驱动单元60。

驱动单元60具备箱体61，箱体61具备相互对置的一对侧板62。

在本实施方式中，在一方的侧板62的外侧安装有例如由步进电机等组成的驱动电机27。

在另一方的侧板62的外侧配置有大致三角形的止动部件70。

在箱体61的内部设置有输出齿轮，所述输出齿轮选择性地与通过驱动电机27的旋转而被旋转驱动的三个转矩限制器(未图示)以及各转矩限制器啮合。

此外，在止动部件70与侧板62之间，以自由摆动的方式而配置有实施各转矩限制器的切换操作的操作杆100。

在止动部件70上形成有卡合用开口102，在卡合用开口102的下边的两个部位处分别形成有突起103，在卡合用开口102的下边形成有通过这些各突起103而被分隔的三个卡合用槽104。

在操作杆100的前端部一侧形成有被卡合在卡合用槽104中的卡合突起105。在操作杆100的基端部形成有操作用突起106。

而且，通过对操作杆100的操作用突起106进行操作而使操作杆100的卡合突起105卡合在预定的卡合用槽104中，从而能够实施各转矩限制器的切换操作。

由此，例如，由于根据进行输送的标签纸5的衬纸6的纸质、纸张厚度和宽度尺寸等纸张种类而使得在标签纸5的输送中所需的转矩不同，因此能够以与标签纸5的纸张种类对应的转矩来实施标签纸5的输送。

此外，在侧板62的外侧设置有二级齿轮90，该二级齿轮90的大径齿轮90a被啮合于输出齿轮87的从侧板62突出的部位上。二级齿轮90的小径齿轮90b被啮合于经由传递齿轮91而与驱动辊26以同轴状而连接的输送齿轮92上。

在该情况下，被驱动电机27所驱动的驱动辊26以相对于主体侧输送辊16而稍快的转速被旋转驱动。

通过以这种方式进行驱动，从而通过主体侧输送辊16而使印刷时的输送量受到限制，并且,通过驱动辊26从而能够始终对标签纸5的衬纸6施加预定的张力。通过对衬纸6施加预定的张力，从而能够防止在输送时衬纸6松弛的情况，并且,能够将通过剥离板21的前端部分的衬纸6沿着剥离板21而呈锐角地进行输送。其结果为，能够顺利地实施标签7的剥离。

接下来，对本实施方式的作用进行说明。

首先，在取下剥离装置2的状态下，根据所使用的卷筒纸8的衬纸6的厚度和宽度尺寸等纸张种类，对操作用突起106进行操作从而使操作杆100的卡合突起105卡合到卡合用槽104的任意一个中。

而且，如果从以可通信的方式而连接的电脑(未图示)处收到图像数据，则对电机(未图示)进行驱动从而使主体侧输送辊16进行旋转，并且对驱动电机27进行驱动从而使驱动辊26进行旋转。

由此，从卷筒纸8抽出的标签纸5在被夹持于主体侧输送辊16与主体侧从动辊17之间的同时，被输送到压印板13与印刷头14之间。

而且，通过基于图像数据而使印刷头14进行工作从而对被输送到压印板13上的标签纸5的标签7实施印刷。

当在印刷结束之后对标签纸5进行输送时，标签纸5沿着剥离板21的上表面引导面23而被输送。由于标签纸5的衬纸6被夹持并被输送到驱动辊26与压脚辊44之间，因此在剥离板21中，只有衬纸6以被弯曲为锐角状的方式而被输送。由此，只有标签纸5的标签7从衬纸6上被剥离，并被输送到剥离装置2的外部。

另一方面，标签7被剥离了的衬纸6在被夹持并被输送到驱动辊26与压脚辊44之间的同时，通过曲面部51而朝向下方被引导，且穿过引导件45与排纸引导板50之间而从衬纸排出口53被排出到外部。

