CN104646045A - 一种CuO/mpg-C3N4复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种CuO/mpg-C3N4复合材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104646045A CN104646045A CN201510083532.0A CN201510083532A CN104646045A CN 104646045 A CN104646045 A CN 104646045A CN 201510083532 A CN201510083532 A CN 201510083532A CN 104646045 A CN104646045 A CN 104646045A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mpg
- cuo
- composite
- preparation
- ultrasonic disperse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种CuO/mpg-C3N4复合材料及其制备方法和应用，该复合材料是由质量比为95:5～80:20的mpg-C3N4和纳米CuO复合而成，制备步骤如下：将mpg-C3N4置于乙醇溶液中超声分散，然后加入C12H25NaO3S继续超声分散，完成后加入Cu(NO3)2?3H2O并搅拌，搅拌过程中不断滴加NaOH溶液，滴加完毕后继续搅拌反应一段时间，产物经过滤、洗涤、干燥后在管式炉中煅烧得CuO/mpg-C3N4复合材料。本发明制备出的CuO/mpg-C3N4复合材料两物质间具有更紧密的接触，比表面积更大，从而对高氯酸铵的热分解表现出更佳的催化效果。
Description
技术领域
本发明属于材料制备及含能材料领域，具体涉及一种CuO/mpg-C3N4复合材料的制备方法以及将其用于催化分解高氯酸铵(AP)，该方法为特定形貌的CuO/mpg-C3N4复合材料提供一种新的方法，为高氯酸铵(AP)热分解提供一种高效催化剂。
背景技术
高氯酸铵(AP)是复合推进剂中的高能组分，它在推进剂中占大约60
%～80%的比例，通过研究AP的热分解特性可以推测含AP推进剂的燃烧性能。研究表明，金属单质、金属氧化物、复合物都能降低高氯酸铵的分解温度或提高分解速率，对高氯酸铵的热分解有很好的催化作用。例如，Wang等【Wang Y P，et al.Thermochimica
Acta,2005,437,106】采用固相法制备了纳米NiO颗粒使高氯酸铵的高温分解温度降至357℃。但是纳米材料极易团聚形成二次粒子，严重影响其催化性能，因此良好的分散性是纳米催化剂在使用过程中要解决的关键问题。
g-C3N4是一种具有类石墨层状结构的氮化碳材料，C、N原子均发生sp2杂化，通过 pz轨道上的孤对电子形成一个类似于苯环结构的大π键，组成高度离域的共轭体系，层与层之间存在大量自由移动的电子。传统的块状g-C3N4比表面积小、片层厚度大，从而大大降低了复合效果。相比之下，通过模板法制备的介孔g-C3N4(mpg-C3N4)具有大的比表面积，片层小而薄，被认为是一种良好的催化剂载体。把纳米材料负载在mpg-C3N4表面制备出复合材料，可以提高纳米材料的分散性，同时mpg-C3N4的电子结构特征可促进催化反应过程中的电子转移，从而表现出更好增加催化效果。王等【王珂玮,等.石油学报(石油加工),2014,30,353】采用溶剂热法合成了ZnO/mpg-C3N4复合材料用于可见光降解亚甲基蓝，研究表明该复合材料与纯mpg-C3N4相比，可见光活性明显提高，为纯mpg-C3N4的2.3倍。Li等【Li Y,et al.RSC Advances,2013,3,10973】利用超声波沉积法将Pd组装在mpg-C3N4表面，得到Pt@mpg-C3N4复合材料。将此复合材料用于苯酚氢化制备环己酮，该复合材料不仅可以有效促进环己酮的形成，而且具有很好的重复使用性。在固体推进领域，纳米CuO是一种重要的燃速催化剂，对高氯酸铵(AP)的热分解催化效果明显。例如，Chen等【Chen L J,et al.Journal of Alloys and Compounds,2008,464,532】利用水热法制备出CuO纳米棒对AP的热分解表现出良好的催化效果，使AP的完全分解温度降低至349℃。基于以上分析，将纳米CuO负载分散在mpg-C3N4表面制备出CuO/mpg-C3N4复合材料，可以有效提高催化剂催化活性，使高氯酸铵(AP)在更低的温度下分解。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种CuO/mpg-C3N4复合材料及其制备方法，以及将其用于催化分解高氯酸铵(AP)，为制备特定形貌的CuO/mpg-C3N4复合材料提供一种新的方法，为高氯酸铵(AP)分解提供一种高效催化剂；本发明制备出的CuO/mpg-C3N4复合材料两物质间具有更紧密的接触，比表面积更大，从而对高氯酸铵的热分解表现出更佳的催化效果。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 ：
