CN104448334A - 一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法 - Google Patents
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Abstract
一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法,以淡水加工废弃物鱼鳞为原料,采用原料预处理,NaCl溶液、NaOH溶液去除杂蛋白,正丁醇脱脂,水浴提取,微波-烘箱干燥,紫外辐照等技术制备高凝冻强度、胶融温度的鱼明胶。本发明采用采用NaCl溶液、NaOH溶液去除杂蛋白,制备的鱼明胶蛋白纯度较高;采用微波-烘箱干燥,缩短其干燥时间并大大保持了胶原的活性;采用紫外辐照处理,对鲫鱼鱼鳞明胶进行改性。本方法无污染,操作简便安全,增加了鱼明胶的凝冻强度和胶融温度,拓宽了其自身的应用范围,并且为鱼明胶的改性提供一种新的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法,制备的产品可广泛应用于医药、食品领域。
背景技术
明胶是由哺乳动物如猪、牛的皮或骨中的胶原水解而成,可广泛应用于医药、食品等领域。但由于疯牛病(BSE)、***(FDA)及毒胶囊的影响,导致哺乳动物明胶的安全性受到人们的质疑。因此,寻找一种新型的明胶材料成为当今研究的热点之一。
研究发现鱼鳞中含有丰富的胶原蛋白,并且鱼明胶和哺乳动物明胶一些性质类似。但是由于鱼明胶含有低的脯氨酸和羟脯氨酸,具有较低的凝冻强度和胶融温度,限制了鱼明胶的应用范围。国内外有关鱼明胶改性的报道很多,最常见的是生物酶改性如谷氨酰胺转氨酶(TG),但TG酶价格较贵,且当其用量过多时会导致明胶热不可逆,故具有一定的局限性。紫外辐射是指波长在200-400nm的电磁辐射称为紫外辐射,广泛应用于食品物料、加工环境的杀菌以及改善食品的品质。
基于上述现状,本发明拟通过物理方法,采用紫外辐射处理鱼明胶, 对鱼明胶进行改性,从而提高其凝冻强度、胶融温度。为鱼明胶的改性提供一种新的方法和思路,从而拓宽其应用领域。
发明内容
本发明旨在提供一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法。
以鲫鱼鱼鳞为原料,通过组织捣碎、去除杂蛋白、脱脂、提取鲫鱼鱼鳞明胶、微波-烘箱干燥、紫外辐照等技术,改善鱼明胶的凝冻强度、胶融温度。
其具体工艺步骤如下:
1、原料预处理:剔除鱼鳞中的杂质如铁丝、鱼骨等,用自来水冲洗干净,并用组织捣碎机间歇性搅打0.5-2min,并用清水冲洗干净;
2、去除杂蛋白:
(1)配制浓度为5%的NaCl溶液,将鲫鱼鱼鳞用自来水冲洗3-5次后加入NaCl溶液,鱼鳞与NaCl溶液的料液比g/mL为1:1-1:3,浸泡30min,浸泡2次;
(2)配制浓度为0.4%的NaOH溶液,将经NaCl溶液浸泡后的鱼鳞加入NaOH溶液,鱼鳞与NaOH溶液的料液比g/mL 为1:1-1:3,浸泡1h,浸泡2次;
3、脱脂:将去除杂蛋白后的鱼鳞用清水冲洗干净,采用正丁醇脱脂10-30min;
4、鲫鱼鱼鳞明胶提取:将脱脂后鱼鳞用自来水冲洗3-5次,调节pH使之与自来水pH相同,加入蒸馏水,鱼鳞与蒸馏水的料液比g/mL为1:5,水浴60-80℃,提取3h,抽滤,得上清液;
