CN103008432B

CN103008432B - 一种旋切式切边机

Info

Publication number: CN103008432B
Application number: CN201210220164.6A
Authority: CN
Inventors: 黄开强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-21
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2015-02-25
Anticipated expiration: 2032-06-29
Also published as: CN202438589U; CN103008432A; CN202715690U

Abstract

本发明涉及金属钣金件加工设备，尤其涉及一种旋切式切边机，包括：机架、设置在所述机架内的电器控制箱和与其连接并受其控制的动力装置，与所述的动力装置传动连接的传动部件，以及与所述的传动部件连接的模具总成；所述的模具总成包括：动模和定模，所述的动模安装有凸模，所述的定模上安装有与所述动模的凸模相配合的凹模；所述凹模与所述传动部件相连接，所述凸模设置有第一旋切刀口、所述凹模设置有第二旋切刀口，所述凸模及凹模分别与所述传动部件连接。该旋切式切边机具有切边整齐，成本低廉，安全可靠等特点，能轻易切除拉伸件边缘余料，不但简化工序，降低工人的劳动强度、减少加工时间，提高生产效率，而且可避免工伤事故。

Description

一种旋切式切边机

技术领域

本发明涉及金属钣金件加工设备，具体涉及一种旋切式切边机。

背景技术

由于金属拉伸件经过加工过程后边缘不平整，需要切去多余边料进行整形。一般而言，对于金属拉伸件进行切边，利用普通冲床完成切变工序，需要经过切边、整形的步骤，然后根据该拉伸件的形状，特点，在冲床上需要分数次的切边的过程；这种切边工序存在的问题是：工序复杂、工作效率低、生产成本高，另外，由于操作普通冲床反复工作，且依靠手工操作，劳动强度比较大，稍有不注意，就会酿成伤手的事故，手指被切掉的事故时有发生。利用具有拉伸切边模具的切边机则可以避免以上的诸多问题，而拉伸切边模具的结构往往决定了切边机的性能，例如，中国实用新型专利授权公告号CN26663050Y，实用新型名称为：“拉伸切边复合模”，授权公告日为：2004年12月15日，该拉伸切边复合模包括制有形腔的凹模，可以与凹模表面的压合的压边圈，位于压边圈内、可以深入形腔的凸模，其改进在于：所述凹模带切边刃口，所述凸模与切边模固定连接在一起，且当凸模位于凹模形腔内极限位置时，切边模的刃口位于与凹模切边刃口对切完毕的位置。这样，冲压加工时，首先由凹模与压边圈将金属薄板压紧，接着凸模逐渐深入凹模形腔，将金属薄板压制成形。当凸模相对于凹模运动到接近极限位置时，切边模的刃口与凹模切边刃口将压在压边圈处的金属边缘切除，从而一次完成冲压成形和切边的工作；采用上述结构拉伸切边复合模的切边机能够一定程度上解决金属拉伸件进行切边工序中的效率低下以及安全性差的问题，但是，由于该种结构的拉伸切边复合模具只有其凹模具有一个切边刃口这个加工工位，因此，其切边的工作效率较低，而同时也因为只有一个切边刃口加工工位，采用上述结构拉伸切边复合模的切边机所能够加工的工件也受到较大的限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工效率较高，适用加工工件范围较广, 且操作安全的旋切式切边机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种旋切式切边机，主要包括：机架、设置在所述机架内的电器控制箱和与其连接并受其控制的动力装置，与所述的动力装置传动连接的传动部件，以及与所述的传动部件连接的模具总成；

所述的模具总成包括：动模和定模，所述的动模安装有凸模，所述的定模上安装有与所述动模的凸模相配合的凹模；所述凹模与所述传动部件相连接，所述凸模设置有第一旋切刀口、所述凹模设置有第二旋切刀口，所述凸模及凹模分别与所述传动部件连接；

所述的动模上还设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第一感应器，所述的定模设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第二感应器，所述的模具总成还包括：设置在所述机架上、与所述的第一感应器及所述的第二感应器分别信号交互连接的红外线保护感应器；

所述的动力装置包括：与所述电器控制箱连接的动力装置、与所述动模连接、用于带动其工作的液压动力件；所述的机架内安装有与所述的电器控制箱相连接的原点感应器，所述的机架内安装有离合器，所述的离合器与所述的动力装置相连接。

