CN104723120B - 一种数控多功能横梁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控多功能横梁装置，包括壳体、支撑板、导轨、滑块A、滑块B、电机、同步带、转轮、张紧调节板及连接板，壳体为长条形空心立方体结构，壳体两端均固定设置电机，壳体底部设有支撑板，壳体上表面固定设置方向与壳体长轴方向一致的金属导轨，导轨两端分别活动设置一个滑块A，导轨中间活动设置两个滑块B降低了加工成本，材料成本和工人工时，避免了用户操作时的误差和对人体的伤害，安全可靠，故障率几乎为零，而且操作非常简单易懂，同时提高了用户的工作效率。在发明中同步带通过螺丝与连接板一端配合连接，由电机带动同步带，同步带直接连接连接板进行左右移动，方便安全，减少了加工和装配难度。

Description

一种数控多功能横梁装置

技术领域

本发明涉及一种数控机床装置，尤其涉及一种数控多功能横梁装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床。该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

随着数控机床使用频率逐渐增多，数控机床中的一些设计欠缺也逐渐凸显。例如传统的数控机床后挡料横梁不可以升降，档子不能降在折弯机下模上，因此档子与折弯机下模之间有缝隙，操作时，容易将板材插进去，导致工件报废，而且传统横梁上面档子不可以左右电动移动，操作不方便，操作时工人只能手去左右拔动，折弯机下行时，容易误伤操作工人手指。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种由电机带动同步带，同步带直接连接连接板进行左右移动，方便安全，减少了加工和装配难度，降低了加工成本，材料成本和工人工时，避免了用户操作时的误差和对人体的伤害，安全可靠，故障率几乎为零，而且操作非常简单易懂，同时提高了用户的工作效率的技术方案：

一种数控多功能横梁装置，包括壳体、支撑板、导轨、滑块A、滑块B、电机、同步带、转轮、张紧调节板及连接板，壳体为长条形空心立方体结构，壳体两端均固定设置电机，壳体底部设有支撑板，壳体上表面固定设置方向与壳体长轴方向一致的金属导轨，导轨两端分别活动设置一个滑块A，导轨中间活动设置两个滑块B。

滑块A一侧连接有张紧调节板，张紧调节板设置在壳体侧表面，电机的驱动轴从张紧调节板上的通孔穿出，驱动轴上固定设置有转轮，转轮通过同步带与连接板一端配合连接，连接板另一端与滑块B固定连接。

同步带上开有小孔，小孔内设有螺丝，同步带通过螺丝与连接板一端配合连接。

壳体包括基座、外壳及端盖，基座为条状金属板，基座上表面两端固定设有所述电机，基座前后两侧与外壳铆接，外壳为金属板材，外壳顶部空隙内设置所述导轨，外壳与基座两端活动设置端盖。

张紧调节板为矩形金属块，张紧调节板横向中轴线位置开有圆形通孔，通孔两侧对称分布有两个条形孔，条形孔的长度为30～50mm。

还包括挡块，挡块为圆柱体塑料块，挡块自底部向上开设有螺丝孔，螺丝孔内部轮廓与螺丝外部轮廓相同，挡块通过螺丝固定设置在所述导轨上表面。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过壳体、支撑板、导轨、滑块A、滑块B、电机、同步带、转轮、张紧调节板及连接板的配合使用，降低了加工成本，材料成本和工人工时，避免了用户操作时的误差和对人体的伤害，安全可靠，故障率几乎为零，而且操作非常简单易懂，同时提高了用户的工作效率。

(2)在发明中同步带通过螺丝与连接板一端配合连接，由电机带动同步带，同步带直接连接连接板进行左右移动，方便安全，减少了加工和装配难度。

(3)发明中壳体包括基座、外壳及端盖三个部分，将电机保护在壳体内部，减少由于意外碰撞对电机造成损坏，延长了设备的使用寿命。

(4)在发明中张紧调节板横向中轴线位置开有圆形通孔，通孔两侧对称分布有两个条形孔，实现以手动方式根据实际需要实现滑块A位置的微调，增强整体设备的实用性。

(5)在本发明中还包括挡块，挡块起限位作用，在操作者对滑块A进行安装时有效避免了其安装位置异常导致电机超程的情况发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明背面示意图

