JPH02199049A - 人造石及びその製造方法 - Google Patents
人造石及びその製造方法Info
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- JPH02199049A JPH02199049A JP1732689A JP1732689A JPH02199049A JP H02199049 A JPH02199049 A JP H02199049A JP 1732689 A JP1732689 A JP 1732689A JP 1732689 A JP1732689 A JP 1732689A JP H02199049 A JPH02199049 A JP H02199049A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
■産業上の利用分野】
本発明は、住宅設備や建築の材料に用いられる人造石及
びその製造方法に関するＣのである。
びその製造方法に関するＣのである。
人造石としては、大理石や御影石などの砕石をセメント
で固めた、いわゆるテラゾーと称されるものが従来から
用いられでいる。
で固めた、いわゆるテラゾーと称されるものが従来から
用いられでいる。
【発明が解決しようとする課題１
しかしこのテラゾーは表面がセメントであるために、表
面のち密性に問題があって耐汚染性が悪く、キッチンユ
ニットの天板などとして使用することはできないもので
ある。また石材調の横様としても暗いものしか表現する
ことができず、室内の家具等にはあまり向かないもので
ある。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、耐汚染
性に優れ、しかも外観を豪華に表現することができ、加
えて耐熱性や耐悟性にも優れた人造石及びその製造方法
を提供することを目的とするものである。 【課題を解決するための手段】 本発明は、不飽和ポリエステル樹脂をバインダーとする
人造石であって、フィラーとして石英粒、水酸化アルミ
ニウム粉及び着色したガラス粒が充填されて成ることを
特徴とするものである。 本発明において、不飽和ポリエステル樹脂と石英粒と水
酸化アルミニウム粉と着色ガラス粒の配合割合を、不飽
和ポリエステル樹脂５〜３０重量％、石英粒５０〜９０
重量％、水酸化アルミニウム粉３〜１５重量％、着色〃
ラス粒１〜１０重量％に設定するのが好ましい。 また上記人造石をｇｌ造するにあたっては、不飽和ポリ
エステル樹脂にフィラーとして石英粒、水酸化アルミニ
ウム粉及び着色したガラス粒を配合して調製した成形材
料を成形し、この成形品の表面を研摩することによって
おこなうのがよい。
面のち密性に問題があって耐汚染性が悪く、キッチンユ
ニットの天板などとして使用することはできないもので
ある。また石材調の横様としても暗いものしか表現する
ことができず、室内の家具等にはあまり向かないもので
ある。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、耐汚染
性に優れ、しかも外観を豪華に表現することができ、加
えて耐熱性や耐悟性にも優れた人造石及びその製造方法
を提供することを目的とするものである。 【課題を解決するための手段】 本発明は、不飽和ポリエステル樹脂をバインダーとする
人造石であって、フィラーとして石英粒、水酸化アルミ
ニウム粉及び着色したガラス粒が充填されて成ることを
特徴とするものである。 本発明において、不飽和ポリエステル樹脂と石英粒と水
酸化アルミニウム粉と着色ガラス粒の配合割合を、不飽
和ポリエステル樹脂５〜３０重量％、石英粒５０〜９０
重量％、水酸化アルミニウム粉３〜１５重量％、着色〃
ラス粒１〜１０重量％に設定するのが好ましい。 また上記人造石をｇｌ造するにあたっては、不飽和ポリ
エステル樹脂にフィラーとして石英粒、水酸化アルミニ
ウム粉及び着色したガラス粒を配合して調製した成形材
料を成形し、この成形品の表面を研摩することによって
おこなうのがよい。
【作 用】
本発明にあっては、不飽和ポリエステル樹脂をパイング
ーとするために、人造石の表面は不、飽和ポリエステル
樹脂でち密に形成され、人造石の耐汚染性を高めること
ができる。また着色したガラス粒が宝石のように光って