作为进一步改进，所述的传动部件，包括：偏心凸轮，用于带动其工作的副动轴、设置在偏心凸轮与副动轴之间，用于引导副动轴运动的轴承，所述动力装置连接有动力轴，所述动力轴的另一端连接主动轴，所述主动轴连接有齿轮，所述偏心凸轮和该齿轮安装在主副动轴上，所述的主动轴与所述的动力轴之间设置有辅助轴，所述的顶料油缸安装在定模（凹模）的最底部，所述的顶料油缸或气缸上设置有浮料顶针，所述副动轴上设置有轴承，该副动轴与该轴承之间设置偏心凸轮。

作为进一步改进，所述的动模包括：设置在凸模上的动模垫板、与所述动模垫板相连接的上模板、设置在凸模上的上垫板、与上垫板相连接的限位块、用于连接上垫板与限位块之间的模具自动导正件、所述凸模上设置有第一旋切刀口，用于固定动模位置的铜套、用于锁紧上垫板、限位块与凸模的等高螺栓，与所述等高螺栓相配合使用的等高套筒，设置在等高螺栓上的垫片、所述上垫板与之间限位块设置有固公板。

作为进一步改进，所述的定模，包括：下垫板、设置在凹模之内的第二旋切刀口、与所述下垫板相连接的工作台板、与所述工作台板相连接的连接板、所述连接板连接有移动板；所述的移动板与固定板之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘，该滚珠盘中设置有滚珠。当该旋切式切边机工作时，传动部件带动移动板运动，事实上移动板本身的重力就已让移动板移动困难了，再加上液压动力件的压力集中在移动板上，这样移动板运动起来就更难，在这样的情况下，在移动板的下面设置滚珠盘，利用该滚珠盘内的滚珠，不但可以减少动力装置的负载，而且还能使移动板运动起来更顺畅，更平稳。

作为进一步改进，所述的机架内上部设置有液压动力件；所述的动模和所述的定模通过导柱与导柱螺母结合在一起，所述的液压动力件通过所述的动模与上模板连接，所述的动力装置通过该传动部件和顶料油缸与所述的定模连接。

作为进一步改进，所述用于连接该动模与该定模之间的导柱中设置有固定在动模的上模板的用于防止导柱被刮花的铜套。　

作为进一步改进，所述的液压动力件设置有用于控制该液压动力件速度的第一电磁阀，所述的顶料油缸设置有用于控制该顶料油缸速度的第二电磁阀；所述的电器控制箱连接该第一电磁阀与该第二电磁阀。

作为进一步改进，所述的旋切式切边机，还包括：设置在机架上，与所述移动板配合的、根据第二感应器信号导正移动板至原点位置的自动导正件。每当切边完成时，自动导正件接收到信号，同时导正，帮助移动板回到原点，这样不但减轻了动力装置的负载，而且还确保每次切边完成模具都回到原点，保证拉伸件在下一次切边时不会被压伤。

作为进一步改进，所述的自动导正件安装在齿轮箱板的底部，所述的导正弹簧销、导正弹簧套、导正弹簧块安装在移动板的右侧面，所述的自动导正件与原点感应器相连。当切边完成一个循环时，事实上移动板因为本身的重量是很难回到原点的，这时本发明人想到在移动板的右侧面装上导正弹簧销、导正弹簧套、导正弹簧块，依靠弹簧的力量将移动板推回原点或接近原点，这时原点感应器接收到信号，2个或4个自动导正件同时导正，当机械出现故障，使机械无法回到原点时，自动导正件则起到保护作用，帮助移动板回到原点。

本发明的优点：

本发明旋切式切边机在凸模上安装有第一旋切刀口，凹模上安装有第二旋切刀口，双旋切刀口，双工位使其工作效率更高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明一种旋切式切边机的正面立体图；

图2为本发明一种旋切式切边机的侧面立体图；

图3为本发明一种旋切式切边机的模具的主视图

图4为本发明一种旋切式切边机的模具中的滚珠盘；

图5为本发明一种旋切式切边机的模具中的动模与定模；

图6为本发明一种旋切式切边机的偏心凸轮及副动轴的分布图；

图7为本发明一种旋切式切边机的滚珠盘与滚珠的位置示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-3，一种旋切式切边机，其主要包括：机架1、设置在所述机架1内的电器控制箱2和与其连接并受其控制的动力装置18，与所述的动力装置18传动连接的传动部件，以及与所述的传动部件连接的模具总成；