5、微波-烘箱干燥:先采用微波进行干燥,功率400w,干燥时间10-30min,再放置于40-60℃的烘箱中干燥;
6、紫外辐照处理:将干燥后的鲫鱼鱼鳞明胶用粉碎机粉碎,铺在灭菌后的玻璃盘中,厚度3mm, 采用功率为40w的紫外灯照,时间为0.5-2h。
本产品的特征:本发明以鲫鱼鱼鳞废弃物为原料,通过杂蛋白去除、鲫鱼鱼鳞明胶提取,微波-烘箱干燥、紫外辐照处理等技术,使用化学、物理方法提取明胶并采用物理方法对其进行改性,提高了鲫鱼鱼鳞明胶的凝冻强度和胶融温度,为鱼鳞明胶的改性提供了一种新的方法,减少了鱼鳞对环境的污染,解决了鱼鳞废弃物资源浪费的问题。
本发明的有益效果:以淡水鱼鱼鳞为原料,提取明胶,提高了其废弃物综合利用价值,减少了环境污染;采用盐、碱除杂,增大胶原蛋白的纯度;采用微波-烘箱干燥方式进行干燥,不仅可以减少干燥时间也大大保持了胶原的活性;采用紫外辐照的改性方式提高凝冻强度、胶融温度,工艺无污染、操作简单、制备的改性鱼明胶可逆,为鱼明胶的改性提供了一条新思路。
具体实施方案
实施例1
1、原料预处理:剔除鱼鳞中的杂质如铁丝、鱼骨等,用自来水冲洗干净,并用组织捣碎机间歇性搅打0.5min。并用清水冲洗干净。
2、去除杂蛋白:(1)配制浓度为5%的NaCl溶液,将鲫鱼鱼鳞用自来水冲洗3-5次后加入NaCl溶液,鱼鳞与NaCl溶液的料液比g/mL为1:1,浸泡30min,浸泡2次;
(2)配制浓度为0.4%的NaOH溶液,将经NaCl溶液浸泡后的鱼鳞加入NaOH溶液,鱼鳞与NaOH溶液的料液比g/mL 为1:1,浸泡1h,浸泡2次;
3、脱脂:将去除杂蛋白后的鱼鳞用清水冲洗干净,采用正丁醇脱脂10min;
4、鲫鱼鱼鳞明胶提取:将脱脂后鱼鳞用自来水冲洗3-5次,调节pH使之与自来水pH相同,加入蒸馏水,鱼鳞与蒸馏水的料液比g/mL为1:5,水浴60℃,提取3h,抽滤,得上清液;
5、微波-烘箱干燥:先采用微波进行干燥,功率400w,干燥时间10min,再放置于40℃的烘箱中干燥。
6、紫外辐照处理:将干燥后的鲫鱼鱼鳞明胶用粉碎机粉碎,铺在灭菌后的玻璃盘中,厚度3mm, 采用功率为40w的紫外灯照,时间为0.5h。
实施例2
1、原料预处理:剔除鱼鳞中的杂质如铁丝、鱼骨等,用自来水冲洗干净,并用组织捣碎机间歇性搅打1min。并用清水冲洗干净。
2、去除杂蛋白:(1)配制浓度为5%的NaCl溶液,将鲫鱼鱼鳞用自来水冲洗3-5次后加入NaCl溶液,鱼鳞与NaCl溶液的料液比g/mL为1:2,浸泡30min,浸泡2次;
(2)配制浓度为0.4%的NaOH溶液,将经NaCl溶液浸泡后的鱼鳞加入NaOH溶液,鱼鳞与NaOH溶液的料液比g/mL 为1:2,浸泡1h,浸泡2次;
3、脱脂:将去除杂蛋白后的鱼鳞用清水冲洗干净,采用正丁醇脱脂20min;
4、鲫鱼鱼鳞明胶提取:将脱脂后鱼鳞用自来水冲洗3-5次,调节pH使之与自来水pH相同,加入蒸馏水,鱼鳞与蒸馏水的料液比g/mL为1:5,水浴70℃,提取3h,抽滤,得上清液;
5、微波-烘箱干燥:先采用微波进行干燥,功率400w,干燥时间15min,再放置于50℃的烘箱中干燥。
6、紫外辐照理:将干燥后的鲫鱼鱼鳞明胶用粉碎机粉碎,铺在灭菌后的玻璃盘中,厚度3mm, 采用功率为40w的紫外灯照,时间为1h。
