CN109661534A - 用于真空绝热材料的外皮材料 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于真空绝热材料的外皮材料，其可以最小化在前表面和后表面与左侧表面和右侧表面之间形成接合部时的折叠，从而可以防止接合部的损坏和由于形成接合部而导致的内部容积损失，并且可以使真空绝热材料之间的连接更容易。

Description

用于真空绝热材料的外皮材料

技术领域

本公开涉及一种用于真空绝热材料的外皮材料，更具体地，涉及一种用于真空绝热材料的外皮材料，其可以最小化在前表面和后表面与左侧表面和右侧表面之间形成接合部时的折叠，从而可以防止接合部的损坏和由于形成接合部而导致的内部容积损失，并且可以使真空绝热材料之间的连接更容易。

背景技术

韩国公开专利公报第10-2015-0043332号(公开日期2015年5月4月22日)中公开的真空绝热真空绝热材料(Vacuum Insulating Panel)通过在具有低透气性或低透水性的外皮材料内填充具有优异绝热效果的芯材，然后对其进行抽真空而制成。

由于这种真空绝热材料具有优异的绝热效果，并且具有比现有聚氨酯或聚苯乙烯塑料泡沫和其他绝热材料高几倍的绝热性能，因此，最近在重视热损失的家电产品如冰箱等中作为绝热手段而引起人们的关注。

另一方面，虽然真空绝热材料的热效率受芯材的绝热性能的影响最大，但也受到外皮材料的导热性能和真空保持性能的显着影响。

因此，真空绝热材料制造商一直通过改变用于真空绝热材料的外皮材料的类型来尝试改善其导热性能和真空保持性能。

可是，如在图7所示的现有用于真空绝热材料的外皮材料A'中，由于接合部50'是以各个设置成面对的表面的端部内表面彼此连接的状态下热粘合而使一定的宽度向外侧突出，因此，相应部分在固定真空绝热材料的过程中通过阻挡诸如聚氨酯发泡胶的固定材料的流动而產生空隙，导致存在绝热性能劣化的问题。

此外，在现有的用于真空绝热材料的外皮材料A'中，由于向外侧突出一定的宽度的接合部50'在多次折叠过程中被损坏，因此导致存在真空保持性能劣化的问题，并且由于相应于突出的宽度的内部容积减小，因此导致存在使用效率降低的问题，以及由于干涉真空绝热材料之间的连接，因此导致存在难以连接真空绝热材料之间的问题。

由于上述理由，在相关领域中正在尝试开发一种用于真空绝热材料的外皮材料，其可以在形成接合部时的折叠最小化，从而可以防止接合部的损坏和由于形成接合部而导致的内部容积损失，并且可以使真空绝热材料之间的连接更容易，可是，到目前为止，尚未获得令人满意的结果。

发明内容

技术问题

鉴于上述情况，本公开的目的在于提供一种用于真空绝热材料的外皮材料，其可以解决在现有用于真空绝热材料的外皮材料中，由于在前表面和后表面以及左侧表面和右侧表面之间形成的接合部向外侧突出一定宽度，而使相应部分在固定真空绝热材料的过程中通过阻挡诸如聚氨酯发泡胶的固定材料的流动而產生空隙所导致的绝热性能劣化的问题。

此外，本公开的目的在于提供一种用于真空绝热材料的外皮材料，其可以解决在现有用于真空绝热材料的外皮材料中，由于在前表面和后表面形成的接合部向外侧突出而导致因折叠的损坏的真空保持性能劣化的问题，并且由于相应于接合部的突出的宽度的内部容积减小而导致使用效率降低的问题，以及由于干涉真空绝热材料之间的连接而导致难以连接真空绝热材料之间的问题。

技术方案

为了达到上述目的，本公开提供一种用于真空绝热材料的外皮材料,其在前表面﹑后表面﹑左侧表面和右侧表面的内侧填充芯材并进行真空处理后密封，其中，所述前表面和后表面的两侧端部内表面与所述左侧表面和右侧表面的一侧端部外表面接合，所述左侧表面和右侧表面折叠以使宽度方向上的中间部向外突出，所述左侧表面的上侧端部或下侧端部的内表面与内表面接合，所述右侧表面的上侧端部或下侧端部的内表面与内表面接合，以及所述前表面的上侧端部或下侧端部的内表面与所述后表面的上侧端部或下侧端部的内表面接合。