所述的模具总成包括：动模12和定模10，所述的动模12安装有凸模，所述的定模10上安装有与所述动模12的凸模相配合的凹模；所述凹模与所述传动部件相连接，所述凸模设置有第一旋切刀口35、所述凹模设置有第二旋切刀口38，所述凸模及凹模分别与所述传动部件连接。

本具体实施例中，所述的动模12上还设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第一感应器13，所述的定模10设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第二感应器11，所述的模具总成还包括：设置在所述机架上、与所述的第一感应器13及所述的第二感应器11分别信号交互连接的红外线保护感应器27。

本具体实施例中，所述的动力装置包括：与所述电器控制箱2连接的动力装置18、与所述动模连接、用于带动其工作的液压动力件17；所述的机架1内安装有与所述的电器控制箱2相连接的原点感应器4，所述的机架1内安装有离合器3，所述的离合器3与所述的动力装置18相连接。

本具体实施例中，所述的传动部件，包括：偏心凸轮7，用于带动其工作的副动轴24、设置在偏心凸轮7与副动轴24之间，用于引导副动轴24运动的轴承25，所述动力装置18连接有动力轴20，所述动力轴的另一端连接主动轴21，所述主动轴21连接有齿轮5，所述偏心凸轮7和该齿轮5安装在副动轴24上，所述的主动轴21与所述的动力轴20之间设置有辅助轴19，所述的顶料油缸或气缸22安装在定模10的最底部，所述的顶料油缸或气缸22上设置有浮料顶针23，所述副动轴24上设置有轴承25，该副动轴24与该轴承25之间设置偏心凸轮7。

请参阅图3-7，本具体实施例中，所述的动模12包括：设置在凸模上的动模垫板38’、与所述动模垫板38’相连接的上模板15、设置在凸模31上的上垫板39、与上垫板39相连接的限位块29、用于连接上垫板39与限位块29之间的模具自动导正件43、所述凸模31上设置有第一旋切刀口35，用于固定动模位置的铜套14、用于锁紧上垫板39、限位块29与凸模31的等高螺栓34，与所述等高螺栓34相配合使用的等高套筒33，设置在等高螺栓34上的垫片32、模具导正弹性件36、活动基米螺丝37，所述上垫板39与之间限位块29设置有固公板28。

本具体实施例中，所述的定模10，包括：下垫板40、设置在凹模之内的第二旋切刀口38、与所述下垫板40相连接的工作台板9、与所述工作台板9相连接的连接板8、所述连接板8连接有移动板6；所述的移动板6与固定板30之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘41，所述的滚珠盘中设置有滚珠42。当该旋切式切边机工作时，传动部件带动移动板6作运动，本身移动板的重力就已让移动板6移动困难了，再加上液压动力件17的压力集中在移动板6上，这样移动板6运动起来就更难了，在这样情况下，在移动板的下面设置滚珠盘41，利用该滚珠盘41内的滚珠42，不但可以减少动力装置18的负载，而且还能使移动板6运动起来更顺畅，更平稳。

本具体实施例中，所述的旋切式切边机，还包括：设置在机架上，与所述移动板6配合的、根据第二感应器信号导正的移动板6至原点位置的自动导正件43，该自动导正件43有两个或者四个。每当切边完成时，自动导正件43件接收到信号，同时导正，帮助移动板6回到原点，这样不但减轻了动力装置的负载，而且还确保每次切边完成模具都回到原点，保证拉伸件在下一次切边时不会被压伤。

本具体实施例中，所述的自动导正件安装在齿轮箱板47的底部，所述的导正弹簧销、导正弹簧套、导正弹簧块安装在移动板的右侧面，所述的自动导正件与原点感应器相连。当切边完成一个循环时，事实上移动板因为本身的重量是很难回到原点的，这时本发明人想到在移动板的右侧面装上导正弹簧销、导正弹簧套、导正弹簧块，依靠弹簧的力量将移动板推回原点或接近原点，这时原点感应器接收到信号，2个或4个自动导正件同时导正，当机械出现故障，使机械无法回到原点时，自动导正件则起到保护作用，帮助移动板回到原点。

