CN107140877A - 一种韧性人造石英石板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述一种韧性人造石英石板材及其制备方法,包括如下原料:0.075~5mm颗粒原料、0.005~0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、固化剂、树脂增韧剂,将石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合;将已混合好的固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂(先与树脂增韧剂充分混匀)进行混合,加入石英粉进行混合。物料进一步打散,混料通过布料皮带传送至布料车内,布料车将混料均匀布置于布料模框内;在真空条件下振动压制成型;经振动压制后,进入固化设备;常温放置待冷却后进入板材定厚机定厚,再进行抛光,对人造石英石产品力学性能有较大的增强作用,其具有抗冲击性能好、弯曲强度高,不易开裂、致密性好等优点。
Description
技术领域
本发明属于人造石英石板材技术领域,具体地说,涉及一种韧性人造石英石板材及其制备方法。
背景技术
人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型,加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬、结构致密具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
目前石英石产品主要在厨房台面、卫生间台面、吧台、茶几、地面以及内外墙头面等,由于其色彩丰富,产品花色丰富等优点,可以替代天然石材、高档陶瓷、木材、金属类装饰材料。然而人造石英石普遍存在抗冲击性差,易折断,易开裂等一些物理性能上的缺陷,极大地限制了石英石的大量推广和耐用性。
因此,有必要对现有的生产配方进行升级改造或技术改造。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种韧性人造石英石板材及其制备方法,其具有抗冲击性能好、弯曲强度高,不易开裂、致密性好等优点。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种韧性人造石英石板材,包括如下原料:0.075~5mm颗粒原料、0.005~0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、固化剂和树脂增韧剂。
进一步,按照重量百分比,0.075~5mm颗粒原料55%~65%、0.005~0.045mm石英粉20%~30%;有色颜料0.01%~10%;硅烷偶联剂0.1%~1%;不饱和聚酯树脂8%~14%;固化剂0.8%~1.4%,树脂增韧剂0.2%~1%;
其中,颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒,或两种的混合物。
进一步,所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
进一步,所述无机颜料为无机颜料,所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑或铁黑。
进一步,所述有机颜料为有机颜料,所述有机颜料为大红粉、偶氮黄、酞青绿或酞菁蓝。
进一步,所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆或酞菁蓝浆。
进一步,所述不饱和聚酯树脂是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
进一步,所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
进一步,所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
一种韧性人造石英石板材的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照配方称取各组份;
(2)搅拌:将称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合;将已混合好的固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂(先与树脂增韧剂充分混匀)倒入双行星式搅拌桶中进行混合,然后加入石英粉进行混合,搅拌频率15~55Hz,搅拌时间180~600s;
(3)布料:将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散,打散后混料通过布料皮带传送至布料车内,再由布料车将混料均匀布置于布料模框内;
(4)压制:布料完成之后,在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型,压力50~200t,振动频率30~55Hz,时间60~600s;
(5)热固化:经振动压制后,进入固化设备,在80~130℃的温度下固化,固化时间为30~180分钟;
(6)固化完成后,常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚,再经过水磨抛光设备进行抛光。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所述一种韧性人造石英石板材,包括如下原料:0.075~5mm颗粒原料、0.005~0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、固化剂、树脂增韧剂,对人造石英石产品力学性能有一定增强作用,其具有抗冲击性能好、弯曲强度高,不易开裂、致密性好等优点。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明所述一种韧性人造石英石板材,包括如下原料:按照重量百分比,0.075~5mm颗粒原料60%、0.005~0.045mm石英粉23%;有色颜料6.5%;硅烷偶联剂0.5%;不饱和聚酯树脂8.5%;固化剂1%,树脂增韧剂0.5%,其大小根据板材的规格大小来剪裁。
其中,颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒,或两种的混合物。
有色颜料为有机颜料或色浆的一种或多种,有机颜料为大红粉,酞青绿和酞菁蓝,色浆为白浆、黑浆、大红浆,酞青绿浆、酞菁蓝浆。
不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
一种韧性人造石英石板材的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照配方称取各组份;
(2)搅拌:将称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合;将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂(先和树脂增韧剂充分混匀)倒入双行星式搅拌桶中进行混合,然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15~55Hz,搅拌时间180~600s;
(3)布料:将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散,打散后,经电子计量进入布料机内布料。
(4)压制:布料完成之后,在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型,压力50~200t,振动频率30~55Hz,时间60~600s;
(5)热固化:经振动压制后,进入固化设备,在80~130℃的温度下固化,固化时间为30~180分钟;
(6)固化完成后,常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚,再经过水磨抛光设备进行抛光。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种韧性人造石英石板材,其特征在于:包括如下原料:0.075~5mm颗粒原料、0.005~0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、固化剂和树脂增韧剂。
2.根据权利要求1所述一种韧性人造石英石板材,其特征在于:按照重量百分比,0.075~5mm颗粒原料55%~65%、0.005~0.045mm石英粉20%~30%;有色颜料0.01%~10%;硅烷偶联剂0.1%~1%;不饱和聚酯树脂8%~14%;固化剂0.8%~1.4%,树脂增韧剂0.2%~1%;
其中,颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒,或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述一种韧性人造石英石板材,其特征在于:所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
4.根据权利要求3所述一种韧性人造石英石板材,其特征在于:所述无机颜料为无机颜料,所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑或铁黑。
5.根据权利要求3所述一种韧性人造石英石板材,其特征在于:所述有机颜料为有机颜料,所述有机颜料为大红粉、偶氮黄、酞青绿或酞菁蓝。
6.根据权利要求3所述一种韧性人造石英石板材,其特征在于:所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆或酞菁蓝浆。
7.根据权利要求1所述一种韧性人造石英石板材,其特征在于:所述不饱和聚酯树脂是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述一种韧性人造石英石板材,其特征在于:所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述一种韧性人造石英石板材,其特征在于:所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
10.一种韧性人造石英石板材的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)按照配方称取各组份;
(2)搅拌:将称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合;将已混合好的固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂(先与树脂增韧剂充分混匀)倒入双行星式搅拌桶中进行混合,然后加入石英粉进行混合,搅拌频率15~55Hz,搅拌时间180~600s;
(3)布料:将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散,打散后混料通过布料皮带传送至布料车内,再由布料车将混料均匀布置于布料模框内;
(4)压制:布料完成之后,在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型,压力50~200t,振动频率30~55Hz,时间60~600s;
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 528518 No. 112 Mingcheng Second Road, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: Guangdong Zhongqi New Materials Co., Ltd. Address before: 528518 No. 112 Mingcheng Second Road, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province Applicant before: Guangdong Banner New Material Technology Co., Ltd. |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170908 |