所述前表面和后表面以与所述左侧表面和右侧表面相同的种类或不同的种类而形成。

所述前表面﹑后表面﹑左侧表面和右侧表面由铝箔﹑铝沉积膜﹑乙烯-乙烯醇﹑聚乙烯醇﹑氧化硅﹑氧化铝﹑纳米粘土涂层和夹杂物、和包括有机/无机复合材料的膜中的一者或多者形成。

所述前表面和后表面在内侧表面包括由聚烯烃类树脂﹑乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂，以及乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)树脂中的任一者所形成的涂层或片材。

所述左侧表面和右侧表面在内外侧表面包括由聚烯烃类树脂﹑EVA树脂，以及EMMA树脂中的任一者所形成的涂层或片材。

所述前表面﹑后表面﹑左侧表面和右侧表面在填充芯材并进行真空处理之后，通过所述左侧表面的下侧端部或上侧端部的内表面与内表面接合﹑所述右侧表面的下侧端部或上侧端部的内表面与内表面接合，以及所述前表面的下侧端部或上侧端部的内表面与所述后表面的下侧端部或上侧端部的内表面接合而密封内部。

有益效果

在根据本公开的用于真空绝热材料的外皮材料，前表面和后表面的两侧端部内表面接合到左侧表面和右侧表面的一侧端部外表面，从而可以防止形成在前表面和后表面之间以及形成在左侧表面和右侧表面之间的接合部向外突出，并且由于折叠最小化，因此可以防止由于接合部损坏和因接合部的形成而导致的内部容积损失，以及可以使真空绝热材料之间的连接更容易。

此外，在根据本公开的用于真空绝热材料的外皮材料，当左侧表面和右侧表面的金属含量小于前表面和后表面的金属含量，由于所述前表面和后表面和所述左侧表面和右侧表面的材料不同，可以减少产生热桥现象。

附图说明

图1是用于说明根据本公开的用于真空绝热材料的外皮材料的结构的分解透视图。

图2是用于说明根据本公开的用于真空绝热材料的外皮材料的结构的剖面图。

图3是显示根据本公开的用于真空绝热材料的外皮材料中的前表面和后表面的接合的例图。

图4是显示根据本公开的用于真空绝热材料的外皮材料中的左侧表面和右侧表面的每一个自我接合的例图。

图5是显示在根据本公开的用于真空绝热材料的外皮材料中的前表面﹑后表面﹑左侧表面和右侧表面上形成的涂层或片材的例图。

图6是显示根据本公开的用于真空绝热材料的外皮材料在填充芯材和真空处理之后的密封状态的例图。

图7是显示在现有用于真空绝热材料的外皮材料中的接合部向外突出而折叠的状态的剖面图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本公开。

如图1所示，根据本公开的用于真空绝热材料的外皮材料A包括前表面10﹑后表面20﹑左侧表面30以及右侧表面40。

所述前表面10形成露出在根据本公开的用于真空绝热材料的外皮材料A前方的一个表面。

所述前表面10的一侧端部内表面与所述左侧表面30的一侧端部外表面接合，并且所述前表面10的另一侧端部内表面与所述右侧表面40的一侧端部外表面接合，从而使所述前表面10与所述左侧表面30以及右侧表面40之间密封。

所述后表面20形成露出在根据本公开的用于真空绝热材料的外皮材料A后方的一个表面。

所述后表面20的一侧端部内表面与所述左侧表面30的一侧端部外表面接合，并且所述后表面20的另一侧端部内表面与所述右侧表面40的一侧端部外表面接合，从而使所述后表面20与所述左侧表面30以及右侧表面40之间密封。

所述左侧表面30形成露出在根据本公开的用于真空绝热材料的外皮材料A左侧的一个表面。

所述左侧表面30的一侧端部外表面与所述前表面10的一侧端部内表面接合，并且所述左侧表面30的另一侧端部外表面与所述后表面20的一侧端部内表面接合，从而使所述左侧表面30与所述前表面10和后表面20之间密封。

此时，所述左侧表面30折叠以使宽度方向上的中间部向外突出，因此，所述左侧表面30的上侧端部或下侧端部的内表面可以面向内表面，而使所述左侧表面30的上侧端部或下侧端部的内表面与内表面接合，从而使所述左侧表面30的上侧端部或下侧端部密封。