豪華な外観を表現することができる。加えて、無機質の
石英粒と水酸化アルミニウム粉が含まれていることによ
って耐熱性を高めることができると共に、石英粒が人造
石の表面に表れることによって表面硬度を高めて耐傷性
を向上させることができる。 また人造石を製造するにあたって、成形品の表面を研摩
することによって、内部に含まれる石英粒を人造石の表
面に露出させることができ、石英粒による人造石の表面
硬度の向上の効果を高めることができる。
ーとするために、人造石の表面は不、飽和ポリエステル
樹脂でち密に形成され、人造石の耐汚染性を高めること
ができる。また着色したガラス粒が宝石のように光って
豪華な外観を表現することができる。加えて、無機質の
石英粒と水酸化アルミニウム粉が含まれていることによ
って耐熱性を高めることができると共に、石英粒が人造
石の表面に表れることによって表面硬度を高めて耐傷性
を向上させることができる。 また人造石を製造するにあたって、成形品の表面を研摩
することによって、内部に含まれる石英粒を人造石の表
面に露出させることができ、石英粒による人造石の表面
硬度の向上の効果を高めることができる。
以下本発明を実施例によって詳述する。
不飽和ポリエステル樹脂としては市販の任意のものを用
いることができる。石英粒としてはある程度の粒径を有
するものを用いるものであり、直径が０．５１〜１０ｍ
ｍ程度のものが好ましい。またガラス粒は着色ガラスを
破砕等して得られるものを用いるものであり、このガラ
ス粒としてもある程度の粒径を有するものを用いるもの
であり、直径が０．５１〜１０ｗｍ程度のものが好まし
い。 着色する色としては赤色や黄色、緑色、青色など任意で
あり、室内の雰囲気やインテリアなどに合わせた色を選
ぶことができ、また数種の色のガラス粒を併用すること
もできる。そして不飽和ポリエステル樹脂にこの石英粒
と着色したガラス粒、さらに水酸化アルミニウム粉、及
び必要に応じてガラス繊維やまたシリカ粉等をフィラー
として配合して混合することによって成形材料を調製す
ることができる。 成形材料中で不飽和ポリエステル樹脂と石英粒と水酸化
アルミニウム粉と着色ガラス粒とガラス繊維の配合割合
は、不飽和ポリエステル樹脂（触媒含む）が５〜３０重
量％、石英粒が５０〜９０重量％、水酸化アルミニウム
粉が３〜１５重量％、着色ガラス粒が１〜１０重量％、
ガラス繊維が０〜８重量％の範囲になるように設定する
のが望ましい、中でも石英粒は５０〜９０重量％と多量
に配合しているが、石英粒による表面硬度を高める効果
を十分に得る上で必要である。 直圧成形で加熱加圧して成形する場合には、ＢＭ Ｃ（
Ｂｕｌｋ ＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）として不
飽和ポリエステル樹脂を少なめにして成形材料を調製し
、また注入成形して成形する場合には、注型材料として
不飽和ポリエステル樹脂を多゛めにして成形材料を調製
するのがよい。耐熱性や耐傷性などの本発明の効果を有
効に発揮させるためには加熱加圧して直圧成形をするの
が好ましい。 次ぎに本発明における成形材料の具体的な配合例を示す
。 （直圧成形の配合例） ・不飽和ポリエステル樹脂 ・・・１３．５重量％・
触媒（日本油脂社製パーブチルＺ） ・・・０．５重量％ ・石英粒（粒径０．５〜４ｍｍ） ・・・６６．０重
量％・水酸化アルミニウム粉（１００メツシユアンダー
）・・・１０．０重量％ ・ガラス繊維 ・・・５．０重量％・
ガラス粒（赤色着色；粒径０．５〜４ａ＋ｍ）・・・２
．０重量％ ・ガラス粒（黄色着色；粒径０．５〜４ｍｍ）・・・３
．０重量％ 上記の各材料を混練してＢＭＣを調製し、ＢＭＣを成形
型内に入れて１４０°Ｃ５７０ｋｇ／ｃ曽２．１０〜２
０分程度の程度で加熱加圧して直圧成形することによっ
て、人造石の成形品を作成することができる。 （注入成形の配合例） ・不飽和ポリエステル樹脂 ・・・２９．７重量％・
触媒（日本油脂社製パーメックＮ） ・・・０．３重量％ ・石英粒（粒径０．５〜４１１！Ｉ） ・・・５１．
５重量％・水酸化アルミニウム粉（１００メツシユアン
ダー）・・・１５．０重量％ ・ガラス粒（赤色着色：粒径０．５〜４ｍ５）・・・１
．５重量％ ・ガラス粒（黄色着色；粒径０．５〜４ｍｍ）・・・２
