CN104478298A - 一种轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明所述一种轻量化人造石英石装饰面材，其原料组分包括0.045～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉；装饰有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；空心玻璃微珠；固化剂。本发明将空心玻璃微珠应用于人造石英石中，不仅降低了制品的收缩和曲翘，而且它具有很高的填充性能，大大减少树脂的使用量，降低成本，具有生产成本低，装饰效果好，不变形，可制备美观实用的石英石面材。

Description

一种轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体地说，是涉及一种性能优异的轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法。

背景技术

人造石英石属于脆性高分子复合材料，其具有耐酸、耐磨损、耐高温、比重大等特性。现有技术制造人造石英石的配方主要是石英石、石英粉和树脂搭配经硬化成型后形成。因人造石英石同时还具有热胀冷缩的特性，当材料承受因热胀冷缩带来的内应力，或受到的外部撞击力时，材料容易出现开裂、变形。同时，人造石英石比重大，使得运输及施工难度大，成本高。因此，有必要提供一种具有质轻、不易开裂变形的人造石英石板材。

空心玻璃微珠是一种中空的圆球粉末状超轻质无机非金属材料，具有质轻、耐腐蚀、低导热、高分散、电绝缘性和热稳定性好等优点。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法，具有比重低、防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮效果，抗冲击性高、强度好，不易变形和断裂。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种轻量化人造石英石装饰面材，其原料组分包括0.045～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉；装饰有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；空心玻璃微珠；固化剂。

其中，所述颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。

进一步，按照质量百分数，0.045～5mm颗粒原料55％～65％、0.005～0.045mm石英粉20％-30％；装饰有色颜料0.01％-10％；硅烷偶联剂0.1％-1％；不饱和聚酯树脂8％-12％；空心玻璃微珠5％-10％；固化剂0.8％-1.2％。

进一步，所述有色颜料为无机颜料或有机颜料的一种或多种。

进一步，所述无机颜料有钛白，中铬黄，铁黄，铁红或红丹。

进一步，所述有机颜料有大红粉，酞青绿或酞菁蓝。

进一步，所述空心玻璃微珠为中空的圆球，密度在0.06-0.60g/cm3，粒径在2-120μm之间，圆球内为稀薄气体，壁厚为其直径的8-10％。

进一步，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰或脂肪多元胺中的一种或多种。

进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

一种轻量化人造石英石装饰面材的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照配方及配比称取各组份。

(2)搅拌：将步骤(1)所称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合得到A料；将不饱和聚酯树脂、固化剂、装饰有色颜料于搅拌桶预混合得到B料；再将B料倒入混有A料的双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉及空心微球进行混合，搅拌频率15-55Hz，搅拌时间180-600s，

(3)布料：将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料，

(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50-100t，振动频率30-55Hz，时间180-600s，

(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80-120℃的温度下固化，固化时间为60～90分钟，

(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种轻量化人造石英石装饰面材，将空心玻璃微珠应用于人造石英石中，不仅降低了制品的收缩和曲翘，而且它具有很高的填充性能，大大减少树脂的使用量，降低成本，具有生产成本低，装饰效果好，不变形，可制备美观实用的石英石面材。

其实用性好，性价比高，可应用于机场、医院、写字楼、商店、餐饮、体育场所以及家装、工装等领域。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所述一种轻量化人造石英石装饰面材，其原料组分，按照质量百分数，0.045～5mm颗粒原料60％、0.005～0.045mm石英粉20％；装饰有色颜料3％；硅烷偶联剂0.5％；不饱和聚酯树脂10％；空心玻璃微珠5.5％；固化剂1％。

其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。

有色颜料包括无机颜料和有机颜料，无机颜料为钛白，有机颜料为大红粉。

空心玻璃微珠为中空的圆球，密度在0.06-0.60g/cm3，粒径在2-120μm之间，圆球内为稀薄气体，壁厚为其直径的8-10％。

固化剂采用过氧化甲乙酮，硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，其分子中同时具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团。

一种轻量化人造石英石装饰面材的制备方法包括以下步骤：

(1)按照配方称取各组份。

(2)搅拌：将步骤(1)所称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合得到A料；将不饱和聚酯树脂、固化剂、装饰有色颜料于搅拌桶预混合得到B料；再将B料倒入混有A料的双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉及空心微球进行混合。搅拌频率15-55Hz，搅拌时间180-600s。

(3)布料：将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料。

(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50-100t，振动频率30-55Hz，时间180-600s。

(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80-120℃的温度下固化，固化时间为60～90分钟。

(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轻量化人造石英石装饰面材，其特征在于，其原料组分包括0.045～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉；装饰有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；空心玻璃微珠；固化剂。

其中，所述颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。

2.根据权利要求1所述一种轻量化人造石英石装饰面材，其特征在于，按照质量百分数，0.045～5mm颗粒原料55％～65％、0.005～0.045mm石英粉20％-30％；装饰有色颜料0.01％-10％；硅烷偶联剂0.1％-1％；不饱和聚酯树脂8％-12％；空心玻璃微珠5％-10％；固化剂0.8％-1.2％。

3.根据权利要求1所述一种轻量化人造石英石装饰面材，其特征在于，所述有色颜料为无机颜料或有机颜料的一种或多种。

4.根据权利要求3所述一种轻量化人造石英石装饰面材，其特征在于，所述无机颜料有钛白，中铬黄，铁黄，铁红或红丹。

5.根据权利要求3所述一种轻量化人造石英石装饰面材，其特征在于，所述有机颜料有大红粉，酞青绿或酞菁蓝。

6.根据权利要求1所述一种轻量化人造石英石装饰面材，其特征在于，所述空心玻璃微珠为中空的圆球，密度在0.06-0.60g/cm3，粒径在2-120μm之间，圆球内为稀薄气体，壁厚为其直径的8-10％。

7.根据权利要求1所述一种轻量化人造石英石装饰面材，其特征在于，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰或脂肪多元胺中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述一种轻量化人造石英石装饰面材，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

9.根据权利要求1至8任一项所述一种轻量化人造石英石装饰面材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照配方及配比称取各组份。

(2)搅拌：将步骤(1)所称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合得到A料；将不饱和聚酯树脂、固化剂、装饰有色颜料于搅拌桶预混合得到B料；再将B料倒入混有A料的双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉及空心微球进行混合，搅拌频率15-55Hz，搅拌时间180-600s，

(3)布料：将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料，

(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50-100t，振动频率30-55Hz，时间180-600s，

(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80-120℃的温度下固化，固化时间为60～90分钟，

(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。