本发明所提供的CuO/mpg-C3N4复合材料是以介孔石墨相氮化碳mpg-C3N4作为支撑载体，枝状纳米CuO沉积分散在mpg-C3N4的表面，且mpg-C3N4与纳米CuO的质量比为95:5～80:20。
本发明还提供了一种CuO/mpg-C3N4复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将纳米胶态二氧化硅放入单氰胺水溶液中，搅拌混合均匀后干燥、煅烧得淡黄色粉末；将上述粉末置于NH4HF2溶液中，经搅拌、洗涤、干燥得mpg-C3N4；
（2）将将步骤（1）制备的mpg-C3N4置于乙醇溶液中超声分散，超声分散均匀；
（3）将C12H25NaO3S加入到步骤（2）所得分散液中继续超声分散，超声分散均匀；
（4）将Cu(NO3)2•3H2O加入到步骤（3）所得分散液中并搅拌，搅拌过程中不断滴加NaOH溶液，滴加完毕后继续搅拌。
（5）将步骤（4）所得的产物经过滤、洗涤、干燥后在管式炉中煅烧得CuO/mpg-C3N4复合材料。
所述步骤（2）中超声分散时间为10～60 min。
所述步骤（3）中超声分散时间为10～30 min。
所述步骤（4）中NaOH浓度为为0.5～3
mol/L。
所述步骤（4）中NaOH溶液的滴加速度为0.1～2 drop/s。
所述步骤（4）中NaOH溶液滴加完毕后搅拌时间为1～5 h。
所述步骤（5）中真空干燥的温度为40～70 ℃，干燥时间为4～6 h。
所述步骤（5）中煅烧温度为150～400 ℃，焙烧时间为1～3 h。
本发明还提供了一种CuO/mpg-C3N4复合材料的应用，所述的CuO/mpg-C3N4复合材料用于催化高氯酸铵(AP)的热分解。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
（1）本发明制备出CuO/mpg-C3N4复合材料应用于催化高氯酸铵(AP)的热分解，拓宽了g-C3N4的应用领域，同时也为高氯酸铵(AP)的催化分解找到了一种新型高效催化剂。
（2）采用mpg-C3N4为支撑载体，将枝状纳米CuO沉积在其表面，降低了CuO的团聚几率，提供了较大的比表面积和较多的活性中心，有效提高了催化高氯酸铵(AP)热分解的活性。
（3）本发明与一般的CuO/块状g-C3N4复合材料相比，CuO/mpg-C3N4复合材料两物质间具有更紧密的接触，比表面积更大，提供了更多的活性位点。
（4）本方法原料来源广泛，制备工艺简单，制备效率高，适合工业化大规模生产，在含能材料领域具有很高的应用前景和实用价值。
附图说明
图1为实施例1制备的mpg-C3N4的XRD曲线。
图2为实施例1制备的mpg-C3N4的透射电子显微镜图。
图3为实施例2制备的CuO/mpg-C3N4复合材料的FT-IR曲线。
图4为实施例3制备的CuO/mpg-C3N4复合材料的透射电子显微镜图。
图5为实施例4制备的CuO/mpg-C3N4复合材料的XRD曲线。
图6为实例5和实例6的高氯酸铵热分解曲线。
图7为本发明一种CuO/mpg-C3N4复合材料的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例 1 制备mpg-C3N4
称取30
g纳米胶态二氧化硅放入10 g浓度为50wt%的单氰胺水溶液中，在室温下搅拌2 h使其混合充分，50℃下干燥12 h。将得到的白色固体研细，然后放入马弗炉中550℃保温焙烧4 h，冷却研磨得黄色粉末样品。将上述粉末分散于200 mL 浓度为4 mol/L的NH4HF2溶液中，搅拌48 h以除去SiO2模板。再用去离子水和乙醇各洗涤两次，然后真空干燥2 h得mpg-C3N4。
将实施例1的方法制备的材料，经X-射线衍射仪扫描后，见图1，制备的mpg-C3N4和g-C3N4一样，具有类石墨结构。
将实施例1的方法制备的材料，经透射电子显微镜观察，见图2，制备的材料为同时具有蠕虫状孔结构和层状结构的mpg-C3N4。
实施例 2制备CuO/mpg-C3N4复合材料
如图7所示，一种CuO/mpg-C3N4复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照实施例1的方法制备出介孔石墨相氮化碳(mpg-C3N4)；
（2）将1.9
g步骤（1）制备的mpg-C3N4置于50 ml去离子水中超声分散10 min；
（3）将0.095 g十二烷基磺酸钠(C12H25NaO3S)加入到步骤（2）所得分散液中继续超声分散10 min；
（4）将0.3025 g三水合硝酸铜(Cu(NO3)2•3H2O)加入到步骤（3）所得分散液中并搅拌，搅拌过程中不断滴加2 mol/L氢氧化钠溶液，滴加速度为2 drop/s，加入量为1.25 ml，完成后继续搅拌1 h；
（5）将步骤（4）所得的产物过滤、洗涤，放入真空烘箱中40 ℃烘6 h，在管式炉中400℃煅烧1 h得CuO/mpg-C3N4复合材料，其中，mpg-C3N4与纳米CuO的质量比为95:5。
