CN104593946A - 混纤纺粘非织造布及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明是混纤纺粘非织造布及其用途。目的在于提供膨松性、初期亲水性和耐久亲水性、柔软性、耐起毛性、伸缩性及触感优异，适合作为发粘性小的生理用卫生巾、卫生护垫、失禁护垫、纸尿布等吸收性物品的表面片材的混纤纺粘非织造布。本发明混纤纺粘非织造布由含有90～10重量％热塑性树脂(A)长纤维和10～90重量％热塑性弹性体(B)长纤维的混纤纺粘非织造布构成，至少热塑性树脂(A)长纤维进行了亲水化处理，亲水化处理是以相对于100重量份热塑性树脂(A)为0.1～10重量份的比例在热塑性树脂(A)长纤维中添加非离子系表面活性剂而进行的处理。本发明还提供包含该混纤纺粘非织造布的吸收性物品的表面片材和第二片材，及吸收性物品。

Description

混纤纺粘非织造布及其用途
本申请是原申请的申请日为2009年5月21日，申请号为200980119551.7，发明名称为“混纤纺粘非织造布及其用途”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种膨松性、初期亲水性和耐久亲水性、柔软性、耐起毛性、伸缩性以及触感优异，并且适合作为发粘性小的生理用卫生巾、卫生护垫(pantyliner)、失禁护垫、纸尿布等吸收性物品的表面片材和/或第二片材或包裹吸收体的片材(芯部包裹物，core lap)的混纤纺粘非织造布。
背景技术
非织造布由于其透气性、柔软性优异，因而广泛用作需要具有极快速地将排出或***的经血或尿等液体转移至吸收体的吸收性能以及与使用者皮肤接触的面柔软、对皮肤的刺激小这样的表面特性的纸尿布、生理用卫生巾等吸收性物品用的表面片材。
于是，作为改进表面片材的皮肤触感、回湿(wet backing)性的方法，例如，在专利文献1中提出了将高收缩性纤维片材和低收缩性或非收缩性的非织造布层叠一体化，然后进行热处理使高收缩性纤维片材收缩，从而在表面上形成褶皱的方法，在专利文献2中提出了将通过热风处理而赋予了膨松性的膨松非织造布与经热处理就会卷曲的潜在卷曲性纤维非织造布层叠的方法。
另外，作为改进***的尿等液体的吸收、转移速度的方法，例如，在专利文献3中提出了一种形成具有复相结构的非织造布的方法，其中所述复相结构具有疏水性纤维层与亲水性纤维层以层状重叠而成的膨松的难透水性部分和疏水性纤维与亲水性纤维混在一起而形成的透水性部分，在专利文献4中提出了一种形成将亲水性纤维与拒水性纤维混合而成的非织造布的方法。
然而，对非织造布进行热处理而赋予膨松性的方法，工艺复杂，并且形成非织造布的纤维不会由于热处理而变细，根据情况有时会热收缩而导致纤维直径***，无论怎样都存在有因进行了热处理而导致柔软性、触感下降的缺陷。另外，混合了亲水性纤维和拒水性纤维的非织造布，其膨松性不足，无法获得兼具柔软性、膨松性的表面片材。
另一方面，在专利文献5中，作为使丙烯系聚合物形成的纺粘非织造布等非织造布亲水化的手段，提出了多种添加聚氧乙烯烷基醚等非离子系表面活性剂的方法。通过添加这种表面活性剂，虽然改善了初期的亲水性(其表示一般广义的亲水性。在本说明书中，为了与耐久亲水性进行区分，有时也记作初期亲水性)，但耐久亲水性(指在比通常的室温稍高程度的温度(大约40℃左右)以上的环境下暴露一定时间后的亲水性，在本说明书中，下同)差。
现有技术
专利文献1：日本特开平6－128853号公报
专利文献2：日本特开2003－250836号公报
专利文献3：日本特开2002－20957号公报
专利文献4：日本特开2004－73759号公报
专利文献5：日本特开2006－188804号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的课题是：开发一种膨松性、耐久亲水性和初期亲水性、柔软性、耐起毛性、伸缩性以及触感优异，并且适合作为发粘性小的生理用卫生巾、卫生护垫、失禁护垫、纸尿布等吸收性物品的表面片材和/或第二片材或包裹吸收体的片材(core lap)的混纤纺粘非织造布。
为了解决该课题，申请人进行了各种研究，结果发现将热塑性弹性体长纤维与进行了亲水化处理的热塑性树脂长纤维进行混纤，可以解决上述课题。
解决课题的方法
本发明提供一种混纤纺粘非织造布，其特征在于，由含有90～10重量％热塑性树脂(A)长纤维和10～90重量％热塑性弹性体(B)长纤维的混纤纺粘非织造布构成，并且至少热塑性树脂(A)长纤维进行了亲水化处理，并且本发明还提供包含该混纤纺粘非织造布的吸收性物品的表面片材和第二片材，以及吸收性物品。
发明效果
本发明的混纤纺粘非织造布兼具有膨松性、初期亲水性和耐久亲水性、柔软性、耐起毛性、伸缩性以及触感优异，以及发粘性小的特征，因此可以适合用作吸收性物品的表面片材或第二片材。
附图的简单说明
[图1]是用于测定(混纤)纺粘非织造布的纤维直径的试验片的概略图。
[图2]是图1中折叠部分的40倍和200倍的显微镜照片。
具体实施方式
<热塑性树脂(A)>
作为形成本发明混纤纺粘非织造布的成分之一即热塑性树脂长纤维的原料—热塑性树脂(A)，可以使用各种公知的热塑性树脂。所述热塑性树脂(A)是和后述的热塑性弹性体(B)不同的树脂状聚合物，通常是熔点(Tm)为100℃以上的结晶性聚合物或玻璃化温度为100℃以上的非晶性聚合物。这些热塑性树脂(A)中，优选结晶性的热塑性树脂。
另外，在热塑性树脂(A)中，优选采用使用该热塑性树脂并通过公知的纺粘非织造布的制造方法制得的非织造布的最大点伸长率为50％以上、优选为70％以上、更优选为100％以上，并且具有几乎不会弹性回复性质的热塑性树脂(伸长性热塑性树脂)。使用这种伸长性热塑性树脂时，在将其与热塑性弹性体(B)长纤维混纤所得的混纤纺粘非织造布用作例如表面片材时，对混纤纺粘非织造布进行拉伸加工，使伸长性热塑性树脂长纤维和热塑性弹性体(B)长纤维拉伸后，在释放应力时，仅热塑性弹性体(B)长纤维弹性回复，拉长了的(伸长了的)伸长性热塑性树脂长纤维未弹性回复而褶曲，在混纤纺粘非织造布中表现出膨松感，并且伸长性热塑性树脂长纤维由于伸长而变细，柔软性、触感变得很好，同时可以赋予停止伸长的功能。另外，包含热塑性树脂(A)的纺粘非织造布的最大点伸长率的上限没有限定，通常为300％以下。