．０重量％ 上記の各材料を混練して注型材料を８１！ｌ、注型材料
を成形型に注入して６０℃、２時間の条件で成形するこ
とによって、人造石の成形品を作成することができる。 このようにしてｌ７ＩＩ１１図（ａ）のように作成した
成形品１の表面なａ−ａ線の箇所まで研摩し、第１図（
ｂ）のように成形品１の表面に露出する石英粒２の面積
を増大させる。ｉ摩は成形品の表面が１〜３１程度削ら
れるようにしておこなうものであり、例えば成形品を１
５＋ｓｍの厚みで成形すると、１３Ｔａ１１１の厚みと
して人造石に仕上げられるようにするものである。研摩
はダイヤを用いた砥石などでおこなうことができるもの
であり、例えば６０メツシユのダイヤを用いた砥石、１
００メツシユのダイヤを用いた砥石、２００メツシユの
ダイヤを用いた砥石、４００メツシユのダイヤを用いた
砥石、８００メツシユのダイヤを用いた砥石、１５００
メツシユのダイヤを用いた砥石、３０００メツシユのダ
イヤを用いた砥石をこの順に使用して研摩をおこなうこ
とによって、表面を光沢のある鏡面に仕上げることがで
きる。 上記のようにして得られる人造石にあって、人造石の表
面はバインダーとして用いる不飽和ポリエステル樹脂で
形成されるものであり、不飽和ポリエステル樹脂は耐薬
品性を有すると共に、セメントよりも息かにち密な表面
を形成して耐汚染性が優れているものである。従って、
４キツチンユニツトの天板などにおいて使用することが
可能になるものである。そして着色したガラス粒は宝石
のような輝きを有するために、人造石の表面に露出され
るこの着色ガラス粒によって宝石を散りばめたような外
観が表現されることになり、人造石を豪華な外観の装飾
材として使用することができるものである。着色ガラス
粒によって宝石の輝きを出すには、直径が０．５１以上
のある程度粒径の大きいものを用いるのが好ましい。ま
たフィラーとして無機質の石英粒と水酸化アルミニツム
粉が充填されているために、人造石は優れた耐熱性を有
するものであり、特にこれらのフィラーの配合量を多く
して人造石の表層まで十分に充填されるようにすること
によって、耐熱性を一層高めることができる。またこの
フィラーとして配合する石英粒が人造石の表面にあられ
れるために、硬度が高い石英粒で人造石の表面硬度を高
めることができ、耐傷性を高めることができるものであ
る。加えて、フィラーとして配合されるプラス繊維によ
る補強作用で、人造石の強度を高めることができる。そ
して、透明性の大きい石英粒と、透明性の小さい不飽和
ポリエステル樹脂及び水酸化アルミニウム粉との対比に
よって白色度の濃淡の柄ができ、石材側の模様を表現す
ることができるものであり、特に石英粒の透明性によっ
て全体としての透明感や立体感が生まれ、石質感が高ま
るものである。 石英粒によってこのような石材側を表現したり石質感を
高めたりするには、石英粒としては０．５ｍ拍以上のあ
る程度粒径の大きいものを用いるのが好ましい。 ここで、成形品の表面を研摩すると石英粒の研摩された
面が成形品の表面に表れるために、第１図（ｂ）のよう
に成形品１の表面積に占める石英粒２の面積の割合が大
き（なる。従って、石英粒による人造石の表面硬度の向
上の効果が高まり、耐優性が向上することになる。また
石英粒と不飽和ポリエステル樹脂や水酸化アルミニウム
粉等との濃淡の対比が明確になり、石英粒による石材側
の表現の効果を高めることができるものであり、さらに
石英粒は研摩によって光沢が増すと共に透明性が増し、
石質感を高めることができるものである。同様に、成形
品１を研摩することによって第１図（ｂ）のように着色
したガラス粒３の研摩された面が大訃く表面に表れるた
めに、この着色ガラス粒３による装飾効果を増すことが
でトるものである。
いることができる。石英粒としてはある程度の粒径を有
するものを用いるものであり、直径が０．５１〜１０ｍ
ｍ程度のものが好ましい。またガラス粒は着色ガラスを
破砕等して得られるものを用いるものであり、このガラ
ス粒としてもある程度の粒径を有するものを用いるもの
であり、直径が０．５１〜１０ｗｍ程度のものが好まし
い。 着色する色としては赤色や黄色、緑色、青色など任意で
あり、室内の雰囲気やインテリアなどに合わせた色を選
ぶことができ、また数種の色のガラス粒を併用すること