按实施例2制备的CuO/mpg-C3N4复合材料傅里叶变换红外图谱，见图3，从图中可以看出，1240cm-1、1321cm-1、1411cm-1、1564cm-1、1645cm-1、807cm-1为mpg-C3N4的红外吸收特征峰；601cm-1、588cm-1和466cm-1为CuO的红外吸收特征峰，同时，CuO/mpg-C3N4的红外曲线中可以明显看到mpg-C3N4的吸收峰，而CuO的吸收峰较弱，这是由于CuO自身的红外吸收峰较弱，同时CuO/mpg-C3N4复合材料中CuO含量仅为5%导致的。FT-IR表明制备的CuO和mpg-C3N4成功的复合在了一起。
实施例 3制备CuO/mpg-C3N4复合材料
如图7所示，一种CuO/mpg-C3N4复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照实施例1的方法制备出介孔石墨相氮化碳(mpg-C3N4)；
（2）将0.9
g步骤（1）制备的mpg-C3N4置于50 ml去离子水中超声分散60 min；
（3）将0.045 g十二烷基磺酸钠(C12H25NaO3S)加入到步骤（2）所得分散液中继续超声分散30 min；
（4）将0.3025 g三水合硝酸铜(Cu(NO3)2•3H2O)加入到步骤（3）所得分散液中并搅拌，搅拌过程中不断滴加0.5 mol/L氢氧化钠溶液，滴加速度为0.5 drop/s，加入量为5 ml，完成后继续搅拌3 h；
（5）将步骤（4）所得的产物过滤、洗涤，放入真空烘箱中50 ℃烘5 h，在管式炉中300℃煅烧1.5 h得CuO/mpg-C3N4复合材料，其中，mpg-C3N4与纳米CuO的质量比为90:10。
按实施例3制备的CuO/mpg-C3N4复合材料经透射电子显微镜观察后，见图4，枝状CuO沉积分散在mpg-C3N4表面。
实施例 4 制备CuO/mpg-C3N4复合材料
如图7所示，一种CuO/mpg-C3N4复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照实施例1的方法制备出介孔石墨相氮化碳(mpg-C3N4)；
（2）将0.8
g步骤（1）制备的mpg-C3N4置于50 ml去离子水中超声分散30 min；
（3）将0.04 g十二烷基磺酸钠(C12H25NaO3S)加入到步骤（2）所得分散液中继续超声分散20 min；
（4）将0.605 g三水合硝酸铜(Cu(NO3)2•3H2O)加入到步骤（3）所得分散液中并搅拌，搅拌过程中不断滴加1 mol/L氢氧化钠溶液，滴加速度为1 drop/s，加入量为5 ml，完成后继续搅拌2 h；
（5）将步骤（4）所得的产物过滤、洗涤，放入真空烘箱中60 ℃烘4 h，在管式炉中200℃煅烧2 h得CuO/mpg-C3N4复合材料，其中，mpg-C3N4与纳米CuO的质量比为80:20。
按实施例4制备的CuO/mpg-C3N4复合材料经X-射线衍射仪扫描后，见图5，从CuO/mpg-C3N4复合材料的XRD曲线中可以发现CuO和mpg-C3N4的特征衍射峰，该表征表明制备的材料为CuO/mpg-C3N4复合材料。
实施例 5 CuO/mpg-C3N4复合材料催化高氯酸铵(AP)热分解的应用
取实施例3制备的CuO/mpg-C3N4复合材料0.2g和0.98 g高氯酸铵(AP)一起加入乙醇中搅拌，混合均匀，干燥后取样9-10
mg测试DTA，测试条件：氩气气氛，流量：20
ml/min，升温速率10 ℃/min，温度范围：100-500 ℃。测试结果见图6，高温分解温度为385.1 ℃。
实施例 6 CuO/mpg-C3N4复合材料催化高氯酸铵(AP)热分解的应用
取实施例4制备的CuO/mpg-C3N4复合材料0.2 g和0.98 g高氯酸铵(AP)一起加入乙醇中搅拌，混合均匀，干燥后取样9-10
mg测试DTA，测试条件：氩气气氛，流量：20
ml/min，升温速率10 ℃/min，温度范围：100-500 ℃。测试结果见图6，高温分解温度为329.5 ℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种CuO/mpg-C3N4复合材料，其特征在于，复合材料中氮化碳为介孔石墨相氮化碳mpg-C3N4，纳米CuO具有枝状形貌；以介孔石墨相氮化碳mpg-C3N4作为支撑载体，枝状纳米CuO沉积分散在mpg-C3N4的表面，且mpg-C3N4与纳米CuO的的质量比为95:5～80:20。
2.根据权利要求1所述一种CuO/mpg-C3N4复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将纳米胶态二氧化硅放入单氰胺水溶液中，搅拌混合均匀后干燥、煅烧得淡黄色粉末；将上述粉末置于NH4HF2溶液中，经搅拌、洗涤、干燥得mpg-C3N4；
（2）将步骤（1）制备的mpg-C3N4置于乙醇溶液中超声分散，超声分散均匀；
（3）将C12H25NaO3S加入到步骤（2）所得分散液中继续超声分散，超声分散均匀；
（4）将Cu(NO3)2•3H2O加入到步骤（3）所得分散液中并搅拌，搅拌过程中不断滴加NaOH溶液，滴加完毕后继续搅拌；