本具体实施例中，所述的机架1内上部设置有液压动力件17；所述的动模12和所述的定模10通过导柱26与导柱螺母16结合在一起，所述的液压动力件17通过所述的动模12与上模板15连接，所述的动力装置18通过该传动部件和顶料油缸或气缸22与所述的定模10连

接。

本具体实施例中，所述用于连接该动模12与该定模10之间的导柱26中设置有固定在动模12的上模板15的用于锁紧导柱26与上模板的铜套14。　

本具体实施例中，所述的液压动力件17设置有用于控制该液压动力件17速度的第一电磁阀，所述的顶料油缸或气缸22设置有用于控制该顶料油缸或气缸22速度的第二电磁阀；所述的电器控制箱2连接该第一电磁阀与该第二电磁阀。

本具体实施例中，切除拉伸件的边缘的余料，使该产品的边缘变得平整，该边缘切口的毛刺向外翻，容易去除毛刺，切边效率高，能在一个工序内完成普通冲床4步或更多步的工序，而且生产的产品精度高。

本发明安全可靠。出于对操作者的人身安全，安装有多个感应器，内置红外线安全装置，当机床工作时，如有操作工人伸手入内，则感应器发出警告信号，从而停止工作，避免了工人发生不必要的安全事故。

本具体实施方式中，所述的凸模31，它起确保产品高度尺寸与定位作用，在它的正面有半圆形归位孔、在下模刀口中的模具导正销导引下确保与上模刀口的位置准确性，为了确保动板的活动顺利。

本具体实施方式中，该旋切式切边机中的移动板6与固定板30之间设置有滚珠盘41，所述的滚珠盘41中设置有滚珠42，不但能减少动力装置的负载，而且还能使移动板的运动减小摩擦，令使固定板30与该移动板6配合工作的更顺畅，平稳，同时可以减小该旋切式切边机的噪音，该旋切式切边机大部分采用标准件，装拆方便，当工件的开口端面要求平行于底部时，必需采用旋切工艺来完成。由于它冲裁方向是横向水平运动，切边整齐，所以切口美观。

本具体实施方式中，经该旋切式切边机加工过的金属拉伸件，切口平整，没有披锋，且该旋切式切边机效率高，精度精确，所述的液压动力件，顶料油缸分别设置有第一电磁阀与第二电磁阀，可控制该切边机的工作速度，增加可调性。

本发明工作原理：把需要切边的产品放在定模10的第二旋切刀口38内，按下双启动按钮，通过电器控制箱2开启第一电磁阀，使液压动力件17把动模12往下运动，令到上下模闭合，第一感应器13接收到感应信号，通过电器控制箱2的电源控制线路，开启动力装置18，同时接通离合装置，使动力装置18的动力通过动力轴20传动到主副动轴，再由传动齿轮5使4个偏心凸轮7同步同一方向使移动板6作旋转运动，由于工作台板9通过连接板8与移动板6相连，定模10紧固在工作台面上，移动板6做一周的运动的同时，工作台带着定模10也跟着做一周的运动，这样第二旋切刀口38就将产品多余的废料给切干净了，当偏心凸轮7旋转一周回到原点时，原点感应器4接收到信号，完成切边动作，离合分离，动力装置18停止，这时第二感应器11接收到停止的信号，电器控制箱2控制液压动力件17的电磁阀换向，使动模向上运动，当动模向上运动时，感应器接收到信号，控制电源接通顶料油缸或气缸22的电磁阀，利用活塞杆将产品顶出的同时自动导正件43件也接收到信号，同时导正，帮助移动板6回到原点，完成一次工作循环。在此同时凸模31在模具自动导正件43的作用下也回到原位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种旋切式切边机，其主要包括：机架（1）、设置在所述机架（1）内的电器控制箱（2）和与其连接并受其控制的动力装置（18），与所述的动力装置（18）传动连接的传动部件，以及与所述的传动部件连接的模具总成；

所述的模具总成包括：动模（12）和定模（10），其特征在于：所述的动模（12）安装有凸模，所述的定模（10）上安装有与所述动模（12）的凸模相配合的凹模；所述凹模与所述传动部件相连接，所述凸模设置有第一旋切刀口（35）、所述凹模设置有第二旋切刀口（38）；所述的动模（12）上还设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第一感应器（13），所述的定模（10）设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第二感应器（11），所述的模具总成还包括：设置在所述机架上、与所述的第一感应器（13）及所述的第二感应器（11）分别信号交互连接的红外线保护感应器(27) ；所述动模连接有用于带动其工作的液压动力件(17) ；所述的机架（1）内安装有与所述的电器控制箱（2）相连接的原点感应器（4），所述的机架（1）内安装有离合器（3），所述的离合器（3）与所述的动力装置（18）相连接；