作为热塑性树脂(A)，具体来说，可以例示作为乙烯、丙烯、1－丁烯、1－己烯、4－甲基－1－戊烯和1－辛烯等α－烯烃的均聚物或共聚物的高压法低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯(所谓的LLDPE)、高密度聚乙烯(所谓的HDPE)、聚丙烯(丙烯均聚物)、聚丙烯无规共聚物、聚1－丁烯、聚4－甲基－1－戊烯、乙烯·丙烯无规共聚物、乙烯·1－丁烯无规共聚物、丙烯·1－丁烯无规共聚物等聚烯烃、聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等)、聚酰胺(尼龙－6、尼龙－66、聚己二酰间苯二甲胺等)、聚氯乙烯、聚酰亚胺、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物、乙烯·乙烯醇共聚物、乙烯·(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯－丙烯酸酯－一氧化碳共聚物、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚苯乙烯、离子键聚合物(ionomer)或者它们的混合物等。在这些物质之中，更优选高压法低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯和聚丙烯无规共聚物等丙烯系聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺等。
这些热塑性树脂(A)中，从成型时的纺丝稳定性和非织造布的拉伸加工性观点考虑，特别优选丙烯系聚合物。
作为丙烯系聚合物，熔点(Tm)为135℃以上的丙烯均聚物或丙烯和10摩尔％以下的乙烯、1－丁烯、1－戊烯、1－己烯、1－辛烯、4－甲基－1－戊烯等碳原子数为2以上(但排除碳原子数3)、优选为2～8(但排除碳原子数3)的1种或2种以上的α－烯烃的共聚物是优选的。
这些丙烯系聚合物中，熔点为135～155℃的丙烯·α－烯烃无规共聚物，由于可以得到收缩性、初期亲水性和耐久亲水性、柔软性、触感等优异的混纤纺粘非织造布，因此优选。
丙烯系聚合物，只要能够熔融纺丝，则熔体流动速率(MFR：ASTM D－1238，230℃，载荷2160g)就没有特别限定，通常为1～1000g/10分钟，优选为5～500g/10分钟，进一步优选为10～100g/10分钟的范围。另外，本发明的丙烯系聚合物的重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn)之比Mw/Mn，通常为1.5～5.0。从纺丝性良好并且可以得到纤维强度特别优异的纤维的观点考虑，进一步优选为1.5～3.0的范围。Mw和Mn，可以根据公知方法，使用GPC(凝胶渗透色谱法)进行测定。
从纺丝性、拉伸加工性的观点考虑，在丙烯系聚合物中添加了少量、优选1～20重量％、更优选2～15重量％、进一步优选4～10重量％范围的量的高密度聚乙烯(HDPE)的烯烃系聚合物组合物(其中，丙烯系聚合物+HDPE＝100重量％)，可以进一步提高所得非织造布层叠体的拉伸加工适应性，因此优选。
在丙烯系聚合物中添加的HDPE，没有特别限制，其密度通常为0.94～0.97g/cm3，优选为0.95～0.97g/cm3，进一步优选为0.96～0.97g/cm3的范围。另外，只要具有纺丝性就没有特别限定，但是从使其表现出伸长性的观点考虑，HDPE的熔体流动速率(MFR：ASTM D－1238，190℃，载荷2160g)通常为0.1～100g/10分钟，更优选为0.5～50g/10分钟，进一步优选为1～30g/10分钟的范围。另外，在本发明中，所谓良好的纺丝性，是指在从纺丝喷嘴吐出时以及在拉伸中不会发生断丝，不会产生纤丝熔合。
<热塑性弹性体(B)>
作为形成本发明混纤纺粘非织造布的成分之一的热塑性弹性体(B)，可以使用各种公知的热塑性弹性体，也可以将2种以上的热塑性弹性体并用。具体来说，例如，可以例示聚苯乙烯－聚丁二烯－聚苯乙烯嵌段共聚物(称作SBS)、聚苯乙烯－聚异戊二烯－聚苯乙烯嵌段共聚物(称作SIS)、作为它们的氢化物的聚苯乙烯－聚乙烯·丁烯－聚苯乙烯嵌段共聚物(称作SEBS)、以及聚苯乙烯－聚乙烯·丙烯－聚苯乙烯嵌段共聚物(称作SEPS)所代表的作为包含由至少一个苯乙烯等芳香族乙烯基化合物构成的聚合物嵌段和由至少一个丁二烯或异戊二烯等共轭二烯化合物构成的聚合物嵌段而形成的嵌段共聚物或者其氢化物的苯乙烯系弹性体；由高结晶性的芳香族聚酯和非晶性的脂肪族聚醚构成的嵌段共聚物所代表的聚酯系弹性体；由结晶性的高熔点的聚酰胺和非晶性的玻璃化温度(Tg)低的聚醚或聚酯构成的嵌段共聚物所代表的聚酰胺系弹性体；硬链段为聚氨酯、软链段由聚碳酸酯系多元醇、醚系多元醇、己内酯系聚酯或己二酸酯系聚酯等构成的嵌段共聚物所代表的热塑性聚氨酯系弹性体；通过单独使用非晶性或低结晶性的乙烯·α－烯烃无规共聚物、丙烯·α－烯烃无规共聚物、丙烯·乙烯·α－烯烃无规共聚物等，或将所述非晶性或低结晶性的无规共聚物和丙烯均聚物或丙烯与少量α－烯烃的共聚物、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯等结晶性聚烯烃混合而得到的聚烯烃系弹性体；氯乙烯系弹性体；氟系弹性体等。
作为苯乙烯系弹性体，可以列举以聚苯乙烯嵌段和丁二烯橡胶嵌段或异戊二烯橡胶嵌段为基础的二嵌段和三嵌段共聚物。所述橡胶嵌段，可以是不饱和的或完全氢化的嵌段。作为苯乙烯系弹性体，具体来说，例如，以KRATON聚合物(商品名，壳牌化学(株)制造)、SEPTON(商品名，可乐丽(株)制造)、TUFTEC(商品名，旭化成工业(株)制造)、LEOSTOMER(商品名，理研科技(株)制造)等商品名被制造并销售。
作为聚酯系弹性体，具体来说，例如，以HYTREL(商品名，E.I.杜邦(株)制造)、PELPRENE(商品名，东洋纺织(株)制造)等商品名被制造并销售。
作为酰胺系弹性体，具体来说，例如，以PEBAX(商品名，阿托菲纳(ATOFINA)日本(株))的商品名被制造并销售。
作为聚烯烃系弹性体，可以列举乙烯/α－烯烃共聚物、丙烯/α－烯烃共聚物。具体来说，例如，以TAFMER(商品名，三井化学(株)制造)、VISTAMAXX(商品名，埃克森美孚(Exxon Mobil)公司制造)、作为乙烯－辛烯共聚物的Engage(商品名，杜邦陶氏弹性体公司制造)、含有结晶性烯烃共聚物的CATALLOY(商品名，蒙特尔(Montel)公司制造)等商品名被制造并销售。
作为氯乙烯系弹性体，具体来说，例如，以Leonyl(商品名，理研科技(株)制造)、珀斯米尔(Posmile)(商品名，信越聚合物(株)制造)等商品名被制造并销售。