（5）将步骤（4）所得的产物经过滤、洗涤、干燥后在管式炉中煅烧得CuO/mpg-C3N4复合材料。
3.根据权利要求2所述一种CuO/mpg-C3N4复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中超声分散时间为10～60 min。
4.根据权利要求2所述一种CuO/mpg-C3N4复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中超声分散时间为10～30 min。
5.根据权利要求2所述一种CuO/mpg-C3N4复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中NaOH浓度为为0.5～3 mol/L。
6.根据权利要求2所述一种CuO/mpg-C3N4复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中NaOH溶液的滴加速度为0.1～2 drop/s。
7.根据权利要求2所述一种CuO/mpg-C3N4复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中NaOH溶液滴加完毕后搅拌时间为1～5 h。
8.根据权利要求2所述一种CuO/mpg-C3N4复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中干燥的温度为40～70 ℃，干燥时间为4～6 h。
9.根据权利要求2所述一种CuO/mpg-C3N4复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中煅烧温度为150～400 ℃，焙烧时间为1～3 h。
10.根据权利要求1所述的一种CuO/mpg-C3N4复合材料的应用，其特征在于，所述的CuO/mpg-C3N4复合材料用于催化高氯酸铵的热分解。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510083532.0A CN104646045A (zh) | 2015-02-15 | 2015-02-15 | 一种CuO/mpg-C3N4复合材料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510083532.0A CN104646045A (zh) | 2015-02-15 | 2015-02-15 | 一种CuO/mpg-C3N4复合材料及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104646045A true CN104646045A (zh) | 2015-05-27 |
Family
ID=53237977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510083532.0A Pending CN104646045A (zh) | 2015-02-15 | 2015-02-15 | 一种CuO/mpg-C3N4复合材料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104646045A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195198A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 陕西科技大学 | 一种mpg-C3N4/Bi0.9Nd0.1VO4复合光催化剂及其制备方法和应用 |
| CN105439785A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-30 | 南京理工大学 | 一种纳米Cu(OH)2/AP复合粒子的制备方法 |
| CN105817638A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-03 | 安徽工业大学 | 一种CuCg-C3N4纳米复合物及其制备方法 |
| CN105879896A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 湖南农业大学 | Cu3B2O6/g-C3N4异质结光催化剂的制备方法及其降解亚甲基蓝染料废水的方法 |
| CN108588748A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-28 | 浙江大学 | 一种二氧化碳电化学还原制备甲烷和乙烯的方法 |
| CN108823596A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-16 | 浙江大学 | 气体扩散电极及其制备方法以及在二氧化碳电化学还原中的应用 |
| CN109794276A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-24 | 沈阳化工大学 | 一种二氧化碳加氢制甲醇的催化剂及其制备方法 |
