CN117120681A - 纺粘无纺布和卫生材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纺粘无纺布，其包含由含有丙烯系聚合物(A)和聚合物(B)的树脂组合物构成的纤维，上述聚合物(B)为选自由聚烯烃(不包括丙烯系聚合物(A)。)和聚酯组成的组中的至少一种。上述纤维具有海岛结构。上述纤维包含在与上述纤维的轴向正交的截面内的岛相中、直径小于0.32μm的岛相的比例以个数基准计为60个数％以上的纤维。纺粘无纺布的机械运转方向(MD)的抗拉强度(SMD)与正交于上述机械运转方向(MD)的方向(CD)的抗拉强度(SCD)之比(SMD/SCD)为2.0～5.1。

Description

纺粘无纺布和卫生材料
技术领域
本公开涉及纺粘无纺布和卫生材料。
背景技术
近年来，无纺布由于透气性和柔软性优异而被广泛用于各种用途。作为无纺布的代表性的用途，例如，可举出纸尿布、生理用卫生巾等吸收性物品、卫生口罩、医用纱布、湿敷材料的基布等。
对于这样的无纺布而言，从二次加工的容易性的观点出发，要求根据所使用的部位而具有伸长性等。
专利文献1公开了一种低温下的热封性和拉伸加工适应性良好的纺粘无纺布。专利文献1中公开的纺粘无纺布由特定的组合物构成。特定的组合物包含熔点140℃以上的丙烯均聚物、聚乙烯以及选自第一聚合物和第二聚合物中的至少一种。第一聚合物为丙烯与选自乙烯和碳原子数为4～20的α-烯烃中的至少一种的无规共聚物。第二聚合物为熔点小于120℃的特定的丙烯均聚物。组合物中的第一聚合物和第二聚合物的总含量在特定的范围内。
专利文献1：国际公开第2017/006972号
发明内容
发明所要解决的课题
专利文献1中记载的无纺布的低温下的热封性优异，但有时要求进一步提高伸长性。要求伸长性的伸长无纺布在作为无纺布来使用时多数情况下会使其具备柔软性或者供于拉伸工序以进行所期望的赋形处理。但是，就这样的拉伸工序而言，根据成为拉伸对象的无纺布的性质，有时会发生断裂，从而无法进行所期望的加工。即，有时不能说作为拉伸对象的无纺布的拉伸加工适应性是充分的。为了提供品质与成本平衡优异的纺粘无纺布，要求进一步提高专利文献1中记载的无纺布的纺丝性。
鉴于上述情况，本公开的目的在于，提供伸长性和纺丝性优异的纺粘无纺布以及卫生材料。
用于解决课题的方法
用于解决上述课题的方法包括以下实施方式。
＜1＞一种纺粘无纺布，其包含由含有丙烯系聚合物(A)和聚合物(B)的树脂组合物构成的纤维，上述聚合物(B)为选自由聚烯烃(不包括丙烯系聚合物(A)。)和聚酯组成的组中的至少一种，
上述纤维具有海岛结构，
上述纤维包含在与上述纤维的轴向正交的截面内的岛相中、直径小于0.32μm的岛相的比例以个数基准计为60个数％以上的纤维，
机械运转方向(MD)的抗拉强度(SMD)与正交于上述机械运转方向(MD)的方向(CD)的抗拉强度(SCD)之比(SMD/SCD)为2.0～5.1。
＜2＞如上述＜1＞所述的纺粘无纺布，上述丙烯系聚合物(A)包含丙烯均聚物。
＜3＞如上述＜1＞或＜2＞所述的纺粘无纺布，上述聚合物(B)包含碳原子数2～8的α-烯烃的均聚物(不包括丙烯系聚合物(A)。)。
＜4＞如上述＜1＞～＜3＞中任一项所述的纺粘无纺布，上述聚合物(B)包含聚乙烯。
＜5＞如上述＜4＞所述的纺粘无纺布，上述聚乙烯的密度为0.94g/cm3～0.97g/cm3。
＜6＞如上述＜1＞～＜5＞中任一项所述的纺粘无纺布，上述海岛结构所含的海相包含上述丙烯系聚合物(A)，
上述岛相包含上述聚合物(B)。
＜7＞如上述＜1＞～＜6＞中任一项所述的纺粘无纺布，上述比(SMD/SCD)为2.5～5.1。
＜8＞如上述＜1＞～＜7＞中任一项所述的纺粘无纺布，相对于上述树脂组合物的总量，上述丙烯系聚合物(A)的含量为85.0质量％～95.0质量％。
＜9＞如上述＜1＞～＜8＞中任一项所述的纺粘无纺布，相对于上述树脂组合物的总量，上述聚合物(B)的含量为1.0质量％～10.0质量％。
＜10＞如上述＜1＞～＜9＞中任一项所述的纺粘无纺布，上述树脂组合物含有重均分子量为500～30000的低分子量烯烃系聚合物，
相对于上述树脂组合物的总量，上述低分子量烯烃系聚合物的含量为0.1质量％～5.0质量％。
＜11＞如上述＜1＞～＜10＞中任一项所述的纺粘无纺布，其包含热塑性弹性体纤维，且为层叠无纺布或混纤无纺布，
上述层叠无纺布是包含上述纤维的纺粘纤维网、与层叠在上述纺粘纤维网的至少一个主面上且包含上述热塑性弹性体纤维的树脂层结合而成的，
上述混纤无纺布是上述纤维和上述热塑性弹性体纤维混纤而成的。
＜12＞如上述＜11＞所述的纺粘无纺布，上述热塑性弹性体纤维为聚氨酯系热塑性弹性体纤维或烯烃系热塑性弹性体纤维。
＜13＞一种卫生材料，其包含上述＜1＞～＜12＞中任一项所述的纺粘无纺布。
发明效果
根据本发明，提供伸长性和纺丝性优异的纺粘无纺布以及卫生材料。
附图说明
[图1]是示出用于密闭式纺粘法的制造装置的一例的概略图。
[图2]是拍摄实施例1的纺粘无纺布中的纤维的截面而得到的透射电子显微镜照片(拍摄倍率：6000倍)。
[图3]是拍摄比较例1的纺粘无纺布中的纤维的截面而得到的透射电子显微镜照片(拍摄倍率：6000倍)。
具体实施方式
以下，对本发明的内容进行详细说明。以下记载的构成要件的说明有时基于本发明的代表性的实施方式，但本公开并非限定于这样的实施方式。
本公开中，“工序”这一用语不仅指独立的工序，即使在不能与其他工序明确区分的情况下，只要能够实现该工序的目的，则也包含在本用语中。
本公开中，关于热塑性树脂组合物中的各成分的含量，在热塑性树脂组合物中存在多种相当于各成分的物质的情况下，除非特别指明，则其含义是存在于热塑性树脂组合物中的该多种物质的合计量。
本公开中，使用“～”表示的数值范围的含义是包含在“～”的前后记载的数值作为下限值和上限值的范围。
本公开中，关于“具体实施方式”中阶段性记载的数值范围中，在一个数值范围中记载的上限值或下限值可以置换为其他阶段性记载的数值范围的上限值或下限值。本公开中，“具体实施方式”中记载的数值范围中，其数值范围的上限值或下限值可以置换为“实施例”所示的值。
本公开中，2个以上的优选方式的组合是更优选的方式。
(1)纺粘无纺布
本公开的纺粘无纺布包含由含有丙烯系聚合物(A)和聚合物(B)的树脂组合物构成的纤维，
上述聚合物(B)为选自由聚烯烃(不包括丙烯系聚合物(A)。)和聚酯组成的组中的至少一种，
上述纤维具有海岛结构，
上述纤维包含在与上述纤维的轴向正交的截面内的岛相中、直径小于0.32μm的岛相的比例以个数基准计为60个数％以上的纤维，
机械运转方向(MD：Machine Direction(机械方向))的抗拉强度(SMD)与正交于上述机械运转方向(MD)的方向(CD：Cross machine Direction(机械横向))的抗拉强度(SCD)之比(SMD/SCD)为2.0～5.1。
