CN104478290A - 抗老化人造石英石板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗老化人造石英石板材及其制备方法,该人造石英石板材由以下重量份数的组份组成:3~80目石英石50~80份,325目石英粉30~60份,碎玻璃5~10份,不饱和树脂5~10份,抗氧剂0.1~2份,偶联剂0.3~2份,固化剂0.3~2份,颜料0.1~1份。本发明在制备过程中加入抗氧化剂,提高了人造石英石板材的抗老化性能,物理性能和化学性能好,且使用寿命长,同时,本发明的制备方法简单,适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料制备技术领域,具体地说,是指一种抗老化人造石英石板材及其制备方法。
背景技术
人造石英石板材与人造大理石板材相比,具有弯曲度高、压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低等特点,逐渐被国内外广大用户所喜欢,被广泛应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。但是现有的人造石产品的收缩性较高,且抗老化性和抗紫外线辐射功能较差,产品在长期室外强光下使用容易发生老化、颜色变黄、发脆、物理性能和化学性能下降等问题,所以现有的人造石产品只能作为室内建筑装饰材料,而无法作为室外建筑装饰材料使用,严重制约了人造石产品的推广应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足,提供一种抗老化人造石英石板材及其制备方法,采用本发明制备的人造石英石板材抗老化能力强、物理性能和化学性能好,且使用寿命长。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:抗老化人造石英石板材,由以下重量份数的组份组成:3~80目石英石50~80份,325目石英粉30~60份,碎玻璃5~10份,不饱和树脂5~10份,抗氧剂0.1~2份,偶联剂0.3~2份,固化剂0.3~2份,颜料0.1~1份。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,由以下重量份数的组份组成:3~80目石英石65份,325目石英粉45份,碎玻璃8份,不饱和树脂8份,抗氧剂0.5份,偶联剂1份,固化剂0.8份,颜料0.3份。
进一步,所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
进一步,所述抗氧剂为抗氧剂1222、AT-76、抗氧剂2246-S、AT-59、抗氧剂1035、抗氧剂1098、抗氧剂3125、TPP、TNPP、AT-168、抗氧剂245、GA-80、抗氧剂858、抗氧剂1010中的一种或几种。
进一步,所述偶联剂为有机硅烷偶联剂。
进一步,所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰中的一种。
进一步,所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、蓝水中的一种或多种。
抗老化人造石英石板材的制备方法,包括如下工艺步骤:称取以下重量份数的组份:3~80目石英石50~80份,325目石英粉30~60份,碎玻璃5~10份,不饱和树脂5~10份,抗氧剂0.1~2份,偶联剂0.3~2份,固化剂0.3~2份,颜料0.1~1份,将上述各组份均匀混合,将混合好的物料均匀平铺到制板模上,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再送入固化炉固化,固化后的板材出炉脱模,堆放冷却后,送至定厚抛光机进行定厚,表面打磨抛光处理后,即可得到人造石英石。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述振动成型时的压力为2.5~3.5MPa,成型时间为2~3分钟。
进一步,所述固化的温度为85~95℃,时间为30~45分钟。
本发明的有益效果是:
(1)抗老化:本发明的原料中添加了抗氧剂,提高了本发明人造石英石板材的抗氧化性和防紫外线的能力,具有更广泛的使用用途。
(2)本发明制备方法简单,适于工业化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1:
称取3~100目石英石50kg,325目石英粉60kg,碎玻璃5kg,环氧树脂10kg,抗氧剂1222:0.1kg,有机硅烷偶联剂2kg,过氧化-2-乙基己酸叔丁酯0.3kg,颜料1kg,所述颜料由钛白粉和蓝水按照质量比18:1组成;将上述各组份均匀混合,将混合好的物料均匀平铺到制板模上,然后将制板模送入真空室,抽真空时气压达到-0.1MPa时,在2.5~3.5MPa压力下振动2~3分钟成型,再送入固化炉固化,固化温度85~95℃,时间为30~45分钟,固化后的板材出炉脱模,堆放冷却后,送至定厚抛光机进行定厚,表面打磨抛光处理后,即可得到“白色板”人造石英石。