| CN111054421A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-04-24 | 东南大学 | 一种类石墨型氮化碳掺杂改性微球催化剂及其制法与用法 |
| CN111318298A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-23 | 燕山大学 | 一种p掺杂的空心多孔蠕虫状石墨相氮化碳光催化剂及其制备方法和应用 |
| CN113620334A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-09 | 武汉大学 | 一种树枝状的有序介孔氧化铜纳米材料及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102247877A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-23 | 重庆工商大学 | 可见光催化剂的制备方法 |
| CN103263942A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-08-28 | 南京理工大学 | 载钴介孔石墨相氮化碳可见光催化剂的制备方法和应用 |
-
2015
- 2015-02-15 CN CN201510083532.0A patent/CN104646045A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102247877A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-23 | 重庆工商大学 | 可见光催化剂的制备方法 |
| CN103263942A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-08-28 | 南京理工大学 | 载钴介孔石墨相氮化碳可见光催化剂的制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 刘其城等: "纳米氧化铜的快速沉淀法制备及表征", 《湖南大学学报（自然科学版）》 * |
| 叶盛: "新型有机-无机复合材料的设计、制备及光催化性能的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）》 * |
| 毛广秀等: "不同分级结构ZnO的制备及催化分解AP性能研究", 《广州化工》 * |
| 王珂玮等: "ZnO/mpg-C3N4复合光催化剂的制备及其可见光催化性能", 《石油学报（石油加工）》 * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195198A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 陕西科技大学 | 一种mpg-C3N4/Bi0.9Nd0.1VO4复合光催化剂及其制备方法和应用 |
| CN105195198B (zh) * | 2015-09-29 | 2018-05-01 | 陕西科技大学 | 一种mpg-C3N4/Bi0.9Nd0.1VO4复合光催化剂及其制备方法和应用 |
| CN105439785A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-30 | 南京理工大学 | 一种纳米Cu(OH)2/AP复合粒子的制备方法 |
| CN105879896A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 湖南农业大学 | Cu3B2O6/g-C3N4异质结光催化剂的制备方法及其降解亚甲基蓝染料废水的方法 |
| CN105817638A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-03 | 安徽工业大学 | 一种CuCg-C3N4纳米复合物及其制备方法 |
| CN105817638B (zh) * | 2016-05-31 | 2018-01-02 | 安徽工业大学 | 一种Cu@C@g‑C3N4纳米复合物及其制备方法 |
| CN108588748A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-28 | 浙江大学 | 一种二氧化碳电化学还原制备甲烷和乙烯的方法 |
| CN108823596A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-16 | 浙江大学 | 气体扩散电极及其制备方法以及在二氧化碳电化学还原中的应用 |
| CN109794276A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-24 | 沈阳化工大学 | 一种二氧化碳加氢制甲醇的催化剂及其制备方法 |