本公开中，“纺粘无纺布”表示通过热塑性树脂组合物的熔融或溶解，将从喷丝头纺出的连续纤维(长丝)组层叠在移动捕集构件(例如，网式输送机)上，并利用一种或两种以上的结合方法制作的无纺布。
本公开中，“海岛结构”表示包含至少2种成分中的一种成分的相(岛相)存在(例如，分散)于由另一种成分构成的连续相(海相)中而成的相分离结构。
本公开中，“纤维具有海岛结构”表示在与纤维的轴向正交的方向上切断的纤维的截面为海岛结构。
本公开中，“机械运转方向(MD)”表示与移动捕集构件的行进方向平行的方向。
本公开中，“正交于机械运转方向(MD)的方向(CD)”表示移动捕集构件的面方向中，与移动捕集构件的行进方向正交的方向。
以下，有时将“具有海岛结构的纤维”称为“海岛纤维”。
以下，有时将“在与纤维的轴向正交的截面内的岛相中、直径小于0.32μm的岛相的比例”简称为“岛相比例”。
以下，将“机械运转方向(MD)”称为“运转方向(MD)”，将“正交于机械运转方向(MD)的方向(CD)”称为“横向(CD)”。
以下，有时将“机械运转方向(MD)的抗拉强度(SMD)与正交于上述机械运转方向(MD)的方向(CD)的抗拉强度(SCD)之比(SMD/SCD)”称为“抗拉强度比(SMD/SCD)”。
本公开的纺粘无纺布具有上述构成，因而伸长性和纺丝性优异。
“伸长性优异”表示纺粘无纺布具有第1性质和第2性质。“第1性质”表示在对纺粘无纺布施加外力时，纺粘无纺布的外形沿一个方向伸长的性质。“第2性质”表示即使解除施加于纺粘无纺布的外力，纺粘无纺布的外形也不易恢复的性质。纺粘无纺布的伸长性的定量评价方法与实施例中记载的评价方法同样。
“纺丝性优异”表示在作为纺粘无纺布的原料的热塑性树脂组合物被从喷丝头排出时以及在连续纤维组的拉伸中，不易发生断丝且连续纤维彼此不发生熔接。纺粘无纺布的纺丝性的定量评价方法与实施例中记载的评价方法同样。
本公开的纺粘无纺布的伸长性和纺丝性优异的理由虽不明确，但可如下推测。
如果纺粘无纺布所含的纤维的岛相比例在上述范围内，则在海岛纤维的内部，会均匀地阻碍丙烯系聚合物(A)的取向结晶化。由此，纺粘无纺布的伸长性和纺丝性提高。
进一步，如果纺粘无纺布的抗拉强度比(SMD/SCD)在上述范围内，则构成纺粘无纺布的纤维的分散方向容易成为与运转方向(MD)平行的关系。由此，所得的纺粘无纺布的伸长性优异。
可推测本公开的纺粘无纺布的伸长性和纺丝性优异的主要原因是基于这些组合的协同效应。
(1.1)抗拉强度比(SMD/SCD)
本公开的纺粘无纺布的抗拉强度比(SMD/SCD)为2.0～5.1。由于抗拉强度比(SMD/SCD)为2.0～5.1，因而在与运转方向(MD)平行的方向上取向的纤维比横向(CD)多。进而，纺粘无纺布的运转方向(MD)上的伸长性更加优异。由于抗拉强度比(SMD/SCD)为5.0以下，因而纺粘无纺布的抗拉强度不会过度提高，可抑制构成纺粘无纺布的纤维产生开裂。
从提高纺粘无纺布的伸长性的观点出发，抗拉强度比(SMD/SCD)例如可以为2.0～5.0，优选为2.5～5.1，更优选为2.5～5.1，进一步优选为3.0～5.0，特别优选为3.5～5.0。
纺粘无纺布的抗拉强度比(SMD/SCD)如在后述的实施例中详细描述的那样可以依据JIS L 1906的6.12.1[A法](转变为JIS L 1913：2010，对应于ISO 9073-3：1989)来测定。
纺粘无纺布的运转方向(MD)可以通过测定纺粘无纺布的抗拉强度，由纺粘无纺布本身来确定。
一般而言，在纺粘无纺布的制造中，从生产率的观点出发，移动捕集构件的移动速度会被提前设定。因此，连续纤维组在层叠于移动捕集构件上时容易在与运转方向(MD)平行的方向上取向。其结果是，纺粘无纺布的运转方向(MD)的抗拉强度高于纺粘无纺布的横向(CD)的抗拉强度。因此，通过测定纺粘无纺布的抗拉强度，能够由纺粘无纺布本身确定纺粘无纺布的运转方向(MD)。
(1.2)具有海岛结构的纤维
纺粘无纺布包含海岛纤维。
海岛纤维由包含丙烯系聚合物(A)和聚合物(B)的树脂组合物构成，该聚合物(B)为选自由聚烯烃(不包括丙烯系聚合物(A)。)和聚酯组成的组中的至少一种。
以下，有时将丙烯系聚合物(A)称为“特定聚丙烯(A)”。
以下，有时将选自由聚烯烃(不包括丙烯系聚合物(A)。)和聚酯组成的组中的至少一种的聚合物(B)称为“特定聚合物(B)”。
海岛结构具有海相和多个岛相。多个岛相存在(例如，分散)于海相中。
海相优选含有特定聚丙烯(A)，多个岛相各自优选含有特定聚合物(B)。由此，主成分的海相的取向结晶化受到阻碍，表现出纺粘无纺布的伸长性。
海岛纤维的纤维直径优选为4.0d(旦尼尔)以下，更优选为3.5d以下，进一步优选为3.0d以下。
海岛纤维可以为长纤维(staple)，也可以为短纤维(filament)。进一步，海岛纤维的截面形状没有特别限制，例如，可举出圆形、椭圆形、异形截面等。
(1.2.1)岛相比例
海岛纤维的岛相比例以个数基准计为60个数％以上。由于岛相比例以个数基准计为60个数％以上，因此在纤维内部，特定聚丙烯(A)的取向结晶化不易被不均匀地阻碍。由此，纺粘无纺布的伸长性和纺丝性优异。
从提高纺粘无纺布的伸长性的观点出发，岛相比例以个数基准计优选为70个数％以上，更优选为80个数％以上，进一步优选为90个数％以上。
使海岛纤维的岛相比例以个数基准计为60个数％以上的方法没有特别限定，可举出原料调整法、制造设备调整法等。
原料调整法中，调整海岛纤维的原料。具体而言，通过使海岛纤维含有后述的低分子量烯烃系聚合物，从而能够使岛相比例以个数基准计为60个数％以上。
制造设备调整法中，调整纺粘无纺布的制造设备。具体而言，作为制造设备调整法，可举出：选择具有提高了混炼性的形状的螺杆的方法、提高模具的树脂压力的方法、提高模具的出口温度的方法等。通过这些方法，从而能够使岛相比例以个数基准计为60个数％以上。
相对于海岛纤维的截面的总面积，岛相面积的比例(以下，称为“岛相面积率”。)的下限优选为1.0％以上。通过岛相面积率的下限为1.0％以上，从而在海岛纤维的内部，特定聚丙烯(A)的取向结晶化容易受到阻碍。
岛相面积率的上限优选为20％以下。如果岛相面积率的上限为20％以下，则在海岛纤维的内部，特定聚丙烯(A)的取向结晶化不易被不均匀地阻碍，纺粘无纺布的伸长性和纺丝性更加优异。
调整岛相面积比例的方法没有特别限定，可举出原料调整法等。
(1.2.2)具有海岛结构的纤维的材质
纺粘无纺布所含的海岛纤维由树脂组合物构成。树脂组合物中包含上述各成分的情况可以通过公知的方法来适当确认。
(1.2.2.1)特定聚丙烯(A)
海岛纤维的树脂组合物包含特定聚丙烯(A)。特定聚丙烯(A)可以仅为1种，也可以为熔点、分子量、晶体结构等相互不同的2种以上。
特定聚丙烯(A)包含来自丙烯的构成单元。
特定聚丙烯(A)为丙烯均聚物或丙烯共聚物。丙烯共聚物可以为丙烯与少量的1种或2种以上的α-烯烃的共聚物。