实施例3
1、原料预处理:剔除鱼鳞中的杂质如铁丝、鱼骨等,用自来水冲洗干净,并用组织捣碎机间歇性搅打1.5min。并用清水冲洗干净。
2、去除杂蛋白:(1)配制浓度为5%的NaCl溶液,将鲫鱼鱼鳞用自来水冲洗3-5次后加入NaCl溶液,鱼鳞与NaCl溶液的料液比g/mL为1:3,浸泡30min,浸泡2次;
(2)配制浓度为0.4%的NaOH溶液,将经NaCl溶液浸泡后的鱼鳞加入NaOH溶液,鱼鳞与NaOH溶液的料液比g/mL 为1:3,浸泡1h,浸泡2次;
3、脱脂:将去除杂蛋白后的鱼鳞用清水冲洗干净,采用正丁醇脱脂30min;
4、鲫鱼鱼鳞明胶提取:将脱脂后鱼鳞用自来水冲洗3-5次,调节pH使之与自来水pH相同,加入蒸馏水,鱼鳞与蒸馏水的料液比g/mL为1:5,水浴80℃,提取3h,抽滤,得上清液;
5、微波-烘箱干燥:先采用微波进行干燥,功率400w,干燥时间20min,再放置于60℃的烘箱中干燥。
6、紫外辐照处理:将干燥后的鲫鱼鱼鳞明胶用粉碎机粉碎,铺在灭菌后的玻璃盘中,厚度3mm, 采用功率为40w的紫外灯照,时间为1.5h。
Claims (4)
1.一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法,其特征在于:
(1)原料预处理:剔除鱼鳞中的铁丝、鱼骨,用自来水冲洗干净,并用组织捣碎机间歇性搅打0.5-2min,并用清水冲洗干净;
(2)去除杂蛋白:
(A)配制NaCl溶液,将鲫鱼鱼鳞用自来水冲洗3-5次后加入NaCl溶液,浸泡30min,浸泡2次;
(B)配制NaOH溶液,将经NaCl溶液浸泡后的鱼鳞加入NaOH溶液,浸泡1h,浸泡2次;
(3)脱脂:将去除杂蛋白后的鱼鳞用清水冲洗干净,采用正丁醇脱脂10-30min;
(4)鲫鱼鱼鳞明胶提取:将脱脂后鱼鳞用自来水冲洗3-5次,调节pH使之与自来水pH相同,加入蒸馏水,鱼鳞与蒸馏水的料液比g/mL为1:5,水浴60-80℃,提取3h,抽滤,得上清液;
(5)将步骤(4)得到的上清液进行微波-烘箱干燥;
(6)紫外辐照处理:将干燥后的鲫鱼鱼鳞明胶用粉碎机粉碎,铺在灭菌后的玻璃盘中,紫外灯照处理。
2.根据权利要求书1所述的一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法,其特征在于:上述步骤(2)中的NaCl溶液浓度为5%,鱼鳞与NaCl溶液的料液比g/mL为1:1-1:3;NaOH溶液浓度为0.4%,鱼鳞与NaOH溶液的料液比g/mL为1:1-1:3。
3.根据权利要求书1所述的一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法,其特征在于:上述步骤(5)中微波干燥的条件是:功率400w,干燥时间10-30min,干燥温度40-60℃。
4.根据权利要求书1所述的一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法,其特征在于:上述步骤(6)中所述铺在玻璃盘中鲫鱼鱼鳞明胶的厚度为3mm,紫外灯功率为40w,光照时间为0.5-2h。
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