もできる。そして不飽和ポリエステル樹脂にこの石英粒
と着色したガラス粒、さらに水酸化アルミニウム粉、及
び必要に応じてガラス繊維やまたシリカ粉等をフィラー
として配合して混合することによって成形材料を調製す
ることができる。 成形材料中で不飽和ポリエステル樹脂と石英粒と水酸化
アルミニウム粉と着色ガラス粒とガラス繊維の配合割合
は、不飽和ポリエステル樹脂（触媒含む）が５〜３０重
量％、石英粒が５０〜９０重量％、水酸化アルミニウム
粉が３〜１５重量％、着色ガラス粒が１〜１０重量％、
ガラス繊維が０〜８重量％の範囲になるように設定する
のが望ましい、中でも石英粒は５０〜９０重量％と多量
に配合しているが、石英粒による表面硬度を高める効果
を十分に得る上で必要である。 直圧成形で加熱加圧して成形する場合には、ＢＭ Ｃ（
Ｂｕｌｋ ＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）として不
飽和ポリエステル樹脂を少なめにして成形材料を調製し
、また注入成形して成形する場合には、注型材料として
不飽和ポリエステル樹脂を多゛めにして成形材料を調製
するのがよい。耐熱性や耐傷性などの本発明の効果を有
効に発揮させるためには加熱加圧して直圧成形をするの
が好ましい。 次ぎに本発明における成形材料の具体的な配合例を示す
。 （直圧成形の配合例） ・不飽和ポリエステル樹脂 ・・・１３．５重量％・
触媒（日本油脂社製パーブチルＺ） ・・・０．５重量％ ・石英粒（粒径０．５〜４ｍｍ） ・・・６６．０重
量％・水酸化アルミニウム粉（１００メツシユアンダー
）・・・１０．０重量％ ・ガラス繊維 ・・・５．０重量％・
ガラス粒（赤色着色；粒径０．５〜４ａ＋ｍ）・・・２
．０重量％ ・ガラス粒（黄色着色；粒径０．５〜４ｍｍ）・・・３
．０重量％ 上記の各材料を混練してＢＭＣを調製し、ＢＭＣを成形
型内に入れて１４０°Ｃ５７０ｋｇ／ｃ曽２．１０〜２
０分程度の程度で加熱加圧して直圧成形することによっ
て、人造石の成形品を作成することができる。 （注入成形の配合例） ・不飽和ポリエステル樹脂 ・・・２９．７重量％・
触媒（日本油脂社製パーメックＮ） ・・・０．３重量％ ・石英粒（粒径０．５〜４１１！Ｉ） ・・・５１．
５重量％・水酸化アルミニウム粉（１００メツシユアン
ダー）・・・１５．０重量％ ・ガラス粒（赤色着色：粒径０．５〜４ｍ５）・・・１
．５重量％ ・ガラス粒（黄色着色；粒径０．５〜４ｍｍ）・・・２
．０重量％ 上記の各材料を混練して注型材料を８１！ｌ、注型材料
を成形型に注入して６０℃、２時間の条件で成形するこ
とによって、人造石の成形品を作成することができる。 このようにしてｌ７ＩＩ１１図（ａ）のように作成した
成形品１の表面なａ−ａ線の箇所まで研摩し、第１図（
ｂ）のように成形品１の表面に露出する石英粒２の面積
を増大させる。ｉ摩は成形品の表面が１〜３１程度削ら
れるようにしておこなうものであり、例えば成形品を１
５＋ｓｍの厚みで成形すると、１３Ｔａ１１１の厚みと
して人造石に仕上げられるようにするものである。研摩
はダイヤを用いた砥石などでおこなうことができるもの
であり、例えば６０メツシユのダイヤを用いた砥石、１
００メツシユのダイヤを用いた砥石、２００メツシユの
ダイヤを用いた砥石、４００メツシユのダイヤを用いた
砥石、８００メツシユのダイヤを用いた砥石、１５００
メツシユのダイヤを用いた砥石、３０００メツシユのダ
イヤを用いた砥石をこの順に使用して研摩をおこなうこ
とによって、表面を光沢のある鏡面に仕上げることがで
きる。 上記のようにして得られる人造石にあって、人造石の表
面はバインダーとして用いる不飽和ポリエステル樹脂で
形成されるものであり、不飽和ポリエステル樹脂は耐薬
品性を有すると共に、セメントよりも息かにち密な表面
を形成して耐汚染性が優れているものである。従って、
４キツチンユニツトの天板などにおいて使用することが
可能になるものである。そして着色したガラス粒は宝石
のような輝きを有するために、人造石の表面に露出され
るこの着色ガラス粒によって宝石を散りばめたような外
観が表現されることになり、人造石を豪華な外観の装飾
材として使用することができるものである。着色ガラス
粒によって宝石の輝きを出すには、直径が０．５１以上
