CN104556838A - 抗老化、超硬度人造石英石板材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗老化、超硬度人造石英石板材及其制造方法，该人造石英石板材由以下重量份数的组份组成：6～80目煅烧石英石30～90份，325目石英粉30～70份，碎玻璃5～15份，不饱和树脂5～10份，抗氧剂0.1～2份，硅烷偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份。本发明采用煅烧石英砂，提高了人造石英石板材的硬度，使其更加耐磨、不易刮花，同时，本发明在制备过程中加入抗氧化剂,提高了人造石英石板材的抗老化性能。

Description

抗老化、超硬度人造石英石板材及其制造方法

技术领域

本发明属于建筑材料制备技术领域，具体地说，是指一种抗老化、超硬度人造石英石板材及其制造方法。

背景技术

人造石英石作为天然石材的替代品，有着高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、材质精纯、无辐射等天然石材无可比拟的优势，现已被广泛地应用于工业生产和人民的日常生活中，作为地板砖、墙面等的装饰用材料。

但现有技术制造的人造石英石，存在密度不均、硬度低、易结粉团、易变形、易老化、易入色、色彩及图案单一、不具有抗菌作用等缺陷，限制了其更大大范围的应用，亟待解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种抗老化、超硬度人造石英石板材及其制造方法，采用本发明制备的人造石英石板材抗老化能力强、硬度高、物理性能和化学性能好，且使用寿命长。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：抗老化、超硬度人造石英石板材，由以下重量份数的组份组成：6～80目煅烧石英石30～90份，325目石英粉30～70份，碎玻璃5～15份，不饱和树脂5～10份，抗氧剂0.1～2份，硅烷偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，由以下重量份数的组份组成：6～80目煅烧石英石70份，325目石英粉50份，碎玻璃10份，不饱和树脂8份，抗氧剂1份，硅烷偶联剂0.5份，固化剂1份，颜料0.5份。

进一步，所述煅烧石英石是石英石经过1600～1800℃高温煅烧而成。

进一步，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。

进一步，所述抗氧剂为抗氧剂1222、AT-76、抗氧剂2246-S、AT-59、抗氧剂1035、抗氧剂1098、抗氧剂3125、TPP、TNPP、AT-168、抗氧剂245、GA-80、抗氧剂858、抗氧剂1010中的一种或几种。

进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或γ-二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种。

进一步，所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰中的一种。

进一步，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、蓝水中的一种或多种。

抗老化、超硬度人造石英石板材的制造方法，包括如下工艺步骤：称取以下重量份数的组份：6～80目煅烧石英石30～90份，325目石英粉30～70份，碎玻璃5～15份，不饱和树脂5～10份，抗氧剂0.1～2份，硅烷偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，振动成型时的压力为2.5～3.5MPa，成型时间为2～3分钟，再送入固化炉固化，固化的温度为85～95℃，时间为30～45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石。

本发明的有益效果是：

(1)抗老化：本发明的原料中添加了抗氧剂，提高了本发明人造石英石板材的抗氧化性和防紫外线的能力，具有更广泛的使用用途。

(2)超硬度：本发明的煅烧石英砂是经过1600～1800℃高温煅烧而成，其原来氧化、风化物质被烧掉，使其密度溶合得更好，是一种超硬度材料。在原料中添加煅烧石英石，提高了人造石英石板材的硬度，使其更加耐磨、不易刮花、增长使用寿命。

(3)本发明制造方法简单，适于工业化生产。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

称取6～80目煅烧石英石30kg，325目石英粉70kg，碎玻璃5kg，环氧树脂10kg，抗氧剂AT-76：0.1kg，硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)2kg，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯0.3kg，颜料1kg，所述颜料由钛白粉和蓝水按照质量比15:1组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5～3.5MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85～95℃，时间为30～45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“白色板”人造石英石。

实施例2：

称取6～80目煅烧石英石90kg，325目石英粉30kg，碎玻璃15kg，酚醛树脂5kg，抗氧剂2246-S：2kg，硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)0.3kg，过氧化苯甲酸叔丁酯2kg，颜料0.1kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉和蓝水按照质量比312:6:25:1:28组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5～3.5MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85～95℃，时间为30～45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“浅青灰板”人造石英石。

实施例3：

称取6～80目煅烧石英石70kg，325目石英粉50kg，碎玻璃10kg，环氧树脂8kg，抗氧剂TPP：1kg，硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5kg，过氧化苯甲酰1kg，颜料0.5kg,所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁黑粉、铬绿粉和蓝水按照质量比980:1:2:3:118组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5～3.5MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85～95℃，时间为30～45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“满园春色”人造石英石。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.抗老化、超硬度人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：6～80目煅烧石英石30～90份，325目石英粉30～70份，碎玻璃5～15份，不饱和树脂5～10份，抗氧剂0.1～2份，硅烷偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份。

2.根据权利要求1所述的抗老化、超硬度人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：6～80目煅烧石英石70份，325目石英粉50份，碎玻璃10份，不饱和树脂8份，抗氧剂1份，硅烷偶联剂0.5份，固化剂1份，颜料0.5份。

3.根据权利要求1或2所述的抗老化、超硬度人造石英石板材，其特征在于，所述煅烧石英石是石英石经过1600～1800℃高温煅烧而成。

4.根据权利要求1或2所述的抗老化、超硬度人造石英石板材，其特征在于，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。

5.根据权利要求1或2所述的抗老化、超硬度人造石英石板材，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1222、AT-76、抗氧剂2246-S、AT-59、抗氧剂1035、抗氧剂1098、抗氧剂3125、TPP、TNPP、AT-168、抗氧剂245、GA-80、抗氧剂858、抗氧剂1010中的一种或几种。

6.根据权利要求1或2所述的抗老化、超硬度人造石英石板材，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或γ-二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种。

7.根据权利要求1或2所述的抗老化、超硬度人造石英石板材，其特征在于，所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰中的一种。

8.根据权利要求1或2所述的抗老化、超硬度人造石英石板材，其特征在于，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、蓝水中的一种或多种。

9.抗老化、超硬度人造石英石板材的制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：称取以下重量份数的组份：6～80目煅烧石英石30～90份，325目石英粉30～70份，碎玻璃5～15份，不饱和树脂5～10份，抗氧剂0.1～2份，硅烷偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，振动成型时的压力为2.5～3.5MPa，成型时间为2～3分钟，再送入固化炉固化，固化的温度为85～95℃，时间为30～45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石。