如以上所说明的那样，根据本实施方式，具备：主体侧输送辊16(输送机构)，其对标签7被粘贴于衬纸6上的标签纸5进行输送；印刷头14，其向被输送的标签纸5喷出油墨；压印板13，其与印刷头14对置。还具备：驱动辊26，其在衬纸6被输送的输送路径中位于与压印板相比靠下游侧处并且对衬纸6进行输送；剥离板21，其在输送路径中位于压印板13与驱动辊26之间，并且使输送路径弯曲。剥离板21中的位于距压印板13较远一侧的前端部，与压印板13相比而位于铅直方向的下方侧。

据此，由于剥离板21的前端部与压印板13相比而位于铅直方向的下方侧，因此即使在因压印板13与剥离板21的前端部的铅直方向上的高度差而在剥离板21的前端部处产生了标签纸5的翘纸的情况下，也能够对印刷部15中的翘纸被定量吸收。

其结果为，能够在印刷部15中减轻标签纸5与印刷头14的喷嘴喷出面的间隙的变动以及标签纸5与印刷头14的接触，从而减轻印刷品质的下降。

此外，根据本实施方式，剥离板21具有在铅直方向上与压印板13的输送面为相同高度的上部引导面23(引导面)，并且,从输送路径的上部引导面23的下游侧的端部朝向剥离板21的前端部的倾斜角为20°以上。

据此，由于将倾斜角设为20°以上，因此即使在剥离板21的顶端部发生标签纸5的翘纸的情况下，也能够对印刷部15的翘纸进行吸收，以便不产生翘纸。

此外，根据本实施方式，与压印板13的输送面为相同高度的面的下游端与驱动辊26的前端部侧的端部相比而位于压印板13侧。

据此，由于与压印板13的输送面为相同高度的面的下游端与驱动辊26的靠前端部侧的端部相比而位于压印板13侧，因此能够确保上部引导面23的前端部与剥离板21的前端部的距离l。其结果为，即使是在剥离板21的前端部发生标签纸5的翘纸的情况下，也能够对印刷部15中的翘纸进行吸收，以便不产生翘纸。

虽然以上对本实用新型的一个实施方式进行了说明，但本实用新型并不限定于此，可以根据需要进行各种变更。

符号说明

1…标签打印机；2…剥离装置；5…标签纸；6…衬纸；7…标签；8…卷筒纸；13…压印板；14…印刷头；15…印刷部；16…主体侧输送辊；17…主体侧从动辊；20…侧架；21…剥离板；23…上部引导面；24…下部引导面；25…倾斜面；26…驱动辊。

Claims (4)

1.一种喷墨打印机，其特征在于，具备：

输送机构，其对在衬纸上粘贴有标签的标签纸进行输送；

印刷头，其向被输送的所述标签纸喷出油墨；

压印板，其与所述印刷头对置；

驱动辊，其在所述衬纸被输送的输送路径中位于与所述压印板相比靠下游侧处，并且对所述衬纸进行输送；

剥离板，其在所述输送路径中位于所述压印板与所述驱动辊之间，并且使所述输送路径弯曲，

所述剥离板中的位于距所述压印板较远一侧的前端部与所述压印板相比而位于铅直方向的下方侧。

2.如权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，

所述剥离板具有在铅直方向上与所述压印板的输送面为相同高度的引导面，

从所述输送路径中的所述引导面的下游侧的端部朝向所述剥离板的前端部倾斜的倾斜角为20°以上。

3.如权利要求1或2所述的喷墨打印机，其特征在于，

同所述压印板的输送面为相同高度的面的下游端与所述驱动辊的靠所述前端部侧的端部相比而位于所述压印板侧。

4.一种剥离装置，其特征在于，与喷墨打印机连接，所述喷墨打印机具备压印板、与压印板对置并向在衬纸上粘贴有标签的标签纸喷出油墨的印刷头，

所述剥离装置具备：

驱动辊，其对所述衬纸进行输送；以及

剥离板，

在所述剥离板中的位于距所述压印板较远一侧的前端部，与所述压印板相比而位于铅直方向的下方侧。