所述定模（10）还包括有移动板（6）,所述移动板下部设置有固定板（30），所述的移动板（6）与固定板（30）之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘（41），所述的滚珠盘中设置有滚珠（42）。

2.根据权利要求1 所述的旋切式切边机，其特征在于，包括：偏心凸轮（7），用于带动其工作的副动轴（24），用于引导副动轴（24）运动的轴承（25）；所述动力装置（18）连接有动力轴（20），所述动力轴的另一端连接主动轴（21），所述主动轴（21）连接有齿轮（5），所述偏心凸轮（7）和该齿轮（5）安装在副动轴（24）上，所述的主动轴（21）与所述的动力轴（20）之间设置有辅助轴（19），所述定模（10）的最底部设置有顶料油缸或气缸（22），所述的顶料油缸或气缸（22）上设置有浮料顶针（23），所述副动轴（24）上设置有轴承（25）。

3. 根据权利要求1 或2 任意一项所述的旋切式切边机，其特征在于，所述的动模（12）包括：设置在凸模上的动模垫板（38’）、与所述动模垫板（38’）相连接的上模板（15）、设置在凸模（31）上的上垫板（39）、与上垫板（39）相连接的限位块（29）、用于连接上垫板（39）与限位块（29）之间的模具自动导正件（43）、所述凸模（31）上设置有第一旋切刀口（35），用于固定动模位置的铜套（14）、用于锁紧上垫板（39）、限位块（29）与凸模（31）的等高螺栓（34），与所述等高螺栓（34）相配合使用的等高套筒（33），设置在等高螺栓（34）上的垫片（32），所述上垫板（39）与所述限位块（29）之间设置有固公板（28）。

4. 根据权利要求3 所述的旋切式切边机，其特征在于，所述的定模（10），包括：下垫板（40）、设置在凹模之内的第二旋切刀口（38）、与所述下垫板（40）相连接的工作台板（9）、与所述工作台板（9）相连接的连接板（8）、所述连接板（8）连接有所述移动板（6）；还包括：设置在机架（1）上，与所述移动板（6）配合的、根据第二感应器（11）信号导正的移动板（6）至原点位置的自动导正件（43）；所述的液压动力件（17）设置有用于控制该液压动力件（17）速度的第一电磁阀。

5. 根据权利要求4 所述的旋切式切边机，其特征在于，所述的机架（1）内上部设置有液压动力件（17）；所述的动模（12）和所述的定模（10）通过导柱（26）与导柱螺母（16）结合在一起，所述的液压动力件（17）通过所述的动模（12）与上模板（15）连接，所述的动力装置（18）通过该传动部件与所述的定模（10）连接。

6. 根据权利要求5 所述的旋切式切边机，其特征在于：所述用于连接该动模（12）与该定模（10）之间的导柱（26）中设置有固定在动模（12）的上模板（15）用于防止导柱（26）被刮花的铜套（14）。

7. 根据权利要求6 所述的旋切式切边机，其特征在于：所述的顶料油缸或气缸（22）设置有用于控制该顶料油缸或气缸（22）速度的第二电磁阀；所述的电器控制箱（2）连接所述第一电磁阀与该第二电磁阀。

8. 根据权利要求6 所述的旋切式切边机，其特征在于，所述的自动导正件（43）安装在齿轮箱板（47）的底部，所述移动板（6）的右侧面安装有导正弹簧销（44）、导正弹簧套（45）、导正弹簧块（46），所述的自动导正件（43）与原点感应器（4）相连；当切边完成一个循环时，所述移动板（6）因为本身的重量是很难回到原点的，因此需要在移动板（6）的右侧面装上导正弹簧销（44）、导正弹簧套（45）、导正弹簧块（46），依靠弹簧的力量将移动板（6）推回原点或接近原点，这时原点感应器（4）接收到信号，2 个或4 个自动导正件（43）同时导正，将移动板（6）归位到原点。