在这些热塑性弹性体(B)中，聚烯烃系弹性体和热塑性聚氨酯弹性体是优选的，特别是热塑性聚氨酯系弹性体，由于可以得到具有伸缩性、加工性，并且初期亲水性和耐久亲水性优异的混纤纺粘非织造布，因此优选。
<热塑性聚氨酯系弹性体>
在热塑性聚氨酯系弹性体中，凝固起始温度为65℃以上、优选为75℃以上、尤其优选为85℃以上的热塑性聚氨酯系弹性体是优选的。凝固起始温度的上限值优选为195℃。此处，凝固起始温度是使用差示扫描量热仪(DSC)测定的值，它是在将热塑性聚氨酯系弹性体以10℃/分钟升温至230℃，并于230℃保持5分钟后，以10℃/分钟降温时所产生的热塑性聚氨酯系弹性体凝固引起的放热峰的起始温度。如果凝固起始温度为65℃以上，则不仅可以在得到混纤纺粘非织造布时抑制纤维相互之间的熔合、断丝、树脂块等成型不良，而且可以在热轧纹加工时防止成型后的混纤纺粘非织造布卷绕在轧纹辊上。另外，所得的混纤纺粘非织造布的发粘性也小，适合用于例如衣料、卫生材料、运动材料等与皮肤接触的材料。另一方面，通过使凝固起始温度为195℃以下，可以提高成型加工性。另外，成型后的纤维的凝固起始温度有高于其所用的热塑性聚氨酯系弹性体的凝固起始温度的倾向。
为了将这种热塑性聚氨酯系弹性体的凝固起始温度调整至65℃以上，对于用作热塑性聚氨酯系弹性体原料的多元醇、异氰酸酯化合物和扩链剂，需要分别选择具有最适合的化学结构的物质，同时需要调整硬链段的量。此处，所谓硬链段的量，是用制造热塑性聚氨酯系弹性体所使用的异氰酸酯化合物和扩链剂的总重量除以多元醇、异氰酸酯化合物和扩链剂的总量，再乘以100所得的重量百分比(重量％)数值。硬链段的量，优选为20～60重量％，进一步优选为22～50重量％，尤其优选为25～48重量％。
另外，这种热塑性聚氨酯系弹性体，其极性溶剂不溶成分的粒子数优选为300万个/g以下，更优选为250万个以下，进一步优选为200万个以下。此处，所谓热塑性聚氨酯系弹性体中的极性溶剂不溶成分，主要是热塑性聚氨酯系弹性体的制造中所产生的鱼眼或凝胶等块状物，其为来源于热塑性聚氨酯系弹性体的硬链段凝聚物的成分、以及硬链段和/或软链段通过脲基甲酸酯键、双缩脲键等进行交联而得到的成分等由构成热塑性聚氨酯系弹性体的原料以及该原料间的化学反应所产生的成分。
极性溶剂不溶成分的粒子数，是在利用微孔电阻法的粒度分布测定装置中安装100μm的小孔，对将热塑性聚氨酯系弹性体溶于二甲基乙酰胺溶剂(以下，简称为“DMAC”。)时的不溶成分进行测定所得的值。安装100μm的小孔，则可以测定以未交联聚苯乙烯换算为2～60μm的粒子数。
通过使极性溶剂不溶成分的粒子数相对于1g热塑性聚氨酯系弹性体为300万个以下，可以在上述热塑性聚氨酯系弹性体的凝固起始温度范围内，进一步抑制纤维直径分布的增大、纺丝时的断丝等问题。另外，从抑制在大型纺粘成型机械中成型非织造布时气泡混入绳束，或者抑制断丝的产生的观点考虑，热塑性聚氨酯系弹性体的水分值优选为350ppm以下，更优选为300ppm以下，尤其优选为150ppm以下。
另外，从伸缩性的观点考虑，热塑性聚氨酯系弹性体的由使用差示扫描量热仪(DSC)测定所得的峰温度在90～140℃范围的吸热峰所求出的熔化热量的总和(a)和由使用差示扫描量热仪(DSC)测定所得的峰温度在超过140℃且220℃以下的范围的吸热峰所求出的熔化热量的总和(b)，优选满足下述式(I)的关系，
a/(a+b)≤0.8    (I)
进一步优选满足下述式(II)的关系，
a/(a+b)≤0.7    (II)
尤其优选满足下述式(III)的关系。
a/(a+b)≤0.55    (III)
此处，“a/(a+b)”表示热塑性聚氨酯系弹性体的硬区域的熔化热量比(单位：％)。如果热塑性聚氨酯系弹性体的硬区域的熔化热量比为80％以下，则纤维、特别是混纤纺粘非织造布中的纤维和非织造布的强度及伸缩性提高。在本发明中，热塑性聚氨酯系弹性体的硬区域的熔化热量比的下限值优选为0.1％左右。
这种热塑性聚氨酯系弹性体，在温度为200℃、剪切速度为100秒－1的条件下的熔融粘度优选为100～3000Pa·s，更优选为200～2000Pa·s，尤其优选为1000～1500Pa·s。此处，熔融粘度是用毛细管流变仪CAPIROGRAPH(使用东洋精机(株)制造、喷嘴长为30mm、直径为1mm的仪器)进行测定所得的值。
具有这种特性的热塑性聚氨酯系弹性体，例如，可以通过日本特开2004－244791号公报中记载的制造方法得到。
极性溶剂不溶成分少的上述热塑性聚氨酯系弹性体，如后所述，可以通过在进行多元醇、异氰酸酯化合物和扩链剂的聚合反应后，进行过滤而得到。
<亲水化处理剂>
为了对本发明的混纤纺粘非织造布赋予初期亲水性和耐久亲水性，至少需要对热塑性树脂(A)长纤维赋予亲水性。作为用于赋予亲水性的亲水化处理剂，可以列举表面活性剂等，其中优选非离子性表面活性剂。作为非离子性表面活性剂，可以列举聚氧乙烯烷基醚、聚氧丙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧丙烯烷基苯基醚等醚型非离子系表面活性剂；烷基糖苷等多元醇醚型非离子系表面活性剂；聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧丙烯脂肪酸酯等酯型非离子系表面活性剂；蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧丙烯脂肪酸酯等多元醇酯型非离子系表面活性剂；脂肪酸烷醇酰胺、具有碳原子数为8～18的酰基的脂肪族酰胺的氧化烯加成物等酰胺系非离子系表面活性剂等。
这些非离子系表面活性剂可以是单独的物质，也可以是两种以上非离子性表面活性剂的混合物。
作为醚型非离子性表面活性剂，优选含有碳原子数为8～50的烷基或含有具有碳原子数为8～18的烷基的烷基苯基的表面活性剂。
在这些非离子性表面活性剂中，优选由脂肪族醇碳原子数为10～40、优选为12～24、更优选为16～22的脂肪族醇的氧化烯加成物所形成的醚型非离子系表面活性剂(AE型非离子系表面活性剂)和具有碳原子数为8～18的脂肪酸的酯的酯型非离子系表面活性剂。
作为对热塑性树脂(A)长纤维进行亲水化处理的方法，可以列举添加表面活性剂的方法，更具体来说，可以列举用表面活性剂涂布长纤维的方法、或预先在热塑性树脂(A)中添加表面活性剂，然后使其纤维化(混炼加入)的方法等。其中，优选以相对于热塑性树脂(A)100重量份为0.1～10重量份、更优选为0.5～5重量份的比例，将所述非离子系表面活性剂涂布在热塑性树脂(A)长纤维表面上或将其混炼加入热塑性树脂(A)的方法。另外，从亲水性的持续性观点考虑，作为添加方法，更优选预先在热塑性树脂(A)中添加表面活性剂，然后使其纤维化(混炼加入)的方法。