图3为同步带连接细节图；

图4为壳体结构示意图；

图5为张紧调节板结构示意图；

图6为挡块结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1，图2所示，本发明的数控多功能横梁装置包括壳体1、支撑板2、导轨3、滑块A4、滑块B 5、电机6、同步带7、转轮8、张紧调节板9及连接板10，壳体1为长条形空心立方体结构，壳体1两端均固定设置电机6，壳体1底部设有支撑板2，壳体1上表面固定设置方向与壳体1长轴方向一致的金属导轨3，导轨3两端分别活动设置一个滑块A 4，导轨3中间活动设置两个滑块B5。

与此同时，滑块A 4一侧连接有张紧调节板9，张紧调节板9设置在壳体1侧表面，电机6的驱动轴从张紧调节板9上的通孔11穿出，驱动轴上固定设置有转轮8，转轮8通过同步带7与连接板10一端配合连接，连接板10另一端与滑块B 5固定连接。其操作简单，同时有效降低了加工成本，材料成本和工人工时，避免了用户操作时的误差和对人体的伤害，安全可靠，故障率几乎为零，而且操作非常简单易懂，同时提高了用户的工作效率。

如图3所示，同步带7上开有小孔12，小孔12内设有螺丝13，同步带7通过螺丝13与连接板10一端配合连接。由电机6带动同步带7，同步带7直接连接连接板10进行左右移动，方便安全，减少了加工和装配难度。

如图4所示，壳体1包括基座1a、外壳1b及端盖1c，基座1a为条状金属板，基座1a上表面两端固定设有电机6，基座1a前后两侧与外壳1b铆接，外壳1b为金属板材，外壳1b顶部空隙内设置导轨3，外壳1b与基座1a两端活动设置端盖1c。在不影响壳体1整体结构强度的同时将电机6保护在壳体1内部，减少由于意外碰撞对电机6造成损坏，延长了设备的使用寿命。

如图5所示，张紧调节板9为矩形金属块，张紧调节板9横向中轴线位置开有圆形通孔11，通孔11两侧对称分布有两个条形孔14，条形孔14的长度为30～50mm。实现以手动方式根据实际需要实现滑块A 4位置的微调，增强整体设备的实用性。

在本发明中还包括挡块15，如图6所示，挡块15为圆柱体塑料块，挡块15自底部向上开设有螺丝孔16，螺丝孔16内部轮廓与螺丝13外部轮廓相同，挡块15通过螺丝13固定设置在导轨3上表面。挡块15起限位作用，在操作者对滑块A 4进行安装时有效避免了其安装位置异常导致电机6超程的情况发生。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (1)

1.一种数控多功能横梁装置，其特征在于:包括壳体、支撑板、导轨、滑块A、滑块B、电机、同步带、转轮、张紧调节板及连接板，所述壳体为长条形空心立方体结构，壳体两端均固定设置电机，壳体底部设有支撑板，壳体上表面固定设置方向与壳体长轴方向一致的金属导轨，导轨两端分别活动设置一个滑块A，导轨中间活动设置两个滑块B；

所述滑块A一侧连接有张紧调节板，张紧调节板设置在壳体侧表面，所述电机的驱动轴从张紧调节板上的通孔穿出，驱动轴上固定设置有转轮，转轮通过同步带与连接板一端配合连接，连接板另一端与滑块B固定连接；

所述同步带上开有小孔，小孔内设有螺丝，同步带通过螺丝与连接板一端配合连接；

所述壳体包括基座、外壳及端盖，所述基座为条状金属板，基座上表面两端固定设有所述电机，基座前后两侧与外壳铆接，外壳为金属板材，外壳顶部空隙内设置所述导轨，外壳与基座两端活动设置端盖；

所述张紧调节板为矩形金属块，张紧调节板横向中轴线位置开有圆形通孔，通孔两侧对称分布有两个条形孔，条形孔的长度为30～50mm；

还包括挡块，所述挡块为圆柱体塑料块，挡块自底部向上开设有螺丝孔，螺丝孔内部轮廓与螺丝外部轮廓相同，挡块通过螺丝固定设置在所述导轨上表面。