丙烯共聚物中的α-烯烃的碳原子数为2以上(其中，不包括碳原子数3)，优选为2～8(其中，不包括碳原子数3)。具体而言，作为丙烯共聚物中的α-烯烃，可举出乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等。
其中，特定聚丙烯(A)优选包含丙烯均聚物，更优选为丙烯均聚物。
特定聚丙烯(A)的熔点优选为140℃以上，更优选为150℃以上，进一步优选为155℃以上，特别优选为157℃以上165℃以下。
特定聚丙烯(A)的熔点被定义为：使用差示扫描量热计(DSC)，在氮气气氛下以-40℃保持5分钟保持后，以10℃/分钟进行升温而获得的熔化吸热曲线中在最高温侧观测到的峰的峰顶。
具体而言，可以使用差示扫描量热计(Perkin Elmer公司制，制品名：DSC-7)，将试样5mg在氮气气氛下以-40℃保持5分钟后，以10℃/分钟进行升温来获得熔化吸热曲线，作为在该熔化吸热曲线中在最高温侧观测到的峰的峰顶来求出。
关于特定聚丙烯(A)的熔体流动速率(MFR：Melt Flow Rate)，只要能够将作为纺粘无纺布的原料的热塑性树脂组合物进行熔融纺丝就没有特别限定，优选为1g/10分钟～1000g/10分钟，更优选为5g/10分钟～500g/10分钟，进一步优选为10g/10分钟～100g/10分钟。
特定聚丙烯(A)的熔体流动速率通过依据ASTM标准D-1238的方法来测定。特定聚丙烯(A)的熔体流动速率的测定条件为230℃、载荷2.16kg。
相对于树脂组合物的总量，特定聚丙烯(A)的含量优选为55.0质量％～95.0质量％，更优选为65.0质量％～95.0质量％，进一步优选为75.0质量％～95.0质量％，特别优选为85.0质量％～95.0质量％。
通过特定聚丙烯(A)的含量为上述范围，从而纺粘无纺布的伸长性提高，且将纺粘无纺布的抗拉强度维持在良好的范围，同时纺粘无纺布为低单位面积重量(克重)且柔软。特别是，如果特定聚丙烯(A)的含量为85.0质量％～95.0质量％，则能够抑制岛相的过度凝聚，兼顾纺粘无纺布的伸长性和纺丝性。
通过特定聚丙烯(A)的含量为上述范围，从而特定聚丙烯(A)包含在海相内，特定聚合物(B)包含在岛相内。
只要满足上述本公开的特定聚丙烯(A)，则也可以使用市售品。
(1.2.2.2)特定聚合物(B)
海岛纤维含有特定聚合物(B)。特定聚合物(B)可以仅为1种，也可以为熔点、分子量、晶体结构等相互不同的2种以上。
特定聚合物(B)为选自由聚烯烃(不包括丙烯系聚合物(A)。)和聚酯组成的组中的至少一种。
聚烯烃(不包括丙烯系聚合物(A)。)为α-烯烃的均聚物或共聚物。α-烯烃为碳原子数2以上(其中，不包括碳原子数3)的α-烯烃，优选包含碳原子数2～8(其中，不包括碳原子数3)的α-烯烃的均聚物，更优选为碳原子数2～8(其中，不包括碳原子数3)的α-烯烃的均聚物。作为α-烯烃的具体例，例如，可举出乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等。其中，α-烯烃优选为乙烯。
具体而言，聚烯烃(不包括丙烯系聚合物(A)。)可举出聚乙烯(乙烯均聚物)、乙烯-α-烯烃共聚物、丙烯系聚合物、1-丁烯系聚合物、聚4-甲基-1-戊烯等。
作为聚乙烯，可举出高压法低密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯(LLDPE：Linear LowDensity Polyethylene)、高密度聚乙烯(HDPE：High Density Polyethylene)等。
作为乙烯-α-烯烃共聚物，可举出乙烯-丙烯无规共聚物、乙烯-1-丁烯无规共聚物等。
作为丙烯系聚合物，可举出丙烯-乙烯无规共聚物、丙烯-乙烯-1-丁烯无规共聚物、丙烯嵌段共聚物、丙烯-1-丁烯无规共聚物等。
作为1-丁烯系聚合物，可举出1-丁烯均聚物、1-丁烯-乙烯共聚物、1-丁烯-丙烯共聚物等。
作为聚酯，例如为脂肪族聚酯或聚酯共聚物。作为聚酯共聚物，例如，可举出将脂肪族二羧酸单独或脂肪族二羧酸和芳香族二羧酸的混合物、与1种或2种以上的二醇聚合而成的物质。
其中，特定聚合物(B)优选包含聚乙烯，更优选为聚乙烯。
从提高纺粘无纺布的抗拉强度的观点、纺粘无纺布的伸长性和柔软性的观点出发，聚乙烯的密度优选为0.94g/cm3～0.98g/cm3，更优选为0.94g/cm3～0.97g/cm3。
特定聚合物(B)的熔点优选为150℃以上，更优选为155℃以上，进一步优选为155℃～165℃。
关于特定聚合物(B)的熔体流动速率，只要能够将作为纺粘无纺布的原料的热塑性树脂组合物的熔融物进行纺丝就没有特别限定，优选为1g/10分钟～1000g/10分钟，更优选为2g/10分钟～500g/10分钟，进一步优选为3g/10分钟～100g/10分钟。
在特定聚合物(B)为聚乙烯的情况下，熔体流动速率通过依据ASTM标准D-1238的方法来测定。聚乙烯的熔体流动速率的测定条件为190℃、载荷2.16kg。
相对于树脂组合物的总量，特定聚合物(B)的含量优选为1.0质量％～10.0质量％，更优选为3.0质量％～8.0质量％，进一步优选为5.0质量％～7.0质量％。如果特定聚合物(B)的含量为上述范围，则纺粘无纺布的伸长性提高。
(1.2.2.3)低分子量烯烃系聚合物
树脂组合物优选含有重均分子量为500～30000的低分子量烯烃系聚合物，并且相对于树脂组合物的总量，低分子量烯烃系聚合物的含量为0.1质量％～5.0质量％。低分子量烯烃系聚合物可以仅为1种，也可以为熔点、分子量、晶体结构等相互不同的2种以上。
如果海岛纤维含有低分子量烯烃系聚合物且低分子量烯烃系聚合物的含量在上述范围内，则特定聚丙烯(A)和特定聚合物(B)的分散性提高。其结果是，纺粘无纺布的伸长性和纺丝性更加提高。
在海岛纤维含有低分子量烯烃系聚合物的情况下，相对于树脂组合物的总量，低分子量烯烃系聚合物的含量优选为0.1质量％～5.0质量％。
从使足量的低分子量烯烃系聚合物存在于海相与岛相的界面以提高特定聚丙烯(A)和特定聚合物(B)的分散性的观点出发，相对于树脂组合物的总量，低分子量烯烃系聚合物的含量的下限更优选为0.2质量％以上，进一步优选为1.0质量％以上，特别优选为1.5质量％以下。
从不使海岛纤维产生明显的强度降低的观点出发，相对于树脂组合物的总量，低分子量烯烃系聚合物的含量的上限更优选为4.0质量％以下，进一步优选为3.0质量％以下，特别优选为2.5质量％以下。
低分子量烯烃系聚合物可以含有1种来自烯烃的构成单元或者2种以上的来自烯烃的构成单元。
低分子量烯烃系聚合物为蜡状的聚合物。换言之，低分子量烯烃系聚合物的重均分子量(Mw)比特定聚丙烯(A)和聚α-烯烃低。
低分子量烯烃系聚合物的重均分子量(Mw)为500～30000。
如果低分子量烯烃系聚合物的重均分子量(Mw)为上述范围，则特定聚丙烯(A)和特定聚合物(B)的分散性更加提高。其结果是，纺粘无纺布的伸长性和纺丝性更加优异。
低分子量烯烃系聚合物的重均分子量(Mw)的上限为30000以下，优选小于15000，更优选为10000以下，进一步优选为6000以下，特别优选小于6000，更进一步优选为5000以下，更进一步优选为3000以下，更进一步优选为2000以下，更进一步优选为1500以下。
低分子量烯烃系聚合物的重均分子量(Mw)的下限为500以上，优选为700以上，更优选为1000以上。
低分子量烯烃系聚合物的重均分子量(Mw)的测定可以使用凝胶渗透色谱法(GPC：Gel Permeation Chromatography)。GPC的测定条件优选为以下所示的第1测定条件。低分子量烯烃系聚合物的重均分子量(Mw)例如使用市售的单分散标准聚苯乙烯制作标准曲线并基于下述换算法来测定。
〔第1测定条件〕
装置：凝胶渗透色谱AllianceGPC2000型(Waters公司制)
溶剂：邻二氯苯
色谱柱：TSKgel GMH6-HT×2(东曹公司制)、TSKgel GMH6-HTL色谱柱×2(东曹公司制)
流速：1.0ml/分钟
试样：0.15mg/mL邻二氯苯溶液
温度：140℃
分子量换算：聚乙烯(PE)换算/通用校正法
通用校正的计算使用以下所示的Mark-Houwink粘度式的系数。
聚苯乙烯(PS)的系数：KPS＝1.38×10-4、aPS＝0.70
聚乙烯(PE)的系数：KPE＝5.06×10-4、aPE＝0.70
低分子量烯烃系聚合物的软化点优选为90℃～145℃，更优选为90℃～135℃，进一步优选为100℃～125℃。
低分子量烯烃系聚合物的软化点根据JIS K2207来测定。
低分子量烯烃系聚合物的密度没有特别限定，优选为0.890g/cm3～0.980g/cm3。
如果低分子量烯烃系聚合物的密度在上述范围内，则纺粘无纺布的伸长性更加优异。
低分子量烯烃系聚合物的密度的下限更优选为0.910g/cm3以上，进一步优选为0.920g/cm3以上。
低分子量烯烃系聚合物的密度的上限更优选为0.960g/cm3以下，进一步优选为0.940g/cm3以下。
低分子量烯烃系聚合物的密度根据JIS K7112来测定。
低分子量烯烃系聚合物的密度与特定聚丙烯(A)的密度之差没有特别限定，优选小于0.35g/cm3，更优选小于0.20g/cm3，进一步优选小于0.15g/cm3。
如果低分子量烯烃系聚合物的密度与特定聚丙烯(A)的密度之差为上述范围，则纺粘无纺布的伸长性更加优异。
虽然其理由尚不明确，但可如下考虑。如果低分子量烯烃系聚合物的密度与特定聚丙烯(A)的密度处于上述范围，则例如可认为特定聚合物(B)容易借助低分子量烯烃系聚合物而分散在特定聚丙烯(A)中。即，低分子量烯烃系聚合物有效起到作为特定聚丙烯(A)和特定聚合物(B)的相容剂的作用。因此，特定聚丙烯(A)和特定聚合物(B)的分散性提高。认为其结果，纺粘无纺布的伸长性提高。
低分子量烯烃系聚合物为烯烃的均聚物或者由2种以上的烯烃构成的烯烃系共聚物。
其中，低分子量烯烃系聚合物可以为乙烯的均聚物或者乙烯与碳原子数3～20的α-烯烃的共聚物。
α-烯烃的碳原子数优选为3～8，更优选为3～4。
如果α-烯烃的碳原子数处于上述范围，则纺粘无纺布的伸长性和纺丝性更加提高。虽然其理由尚不明确，但可如下考虑。
如果α-烯烃的碳原子数在上述范围内，则例如可认为特定聚合物(B)容易借助低分子量烯烃系聚合物而分散在特定聚丙烯(A)中。即，低分子量烯烃系聚合物起到作为特定聚丙烯(A)和聚α-烯烃的相容剂的作用。因此，特定聚丙烯(A)和特定聚合物(B)的均匀性提高。认为其结果，纺粘无纺布的伸长率等特性提高。
低分子量烯烃系聚合物可以为单独的低分子量烯烃系聚合物，也可以为其两种以上的混合物。
低分子量烯烃系聚合物的制造方法没有特别限定，例如，可举出第1制造方法、第2制造方法等。第1制造方法表示通常使用的基于低分子量聚合物的聚合的制造方法。第2制造方法表示通过将高分子量的乙烯系聚合物进行热降解而减小分子量的方法。
低分子量烯烃系聚合物可以通过基于在溶剂中的溶解度之差进行分馏的溶剂分馏或蒸馏等方法来精制。
作为第1制造方法，例如，可举出使用齐格勒-纳塔催化剂或茂金属系催化剂等的制造方法等。作为使用茂金属系催化剂等的制造方法，可举出日本特开平08-239414号公报、国际公开第2007/114102号等中记载的制造方法。
低分子量烯烃系聚合物可以为市售品。作为低分子量烯烃系聚合物的市售品，可举出三井化学(株)制的“HI-WAX(注册商标)320P”、“Excerex(注册商标)30200B”、“HI-WAX(注册商标)100P”、“HI-WAX(注册商标)110P”等。
(1.2.2.4)脂肪酸酰胺
海岛纤维优选包含碳原子数15～22的脂肪酸酰胺，且相对于树脂组合物的总量，脂肪酸酰胺的含量为0.1质量％～5.0质量％。脂肪酸酰胺可以仅为1种，也可以为2种以上。
由此，碳原子数15～22的脂肪酸酰胺吸附于纺粘无纺布的纤维表面而将海岛纤维的表面进行改性。换言之，纺粘无纺布的柔软性、触感、耐粘连性等更加提高。因此，认为更加有效地抑制无纺布纤维附着于压纹工序等中使用的装置内的各种旋转设备等构件。其结果是，纺粘无纺布的伸长性和柔软性更加提高。
本公开中，所谓“脂肪酸酰胺的碳原子数”，是指分子中所含的碳原子数，构成酰胺的-CONH中的碳也包含在上述碳原子数中。
脂肪酸酰胺的碳原子数优选为18～22。
作为碳原子数15～22的脂肪酸酰胺，可举出脂肪酸单酰胺化合物、脂肪酸二酰胺化合物、饱和脂肪酸单酰胺化合物以及不饱和脂肪酸二酰胺化合物，其中，可合适地举出棕榈酸酰胺(碳原子数：16)、硬脂酸酰胺(碳原子数：18)、油酸酰胺(碳原子数：18)、芥酸酰胺(碳原子数：22)等。
相对于树脂组合物的总量，碳原子数15～22的脂肪酸酰胺的含量优选为0.1质量％～5.0质量％，更优选为0.1质量％～3.0质量％，进一步优选为0.1质量％～1.0质量％。
(1.2.2.6)添加剂
海岛纤维可以在不损害本公开的目的的范围内包含添加剂作为任意成分。作为添加剂，可举出抗氧化剂、耐热稳定剂、耐候稳定剂、抗静电剂、滑爽剂、亲水剂、防雾剂、润滑剂、染料、颜料、天然油、合成油、蜡、脂肪酸酰胺等。
(1.3)纺粘无纺布的构成
纺粘无纺布可以仅由海岛纤维构成，也可以由海岛纤维和不具有海岛结构的纤维构成。
在纺粘无纺布由海岛纤维和不具有海岛结构的纤维构成的情况下，从表现出纺粘无纺布的上述效果的观点出发，相对于纺粘无纺布的总量，海岛纤维的含量优选为5质量％～95质量％，更优选为15质量％～90质量％，进一步优选为30质量％～85质量％，特别优选为40质量％～70质量％。
在纺粘无纺布仅由海岛纤维构成的情况下，从兼顾纺粘无纺布的柔软性和抗拉强度的观点出发，纺粘无纺布的克重优选为30g/m2以下，更优选为28g/m2以下，进一步优选为25g/m2以下，特别优选为5g/m2～20g/m2。
在将纺粘无纺布应用于后述的卫生材料等的情况下，纺粘无纺布的克重优选处于5g/m2～19g/m2的范围。
纺粘无纺布也可以具备伸缩性纺粘纤维。
伸缩性纺粘纤维优选为将含有特定的热塑性聚氨酯弹性体的树脂挤出成型并利用纺粘法制造的纤维。特定的热塑性聚氨酯弹性体在差示扫描量热计(DSC)测定中的凝固起始温度至少为65℃，基于细孔电阻法在粒度分布测定装置中安装100微米的小孔而测定的极性溶剂不溶成分的粒子数为300万个/g以下。
具有上述特性的伸缩性纺粘纤维例如可通过国际公开第2004/065680号、国际公开第2011/129433号中记载的方法来制造。
在纺粘无纺布具备伸缩性纺粘纤维的情况下，纺粘无纺布可以为后述的层叠无纺布，也可以为后述的混纤无纺布。
纺粘无纺布视目的可以为层叠无纺布或混纤无纺布。
(1.3.1)层叠无纺布
层叠无纺布是纺粘纤维网与树脂层结合而成的。树脂层层叠在纺粘纤维网的至少一个面上。纺粘纤维网包含海岛纤维。将纺粘纤维网与树脂层结合的方法只要是公知的结合方法即可。
本公开中，“纺粘纤维网”表示通过将熔融或溶解的热塑性树脂组合物从喷丝头挤出并将连续纤维(长丝)层叠在移动捕集构件(例如，网式输送机)上而制作的纤维网。纺粘纤维网中，构成纺粘纤维网的纤维彼此没有结合，在这一点上与纺粘无纺布不同。
层叠无纺布的层构成中，纺粘纤维网和树脂层各自只要存在1层就没有特别限定。层叠无纺布中，纺粘纤维网可以为1层，也可以为2层以上。层叠无纺布中，树脂层可以为1层，也可以为2层以上。
从兼顾层叠无纺布的柔软性和抗拉强度的观点出发，层叠无纺布的克重优选为100g/m2以下，更优选为90g/m2以下，进一步优选为80g/m2以下。
在将层叠无纺布应用于后述的卫生材料等的情况下，层叠无纺布的克重优选处于20g/m2～70g/m2的范围。
树脂层的原料只要与作为海岛纤维的原料的热塑性树脂组合物不同即可。
作为树脂层，例如，可举出针织布、机织布、纤维网、无纺布、膜等。
作为树脂层的一例的无纺布可举出纺粘无纺布、熔喷无纺布、湿式无纺布、干式无纺布、干式浆粕无纺布、闪蒸纺丝无纺布、开纤无纺布等。
这些无纺布可以为伸缩性无纺布，也可以为非伸缩性无纺布。伸缩性无纺布具有第3性质和第4性质。“第3性质”表示在对无纺布施加外力时，无纺布的外形沿一个方向伸长的性质。“第4性质”表示在接触施加于无纺布的外力时，无纺布的外形恢复的性质。
作为伸缩性无纺布，可举出国际公开第2012/070518号中记载的使用低结晶性聚丙烯的弹性无纺布。
作为树脂层的一例的纤维网可举出纺粘纤维网、熔喷纤维网、湿式纤维网、干式纤维网、干式浆粕纤维网、闪蒸纺丝纤维网、开纤纤维网等。
这些纤维网可以为伸缩性纤维网，也可以为非伸缩性纤维网。
作为树脂层的一例的膜在层叠无纺布要求透气性时优选为透气性膜或透湿性膜。
作为透气性膜，可举出由热塑性弹性体构成的膜、多孔膜等。作为膜的原料的热塑性弹性体可举出具有透湿性的聚氨酯系弹性体、聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体等。
多孔膜是通过将由包含无机微粒或有机微粒的热塑性树脂构成的膜拉伸进行多孔化而成的。作为多孔膜的原料的热塑性树脂，优选为高压法低密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯(所谓LLDPE)、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯无规共聚物、它们的组合等聚烯烃。
在层叠无纺布不要求透气性的情况下，作为树脂层的一例的膜的原料，可以使用由选自聚乙烯、聚丙烯等中的1种以上热塑性树脂构成的热塑性树脂。
层叠无纺布优选一部分热熔接。
作为将层叠无纺布的一部分热熔接时的热熔接方法，可举出使用超声波等手段的方法、使用压纹辊的热压纹加工、热气流穿透(hot air through)等。其中，从将无纺布层叠体拉伸时可高效地拉伸长纤维这一点考虑，热熔接方法优选为热压纹加工。
在通过热压纹加工将无纺布层叠体的一部分热熔接的情况下，通常，压纹面积率优选为5％～30％，更优选为5％～20％。作为刻印形状，可举出圆形、椭圆形、长圆形、正方形、菱形、长方形、方形、以这些形状作为基础的连续的形状等。
热压纹加工中的压纹温度根据压纹加工时的线速度、压接压力等适当调整，优选为85℃～150℃。
在树脂层为针织布、机织布、纤维网或无纺布的情况下，树脂层优选包含热塑性弹性体纤维。
通过树脂层包含热塑性弹性体纤维，从而能够制造不发生粘连的伸缩无纺布。
热塑性弹性体纤维的材质没有特别限定，只要是热塑性弹性体即可。热塑性弹性体具有软段(软质相)和硬段(硬质相)。软段(软质相)在分子中具有弹性。硬段(硬质相)具有防止塑性变形的性质。
作为热塑性弹性体纤维，例如，可举出聚氨酯系热塑性弹性体纤维、烯烃系热塑性弹性体纤维、苯乙烯系热塑性弹性体纤维、聚酯系热塑性弹性体纤维、聚酰胺系热塑性弹性体纤维等。其中，从层叠无纺布的伸缩性和纺丝稳定性的观点出发，热塑性弹性体纤维优选为热塑性聚氨酯纤维或烯烃系热塑性弹性体纤维。
作为聚氨酯系热塑性弹性体纤维的材料，可举出通过如下方法制造的聚氨酯：
(1)使多元醇与异氰酸酯化合物预先反应而得的异氰酸酯基末端预聚物与链增长剂反应的方法；
(2)将多元醇与链增长剂预先混合，接着使该混合物与异氰酸酯化合物反应的方法等。
作为构成上述聚氨酯系热塑性弹性体的成分之一的多元醇，可举出聚氧亚烷基多元醇、聚四亚甲基醚二醇、聚酯多元醇、聚己内酯多元醇以及聚碳酸酯二醇等。
作为异氰酸酯化合物，可举出在1分子中具有2个以上异氰酸酯基的芳香环、脂肪族或脂环族等化合物等。
作为链增长剂，可举出在1分子中具有2个以上羟基的脂肪族、芳香族、杂环式或脂环式的低分子量多元醇等。
具体而言，作为聚氨酯系热塑性弹性体纤维，可举出国际公开第2011/129433号中记载的、将1,4-双(2-羟基乙氧基)苯用作链增长剂而成的热塑性聚氨酯弹性体。
作为烯烃系热塑性弹性体纤维的材料，可举出使乙烯-α-烯烃无规共聚物、作为第二成分的二烯共聚而成的物质等，具体而言，可举出以乙烯-丙烯无规共聚物、乙烯-1-丁烯无规共聚物、EPDM(乙烯-丙烯-二烯共聚物，二环戊二烯或亚乙基降冰片烯作为二烯成分)作为软段、以聚烯烃作为硬段而成的物质等。作为烯烃系热塑性弹性体纤维的材料的商品名，可举出Tafmer(三井化学(株)制)、Milastomer(三井化学(株)制)、EVAFLEX-EEA(三井杜邦聚合化学(株)制)、Vistamaxx(埃克森美孚(株)制)等。
苯乙烯系热塑性弹性体纤维、聚酯系热塑性弹性体纤维以及聚酰胺系热塑性弹性体纤维的各自的原料可举出日本特开2001-179867号公报中记载的物质。
热塑性弹性体纤维的纤维直径优选为4.0d(旦尼尔)以下，更优选为3.5d以下，进一步优选为3.0d以下。
热塑性弹性体纤维可以为长纤维(staple)，也可以为短纤维(filament)。进一步，热塑性弹性体纤维的截面形状没有特别限制，例如，可举出圆形、椭圆形、异形截面等。
(1.3.2)混纤无纺布
混纤无纺布包含热塑性弹性体纤维。混纤无纺布是海岛纤维和热塑性弹性体纤维混纤而成的。
海岛纤维的混纤率没有特别限定，优选为5质量％～95质量％，更优选为25质量％～75质量％，进一步优选为40质量％～60质量％。
“混纤率”表示在将2种以上的纤维混合而成的无纺布中，某一特定种类的纤维所含有的比例，或者该无纺布中各种纤维的混合比例。即，由海岛纤维和热塑性弹性体纤维构成的混纤无纺布中的“海岛纤维的混纤率”是指{海岛纤维的质量÷(海岛纤维的质量+热塑性弹性体纤维的质量)}。“热塑性弹性体纤维的混纤率”是指{热塑性弹性体纤维的质量÷(海岛纤维的质量+热塑性弹性体纤维的质量)}。
从兼顾混纤无纺布的柔软性和抗拉强度的观点出发，混纤无纺布的克重优选为100g/m2以下，更优选为90g/m2以下，进一步优选为80g/m2以下。
在将混纤无纺布应用于后述的卫生材料等的情况下，混纤无纺布的克重优选处于20g/m2～70g/m2的范围。
作为热塑性弹性体纤维，可举出与作为可包含于层叠无纺布的树脂层中的热塑性弹性体纤维而例示的纤维同样的纤维。
(2)卫生材料
本公开的卫生材料包含本公开的纺粘无纺布。
本公开的纺粘无纺布的伸长性优异。因此，本公开的卫生材料的伸长性优异。
卫生材料适合用于要求伸长性和柔软性的各种卫生材料用途。具体而言，卫生材料适合用于纸尿布、生理用卫生巾等吸收性物品、绷带、医用纱布、毛巾等医用卫生材料用途、卫生口罩等。
(3)纺粘无纺布的制造方法
本公开的纺粘无纺布使用热塑性树脂组合物作为原料且通过常规方法来制造。
本公开的纺粘无纺布例如如下制造。
即，将热塑性树脂组合物导入至挤出机并熔融。使用具有多个喷丝头的纺粘无纺布成型机将热塑性树脂组合物的熔融物进行纺丝。通过利用鼓风机等进行风量控制而对所得的连续纤维组进行拉伸。此时，视需要将连续纤维组冷却。然后，使连续纤维组堆积在纺粘无纺布成型机的捕集面上而获得纺粘纤维网。将所得的纺粘纤维网利用压纹辊进行加热加压处理。由此，获得纺粘无纺布。
热塑性树脂组合物的组成与上述作为海岛纤维的组成而例示的组成同样。
以下，参照附图来详细说明纺粘无纺布的制造方法的一例。
图1是示出用于密闭式纺粘法的制造装置的一例的概略图。密闭式纺粘法中，将对热塑性树脂组合物进行熔融纺丝而成的连续纤维组在密闭空间中一边冷却一边拉伸。
图1所示的用于密闭式纺粘法的制造装置100具备纺丝部10。纺丝部10具有挤出机11、喷丝头12、冷却室13、冷却风供给部14、冷却风供给部15以及拉伸部16。挤出机11对热塑性聚合物进行挤出。喷丝头12将热塑性聚合物的熔融物进行纺丝。冷却室13对由喷丝头12纺丝出的连续纤维组1进行冷却。冷却风供给部14和冷却风供给部15将冷却风A供给至冷却室13和拉伸部16内。拉伸部16对连续纤维组1进行拉伸。
首先，向挤出机11内导入热塑性树脂组合物。导入至挤出机11内的热塑性树脂组合物在挤出机11内被熔融混炼。热塑性树脂组合物的熔融物从挤出机11被挤出。
从挤出机11挤出的热塑性树脂组合物的熔融物被导入至喷丝头12。导入至喷丝头12的热塑性树脂组合物的熔融物从喷丝头12挤出而被纺丝。由此，形成连续纤维组1。
连续纤维组1被导入至冷却室13。导入至冷却室13的连续纤维组1被冷却风A冷却。冷却风A由冷却风供给部14和冷却风供给部15中的至少一者供给至冷却室13和拉伸部16内。经冷却的连续纤维组1被导入至配置在冷却室13的下游侧的拉伸部16。
拉伸部16具有瓶颈部16a和筒部16b。筒部16b形成于瓶颈部16a的上下方向(即，重力方向)的下侧(即，移动捕集构件21侧)的端部。瓶颈部16a为瓶颈状。筒部16b为筒状物。筒部16b的中空部如图1所示朝向下侧扩大。导入至拉伸部16的连续纤维组1在瓶颈部16a处由于冷却风的速度增加而被拉伸。经拉伸而通过了筒部16b的连续纤维组1分散而被捕集在移动捕集构件21上。
分散的连续纤维组1通过抽吸单元22而被高效地捕集在移动捕集构件21上。抽吸单元22配置在移动捕集构件21的捕集面的下部。由此，形成纺粘纤维网2。
然后，纺粘纤维网2所含的纤维例如通过压纹辊(未图示)进行加热加压处理并结合。由此，获得纺粘无纺布。
作为本公开的纺粘无纺布的制造方法，以密闭式纺粘法为例进行了说明，但本公开的纺粘无纺布的制造方法并非限定于密闭式纺粘法。本公开的纺粘无纺布的制造方法也可以为开放式纺粘法。开放式纺粘法中，对于将热塑性树脂组合物熔融纺丝而成的连续纤维组进行冷却。
热塑性树脂组合物的熔融温度只要为热塑性树脂组合物的软化温度或熔化温度以上且小于热塑性树脂组合物的热分解温度就没有特别限定，可根据热塑性树脂组合物的物性等来适当设定。
喷丝头12的温度可根据热塑性树脂组合物的物性等来适当调整。考虑到热塑性树脂组合物所含的特定聚丙烯(A)的物性，则喷丝头12的温度优选为180℃～240℃，更优选为190℃～230℃，进一步优选为200℃～225℃。
喷丝头12的孔径没有特别限定，从纺粘无纺布的伸长性的观点出发，优选为0.05mm～1.00mm。
从纺粘无纺布的伸长性的观点出发，来自喷丝头12的热塑性树脂组合物的熔融物的单孔排出量优选为0.1g/分钟～3.0g/分钟，更优选为0.3g/分钟～1.0g/分钟。
对从喷丝头挤出的连续纤维组进行冷却的冷却风的温度只要是热塑性树脂组合物固化的温度就没有特别限定。冷却风的温度优选为5℃～50℃，更优选为10℃～40℃，进一步优选为15℃～30℃。
本公开的纺粘无纺布的制造方法中，纺粘无纺布所含的纤维可以使其一部分热熔接。纺粘无纺布所含的纤维也可以在热熔接之前使用轧辊压紧。
实施例
以下，基于实施例对本公开的实施方式更具体地说明，但本发明并非限定于作为本公开的一实施方式的这些实施例。
实施例和比较例中的纺粘无纺布的物性值等可以通过以下方法来测定。
(1)克重〔g/m2〕
从纺粘无纺布采集10片运转方向(MD)为300mm、横向(CD)为250mm的试验片。采集位置为纺粘无纺布的任意10处。接着，使用上皿电子天平(研精工业公司制)分别测定所采集的各试验片的质量(g)。求出各试验片的质量的平均值。由求出的平均值换算出每1m2的质量(g)，将小数点后第1位四舍五入，设为纺粘无纺布的克重〔g/m2〕。
(2)最大伸长率、抗拉强度(最大强度)和抗拉强度比(SMD/SCD)
依据JIS L 1906的6.12.1[A法](转变为JIS L 1913：2010，对应于ISO 9073-3：1989)，在JIS Z 8703(试验场所的标准状态)规定的温度20±2℃、湿度65±2％的恒温室内，从纺粘无纺布采集5片运转方向(MD)为25cm、横向(CD)为5cm的试验片。对于所得的试验片，在温度20±2℃、夹盘间距100mm、抗拉速度300mm/分钟的条件下使用拉伸试验机(英斯特朗日本公司制，Instron5564型)进行抗拉试验，对于5片试验片测定拉伸载荷，将它们的最大值的平均值设为运转方向(MD)的抗拉强度(最大强度)〔N/50mm〕。
将抗拉强度(最大强度)中的伸长率设为最大伸长率〔％〕，作为评价伸长性的指标。在测定横向的抗拉强度和最大伸长率时，采集5片横向(CD)为25cm、运转方向(MD)为5cm的试验片，在同样的条件下进行抗拉试验。具体而言，运转方向的最大伸长率〔％〕从下式求出。
式：最大伸长率〔％〕＝{(最大长度-25cm)/25cm}×100
式中，“最大长度”表示在试验片的长边中显示抗拉强度时的试验片的长度〔cm〕。
抗拉强度比(SMD/SCD)由所得的运转方向(MD)的抗拉强度(SMD)的测定值和横向(CD)的抗拉强度(SCD)的测定值求出。
(3)纤维直径
从纺粘无纺布采集10处10mm×10mm的试验片，使用Nikon公司制的ECLIPSE E400显微镜，以倍率20倍，以μm单位将纤维的直径读取至小数点后第1位。对每1个试验片测定任意20处的直径，求出平均值。
(4)海岛结构的确认以及岛相的比例(％)
从纺粘无纺布取出纤维，包埋在石蜡中，制作测定试样。然后，将测定试样以正交于纤维轴向的方向与刀刃平行的方式设置于切片机，沿着与纤维轴向正交的方向进行切片。之后，对切片而得的纤维实施碳增强后，对于切片而得的纤维的截面，使用透射电子显微镜(TEM：Transmission Electron Microscope)进行观察。对于纤维的截面，进行海岛结构的观察。将连续的相作为海相，将分散存在的相作为岛相，测定处于观察范围内(截面)的岛相的直径。计数直径为0.32μm以上的岛相的个数以及直径小于0.32μm的岛相的个数。将处于各范围的岛相的个数除以观察范围内(截面)的岛相数，算出比例(即，岛相的比例)。
这里，作为透射电子显微镜，使用日立高新(株)制的透射电子显微镜型号：H-7650。观察倍率设为6000倍。
岛相的直径利用Mac-View(株式会社Mountech)进行图像解析而求出。具体而言，测定岛相的长径和短径，将其平均值设为直径。岛相面积率设为将岛相的总面积除以海岛纤维的截面的总面积而得的值。
(5)纺丝性的评价
在实施例所示的纺粘无纺布的纺丝时，测定在30分钟内发生的断丝的次数(以下，称为“断丝次数”。)。基于断丝次数的测定结果，根据以下基准，评价纺丝性。纺丝性的可接受的评价为“A”。
A：断丝次数为0次。
B：断丝次数为1～3次。
C：断丝次数为4次以上。
(实施例1)
＜纺粘无纺布的制造＞
将MFR(依据ASTMD1238，在温度230℃、载荷2.16kg下测定)60g/10分钟、密度0.91g/cm3、熔点160℃的丙烯均聚物(1)92.7质量份、
MFR(依据ASTMD1238，在温度190℃、载荷2.16kg下测定)5g/10分钟、密度0.95g/cm3、熔点134℃的高密度聚乙烯(以下，记载为“聚乙烯”。)6.0质量份、
乙烯-丙烯共聚物蜡〔三井化学(株)制，制品名“HI-WAX(注册商标)320P”，密度：0.93g/cm3，重均分子量：3000〕1.0质量份、以及
芥酸酰胺0.3质量份
的混合物使用的挤出机进行熔融，使用具有孔数1093孔的喷丝头的纺粘无纺布成型机(捕集面上的与机械运转方向垂直的方向的长度：320mm，参照图1)，在树脂温度和模具温度均为200℃、树脂排出量32kg/h、冷却风温度20℃、拉伸气流风速3529m/分钟的条件下，利用纺粘法进行熔融纺丝，使其堆积在捕集面上，利用压纹辊进行加热加压处理(压纹面积率(热压接率)18％，压纹温度90℃)，制作总克重量为18.0g/m2的纺粘无纺布。试验中的断丝次数为0次。
将利用透射电子显微镜观察实施例1中获得的纺粘无纺布中的纤维的截面时的图像示于图2。
(实施例2)
将熔点160℃的丙烯均聚物(1)变更为91.7质量份，且将制品名“HI-WAX(注册商标)320P”〔密度：0.93g/cm3，重均分子量：3000〕变更为2.0质量份，除此以外，通过与实施例1同样的方法制造纺粘无纺布并进行评价。试验中的断丝次数为0次。
(实施例3)
将熔点160℃的丙烯均聚物(1)变更为90.7质量份，且将制品名“HI-WAX(注册商标)320P”〔密度：0.93g/cm3，重均分子量：3000〕变更为3.0质量份，除此以外，通过与实施例1同样的方法制造纺粘无纺布并进行评价。试验中的断丝次数为0次。
(实施例4)
将熔点160℃的丙烯均聚物(1)变更为87.7质量份，将聚乙烯变更为10.0质量份，且将制品名“HI-WAX(注册商标)320P”〔密度：0.93g/cm3，重均分子量：3000〕变更为2.0质量份，除此以外，通过与实施例1同样的方法制造纺粘无纺布并进行评价。试验中的断丝次数为0次。
(实施例5)
将熔点160℃的丙烯均聚物(1)变更为86.7质量份，且将制品名“HI-WAX(注册商标)320P”〔密度：0.93g/cm3，重均分子量：3000〕变更为3.0质量份，除此以外，通过与实施例4同样的方法制造纺粘无纺布并进行评价。试验中的断丝次数为0次。
(实施例6)
将制品名“HI-WAX(注册商标)320P”〔密度：0.93g/cm3，重均分子量：3000〕变更为乙烯-丁烯共聚物蜡〔三井化学(株)制，制品名“Excerex(注册商标)30200B”，密度：0.92g/cm3，重均分子量：2900〕，除此以外，通过与实施例1同样的方法制造纺粘无纺布并进行评价。试验中的断丝次数为0次。
(实施例7)
将制品名“HI-WAX(注册商标)320P”〔密度：0.93g/cm3，重均分子量：3000〕变更为乙烯聚合物蜡〔三井化学(株)制，制品名“HI-WAX(注册商标)100P”，密度：0.95g/cm3，重均分子量：900〕，除此以外，通过与实施例1同样的方法制造纺粘无纺布并进行评价。试验中的断丝次数为0次。
(实施例8)
将制品名“HI-WAX(注册商标)320P”〔密度：0.93g/cm3，重均分子量：3000〕变更为乙烯-丙烯共聚物蜡〔三井化学(株)制，制品名“HI-WAX(注册商标)110P”，密度：0.92g/cm3，重均分子量：1000〕，除此以外，通过与实施例1同样的方法制造纺粘无纺布并进行评价。试验中的断丝次数为0次。
(实施例9)
将熔点160℃的丙烯均聚物(1)变更为93.7质量份，且将聚乙烯变更为5.0质量份，除此以外，通过与实施例8同样的方法制造纺粘无纺布并进行评价。试验中的断丝次数为0次。
(实施例10)
将熔点160℃的丙烯均聚物(1)变更为94.7质量份，且将聚乙烯变更为4.0质量份，除此以外，通过与实施例8同样的方法制造纺粘无纺布并进行评价。试验中的断丝次数为0次。
(实施例11)
将熔点160℃的丙烯均聚物(1)变更为93.0质量份，将聚乙烯变更为6.0质量份，且不使用芥酸酰胺，除此以外，通过与实施例10同样的方法制造纺粘无纺布并进行评价。试验中的断丝次数为0次。
(比较例1)
将MFR(依据ASTMD1238，在温度230℃、载荷2.16kg下测定)60g/10分钟、密度0.91g/cm3、熔点160℃的丙烯均聚物(1)92.7质量份、
MFR(依据ASTMD1238，在温度190℃、载荷2.16kg下测定)5g/10分钟、密度0.95g/cm3、熔点134℃的高密度聚乙烯(3：以下，记载为“聚乙烯”。)6质量份、以及
芥酸酰胺0.3质量份
的混合物使用的挤出机进行熔融，使用具有孔数1093孔的喷丝头的纺粘无纺布成型机(捕集面上的与机械运转方向垂直的方向的长度：320mm，参照图1)，在树脂温度和模具温度均为200℃、树脂排出量32kg/h、冷却风温度20℃、拉伸气流风速3529m/分钟的条件下利用纺粘法进行熔融纺丝，使其堆积在捕集面上，利用压纹辊进行加热加压处理(压纹面积率(热压接率)18％，压纹温度90℃)，制作总克重量为18.0g/m2的纺粘无纺布。试验中的断丝次数为1次。
将利用透射电子显微镜观察比较例1中获得的纺粘无纺布中的纤维的截面时的图像示于图3。
(比较例2)
调整拉伸部的形状以使纤维在横向(CD)上分散(详细而言，使拉伸部16的筒部16b的上下方向的长度L(参照图1)增加50倍)，除此以外，通过与实施例8同样的方法制造纺粘无纺布并进行评价。试验中的断丝次数为0次。
需说明的是，比较例2的筒部16b没有与移动捕集构件21以及形成在移动捕集构件21上的纺粘纤维网2接触。
(比较例3)
将制品名“HI-WAX(注册商标)320P”变更为低结晶性聚丙烯均聚物〔出光兴产(株)制，制品名“S400”，密度：0.87g/cm3，重均分子量：45000〕，除此以外，通过与实施例1同样的方法制造纺粘无纺布并进行评价。试验中的断丝次数为0次。
(比较例4)
将熔点160℃的丙烯均聚物(1)变更为83.7质量份，将聚乙烯变更为14.0质量份，且将制品名“HI-WAX(注册商标)320P”变更为2.0质量份，除此以外，通过与实施例1同样的方法制造纺粘无纺布并进行评价。试验中的断丝次数为0次。
[表1]
需说明的是，表1中，“低结晶性PP均聚物”表示低结晶性聚丙烯均聚物。
如表1所示，实施例1～实施例11的纺粘无纺布包含由含有丙烯均聚物和聚乙烯的树脂组合物构成的海岛纤维。确认到海岛纤维均具有海岛结构。海岛纤维包含岛相比例以个数基准计为60个数％以上的纤维。实施例1～实施例11的纺粘无纺布的抗拉强度比(SMD/SCD)为2.0～5.0。因此，实施例1～实施例11的纺粘无纺布的纺丝性的评价为“A”，运转方向(MD)的最大伸长率大于197％。其结果是，可知实施例1～实施例11的纺粘无纺布的伸长性和纺丝性优异。根据这些评价结果，可知本公开的纺粘无纺布的生产率优异，适合于各种需要二次加工性的卫生材料的用途。
相比之下，比较例1和比较例3的纺粘无纺布包含由含有丙烯均聚物和聚乙烯的树脂组合物构成的海岛纤维。确认到海岛纤维均具有海岛结构。海岛纤维不包含岛相比例以个数基准计为60个数％以上的纤维。因此，比较例1和比较例3的纺粘无纺布的运转方向(MD)的最大伸长率为197％以下。进而，比较例1的纺粘无纺布的纺丝性的评价为“B”。其结果是，可知比较例1和比较例3的纺粘无纺布的伸长性和纺丝性不佳。
比较例2和比较例4的纺粘无纺布包含由含有丙烯均聚物和聚乙烯的树脂组合物构成的海岛纤维。比较例2和比较例4的纺粘无纺布的抗拉强度比(SMD/SCD)不在2.0～5.0的范围内。因此，比较例2和比较例4的纺粘无纺布的运转方向(MD)的最大伸长率小于197％。其结果是，可知比较例2和比较例4的纺粘无纺布的伸长性和纺丝性不佳。
于2021年3月30日提出的日本专利申请2021-058789的公开的全部内容通过参照而引入至本说明书中。
本说明书中记载的全部文献、专利申请以及技术标准，与具体且单独地记载各个文献、专利申请以及技术标准通过参照而引入的情况同等程度地，通过参照而引入至本说明书中。

Claims (13)

1.一种纺粘无纺布，其包含由含有丙烯系聚合物(A)和聚合物(B)的树脂组合物构成的纤维，所述聚合物(B)为选自由聚烯烃和聚酯组成的组中的至少一种，所述聚烯烃不包括丙烯系聚合物(A)，
所述纤维具有海岛结构，
所述纤维包含在与所述纤维的轴向正交的截面内的岛相中、直径小于0.32μm的岛相的比例以个数基准计为60个数％以上的纤维，
机械运转方向MD的抗拉强度SMD与正交于所述机械运转方向MD的方向CD的抗拉强度SCD之比SMD/SCD为2.0～5.1。
2.根据权利要求1所述的纺粘无纺布，所述丙烯系聚合物(A)包含丙烯均聚物。
3.根据权利要求1或2所述的纺粘无纺布，所述聚合物(B)包含碳原子数2～8的α-烯烃的均聚物，其中，不包括丙烯系聚合物(A)。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的纺粘无纺布，所述聚合物(B)包含聚乙烯。
5.根据权利要求4所述的纺粘无纺布，所述聚乙烯的密度为0.94g/cm3～0.97g/cm3。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的纺粘无纺布，所述海岛结构所含的海相包含所述丙烯系聚合物(A)，
所述岛相包含所述聚合物(B)。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的纺粘无纺布，所述比SMD/SCD为2.5～5.1。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的纺粘无纺布，相对于所述树脂组合物的总量，所述丙烯系聚合物(A)的含量为85.0质量％～95.0质量％。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的纺粘无纺布，相对于所述树脂组合物的总量，所述聚合物(B)的含量为1.0质量％～10.0质量％。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的纺粘无纺布，所述树脂组合物含有重均分子量为500～30000的低分子量烯烃系聚合物，
相对于所述树脂组合物的总量，所述低分子量烯烃系聚合物的含量为0.1质量％～5.0质量％。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的纺粘无纺布，其包含热塑性弹性体纤维，且为层叠无纺布或混纤无纺布，
所述层叠无纺布是包含所述纤维的纺粘纤维网、与层叠在所述纺粘纤维网的至少一个主面上且包含所述热塑性弹性体纤维的树脂层结合而成的，
所述混纤无纺布是所述纤维和所述热塑性弹性体纤维混纤而成的。
12.根据权利要求11所述的纺粘无纺布，所述热塑性弹性体纤维为聚氨酯系热塑性弹性体纤维或烯烃系热塑性弹性体纤维。
13.一种卫生材料，其包含权利要求1～12中任一项所述的纺粘无纺布。
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