当非离子系表面活性剂的添加量不到0.1重量份时，所得的混纤纺粘非织造布的初期亲水性和耐久亲水性的改良效果可能不足。另一方面，如果超过10重量份，则加工性可能会下降，非离子系表面活性剂在纤维表面的渗出量会增加，所得的混纤纺粘非织造布可能会发粘。
另外，耐久亲水性优异的混纤纺粘非织造布，即使在高温下保存后或者在用于制造吸收性物品的热加工后，也可以维持良好的亲水性，因此可以适合用作生理用卫生巾、卫生护垫、失禁护垫、纸尿布等吸收性物品的表面片材和/或第二片材或包裹吸收体的片材(core lap)等，后述实施例中所记载的(5)耐久亲水性为10[秒钟]以下，特别是5[秒钟]以下的材料，其效果显著。
<其它添加剂>
在本发明中，在混纤纺粘非织造布中，作为任意成分，可以添加耐热稳定剂、耐候稳定剂等各种稳定剂；爽滑剂、防雾剂、润滑剂、染料、颜料、天然油、合成油、石蜡等。
作为这些稳定剂，例如，可以列举2,6－二叔丁基－4－甲基苯酚(BHT)等抗老化剂；四[亚甲基－3－(3,5－二叔丁基－4－羟基苯基)丙酸酯]甲烷、6－(3,5－二叔丁基－4－羟基苯基)丙酸烷基酯、2,2’－草酰胺基双[乙基－3－(3,5－二叔丁基－4－羟基苯基)]丙酸酯、Irganox 1010(受阻酚系抗氧化剂：商品名)等酚系抗氧化剂；硬脂酸锌、硬脂酸钙、1,2－羟基硬脂酸钙等脂肪酸金属盐等。它们可以一种单独使用，也可以两种以上组合使用。
<混纤纺粘非织造布>
本发明的混纤纺粘非织造布，由含有90～10重量％热塑性树脂(A)长纤维和10～90重量％热塑性弹性体(B)长纤维的混纤纺粘非织造布构成，至少热塑性树脂(A)长纤维进行了亲水化处理。
本发明的混纤纺粘非织造布，通过将热塑性弹性体(B)长纤维以10～90重量％的范围与进行了亲水化处理的热塑性树脂(A)长纤维进行混纤，而形成初期亲水性和耐久亲水性优异的混纤纺粘非织造布。
形成本发明的混纤纺粘非织造布的热塑性树脂(A)长纤维必须进行亲水化处理，但热塑性弹性体(B)长纤维可以不必进行亲水化处理。
作为混纤纺粘非织造布，从膨松性、伸缩性、柔软性、以及初期亲水性和耐久亲水性的观点考虑，热塑性弹性体(B)长纤维优选为20重量％以上，更优选为30重量％以上，从加工性(耐发粘性)的观点考虑，优选为70重量％以下，更优选为60重量％以下。
形成本发明的混纤纺粘非织造布的热塑性树脂(A)长纤维和热塑性弹性体(B)长纤维的纤维直径(平均值)，各自通常为50μm以下，优选为40μm以下，更优选为30μm以下的范围。热塑性树脂(A)长纤维和热塑性弹性体(B)长纤维的纤维直径可以相同，也可以不同。
本发明的混纤纺粘非织造布，可以根据其用途适当选择，例如，在用作生理用卫生巾的表面片材时，从柔软性的观点考虑，通常，目付(日本织物单位面积重量)为120g/m2以下，优选为15～80g/m2，更优选为15～60g/m2的范围。
本发明的混纤纺粘非织造布，可以使用所述热塑性树脂(A)和所述热塑性弹性体(B)，通过公知的纺粘非织造布的制造方法，例如日本特开2004－244791号公报等中所述的方法进行制造。
具体来说，可以通过以下方法得到：用分别的挤出机将热塑性树脂(A)和热塑性弹性体(B)各自熔融后，将熔融后的聚合物分别导入至各自具有多个纺丝孔(喷嘴)的喷头(模头)中，由不同的纺丝孔独立地同时吐出热塑性树脂(A)和热塑性弹性体(B)，然后将熔融纺丝后的热塑性树脂(A)的长纤维和热塑性弹性体(B)的长纤维导入至冷却室，通过冷却风进行冷却后，通过拉伸空气拉伸(牵引)长纤维，将其堆叠在移动收集面上。聚合物的熔融温度，只要是在聚合物各自的软化温度或熔化温度以上并且不到热分解温度，则没有特别限定，可以根据所用的聚合物等进行决定。喷头温度还取决于所用的聚合物，例如，在使用丙烯系聚合物或者丙烯系聚合物和HDPE的烯烃系聚合物组合物作为热塑性树脂(A)，使用热塑性聚氨酯系弹性体或烯烃系共聚物弹性体作为热塑性弹性体(B)时，通常可以设定为180～240℃的温度，优选为190～230℃，更优选为200～225℃的温度。
冷却风的温度，只要是聚合物固化的温度，就没有特别限定，通常为5～50℃，优选为10～40℃，更优选为15～30℃的范围。拉伸空气的风速，通常为100～10,000m/分钟，优选为500～10,000m/分钟的范围。
就堆积后的混纤纺粘非织造布而言，可以例示在拉伸加工前，使用轧辊进行压紧的方法，这时优选对辊进行加热。另外，可以例示使用针刺、水刺、超声波等设备的方法、或者使用轧纹辊进行的热轧纹加工或使用热风，来进行预熔合，这些方法都比一般较轻地进行交织，因此在所得的表面片材的手感、伸缩性方面考虑是优选的。
在通过热轧纹加工进行热熔合时，通常，轧纹面积率为5～20％，优选为5～10％，非轧纹单位面积为0.5mm2以上，优选为4～40mm2的范围。所谓非轧纹单位面积，是指在用轧纹部分包围四周的最小单位的非轧纹部分中，与轧纹内接的四边形的最大面积。另外，刻印形状可以例示圆形、椭圆形、长圆形、正方形、菱形、长方形、四边形或以这些形状作为基础的连续形状。通过具有这样范围的轧纹，在构成混纤纺粘非织造布的热塑性树脂(A)长纤维和热塑性弹性体(B)长纤维的纤维间实质结合的轧纹部分上形成成束点，并且在轧纹间，具有弹性的热塑性弹性体(B)长纤维和实质上弹性比热塑性弹性体(B)长纤维更低的(伸长纤维)热塑性树脂(A)长纤维以自由度大的状态存在于混纤纺粘非织造布层中。因此，通过形成这种结构，混纤纺粘非织造布降低了残余应变，并且被赋予良好的伸缩性。
另外，当轧纹面积率大时，能够拉伸的范围变小，但应力提高。另外，当轧纹面积率小时，可以增大能够拉伸的范围，但在轧纹间距变大时，存在有残余应变稍微变大的倾向。
本发明的混纤纺粘非织造布，通过进行拉伸加工，拉伸后的热塑性弹性体(B)长纤维弹性回复，并恢复到接近拉伸前的长度，而热塑性树脂(A)长纤维停留在接近拉伸后状态的长度，因此热塑性树脂(A)长纤维产生褶曲，成为褶曲后的纤维伸出到混纤纺粘非织造布表面的状态，因此形成了具有更高的膨松性，并且富有柔软性的混纤纺粘非织造布。另外，由于伸缩性也优异，因此适合于富有合身感的吸收性物品的表面片材。
本发明的混纤纺粘非织造布，可以根据各种用途而层叠其它的层。层叠在本发明的混纤纺粘非织造布上的其它层，没有特别限定，可以根据用途层叠各种层。
具体来说，例如，可以列举针织布、机织布、非织造布、膜等。在将本发明的混纤纺粘非织造布和其它层进一步层叠(贴合)时，可以采用热轧纹加工、超声波熔合等热熔合法，针刺、水刺等机械交织法，使用热熔粘接剂、尿烷系粘接剂等粘接剂的粘接方法，挤出层压等所代表的各种公知方法。
作为和本发明的混纤纺粘非织造布层叠的非织造布，可以列举纺粘非织造布、熔喷非织造布、湿式非织造布、干式非织造布、干法浆粕非织造布(dry typepulp nonwoven fabrics)、闪蒸非织造布、开纤非织造布(split yarn nonwoven)等各种公知的非织造布，这些非织造布也可以是非伸缩性非织造布。此处，所谓非伸缩性非织造布，是指MD或CD的断裂点伸长度为50％左右并且伸长后不会产生回复应力的非织造布。
作为和本发明的混纤纺粘非织造布层叠的膜，优选为利用了作为本发明的混纤纺粘非织造布特征的透气性、亲水性的透气性(透湿性)膜。作为这种透气性膜，可以列举各种公知的透气性膜，例如，具有透湿性的聚氨酯系弹性体、聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体等热塑性弹性体所形成的膜、对含有无机或有机微粒的热塑性树脂所形成的膜进行拉伸而使其多孔化而成的多孔膜等。作为用于多孔膜的热塑性树脂，优选高压法低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯和聚丙烯无规共聚物或它们的组合物等聚烯烃。
<吸收性物品>
本发明的吸收性物品，是含有所述混纤纺粘非织造布的生理用卫生巾、卫生护垫、失禁护垫、纸尿布等。吸收性物品通常在背面片材与透液性表面片材之间设置由吸收体所形成的中间层。
本发明的混纤纺粘非织造布，其初期亲水性和耐久亲水性优异，并且柔软，具有膨松性，因此可以适合用作吸收性物品的表面片材和/或第二片材或包裹吸收体的片材(core lap)。
实施例
以下，基于实施例，对本发明作更具体的说明，但本发明并不限定于这些实施例。
实施例和比较例中的物性值等通过以下方法进行测定。
(1)目付[g/m2]
从(混纤)纺粘非织造布中，取6点200mm(MD)×50mm(CD)的试验片。这里，选取位置在MD、CD上都为任意的3处(共计6处)。接着，使用上皿电子天平(研精工业社制造)测定所取的各试验片各自的质量(g)。求出各试验片质量的平均值。由求出的平均值换算为每1m2的质量(g)，将小数点后第2位四舍五入，作为各非织造布样品的目付[g/m2]。
(2)厚度[μm]
从(混纤)纺粘非织造布中，取3点100mm(MD)×100mm(CD)的试验片。这里，选取位置为任意的3处。接着，使用载荷型厚度计，并根据JIS L 1096所述的方法测定所取的各试验片的厚度[μm]。求出各试验片厚度的平均值，将小数点后第2位四舍五入，作为各非织造布样品的厚度[μm]。
(3)纤维直径[μm]
从(混纤)纺粘非织造布中，取100mm(MD)×50mm(CD)的试验片。
热塑性树脂(A)长纤维的纤维直径，是通过如图1所示折叠所取的各试验片，并如图2所示，以200倍的倍率从折叠部分对试验片表面的纤维进行拍照，再通过图像尺寸测量软件(Inotex公司；Pixs2000Version2.0)对该图像进行分析。对各试验片，测定10条纤维直径，求出各试验片的纤维直径的平均值，将小数点后第2位四舍五入，作为各非织造布样品的热塑性树脂(A)长纤维的纤维直径[μm]。
热塑性弹性体(B)长纤维的纤维直径，是通过不折叠所取的各试验片，以200倍的倍率进行拍照，选择纤维直径粗的纤维，通过图像尺寸测量软件(Inotex公司；Pixs2000Version2.0)对该图像进行分析。对各试验片，测定10条纤维直径，求出各试验片的纤维直径的平均值，将小数点后第2位四舍五入，作为各非织造布样品的热塑性弹性体(B)长纤维的纤维直径[μm]。
(4)初期亲水性[秒钟]
从(混纤)纺粘非织造布中，取3点125mm(MD)×125mm(CD)的试验片。另外，选取位置为任意的3处。接着，使用Lister(Lenzing Instruments公司制造)，并根据EDANA150.2－93所述的方法测定所取各试验片的液体透过时间[秒钟]。
具体来说，使用10片EPT EF3滤纸(Hollingsworth&Vose Company Ltd.公司制造，长100mm，宽100mm)作为滤纸。另外，使用氯化钠的水溶液(9g/升)作为液体。这里，液体的表面张力为70+/－2mN/m。将各试验片和滤纸在温度为20℃及湿度为65％的氛围中放置24小时。安装支撑Lister漏斗(搭载了电磁阀，用(3.5+/－0.25)秒通过25ml液体)的环架，将玻璃管(容量为50ml)放入到漏斗中进行准备。在装置的基板上放置10片滤纸，并在其上放置各试验片，使顶侧(与皮肤接触的一侧)为上侧。这时，确认板内的电极清洁，同时调节位置，使漏斗处于板的中心。调节高度，使漏斗在型腔板(cavityplate)上方5mm(样品上方30mm)。确认电极和计时器连接，启动计时器，进行归零。接着，向玻璃管中注入5ml人工尿。
然后，由漏斗将人工尿排出至型腔板，并测定在电极部分，从液体的透过开始到透过完毕为止的时间(计时器自动测定)。
求出各试验片的液体透过时间的平均值，将小数点后第2位四舍五入，作为各非织造布样品的初期亲水性[秒钟]。
(5)耐久亲水性[秒钟]
从(混纤)纺粘非织造布中，取3点125mm(MD)×125mm(CD)的试验片。这里，选取位置为任意的3处。在干燥机(“Tabai safety oven STS222”，高600mm、宽600mm、深600mm，爱斯佩克(Espec)公司制造)的中央部附近，在干燥机循环风垂直吹到试验片的方向上悬挂所取的各试验片，并将机内设置为40℃的状态，放置1小时。接着，取出各试验片，在室温下放置1小时后，和(4)初期亲水性的测定同样地测定液体透过时间[秒钟]。求出各试验片的液体透过时间的平均值，将小数点后第2位四舍五入，作为各非织造布样品的耐久亲水性[秒钟]。
在以下(6)重复吸收率、(7)液体流动距离的测定中，使用表面张力为70+/－2mN/m的氯化钠水溶液(9g/升)作为人工尿。
另外，(6)重复吸收率、(7)液体流动距离的测定是在以下两种条件下测定的：在制造(混纤)纺粘非织造布后经过24小时后并在48小时以内(未进行加热处理)进行测定，以及将制造(混纤)纺粘非织造布后经过24小时以上的(混纤)纺粘非织造布在设定温度80℃加热处理2小时，然后取出并在2小时以内(进行了加热处理)进行测定。
(6)重复吸收
从(混纤)纺粘非织造布中取试料(50mm×200mm)。重叠10片Advantec公司制造的No.2滤纸，并在其上方水平放置试料。使用滴管从距离试料面约10mm的高度，每隔20mm的间隔滴下1滴(约0.3ml)人工尿，共10个位置，静置，观察2秒钟以内被吸收的液滴数。每隔3分钟重复3次，作为重复吸收(次数)。该数值越大，则评价为亲水性越优异。
(7)液体流动距离
从(混纤)纺粘非织造布中取试料(50mm×200mm)。在倾斜至45度并固定的板上，重叠放置5片Advantec公司制造的No.2滤纸，并在其上方放置试料，将试料长度方向的两端和所述滤纸一起固定在板上。使用滴管从距离试料面约10mm的高度，滴下1滴(约0.3ml)人工尿，测量从液滴落下点到液滴完全被吸收的点的距离，作为液体流动距离(mm)。该数值越小，则评价为亲水性越优异。
(8)残余应变[％]
从(混纤)纺粘非织造布中，取6点200mm(MD)×50mm(CD)的试验片。这里，选取位置在MD、CD上都为任意的3处(共计6处)。接着，使用万能拉伸试验机(银泰斯克(Intesco)社制造，IM－201型)，在夹盘间100mm、拉伸速度100mm/min、拉伸倍率100％的条件下对所取的各试验片进行拉伸，然后立即以相同速度使其恢复至原长度，测定恢复时的应变，作为残余应变[％]。这里，残余应变是对上述6点(MD、CD各3点)求出平均值，将小数点后第1位四舍五入，作为各非织造布样品的残余应变[％]。
(9)触感
10名测试人员确认(混纤)纺粘非织造布的手感，并以下述基准进行评价。
A：10人中10人感觉到不粘，手感良好的情况。
B：10人中9～7人感觉到不粘，手感良好的情况。
C：10人中6～3人感觉到不粘，手感良好的情况。
D：10人中2～0人感觉到不粘，手感良好的情况。
另外，实施例、比较例中所用的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的分析和评价，根据下述方法进行。
(10)凝固起始温度[℃]
通过连接于精工电子工业(株)制造的SSC5200H disk station的差示扫描量热仪(DSC220C)进行测定。作为样品，在铝制盘上取约8mg粉碎后的TPU，盖上盖子，将其卷曲。作为对照品，同样操作，取氧化铝作为对照品。将样品和对照品安装在小室内的规定位置后，在流量为40Nml/min.的氮气气流下进行测定。以10℃/min.的升温速度从室温升温至230℃，在该温度下保持5分钟，然后以10℃/min.的降温速度降温至－75℃。测定此时所记录的由于TPU凝固所产生的放热峰的起始温度，将其作为凝固起始温度(单位：℃)。
(11)极性溶剂不溶成分的粒子数(个/g)
使用作为基于微孔电阻法的粒度分布测定装置的贝克曼库尔特公司制造的MULTISIZER II，进行测定。在5升的可拆分式烧瓶中，称量3500g二甲基乙酰胺(和光纯药工业(株)制造，特级品)和145.83g硫氰酸铵(纯正化学(株)制造，特级品)，并在室温下用24小时使其溶解。
接着，使用1μm的膜过滤器进行减压过滤，得到试剂A。在200cc的玻璃瓶中，精确称量180g试剂A和2.37gTPU颗粒，用3小时使TPU中的可溶成分溶解，将其作为测定用试样。在MULTISIZER II中安装100μm的口管(aperture tube)，将装置内的溶剂置换为试剂A，然后将减压度调节至约3000mmAq。在充分洗涤后的试样投入用烧杯中称量120g试剂A，通过空白测定确认生成的脉冲量为50个/分钟以下。手动设定最适合的电流(Current)值和增益(Gain)后，使用10μm的未交联聚苯乙烯标准粒子实施校准。实施测定时，在充分洗涤后的试样投入用烧杯中称量120g试剂A和约10g测定用试样，实施210秒钟。将通过该测定所数出的粒子数除以被吸入到口管中的TPU重量，所得的值作为TPU中的极性溶剂不溶成分的粒子数(单位：个/g)。另外，TPU重量通过下式算出。
TPU重量＝{(A/100)×B/(B+C)}×D
式中，A：测定用试样的TPU浓度(重量％)、B：烧杯中称量的测定用试样的重量(g)、C：烧杯中称量的试剂A的重量(g)、D：测定中(210秒钟)被吸入到口管中的溶液量(g)。
(12)硬区域的熔化热量比
通过连接于精工电子工业(株)制造的SSC5200H disk station的差示扫描量热仪(DSC220C)进行测定。作为样品，在铝制盘上取约8mg粉碎后的TPU，盖上盖子，将其卷曲。作为对照品，同样操作，取氧化铝。将样品和对照品安装在小室内的规定位置后，在流量为40Nml/min的氮气气流下进行测定。以10℃/min的升温速度从室温升温至230℃。这时，求出由峰温度为90℃以上140℃以下范围的吸热峰所求出的熔化热量的总和(a)和由峰温度超过140℃并为220℃以下范围的吸热峰所求出的熔化热量的总和(b)，通过下式求出硬区域的熔化热量比(单位：％)。
硬区域的熔化热量比(％)＝a/(a+b)×100
(13)200℃时的熔融粘度(以下，简称为“熔融粘度”。)
使用毛细管流变仪(东洋精机(株)制，型号1C)，测定TPU在200℃时的剪切速度100秒－1时的熔融粘度(单位：单位：Pa·s)。使用了长度30mm、直径1mm的喷嘴。
(14)TPU的水分值
将水分量测定装置(平沼产业社制AVQ－5S)和水分气化装置(平沼产业社制EV－6)组合起来，进行TPU水分量(单位：ppm)的测定。将在加热试样皿中称量的约2g的TPU颗粒投入到250℃的加热炉中，将气化后的水分导入预先除去了残存水分的水分量测定装置的滴定室中，用卡尔·费歇尔试剂进行滴定。伴随着滴定室中水分量变化的滴定电极的电位在20秒钟未变化，则结束滴定。
(15)肖氏A硬度
在23℃、50％相对湿度下，根据JIS K－7311所述的方法进行测定TPU的硬度。硬度计使用了A型硬度计。
<热塑性聚氨酯弹性体的制造例1>
在氮气氛围下将二苯基甲烷二异氰酸酯(以下记作MDI。)装入槽，在不混入气泡的程度下边搅拌边调整至45℃。
在氮气氛围下将628.6重量份的数均分子量2000的聚酯多元醇(三井武田化学(株)制造，商品名：他凯拉克(Takelack)U2024)、2.21重量份的易鲁格诺(Irganox)1010和77.5重量份的1,4－丁二醇装入B槽，一边搅拌一边调整至95℃。将该混合物称为多元醇溶液1。
由这些反应原料计算出的硬链段量为37.1重量％。接着，通过介由齿轮泵、流量计的输液线路，分别以17.6kg/h和42.4kg/h的流速，将MDI和多元醇溶液1定量地输送到调整为120℃的高速搅拌机(SM40)中，以2000rpm搅拌混合2分钟后，输送到静态混合器中。静态混合器部是将下述静态混合器串联连接而成的：连接3台管长0.5m、内径Ф20mm的静态混合器的第1～第3静态混合器(温度230℃)，连接3台管长0.5m、内径Ф20mm的静态混合器的第4～第6静态混合器(温度220℃)，连接6台管长1.0m、内径Ф34mm的静态混合器的第7～第12静态混合器(温度210℃)，和连接3台管长0.5m、内径Ф38mm的静态混合器的第13～第15静态混合器(温度200℃)。
通过齿轮泵，将由第15静态混合器流出的反应生成物压入到前端附带有聚合物过滤器(长濑产业(株)制造，商品名：聚合物过滤器(Dena filter))的单螺杆挤出机(直径Ф65mm、温度180～210℃)中，从束状模头挤出。水冷后，通过造粒机连续进行颗粒化。接着，将所得的颗粒装入干燥机，在100℃干燥8小时，得到水分值为40ppm的热塑性聚氨酯弹性体。通过单螺杆挤出机(直径Ф50mm、温度180～210℃)连续挤出该热塑性聚氨酯弹性体，将其颗粒化。再次，在100℃干燥7小时，得到水分值为57ppm的热塑性聚氨酯弹性体(TPU－1)。
TPU－1的凝固起始温度为103.7℃，极性溶剂不溶成分的粒子数为150万个/g，由通过注塑成型制备的试验片测得的硬度为86A，200℃时的熔融粘度为1900Pa·s，硬区域的熔化热量比为35.2％。
[实施例1]
<纺粘非织造布用的热塑性树脂组合物的制备>
将96重量份的MFR(根据ASTM D1238，在温度230℃、载荷2.16kg下测定)为60g/10分钟、密度为0.91g/cm3、熔点为160℃的丙烯均聚物(以下，简称为“PP－1”)和4重量份的MFR(根据ASTM D1238，在温度190℃、载荷2.16kg下测定)为5g/10分钟、密度为0.97g/cm3、熔点为134℃的高密度聚乙烯(以下，简称为“HDPE”)混合，然后相对于100重量份PP－1/HDPE混合物混合5重量份(换算至亲水化处理剂成分为3重量份)亲水化处理母料[Ciba公司制造，商品名：IRGASURF HL560(以下，简称为“亲水化剂A”)，其中，亲水化剂A含有60重量％作为醚型非离子系表面活性剂(亲水化处理剂成分)的[聚氧乙烯烷基醚：CH3(CH2)17-O-(CH2CH2)2.5-H]。]，制成热塑性树脂组合物(A－1)。
<混纤纺粘非织造布的制造>
使用Ф75mm的挤出机和Ф50mm的挤出机，将所述热塑性聚氨酯弹性体(TPU－1)和热塑性树脂组合物(A－1)各自独立地熔融后，使用具有纺丝喷头的纺粘非织造布成型机(收集面上的与机械流动方向垂直的方向的长度：800mm)，在树脂温度和模头温度都为210℃，冷却风温度为20℃，拉伸空气风速为3750m/分钟的条件下，通过纺粘法进行熔融纺丝，在收集面上堆叠包含混合长纤维而成的网，所述混合长纤维含有包含TPU－1而成的长纤维B和包含A－1而成的长纤维A，从而得到包含其中纤维B：纤维A为40：60(重量％)的混合纤维而成的网。所述纺丝喷头，具有TPU－1吐出孔和A－1吐出孔交替排列的喷嘴模式，TPU－1(纤维B)的喷嘴直径为Ф0.75mm，以及A－1(纤维A)的喷嘴直径为Ф0.6mm，喷嘴的间距为纵向8mm、横向11mm，喷嘴数的比值为纤维B用喷嘴：纤维A用喷嘴＝1：1.45。纤维B的单孔吐出量为0.60g/(分钟·孔)，纤维A的单孔吐出量为0.61g/(分钟·孔)。
堆叠后的包含混合长纤维而成的网，用设置在传送带上的、用非粘着材料涂覆的轧辊(线压为10kg/cm)夹住后，将其从移动传送带上剥离，轧纹图形的面积率为18％、轧纹面积为0.41mm2，使用加热温度为105℃、线压为70kg/cm条件的加热轧纹进行热熔合，得到混纤纺粘非织造布。所得的混纤纺粘非织造布的目付为30g/m2。使用上述方法评价所得的混纤纺粘非织造布。评价结果示于表1。另外，(9)触感为“B”。
[实施例2]
从实施例1中所得的混纤纺粘非织造布中切出250mm(MD)×200mm(CD)，使用万能拉伸试验机(银泰斯克社制造，IM－201型)，在夹盘间200mm、拉伸速度200mm/min、拉伸倍率100％的条件下对其在MD方向上进行拉伸。拉伸后的混纤纺粘非织造布的目付为33g/m2。使用上述方法评价拉伸后的混纤纺粘非织造布。评价结果示于表1。另外，(9)触感为“A”。
[实施例3]
除了在实施例1中，使混纤纺粘非织造布的目付为60g/m2外，和实施例1同样操作，得到混纤纺粘非织造布。使用上述方法评价所得的混纤纺粘非织造布。评价结果示于表1。另外，(9)触感为“B”。
[实施例4]
<纺粘非织造布用的热塑性树脂组合物的制备>
在作为醚型非离子系表面活性剂的二十醇的环氧乙烷加成物[CH3(CH2)19-O-(CH2CH2O)2.5-H]：60重量％和MFR：30g/10分钟的丙烯均聚物：40重量％中，添加0.05重量份抗氧化剂(Ciba公司制造，商品名Irgafos 168)，在230℃熔融混炼并挤出，制备颗粒状的母料(亲水化剂B)。
接着，将96重量份实施例1中所用的PP－1和4重量份HDPE混合，然后相对于100重量份PP－1/HDPE混合物混合5重量份(换算至亲水化处理剂成分为3重量份)亲水化剂B，制成热塑性树脂组合物(A－2)。
<混纤纺粘非织造布的制造>
除了使用热塑性树脂组合物(A－2)代替实施例3中所用的热塑性树脂组合物(A－1)外，和实施例3同样操作，得到混纤纺粘非织造布。所得的混纤纺粘非织造布的目付为60g/m2。使用上述方法评价所得的混纤纺粘非织造布。评价结果示于表1。另外，(9)触感为“B”。
[实施例5]
<纺粘非织造布用的热塑性树脂组合物的制备>
将96重量份MFR(根据ASTM D1238，在温度230℃、载荷2.16kg下测定)为60g/10分钟、密度为0.91g/cm3、熔点为142℃的丙烯·乙烯无规共聚物(以下，简称为“PP－2”)和4重量份HDPE混合，然后相对于100重量份PP－2/HDPE混合物混合5重量份(换算至亲水化处理剂成分为3重量份)实施例1中所用的亲水化剂A，制成热塑性树脂组合物(A－3)。
<混纤纺粘非织造布的制造>
除了使用热塑性树脂组合物(A－3)代替实施例1中所用的热塑性树脂组合物(A－1)外，和实施例1同样操作，得到混纤纺粘非织造布。所得的混纤纺粘非织造布的目付为30g/m2。使用上述方法评价所得的混纤纺粘非织造布。评价结果示于表1。另外，(9)触感为“B”。
[实施例6]
