CN105801003A - 一种具有流动性复色人造石英石板材及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明所述本发明所述一种具有流动性复色人造石英石板材及其生产工艺，包括主料和两种以上辅色，所述主料和各辅色的原料均包括0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物；主料和各辅料树脂比例不同，料子干湿相差大，主辅料进行混合，干的料子会附着在湿料子上，形成混色料，通过搅拌及压制后，板面显现流动性，制作出来的人造石英石造型美观，图案鲜明，色彩独特，丰富了人造石英石的种类和花样，同时生产效率高，有效降低了产品的不良率，可批量化生产。

Description

一种具有流动性复色人造石英石板材及其生产工艺

技术领域

本发明属于石英石技术领域，具体地说，涉及一种具有流动性复色人造石英石板材及其生产工艺。

背景技术

人造石英石是由石英砂粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，在真空状况下振动压制成形、中温状态下定形的新型石材，其是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。

人造石英石因其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐污、抗腐蚀、抗老化、防渗透、机械强度高等特性。

人造石英石广泛应用于厨房台面、实验室台面、窗台、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石英石都适用。目前，人造石英石存在密度不均、易结粉团、易变现、易开裂、易入色、图案单一等缺陷，在质地上难以达到高仿天然石材的效果，严重影响人造石英石的表面效果。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种具有流动性复色人造石英石板材及其生产工艺，产品各项性能好，生产效率高，合格率高。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种具有流动性复色人造石英石板材，包括主料A色和两种以上辅色；

所述主料和各辅色的原料均包括0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；

其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。

进一步，所述主料为总料的70～90份，辅色为总料的10～30份，各辅色可按相应的比例增减。

进一步，所述主料按照重量百分比包括：0.075～5mm颗粒原料55％～65％；0.005～0.045mm石英粉20％～30％；装饰有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂11％～15％；固化剂1.1％～1.5％。

进一步，按照重量百分比，所述辅色的组分及配比均为：0.075～5mm颗粒原料55％～65％；0.005～0.045mm石英粉20％～30％；装饰有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂7％～11％；固化剂0.7％～1.1％。

进一步，所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。

进一步，所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑、铁黑等无机颜料，所述有机颜料为大红粉、偶氮黄、酞青绿和酞菁蓝等有机颜料。

进一步，所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆、酞菁蓝浆等色浆。

进一步，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。

进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

一种具有流动性复色人造石英石板材的生产工艺，包括以下步骤：

(1)按照配方称取各料各组份；

(2)搅拌：①将步骤(1)所称取的主料的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；

②于双行星式搅拌桶中单独混合各辅色料，搅拌操作工艺与混合主料的工艺相同；

③将搅拌好的各辅色料分区输送到主料的混合机中，然后搅拌混合。搅拌频率10～30Hz，搅拌时间30～90S，最终混合色料；

(3)布料：混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；

(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；

(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；

(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过头水磨抛光设备进行抛光。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种具有流动性复色人造石英石板材及其生产工艺，包括主料和两种以上辅色，所述主料和各辅色的原料均包括0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物；主料和各辅料树脂比例不同，料子干湿相差大，主辅料进行混合，干的料子会附着在湿料子上，形成混色料，通过搅拌及压制后，板面显现流动性，制作出来的人造石英石造型美观，图案鲜明，色彩独特，丰富了人造石英石的种类和花样，同时生产效率高，有效降低了产品的不良率，可批量化生产。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所述一种具有流动性复色人造石英石板材，包括主料和两种以上辅色；主料和各辅色的原料均包括0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。

主料为总料的80份，辅色为总料的20份，各辅色可按相应的比例增减。

其中，主料按照重量百分比包括：0.075～5mm颗粒原料60％；0.005～0.045mm石英粉24％；装饰有色颜料1.3％；硅烷偶联剂0.5％；不饱和聚酯树脂13％；固化剂1.2％。

按照重量百分比，所述辅色的组分及配比均为：0.075～5mm颗粒原料60％；0.005～0.045mm石英粉28％；装饰有色颜料1.5％；硅烷偶联剂0.7％；不饱和聚酯树脂8.8％；固化剂1％。

有色颜料为有机颜料，固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。

硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

一种具有流动性复色人造石英石板材的生产工艺，包括以下步骤：

(1)按照配方称取各料各组份；

(2)搅拌：①将步骤(1)所称取的主料的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；

②于双行星式搅拌桶中单独混合各辅色料，搅拌操作工艺与混合主料的工艺相同；

③将搅拌好的各辅色料分区输送到主料的混合机中，然后搅拌混合。搅拌频率10～30Hz，搅拌时间30～90S，最终混合色料；

(3)布料：混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；

(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；

(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；

(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过头水磨抛光设备进行抛光。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有流动性复色人造石英石板材，其特征在于：包括主料和两种以上辅色；

所述主料和各辅色的原料均包括0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；

其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。

2.根据权利要求1所述一种具有流动性复色人造石英石板材，其特征在于：所述主料为总料的70～90份，辅色为总料的10～30份，各辅色可按相应的比例增减。

3.根据权利要求1所述一种具有流动性复色人造石英石板材，其特征在于：所述主料按照重量百分比包括：0.075～5mm颗粒原料55％～65％；0.005～0.045mm石英粉20％～30％；装饰有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂11％～15％；固化剂1.1％～1.5％。

4.根据权利要求1所述一种具有流动性复色人造石英石板材，其特征在于：按照重量百分比，所述辅色的组分及配比均为：0.075～5mm颗粒原料55％～65％；0.005～0.045mm石英粉20％～30％；装饰有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂7％～11％；固化剂0.7％～1.1％。

5.根据权利要求1所述一种具有流动性复色人造石英石板材，其特征在于：所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。

6.根据权利要求5所述一种具有流动性复色人造石英石板材，其特征在于：所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑、铁黑，所述有机颜料为大红粉、偶氮黄、酞青绿和酞菁蓝。

7.根据权利要求5所述一种具有流动性复色人造石英石板材，其特征在于：所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆、酞菁蓝浆。

8.根据权利要求1所述一种具有流动性复色人造石英石板材，其特征在于：所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述一种具有流动性复色人造石英石板材，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

10.一种具有流动性复色人造石英石板材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按照配方称取各料各组份；

(2)搅拌：①将步骤(1)所称取的主料的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；

②于双行星式搅拌桶中单独混合各辅色料，搅拌操作工艺与混合主料的工艺相同；

③将搅拌好的各辅色料分区输送到主料的混合机中，然后搅拌混合。搅拌频率10～30Hz，搅拌时间30～90S，最终混合色料；

(3)布料：混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；

(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；

(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；

(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过头水磨抛光设备进行抛光。