实施例2:
称取3~100目石英石80kg,325目石英粉30kg,碎玻璃10kg,酚醛树脂5kg,抗氧剂1098:2kg,有机硅烷偶联剂0.3kg,过氧化苯甲酸叔丁酯2kg,颜料0.1kg,所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁黑粉、铬绿粉和蓝水按照质量比1076:47:1:310:125组成;将上述各组份均匀混合,将混合好的物料均匀平铺到制板模上,然后将制板模送入真空室,抽真空时气压达到-0.1MPa时,在2.5~3.5MPa压力下振动2~3分钟成型,再送入固化炉固化,固化温度85~95℃,时间为30~45分钟,固化后的板材出炉脱模,堆放冷却后,送至定厚抛光机进行定厚,表面打磨抛光处理后,即可得到“浅黄板”人造石英石。
实施例3:
称取3~100目石英石65kg,325目石英粉45kg,碎玻璃8kg,聚氨酯树脂8kg,抗氧剂245:0.5kg,有机硅烷偶联剂1kg,过氧化苯甲酸叔丁酯0.8kg,颜料0.3kg,所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁黑粉、铬绿粉和蓝水按照质量比980:1:2:3:118组成;将上述各组份均匀混合,将混合好的物料均匀平铺到制板模上,然后将制板模送入真空室,抽真空时气压达到-0.1MPa时,在2.5~3.5MPa压力下振动2~3分钟成型,再送入固化炉固化,固化温度85~95℃,时间为30~45分钟,固化后的板材出炉脱模,堆放冷却后,送至定厚抛光机进行定厚,表面打磨抛光处理后,即可得到“满园春色”人造石英石。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.抗老化人造石英石板材,其特征在于,由以下重量份数的组份组成:3~80目石英石50~80份,325目石英粉30~60份,碎玻璃5~10份,不饱和树脂5~10份,抗氧剂0.1~2份,偶联剂0.3~2份,固化剂0.3~2份,颜料0.1~1份。
2.根据权利要求1所述的抗老化人造石英石板材,其特征在于,由以下重量份数的组份组成:3~80目石英石65份,325目石英粉45份,碎玻璃8份,不饱和树脂8份,抗氧剂0.5份,偶联剂1份,固化剂0.8份,颜料0.3份。
3.根据权利要求1或2所述的抗老化人造石英石板材,其特征在于,所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的抗老化人造石英石板材,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂1222、AT-76、抗氧剂2246-S、AT-59、抗氧剂1035、抗氧剂1098、抗氧剂3125、TPP、TNPP、AT-168、抗氧剂245、GA-80、抗氧剂858、抗氧剂1010中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的抗老化人造石英石板材,其特征在于,所述偶联剂为有机硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1或2所述的抗老化人造石英石板材,其特征在于,所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰中的一种。
7.根据权利要求1或2所述的抗老化人造石英石板材,其特征在于,所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、蓝水中的一种或多种。
8.抗老化人造石英石板材的制备方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:称取以下重量份数的组份:3~80目石英石50~80份,325目石英粉30~60份,碎玻璃5~10份,不饱和树脂5~10份,抗氧剂0.1~2份,偶联剂0.3~2份,固化剂0.3~2份,颜料0.1~1份,将上述各组份均匀混合,将混合好的物料均匀平铺到制板模上,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再送入固化炉固化,固化后的板材出炉脱模,堆放冷却后,送至定厚抛光机进行定厚,表面打磨抛光处理后,即可得到人造石英石。
9.根据权利要求8所述的抗老化人造石英石板材的制备方法,其特征在于,所述振动成型时的压力为2.5~3.5MPa,成型时间为2~3分钟。
10.根据权利要求8所述的抗老化人造石英石板材的制备方法,其特征在于,所述固化的温度为85~95℃,时间为30~45分钟。
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