| CN109794276B (zh) * | 2019-01-09 | 2021-11-30 | 沈阳化工大学 | 一种二氧化碳加氢制甲醇的催化剂及其制备方法 |
| CN111054421A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-04-24 | 东南大学 | 一种类石墨型氮化碳掺杂改性微球催化剂及其制法与用法 |
| WO2021139023A1 (zh) * | 2020-01-06 | 2021-07-15 | 东南大学 | 一种类石墨型氮化碳掺杂改性微球催化剂及其制法与用法 |
| CN111318298A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-23 | 燕山大学 | 一种p掺杂的空心多孔蠕虫状石墨相氮化碳光催化剂及其制备方法和应用 |
| CN111318298B (zh) * | 2020-03-04 | 2021-06-08 | 燕山大学 | 一种p掺杂的空心多孔蠕虫状石墨相氮化碳光催化剂及其制备方法和应用 |
| CN113620334A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-09 | 武汉大学 | 一种树枝状的有序介孔氧化铜纳米材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104646045A (zh) | 一种CuO/mpg-C3N4复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN112169819B (zh) | 一种g-C3N4/(101)-(001)-TiO2复合材料的制备方法和应用 | |
| CN105478120B (zh) | 一种赤泥基铁系催化剂的制备方法及其在甲烷裂解制氢中的应用 | |
| CN104692344A (zh) | 一种介孔石墨相氮化碳材料的制备方法 | |
| CN104707642B (zh) | 一种g‑C3N4/CuO复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN107176598A (zh) | 一种氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN105289692A (zh) | 一种g-C3N4/Fe2O3复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN104971727B (zh) | 一种镍基甲烷水蒸气重整制氢催化剂的制备方法 | |
| CN105344380A (zh) | 一种金属有机框架/石墨烯负载钯纳米复合催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN106975479B (zh) | 一种海胆状CeO2-MnO2复合氧化物催化剂的制备方法 | |
| CN105271141A (zh) | 一种多孔石墨相氮化碳材料的制备方法 | |
| CN107983387B (zh) | 一种氮化碳/硒酸铋复合材料的制备方法与应用 | |
| CN112076738B (zh) | 一种硼掺杂缺陷型氧化锌及其制备方法和应用 | |
| CN109317180B (zh) | 一种可工业化生产高性能光催化固氮g-C3N4/氧化物复合材料的制备方法 | |
| CN109364972A (zh) | 一种用于木质素加氢解聚的钌基复合氮化碳纳米催化剂及制备方法和在木质素解聚上的应用 | |
| CN109921037A (zh) | 一种用于高效氧还原反应的Fe/N/C共掺杂电催化剂制备方法及其应用 | |
| CN109665525B (zh) | 一种“哑铃型”铁氮双掺杂多孔碳的制备方法 | |
| CN110586117A (zh) | 一种Co3O4/CuMoO4复合物及其制备方法和应用 | |
| CN100443402C (zh) | 制备高分散短碳纳米管的化学剪切方法 | |
| CN107282083B (zh) | 一种硅锌掺杂的石墨相氮化碳纳米材料及其在光催化还原中的应用 | |
| CN114570369B (zh) | 一种MOFs衍生纳米片自组装分级双层中空纳米材料及其制备方法 | |
| CN111554943A (zh) | 一种Fe-N共掺杂石墨烯纳米纤维氧还原催化剂及其制法 | |
| CN103113955A (zh) | 一种用于生物油化学链制氢的纳米级多孔铁基载氧体的制备方法 | |
| CN109569656A (zh) | 一种V3S4@rGO的制备及其电催化性能的应用 | |
| CN105271142A (zh) | 一种不规则棒状g-C3N4材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150527 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |