CN104641145A - 具有保险连板的链连接元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种链连接元件(1)，所述链连接元件具有两个链节弓架(4、5)，所述链节弓架能通过其侧腿(6)耦合，所述链连接元件还具有能横向***侧腿(9)之间的连板(50)，每个链节弓架(4、5)的一个侧腿(9)具有颈部段(7)以及相对于颈部段加粗的榫头(8)，在与该侧腿相对置的另一个侧腿(9)上所述颈部段和榫头相对应地设置颈部凹口(10)和榫头凹口(11)，两个相互插接的链节弓架(5)能通过连板(50)锁定并且连板(50)由销栓、套筒和弹簧销构成，其中，连板(50)镜像对称地构成，在每一侧上，位于外侧的支承套筒(51)形锁合地锁定嵌接到链节弓架(4、5)中，而位于内侧的锁定销栓(53)在其每个端部上都具有弹簧销(26)，张紧销(63)能够在两侧***锁定销栓(53)中或能够在两侧退出，并且弹簧销(26)分别形锁合地固定在支承套筒(51)中。

Description

具有保险连板的链连接元件

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的链连接元件。

背景技术

链连接元件特别是可以用于高功率圆钢链，如在地下采矿中使用的高功率圆钢链。已知的是，在倾翻式结构形式的链连接元件中，在使用之后进行拆卸会出现困难，因为长的张紧销会在穿过两个元件半部的相对置的侧腿和连板的、在链节平面中倾斜延伸的孔中锈住。此外，张紧销和设置在元件半部之间的连板一样由于链连接元件的两个元件半部的载荷而受到剪切载荷，这附加地使得从长的孔中退出张紧销变得困难。此外还有，为了使张紧销退出需要长的冲头，所述冲头在退出过程中受到强烈的弯曲负荷，所述芯轴只能在有限的程度上承受弯曲负荷。

由DE-PS 201 224已知的倾翻锁(Kenterschloss)以不同的结构形式得到扩展。在根据DE 90 10 317 U的扩展方案中，提出了一种链连接元件、特别是用于高功率圆钢链的链连接元件，其中，使用锁止球体作为锁定元件，锁止球体能通过横向于链节平面***的张紧销固定在其锁定位置。可以使用较短的张紧销，即使当所述张紧销可能在连板的孔中锈住时，这种张紧销也可以利用弯曲刚度相应较高的、短的冲头朝另一侧从连板中顶出。由此，既简化了安装，也简化了拆卸。但不利的是，制造费用提高以及这样的事实，即，由于锁止球体而需要另一种构件，由此提高了部件多样性。这个缺点也存在于在DE 19652 262 C2中公开的链连接元件，其中，替代锁止球体采用了分开的锁闩元件，各所述锁闩元件通过穿过连板构件的摆动销相互连接。通过摆动90°，锁闩元件包围链节弓架的侧腿上的导向面，从而连板构件被固定，以防止从链连接元件中掉落。通过平行于摆动轴线***的固定销实现锁闩元件的位置固定。

此外，由DE 20 2006 016 032 U1已知一种链连接元件，其中，两个通过其侧腿耦合的链节弓架通过横向地***链节弓架的侧腿之间的连板锁定。根据链条的尺寸设计，所述链条以及还有链节弓架最高可能重达数十公斤，因此，在安装链连接元件时以及在拆卸时，必须将链连接元件连同在两侧从链连接元件延伸出来的链条抬起并旋转，以便能够将连板退出。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种链连接元件，所述链连接元件相对于由现有技术已知的链连接元件能够更为简单地锁定和解锁。

所述目的根据本发明利用根据权利要求1的特征的链连接元件来实现。

本发明有利的实施形式是各从属权利要求的主题。

根据本发明的链连接元件具有两个能通过其侧腿耦合的链节弓架和一个能横向地***所述侧腿之间的连板。每个链节弓架的一个侧腿还具有颈部段和相对于颈部段加粗的榫头，其中在各自相对置的另一个侧腿上与此相对应地设有颈部凹口和榫头凹口。两个相互插接的链节弓架能通过连板锁定，连板又通过套筒、消栓和弹簧销构成。根据本发明，所述链连接元件的特征在于，连板构造成镜像对称的，其中在每个侧面上有外侧的支承套筒用于形锁合地锁定嵌接到链节弓架中，并且内部的锁定消栓在其每个端部上具有一个弹簧销，张紧销能在两侧***锁定消栓中或能在两侧推出，并且各弹簧销分别在支承套筒中形锁合地位置固定。

因此，通过连板根据本发明的结构，链连接元件可以与其安装地点或安装位置无关地在两侧锁定或者也可以在两侧解锁。特别是在使用之后，由于灰尘和污物进入，锁定销栓内部的张紧销在其运动上至少部分地受到阻碍，从而张紧销仅能通过冲头从锁定销栓中推出。接着，通过更大的冲头将锁定销栓本身从支承套筒中推出。根据本发明，这可以与链连接元件的侧面无关地进行。多数情况下，链连接元件总是有一个侧面是操作的安装人员能够容易地接近的，从而安装人员可以在与这个侧面相对置的侧面将相应的构件顶出并由此松开链连接元件。由此不再需要费事地旋转链条。

根据链条的安装位置和使用情况，所述链条也可能处于张力下，从而利用由现有技术已知的锁定机构锁定的链连接元件不能旋转或只能有条件地旋转，因此，在一些情况下可能会出现这样的情况，即，锁定机构、特别是连板根本不能从连接元件中顶出并且同时必须通过破坏、例如弯折而打开连接元件。可以通过从两侧顶出锁定机构以及还有首先从两侧***锁定机构而避免出现这种情况。

此外，支承套筒优选在一个外侧端部上相对于外壳面突出地设有铣削凸台，所述铣削凸台形锁合地贴靠在链节弓架上。因此，在安装根据本发明的支承套筒时，链节弓架在相应的侧面上通过铣削凸台形锁合地包围并锁定。由此防止沿锁定销栓的方向出现轴向间隙。特别优选的是，所述铣削凸台容纳在链节弓架的凹口中，从而铣削凸台的外侧平面地与链节弓架的外侧平齐。由此在经过转向轮、齿轮或者滑轨时，连板形式的锁定机构不会出现损坏或者链节弓架不会出现钩挂或挂住。为了改进向两个相互嵌接的链节弓架中的可导入性，每个支承套筒在一个内侧上在其外壳面上削平。由此，首先支承套筒向链节弓架中的导入变得容易了，并且进一步的***或推入也变得容易。

在锁定状态下，两个支承套筒的内侧形在端侧锁合地贴合。由此，一方面通过两个支承套筒主要通过整个链连接元件的横截面实现了链节弓架的锁定，另一方面，防止了在与末端侧的铣削凸台的连接中出现轴向间隙。由此，即使在高强度使用和多年使用的情况下也能够避免链连接元件以及特别是用于锁定的连板被击出或松动。

特别是为了使得可以镜像对称地使用根据本发明的用于锁定的连板，锁定销栓具有居中设置的对中柱体，其中，由对中柱体分别突出地、一体地以及材料一致地延伸出弹簧销。由此使得锁定销栓能够首先与一个支承套筒组装在一起，然后支承套筒连同锁定销栓能够导入两个相互嵌接的链节弓架中，并与另一个支承套筒锁定。可选地，也可以首先安装一个支承套筒，然后通过导入带有锁定销栓的第二支承套筒，通过连板实现完整的锁定。一旦相应的弹簧销形锁合地贴靠在支承套筒中，则已经实现了一种预保险，特别是安装保险，从而支承套筒在用于锁定的连板完全装入后不会无意中从链节弓架中掉落。

在实际使用链连接元件期间，有最高几百、甚至上千牛顿的拉力作用到链连接元件上并且同时还至少部分地作用到连板上，此时连板本身可能发生翘曲。锁定销栓构造成空心的，张紧销能在两侧***锁定销栓中或在两侧推出。张紧销可以有选择地在任一侧***。

但在本发明的范围内，也可以使用分成两部分的张紧销，此时从每个侧面***张紧销，或者可选地首先将锁定销栓与一个支承套筒组装在一起并通过张紧销半部牢固地锁定。然后在安装第二支承套筒之后安装第二张紧销，以便使两个链节弓架相互锁定。

此外，优选每个弹簧销具有至少两个弹簧舌片，在各弹簧舌片的端部上构成卡接凸起。各个弹簧舌片此时构造成通过分离缝隙相互这样运动，使得能够导入一个支承套筒中并且由于设有卡接凸起在到达希望的锁定位置时能够实现卡接或卡扣。通过接着***张紧销，与卡接凸起相结合形成一种形锁合，使得不能发生无意或唯一的松脱。

为了简化卡接凸起的导入，所述卡接凸起在一个外侧上削平，其中，支承套筒的导入开口在其直径上构造成扩大的。此外为了简化张紧销的导入，弹簧舌片本身也具有这样的内直径，所述内直径构造成朝弹簧舌片的端部加大。由此，一方面能简单地接合并推入张紧销，在推出张紧销的情况下，还由于朝端部加大的内直径，对于冲头能够更为简单地将冲头***开口。

在本发明的范围内，链连接元件特别是由金属材料构成。连板、以及所有前面说明的属于连板的构件同样由金属材料构成。特别是可以考虑材料钢材料。对于锁定销栓、但也对于张紧销本身，特别是材料弹簧钢。各个部件可以至少部分地进行处理，例如硬化和/或锻压。

附图说明

本发明其他的优点、特征、特性和方面是下面说明的内容。优选的实施方案在各示意性附图中示出。这些附图用于简单地理解本发明。其中：

图1示出由现有技术已知的链连接元件；

图2示出由现有技术已知的链连接元件；

图3示出由现有技术已知的链连接元件；

图4示出由现有技术已知的链连接元件；

图5示出由现有技术已知的链连接元件；

图6a、b示出根据本发明的连板的透视图和剖视图；

图7a、b示出根据本发明的连板的侧视图和横向剖视图；

图8本发明的连板的主视图；以及

图9a、b分别用透视图示出根据本发明的支承套筒和根据本发明的锁定销栓。

具体实施方式

在各附图中，相同的或类似的构件采用相同的附图标记，即使为了简化的原因省去了重复的说明。

图1a至3f每个链连接元件1-3具有两个相同的、通过其侧腿耦合的链节弓架4、5，所述链节弓架在所有附图中构造成相同的。每个链节弓架4、5的一个侧腿6此时具有颈部段7以及相对于颈部段加粗的榫头8。在链节弓架4、5的另一个侧腿9上相对应地设有颈部凹口10和榫头凹口11。根据本发明，在每个榫头8以及在每个榫头凹口11上设有关于榫头8的纵向中平面MLD锥形地构成的侧表面12(也参见图4和图5)。此外侧腿6的长度L的尺寸这样确定，使得链连接元件1-3的横向中平面MQE与榫头8相交。

链节弓架4、5由适当的钢材料通过锻造制成并且在弓架部段13中具有椭圆至圆形的横截面。链节弓架4、5可以交替地穿入两个链条的没有详细示出的末端链节。

为了使链节弓架4、5耦合，所述链节弓架相互插接，然后通过横向地移入链节弓架4、5的侧腿6、9之间的连板14a-14c锁定。连板14a-14c具有圆柱形的中段15，所述中段的直径DM与侧腿6、9的内侧17中的导向槽16相适配。连板14a-14c通过保险销18固定，所述保险销能够导入连板14a-14c中或上的孔19、19a中。保险销18的长度LS分别比孔19、19a的长度LB短。连板14a-14c在末端侧具有超过中段15的直径DM向外突起的轴向拉出保险部20、21，所述轴向拉出保险部形锁合地分别贴靠在链节弓架4、5的侧腿6、9上。在图1a至1f至图3a至3f中，示出连板14a-14c的三个实施形式，其区别在下面说明。

在图1a至1f的实施形式中，连板由销栓24和套筒25形成，其中套筒25形锁合地套插在销栓24的轴向的弹簧销26上。弹簧销26是纵向开缝的，在周边侧具有台阶部27，所述台阶部嵌入设置在套筒25的孔29中的凸台台阶部(Bundstufe)28中。弹簧销26的长度LF比套筒25的长度LH短，并且保险销18被敲入销栓24的轴向孔19中。销栓24的轴向孔19具有凸肩30，由此便于敲入和敲出保险销18。

图2a至2f和图3a至3f的连板14b、14c设计成一体的。在一个端部31上，轴向拉出保险部32在两个平行的侧面33、34上削平。连板14a、14c以这种方式可以通过绕纵轴线LA旋转90°而从没有详细示出的初始位置移动到嵌接位置ES。连板14a、14c在嵌接位置ES中能通过锁止连板14a、14c相对于侧腿6、9的旋转运动的保险销18固定在该嵌接位置ES中。

在图2a至2f的实施形式中，保险销18以第一部分周边区域35贴靠在连板14b上并以第二部分周边区域36在凹部37中贴靠在侧腿6、9的内侧17上。保险销18的纵轴线LAS这里平行于导向槽16的纵轴线LA延伸。

在图3a至3f的实施形式中，连板14c具有中央的横向孔38。在横向孔38中设置至少两个相互接触的锁定体39、40。如在图3e和f中可以看到的那样，锁定体39、40是钢制成的球体。锁定体39、40通过保险销18能够移动到嵌接位置ES中。在嵌接位置ES中，锁定体39在凹部41中贴靠在侧腿6的内侧17上。

在图5中用侧视图示出链节弓架4、5。其中右边示出四个横向剖视图，这些剖视图分别沿侧视图中的线B-B、C-C、D-D和E-E分布。在剖视图B-B中可以看到，侧腿9在这个部分中具有基本上正方形的横截面，并带有向外拱曲的侧面42。在剖视图C-C中可以看到榫头8和榫头凹口11。榫头8和榫头凹口11的侧表面12相对于榫头8的竖直的纵向中平面MLE锥形地构成。侧腿9在榫头凹口11的区域内明显加宽并具有平行的侧面43。在剖视图D-D可以看到，侧表面12a在颈部7的区域中相对于榫头8的竖直的纵向中平面MLE平行地构成。相同的情况也适用于在剖视图E-E中示出的颈部凹口10的同样平行的侧表面12a。

图6a和b示出根据本发明的连板50的透视图和透视的部分剖视图。在图6a中可以看到包括两个支承套筒51的连板50的镜像对称的结构。分别在末端侧在支承套筒51上构成铣削凸台52，其中根据图1a的铣削凸台52在连板50的锁定状态下在侧面贴靠在链节弓架4、5上，并相对于外壳面65沿径向突出。图6b示出部分剖视图的透视图，其中也可以看到两个带有其铣削凸台52的支承套筒51。在支承套筒51的内部设置锁定销栓53，所述锁定销栓53同样良好地在图7b和9b中可见地示出。锁定销栓53本身具有居中设置的对中柱体54，所述对中柱体在支承套筒51的相应的对中柱体容纳部55中与其外壳面56形锁合地相贴靠。然后支承套筒51的对中柱体容纳部55朝支承套筒51的端部的方向转入弹簧销57中，这里过渡部构造成倒圆的边缘58，从而在将锁定销栓53和支承套筒51插接在一起时避免了卡死。

同样在图7a中示出，支承套筒51在装配状态下分别在其内侧具有削平部60，从而能够简单地导入链节弓架4、5中。

弹簧销61相对于支承榫头突出设置，所述弹簧销根据图7b在弹簧销容纳部57中形锁合地通过弹簧销容纳部57中的卡接凸起62锁定在弹簧销容纳部57中。由于由此避免了不希望的拉出以及卡接凸起62沿径向被压缩，在锁定销栓53中还装入张紧销63，所述张紧销63根据图8具有纵向缝隙64，从而张紧销能径向扩展或者压缩。特别是如图7b特别好地示出的那样，根据本发明，张紧销63在两侧能装入根据本发明的连板50这种或从该连板中推出。相同的情况也适用于锁定销栓本身53。锁定销栓也能在两侧从根据本发明的带有相应的支承套筒51的连板50中推出。

