CN106009711A - 一种制备鱼明胶的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制备鱼明胶的方法，以鱼鳞明胶、高酯果胶，MTGase为原料，采用静电法、动态高压微射流技术制备鱼明胶‑果胶复合体，再用MTGase修饰鱼明胶‑果胶复合体。本发明采用静电复合法制备鱼明胶‑果胶复合体；采用动态高压微射流技术微化鱼明胶‑果胶复合溶液，室温水化形成鱼明胶‑果胶复合体；采用MTGase修饰鱼明胶‑果胶复合体。本方法制备的鱼明胶具有较高的凝胶强度和胶融温度以及良好的流变学特性，可以广泛应用于食品、医药领域。本方法操作简单，实用性强，不仅为高品质鱼明胶的制备提供了一种新的方法，也进一步扩大了鱼明胶在食品、医药等领域的应用。

Description

一种制备鱼明胶的方法
技术领域
本发明涉及一种同时可提高鱼明胶凝胶强度、胶融温度和流变学特性的高品质鱼明胶制备方法，属于食品制备技术领域。
背景技术
明胶是高分子凝胶的一种，具有较好的凝胶性被广泛应用于药物释放、酸奶、啤酒等医药食品领域中。目前，市场上流通最多的明胶是哺乳动物明胶，但由于“疯牛病”和“***”带来的恐慌、宗教信仰及素食主义的影响，哺乳动物明胶的应用受到了一定的限制。研究发现，鱼明胶具有与哺乳动物明胶类似的凝胶性，可作为一种新型替代哺乳动物明胶的材料。但鱼明胶的凝胶性、胶融温度较低、流变学特性较差。因此如何提高鱼明胶的功能特性，生产高品质鱼明胶是当今的研究热点之一。
改善鱼明胶的功能特性方法很多，如静电法、酶法、化学法等。但静电法制备的鱼明胶性质不稳定，易出现相分离的现象；酶法并不能保证鱼明胶的凝胶强度和热学稳定性完全一致；化学法容易引入新的有害物质。
基于上述现状，本发明以草鱼鱼鳞明胶、果胶、谷氨酰胺转胺酶（MTGase）为原料，采用静电复合法、动态高压微射流技术、酶交联法生产出一种具有高凝胶强度和胶融温度且流变学特性较好的鱼明胶产品。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足提供一种制备鱼明胶的方法。
本发明采用草鱼鱼鳞明胶，高酯果胶，MTGase为原料。先将鱼明胶和高酯果胶通过静电法形成鱼明胶-果胶复合溶液，通过动态高压微射流技术处理将其微化，室温水化形成鱼明胶-果胶复合体，再采用高浓度的MTGase修饰复合体，最终生产出一种高凝胶强度和胶融温度且流变学特性较好、且热可逆的高品质鱼明胶产品。
本发明所述制备方法为：
(1)鱼明胶、果胶溶液的制备：称取鱼鳞明胶、高酯果胶，加入蒸馏水，50℃水浴溶解，分别配制成质量浓度为4%的鱼鳞明胶溶液和质量浓度为1%的果胶溶液;
(2)鱼明胶-果胶复合溶液的制备：将步骤(1)制备的鱼鳞明胶溶液和果胶溶液分别按照1:1, 2:1, 1:2的比例混合成三种溶液后再进行混合,并用1M的NaOH溶液和1M的HCl溶液调pH 至6.5;
(3)动态高压微射流处理：将步骤(2)制备的鱼明胶-果胶复合溶液经动态高压微射流处理，压力为40-80Mpa，处理次数为2次;处理后室温水化2h;
(4)MTGase修饰：将步骤(3)得到的鱼明胶-果胶复合体40℃水浴加热,加入质量溶度为0.06%的MTGase酶，搅拌均匀，40℃水浴20-60min，冰浴灭酶15min；其中MTGase酶活单位为100u/g。
本产品的特征：本发明以淡水鱼鳞明胶、高酯果胶、MTGase为原料，应用动态高压微射流技术，生产出一种高凝胶强度和胶融温度且流变学特性较好、且热可逆的高品质鱼明胶产品，可广泛的应用于食品、医药等领域。
本发明的有益效果:本发明采用动态高压微射流技术微化鱼明胶-果胶复合溶液，形成均匀的复合体，有助于后期酶法交联;采用MTGase修饰鱼明胶-果胶复合体，形成高凝胶强度和胶融温度且流变学稳定性强的高品质鱼明胶产品;本方法操作简单，可以应用于工业生产，且生产的鱼明胶产品功能性质好、热可逆，可广泛使用于食品、医药领域。
具体实施方式
实施例一