由于形成在所述左侧表面30的内外侧表面上的涂层或片材31通过加热而熔化，因此，根据热粘合，所述左侧表面30与所述前表面10和后表面20的接合，以及所述左侧表面30的上侧端部或下侧端部的内表面与内表面的接合更容易。

所述右侧表面30形成露出在根据本公开的用于真空绝热材料的外皮材料A右的一个表面。

所述右侧表面40的一侧端部外表面与所述前表面10的一侧端部内表面接合，并且所述右侧表面40的另一侧端部外表面与所述后表面20的一侧端部内表面接合，从而使所述右侧表面40与所述前表面10和后表面20之间密封。

此时，所述右侧表面40折叠以使宽度方向上的中间部向外突出，因此，所述右侧表面40的上侧端部或下侧端部的内表面可以面向内表面，而使所述右侧表面40的上侧端部或下侧端部的内表面与内表面接合，从而使所述右侧表面40的上侧端部或下侧端部密封。

一方面，所述前表面10﹑后表面20﹑左侧表面30和右侧表面40可以是包括阻挡层﹑树脂层，以及保护层的阻气复合膜，其中，阻挡层可以包括铝箔﹑铝沉积膜﹑乙烯-乙烯醇﹑聚乙烯醇﹑氧化硅﹑氧化铝﹑纳米粘土涂层和夹杂物、包含有机/无机复合材料的膜中的一者或多者，树脂层可以包括尼龙树脂﹑聚对苯二甲酸乙二酯﹑聚乙烯醇﹑乙烯-乙烯醇、铝沉积膜﹑乙烯-乙烯醇、聚乙烯醇﹑氧化硅﹑氧化铝﹑纳米粘土涂层和夹杂物、包含有机/无机复合材料的膜中的一者或多者，所述保护层可以包括聚对苯二甲酸乙二酯﹑尼龙树脂﹑聚乙烯醇﹑铝沉积膜﹑氧化硅﹑氧化铝﹑纳米粘土涂层和夹杂物、包含有机/无机复合材料的膜﹑无纺布和玻璃纤维中的一者或多者。阻气复合膜是具有阻气功能的复合膜，除了上述的材料之外，只要它具有阻气功能,就可以使用其他任何种类的材料。

由于阻气复合膜比一般一层膜具有更低的透气性和透水性，因此，包括所述前表面10﹑后表面20﹑左侧表面30和右侧表面40而形成的真空绝热材料的内部真空保持圆滑，使绝热性能进一步提高。

使用铝箔形成阻挡层的复合膜比使用其他材料形成阻挡层的复合膜更有利于真空保持。由于面积的不同，相比所述左侧表面30和右侧表面40具有相对高的真空保持参与度的所述前表面10和后表面20更优选地为使用铝箔形成阻挡层的复合膜。

虽然所述前表面10和后表面20可以以与左侧表面30和右侧表面40相同的种类来形成，但是，更优选地为尽可能使用不同种类来形成。

当所述前表面10和后表面20以与左侧表面30和右侧表面40不同的种类来形成时，相比由相同的种类来形成的情况，可最小化热桥现象。

所述不同的种类意味着并非所有膜的构成都相同。

即，不同的种类意味着构成材料不同或当构成材料相同时，层的排列不同。

一方面，当所述左侧表面30和右侧表面40的金属含量小于所述前表面10和后表面20时，热桥现象减少。

所述金属不限于上述铝，能够用于沉积工艺或制造薄箔的金属即可使用而没有限制。例子可以包括铜﹑银以及镍-铬合金等。

如图5所示，所述前表面10和后表面20在内侧表面包括由聚烯烃类树脂﹑乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂，以及乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)树脂中的任一者所形成的涂层或片材11为更优选。

所述涂层或片材11通过加热而熔化，因此，根据热粘合，所述前表面10与所述左侧表面30和右侧表面40的接合﹑所述后表面20与所述左侧表面30和右侧表面40的接合，以及所述前表面10与后表面20的接合更容易。