附图标记列表

1       链连接元件

2       链连接元件

3       链连接元件

4       链节弓架

5       链节弓架

6       侧腿

7       颈部段

8       榫头

9       侧腿

10      颈部凹口

11      榫头凹口

12      8、11的侧表面

13      7、10的侧表面

14a     连板

14b     连板

14c     连板

15      中段

16      导向槽

17      内侧

18      保险销

19     孔

19a    孔

20     轴向拉出保险部

21     轴向拉出保险部

22     凹口

23     凹口

24     销栓

25     套筒

26     弹簧销

27     台阶部

28     轴环台阶部

29     孔

30     凸肩

31     14b、14c的端部

32     轴向拉出保险部

33     32的侧面

34     32的侧面

35     18的部分周边区域

36     18的部分周边区域

37     凹部

38     横向孔

39     锁定体

40     锁定体

41     凹部

42     侧面

43     侧面

50     连板

51     支承套筒

52     铣削凸台

54      对中柱体

55      对中柱体容纳部

56      54的外壳面

57      弹簧销容纳部

58      倒圆的棱边

59      内侧

60      削平部

61      弹簧销

62      卡接凸起

63      张紧销

64      63的纵向缝隙

65      51的外壳面

DM      15的直径

ES      嵌接位置

LA      14a-14c的纵轴线

LAS     18的纵轴线

LB      19的长度

LF      26的长度

LH      25的长度

LS      18的长度

MLE     纵向中平面

MQE     横向中平面

V       锁定

Claims (9)

1.一种链连接元件(1)，所述链连接元件具有两个链节弓架(4、5)，所述链节弓架能通过其侧腿(6)耦合，所述链连接元件还具有能横向***侧腿(9)之间的连板(50)，每个链节弓架(4、5)的一个侧腿(9)具有颈部段(7)以及相对于颈部段加粗的榫头(8)，在与该侧腿相对置的另一个侧腿(9)上所述颈部段和榫头相对应地设置颈部凹口(10)和榫头凹口(11)，两个相互插接的链节弓架(5)能通过连板(50)锁定并且连板(50)由销栓、套筒和弹簧销构成，其特征在于，连板(50)镜像对称地构成，在每一侧上，位于外侧的支承套筒(51)形锁合地锁定嵌接到链节弓架(4、5)中，而位于内侧的锁定销栓(53)在其每个端部上都具有弹簧销(26)，张紧销(63)能够在两侧***锁定销栓(53)中或能够在两侧退出，并且弹簧销(26)分别形锁合地固定在支承套筒(51)中。

2.根据权利要求1所述的链连接元件，其特征在于，支承套筒(51)在外侧的端部上相对于外壳面(65)沿径向方向突出地具有铣削凸台(52)，所述铣削凸台(52)形锁合地贴靠在链节弓架(4、5)上，所述铣削凸台(52)特别是容纳在链节弓架(4、5)的凹口(22、23)中，使得所述铣削凸台(52)的外侧平面地与链节弓架(5)的外侧平齐。

3.根据权利要求1或2所述的链连接元件，其特征在于，每个支承套筒(51)在内侧(59)在外壳面(56)上削平。

4.根据权利要求1至3之一所述的链连接元件，其特征在于，在锁定状态下，两个支承套筒(51)的内侧(59)形锁合地在端侧相互贴靠。

5.根据权利要求1至4之一所述的链连接元件，其特征在于，锁定销栓(53)具有居中设置的对中柱体(54)，弹簧销(61)突出地且一体地从对中柱体(54)延伸。

6.根据权利要求1至5之一所述的链连接元件，其特征在于，锁定销栓(53)构造成空心的，张紧销(63)能在两侧***锁定销栓(53)或能在两侧退出。

7.根据权利要求1至6之一所述的链连接元件，其特征在于，每个弹簧销(26)具有至少两个弹簧舌片，在各弹簧舌片的端部上构成卡接凸起(62)。

8.根据权利要求7所述的链连接元件，其特征在于，卡接凸起在外侧上构造成削平的。

9.根据权利要求7或8所述的链连接元件，其特征在于，所述弹簧舌片具有这样的内直径，所述内直径构造成朝弹簧舌片的端部增大。