1、鱼明胶、果胶溶液的制备：称取适量的鱼鳞明胶、高酯果胶，分别加入一定量的蒸馏水，50℃水浴溶解，配制成浓度为4%（w/v）的鱼鳞明胶溶液和1%（w/v）的果胶溶液。
2、鱼明胶-果胶复合溶液的制备：将上述制备的溶液按V鱼鳞明胶：V果胶=1:1的比例混合均匀，并用1M的NaOH溶液、 HCl溶液调pH 至6.5。
3、动态高压微射流处理：将上述制备的鱼明胶-果胶复合溶液经动态高压微射流处理，压力为40Mpa，处理次数为2次。处理后室温水化2h。
4、MTGase修饰：将水化后的鱼明胶-果胶复合体40℃水浴加热, 加入0.06%（w/v）MTGase酶，搅拌均匀，40℃水浴20min。冰浴灭酶15min；其中MTGase酶活单位为100u/g。
5、本发明生产得到的高品质鱼明胶：本发明制备的鱼明胶凝胶强度为470.12±10.27g，胶融温度为29.25±0.32℃，胶体溶液为非牛顿流体，表观粘度最大值为8.72±0.37 Pa.s。
实施例二
1、鱼明胶、果胶溶液的制备：称取适量的鱼鳞明胶、高酯果胶，分别加入一定量的蒸馏水，50℃水浴溶解，配制成浓度为4%（w/v）的鱼鳞明胶溶液和1%（w/v）的果胶溶液。
2、鱼明胶-果胶复合溶液的制备：将上述制备的溶液按V鱼鳞明胶：V果胶=2:1的比例混合均匀，并用1M的NaOH溶液、 HCl溶液调pH 至6.5。
3、动态高压微射流处理：将上述制备的鱼明胶-果胶复合溶液经动态高压微射流处理，压力为60Mpa，处理次数为2次。处理后室温水化2h。
4、MTGase修饰：将水化后的鱼明胶-果胶复合体40℃水浴加热, 加入0.06%（w/v）MTGase酶，搅拌均匀，40℃水浴40min。冰浴灭酶15min；其中MTGase酶活单位为100u/g。
5、本发明生产得到的高品质鱼明胶：本发明制备的鱼明胶凝胶强度为527.36±8.13g，胶融温度为31.23±0.15℃，胶体溶液为非牛顿流体，表观粘度最大值为12.68±0.14 Pa.s。
实施例三
1、鱼明胶、果胶溶液的制备：称取适量的鱼鳞明胶、高酯果胶，分别加入一定量的蒸馏水，50℃水浴溶解，配制成浓度为4%（w/v）的鱼鳞明胶溶液和1%（w/v）的果胶溶液。
2、鱼明胶-果胶复合溶液的制备：将上述制备的溶液按V鱼鳞明胶：V果胶= 1:2的比例混合均匀，并用1M的NaOH溶液、 HCl溶液调pH 至6.5。
3、动态高压微射流处理：将上述制备的鱼明胶-果胶复合溶液经动态高压微射流处理，压力为80Mpa，处理次数为2次。处理后室温水化2h。
4、MTGase修饰：将水化后的鱼明胶-果胶复合体40℃水浴加热, 加入0.06%（w/v）MTGase酶，搅拌均匀，40℃水浴60min。冰浴灭酶15min；其中MTGase酶活单位为100u/g。
5、本发明生产得到的高品质鱼明胶：本发明制备的鱼明胶凝胶强度为503.69±7.36g，胶融温度为30.49±0.34℃，胶体溶液为非牛顿流体，表观粘度最大值为15.29±0.27Pa.s。

Claims (1)

1.一种制备鱼明胶的方法,其特征在于:所述方法步骤为:
(1)鱼明胶、果胶溶液的制备：称取鱼鳞明胶、高酯果胶，加入蒸馏水，50℃水浴溶解，分别配制成质量浓度为4%的鱼鳞明胶溶液和质量浓度为1%的果胶溶液;
(2)鱼明胶-果胶复合溶液的制备：将步骤(1)制备的鱼鳞明胶溶液和果胶溶液分别按照1:1, 2:1, 1:2的比例混合成三种溶液后再进行混合,并用1M的NaOH溶液和1M的HCl溶液调pH 至6.5;
(3)动态高压微射流处理：将步骤(2)制备的鱼明胶-果胶复合溶液经动态高压微射流处理，压力为40-80Mpa，处理次数为2次;处理后室温水化2h;
(4)MTGase修饰：将步骤(3)得到的鱼明胶-果胶复合体40℃水浴加热,加入质量溶度为0.06%的MTGase酶，搅拌均匀，40℃水浴20-60min，冰浴灭酶15min；其中MTGase酶活单位为100u/g。
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