而且，如图5所示，所述左侧表面30和右侧表面40在内外侧表面包括由聚烯烃类树脂﹑EVA树脂，以及EMMA树脂中的任何一种所形成的涂层或片材31和41为更优选。

所述涂层或片材31和41通过加热而熔化，因此，根据热粘合，所述左侧表面30与所述前表面10和所述后表面20的接合﹑所述右侧表面40与所述前表面10和所述后表面20的接合﹑所述左侧表面30的上侧端部或下侧端部的内表面与内表面的接合，以及所述右侧表面40的上侧端部或下侧端部的内表面与内表面的接合更容易。

此外，与所述左侧表面30和右侧表面40接合了的所述前表面10的上侧端部或下侧端部的内表面与接合了所述左侧表面30和右侧表面40的所述后表面20的上侧端部或下侧端部的内表面接合，从而使所述前表面10和后表面20的上侧端部或下侧端部之间密封。

在向所述前表面10﹑后表面20﹑左侧表面30和右侧表面40在内侧填充芯材60并进行真空处理后，所述左侧表面30的下侧端部或上侧端部的内表面与内表面接合，所述右侧表面40的下侧端部或上侧端部的内表面与内表面接合，以及所述前表面10的下侧端部或上侧端部的内表面与所述后表面20的下侧端部或上侧端部的内表面接合，以使其内部密封，从而在填充芯材60之后进行真空处理的前表面10﹑后表面20﹑左侧表面30和右侧表面40的内部保持在真空状态。

下面将详细描述根据本公开的用于真空绝热材料的外皮材料A的所述前表面10﹑后表面20﹑左侧表面30和右侧表面40的接合。

在本公开中，所述前表面10和后表面20前后设置成其内表面彼此面对，而所述左侧表面30和右侧表面40,并且左侧表面30和右侧表面40在所述前表面10和后表面20之间左右设置成其内表面彼此面对。

所述前表面10﹑后表面20﹑左侧表面30和右侧表面40的两侧端部分別接合，并且上侧端部或下侧端部分別接合。

即，如图2所示，所述前表面10和后表面20的两侧端部内表面与所述左侧表面30和右侧表面40的一侧端部外表面通过热熔接，即通过加热熔化并粘合所述涂层或片材11﹑21﹑31和41而接合；如图4所示，所述左侧表面30的上侧或下侧端部内表面与内表面通过热熔接，即通过加热熔化并粘合所述涂层或片材31而接合，并且所述右侧表面40的上侧或下侧端部内表面与内表面通过热熔接，即通过加热熔化并粘合所述涂层或片材41而接合；以及如图3所示，所述前表面10的上侧或下侧端部内表面与所述后表面20的上侧或下侧端部内表面通过热熔接，即通过加热熔化并粘合所述涂层或片材11和21而接合。

所述前表面10﹑后表面20﹑左侧表面30和右侧表面40的两侧端部分別接合，并且上侧端部或下侧端部分別接合，从而使根据本公开的用于真空绝热材料的外皮材料A的一端成为开口的封套形式，通过开口的一端，能够填充芯材60和进行真空处理。

如图6所示，在填充所述芯材60和进行真空处理后，所述左侧表面30的下侧或上侧的端部内表面与内表面接合，所述右侧表面40的下侧或上侧的端部内表面与内表面接合，以及所述前表面10的下侧或上侧的端部内表面与所述后表面20的下侧或上侧的端部内表面接合，从而使所述前表面10﹑后表面20﹑左侧表面30和右侧表面40的内部被完全密封，因此，在进行了芯材60填充和真空处理的所述前表面10﹑后表面20﹑左侧表面30和右侧表面40的内部保持在真空状态。

如在现有的用于真空绝热材料的外皮材料，当在所述前表面10和后表面20与所述左侧表面30和右侧表面40之间形成的接合部50向外侧突出并折叠多次时，接下来可能会发生接合部50的损坏和由于形成接合部50的内部容积的损失，并且可能使真空绝热材料之间的连接很困难。

可是，在本公开中，所述接合部50通过所述前表面10和后表面20的两侧端部内表面与所述左侧表面30和右侧表面40的两侧端部外表面的接合而不向外侧突出并且最小化折叠，因此，可以防止所述接合部50的损坏和所述接合部50的形成的内部容积损失，提升绝热性能和使用效率，并且使真空绝热材料之间的连接容易以提升真空绝热材料连接工作的效率。