<纺粘非织造布用的热塑性树脂组合物的制备>
将96重量份实施例5中所用的PP－2和4重量份HDPE混合，然后相对于100重量份PP－2/HDPE混合物混合5重量份(换算至亲水化处理剂成分为3重量份)实施例4中所用的亲水化剂B，制成热塑性树脂组合物(A－4)。
<混纤纺粘非织造布的制造>
除了使用热塑性树脂组合物(A－4)代替实施例1中所用的热塑性树脂组合物(A－1)外，和实施例1同样操作，得到混纤纺粘非织造布。所得的混纤纺粘非织造布的目付为30g/m2。使用上述方法评价所得的混纤纺粘非织造布。评价结果示于表1。另外，(9)触感为“B”。
[表1]
[实施例7]
除了使用热塑性聚烯烃弹性体(Exxon Mobil公司制造，商品名：VISTAMAXX VM2125，以下简称为“TPO－1”)代替实施例5中所用的热塑性聚氨酯弹性体(TPU－1)外，和实施例5同样操作，得到混纤纺粘非织造布。所得的混纤纺粘非织造布的目付为30g/m2。使用上述方法评价所得的混纤纺粘非织造布。评价结果示于表2。另外，(9)触感为“B”。
[实施例8]
除了使用实施例7中所用的TPO－1代替实施例6中所用的热塑性聚氨酯弹性体(TPU－1)作为热塑性弹性体外，和实施例6同样操作，得到混纤纺粘非织造布。所得的混纤纺粘非织造布的目付为30g/m2。使用上述方法评价所得的混纤纺粘非织造布。评价结果示于表2。另外，(9)触感为“B”。
[比较例1]
调整相对于100重量份实施例1中所用的PP－1混合5重量份实施例1中所用的亲水剂A的热塑性树脂组合物(A－2)。接着，单独使用A－2，通过实施例1所述的方法得到纺粘非织造布。所得的纺粘非织造布的目付为30g/m2。使用上述方法评价所得的纺粘非织造布。评价结果示于表2。其中，关于(8)残余应变的测定，由于在拉伸倍率不到100％的状态下就断裂了，因此没能测定。
[比较例2]
单独使用实施例1中所用的A－1，通过实施例1所述的方法得到纺粘非织造布。所得的纺粘非织造布的目付为30g/m2。使用上述方法评价所得的纺粘非织造布。评价结果示于表2。
[比较例3]
除了不在实施例1中使用亲水剂A外，和实施例1同样操作，得到混纤纺粘非织造布。所得的混纤纺粘非织造布的目付为30g/m2。使用上述方法评价所得的混纤纺粘非织造布。评价结果示于表2。
[表2]
基于表1和表2，显然，仅由不含热塑性聚氨酯弹性体长纤维的丙烯系聚合物或含有少量高密度聚乙烯的丙烯系聚合物形成的纺粘非织造布(比较例1和比较例2)，虽然通过添加亲水化剂将初期亲水性改良至2.1秒钟，但其完全没有耐久亲水性。与此相比，混纤了热塑性聚氨酯弹性体长纤维的混纤纺粘非织造布(实施例1～6)和混纤了聚烯烃系弹性体长纤维的混纤纺粘非织造布(实施例7和实施例8)，即使仅仅热塑性树脂长纤维进行了亲水化处理，而热塑性聚氨酯弹性体长纤维和聚烯烃系弹性体长纤维未进行亲水化处理，显然，其初期亲水性也优异，为1.1秒钟～2.2秒钟，并且至于耐久亲水性也极其优异，各自为1.7秒钟～3.3秒钟。
另外，进行拉伸处理而形成的混纤纺粘非织造布(实施例2)，与未进行拉伸处理的混纤纺粘非织造布(实施例1)相比判明，其变得膨松，厚度增加，残余应变小，触感优异。
工业实用性
本发明的混纤纺粘非织造布，由于其膨松性、初期亲水性和耐久亲水性、柔软性、耐起毛性、伸缩性以及触感优异，发粘性小，因此利用这种特征，其可以用于以卫生材料用途为首的医疗材料用途、卫生材料用途、产业资材用途等。

Claims (19)

1.一种混纤纺粘非织造布，其特征在于，由含有90～10重量％热塑性树脂(A)长纤维和10～90重量％热塑性弹性体(B)长纤维的混纤纺粘非织造布构成，并且至少热塑性树脂(A)长纤维进行了亲水化处理，亲水化处理是以相对于100重量份热塑性树脂(A)为0.1～10重量份的比例在热塑性树脂(A)长纤维中添加非离子系表面活性剂而进行的处理。
2.如权利要求1所述的混纤纺粘非织造布，其中，所述热塑性弹性体(B)是热塑性聚氨酯系弹性体。
3.如权利要求2所述的混纤纺粘非织造布，其中，所述热塑性聚氨酯系弹性体是用差示扫描量热仪(DSC)所测定的凝固起始温度为65℃以上，用基于微孔电阻法并安装有100μm小孔的粒度分布测定装置所测定的极性溶剂不溶成分的粒子数为300万个/g以下的热塑性聚氨酯系弹性体。
4.如权利要求2或3所述的混纤纺粘非织造布，其中，所述热塑性聚氨酯系弹性体是满足下述关系式(I)的热塑性聚氨酯弹性体，
a/(a+b)≦0.8    (I)
式中，a表示由用DSC测定的在90℃～140℃范围内存在的吸热峰而求出的熔化热量的总和，b表示由用DSC测定的在超过140℃并为220℃以下的范围内存在的吸热峰而求出的熔化热的总和。
5.如权利要求1所述的混纤纺粘非织造布，其中，所述热塑性弹性体(B)是聚烯烃系弹性体。
6.如权利要求1所述的混纤纺粘非织造布，其中，所述热塑性树脂(A)是聚烯烃。
7.如权利要求6所述的混纤纺粘非织造布，其中，聚烯烃是丙烯系聚合物。
8.如权利要求6所述的混纤纺粘非织造布，其中，聚烯烃包含99～80重量％丙烯系聚合物和1～20重量％高密度聚乙烯。
9.如权利要求7或8所述的混纤纺粘非织造布，其中，丙烯系聚合物是丙烯·α－烯烃无规共聚物。
10.如权利要求1～9任一项所述的混纤纺粘非织造布，其中，热塑性树脂(A)长纤维褶曲，并伸出到混纤纺粘非织造布的表面。
11.如权利要求1所述的混纤纺粘非织造布，其中，所述非离子性表面活性剂是脂肪族醇碳原子数为10～40的脂肪族醇的氧化烯加成物所形成的醚型非离子系表面活性剂。
12.如权利要求1所述的混纤纺粘非织造布，其中，所述非离子性表面活性剂是具有碳原子数为8～18的脂肪酸的酯的酯型非离子系表面活性剂。
13.如权利要求1所述的混纤纺粘非织造布，其中，热塑性树脂(A)长纤维和热塑性弹性体(B)长纤维的纤维直径平均值各自为50μm以下。
14.如权利要求1所述的混纤纺粘非织造布，其中，目付为120g/m2以下。
15.吸收性物品的表面片材，其包含权利要求1～14任一项所述的混纤纺粘非织造布。
16.吸收性物品的第二片材，其包含权利要求1～14任一项所述的混纤纺粘非织造布。
17.包裹吸收性物品的吸收体的片材，其包含权利要求1～14任一项所述的混纤纺粘非织造布。
18.使用权利要求15所述的表面片材和/或权利要求16所述的第二片材而形成的吸收性物品。
19.含有权利要求1～14任一项所述的混纤纺粘非织造布而形成的吸收性物品。
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