のある程度粒径の大きいものを用いるのが好ましい。ま
たフィラーとして無機質の石英粒と水酸化アルミニツム
粉が充填されているために、人造石は優れた耐熱性を有
するものであり、特にこれらのフィラーの配合量を多く
して人造石の表層まで十分に充填されるようにすること
によって、耐熱性を一層高めることができる。またこの
フィラーとして配合する石英粒が人造石の表面にあられ
れるために、硬度が高い石英粒で人造石の表面硬度を高
めることができ、耐傷性を高めることができるものであ
る。加えて、フィラーとして配合されるプラス繊維によ
る補強作用で、人造石の強度を高めることができる。そ
して、透明性の大きい石英粒と、透明性の小さい不飽和
ポリエステル樹脂及び水酸化アルミニウム粉との対比に
よって白色度の濃淡の柄ができ、石材側の模様を表現す
ることができるものであり、特に石英粒の透明性によっ
て全体としての透明感や立体感が生まれ、石質感が高ま
るものである。 石英粒によってこのような石材側を表現したり石質感を
高めたりするには、石英粒としては０．５ｍ拍以上のあ
る程度粒径の大きいものを用いるのが好ましい。 ここで、成形品の表面を研摩すると石英粒の研摩された
面が成形品の表面に表れるために、第１図（ｂ）のよう
に成形品１の表面積に占める石英粒２の面積の割合が大
き（なる。従って、石英粒による人造石の表面硬度の向
上の効果が高まり、耐優性が向上することになる。また
石英粒と不飽和ポリエステル樹脂や水酸化アルミニウム
粉等との濃淡の対比が明確になり、石英粒による石材側
の表現の効果を高めることができるものであり、さらに
石英粒は研摩によって光沢が増すと共に透明性が増し、
石質感を高めることができるものである。同様に、成形
品１を研摩することによって第１図（ｂ）のように着色
したガラス粒３の研摩された面が大訃く表面に表れるた
めに、この着色ガラス粒３による装飾効果を増すことが
でトるものである。
上述のように本発明にあっては、飽和ポリエステル樹脂
をバインダーとして人造石を形成しているために、人造
石の表面は不飽和ポリエステル樹脂でち密に形成され、
人造石の耐汚染性を高めることができるものである。し
かも着色したガラス粒が充填されているために、この着
色したガラス粒が宝石のように光って豪華な外観を表現
することができるものである。さらにｊ！！機質の石英
粒と水酸化アルミニウム粉がフィラーとして含まれてい
るために、これらのフィラーによって人造石の耐熱性を
高めることができると共に、硬度の高い石英粒によって
人造石の表面硬度を高めて耐悟性を向上させることがで
きるものである。 また、人造石を製造するにあたって、成形品の表面を研
摩するようにしているので、内部に含まれる石英粒を人
造石の表面に露出させることがで外、表面積に占める石
英粒の面積を大きくして、石英粒による人造石の表面硬
度の向上の効果を高めることができるものであり、さら
には石英粒による人造石の石ｘｍ様や石質感の表現を高
めることができると共に、着色したガラス粒の露出面積
も大さくしてこのガラス粒による装飾効果を高めること
ができるものである。
をバインダーとして人造石を形成しているために、人造
石の表面は不飽和ポリエステル樹脂でち密に形成され、
人造石の耐汚染性を高めることができるものである。し
かも着色したガラス粒が充填されているために、この着
色したガラス粒が宝石のように光って豪華な外観を表現
することができるものである。さらにｊ！！機質の石英
粒と水酸化アルミニウム粉がフィラーとして含まれてい
るために、これらのフィラーによって人造石の耐熱性を
高めることができると共に、硬度の高い石英粒によって
人造石の表面硬度を高めて耐悟性を向上させることがで
きるものである。 また、人造石を製造するにあたって、成形品の表面を研
摩するようにしているので、内部に含まれる石英粒を人
造石の表面に露出させることがで外、表面積に占める石
英粒の面積を大きくして、石英粒による人造石の表面硬
度の向上の効果を高めることができるものであり、さら
には石英粒による人造石の石ｘｍ様や石質感の表現を高
めることができると共に、着色したガラス粒の露出面積
も大さくしてこのガラス粒による装飾効果を高めること
ができるものである。
第１図（ａ）（ｂ）は人造石を製造する際の成形品の研