此外，在本公开中，当所述前表面10和后表面20与所述左侧表面30和右侧表面40是不同种类时，即，当所述左侧表面30和右侧表面40的金属含量小于所述前表面10和后表面20时，由于所述前表面10和后表面20与所述左侧表面30和右侧表面40的材料不同而减少热桥现象，因此，绝热性能进一步提高。

可是，所述接合部50在真空处理过程中可以微细突出剩余部分。

然而，在真空处理过程中微细突出的所述接合部50的剩余部分具有仅1mm至2mm的突出，在连接真空绝热材料的工作中，即，在连接定几块真空绝热材料并粘合和固定的工作中，由于没有干扰，因此真空绝热材料之间的连接更容易。

如上所述，根据本公开的用于真空绝热材料的外皮材料A通过所述前表面10和后表面20的两侧端部内表面与所述左侧表面30和右侧表面40的一侧端部外表面的接合，可以防止形成在所述前表面10和后表面20与所述左侧表面30和右侧表面40之间的接合部50向外部突出和最小化折叠，因此，可以防止由于接合部50的损坏和由于形成接合部50而导致的内部容积损失，并且可以使真空绝热材料之间的连接更容易，当所述左侧表面30和右侧表面40的金属含量小于所述前表面10和后表面20的金属含量时，由于所述前表面10和后表面20与所述左侧表面30和右侧表面的材料不同，可以减少发生热桥现象。

如上所述的本发明不限于以上所描述的实施例，在不脱离本发明的要旨和范围的情况下可进行许多变化，所附权利要求的范围包括落入本发明的要旨的所有这些修改和变化。

[附图标记的说明]

10:前表面

11:涂层或片材

20:后表面

21:涂层或片材

30:左侧表面

31:涂层或片材

40:右侧表面

41:涂层或片材

50,50':接合部

60:芯材

A,A':外皮材料。

Claims (7)

1.一种用于真空绝热材料的外皮材料，其在前表面﹑后表面﹑左侧表面和右侧表面的内侧填充芯材并进行真空处理后密封，其中:

所述前表面和后表面的两侧端部内表面与所述左侧表面和右侧表面的一侧端部外表面接合，

所述左侧表面和右侧表面折叠以使宽度方向上的中间部向外突出，

所述左侧表面的上侧端部或下侧端部的内表面与内表面接合，

所述右侧表面的上侧端部或下侧端部的内表面与内表面接合，以及

所述前表面的上侧端部或下侧端部的内表面与所述后表面的上侧端部或下侧端部的内表面接合。

2.如权利要求1所述的用于真空绝热材料的外皮材料，其中，

所述前表面和后表面以与所述左侧表面和右侧表面相同的种类或不同的种类而形成。

3.如权利要求2所述的用于真空绝热材料的外皮材料，其中，

所述不同的种类是所述左侧表面和右侧表面的金属含量小于所述前表面和后表面的金属含量。

4.如权利要求1所述的用于真空绝热材料的外皮材料，其中，

所述前表面﹑后表面﹑左侧表面和右侧表面由铝箔﹑铝沉积膜﹑乙烯-乙烯醇﹑聚乙烯醇﹑氧化硅﹑氧化铝﹑纳米粘土涂层和夹杂物、和包含有机/无机复合材料的膜中的一者或多者形成。

5.如权利要求1所述的用于真空绝热材料的外皮材料，其中，

所述前表面和后表面在内侧表面包括由聚烯烃类树脂﹑乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂，以及乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)树脂中的任一者所形成的涂层或片材。

6.如权利要求1所述的用于真空绝热材料的外皮材料，其中，

所述左侧表面和右侧表面在内外侧表面包括由聚烯烃类树脂﹑乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂，以及乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)树脂中的任一者所形成的涂层或片材。

7.如权利要求1所述的用于真空绝热材料的外皮材料，其中，

所述前表面﹑后表面﹑左侧表面和右侧表面在填充芯材并进行真空处理之后，通过所述左侧表面的下侧端部或上侧端部的内表面与内表面接合﹑所述右侧表面的下侧端部或上侧端部的内表面与内表面接合，以及所述前表面的下侧端部或上侧端部的内表面与所述后表面的下侧端部或上侧端部的内表面接合而密封。