摩の状態を示す断面図である。 １は成形品、２は石英粒、３は着色したガラス粒である
。
摩の状態を示す断面図である。 １は成形品、２は石英粒、３は着色したガラス粒である
。
Claims (3)
- （１）不飽和ポリエステル樹脂をバインダーとする人造
石であって、フィラーとして石英粒、水酸化アルミニウ
ム粉及び着色したガラス粒が充填されて成ることを特徴
とする人造石。 - （２）不飽和ポリエステル樹脂と石英粒と水酸化アルミ
ニウム粉と着色ガラス粒の配合割合が、不飽和ポリエス
テル樹脂５〜３０重量％、石英粒５０〜９０重量％、水
酸化アルミニウム粉３〜１５重量％、着色ガラス粒１〜
１０重量％であることを特徴とする請求項１記載の人造
石。 - （３）不飽和ポリエステル樹脂にフィラーとして石英粒
、水酸化アルミニウム粉及び着色したガラス粒を配合し
て調製した成形材料を成形し、この成形品の表面を研摩
することを特徴とする人造石の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1017326A JP2740229B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 人造石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP1017326A JP2740229B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 人造石及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199049A true JPH02199049A (ja) | 1990-08-07 |
| JP2740229B2 JP2740229B2 (ja) | 1998-04-15 |
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ID=11940922
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| JP1017326A Expired - Fee Related JP2740229B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 人造石及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2740229B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0521286A2 (de) * | 1991-06-24 | 1993-01-07 | Frank Martiny | Bindemittelhaltiger Belag und Verfahren zu seiner Herstellung |
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| CN106348652A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心 | 一种负离子仿生石英石及其制备方法 |
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| JPS50107045A (ja) * | 1974-01-29 | 1975-08-23 | ||
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| JPS59111969A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-28 | 東陶機器株式会社 | 御影石調人造石 |
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-
1989
- 1989-01-26 JP JP1017326A patent/JP2740229B2/ja not_active Expired - Fee Related
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