CN104447854B - 一种磷脂酸钠的制备方法 - Google Patents

一种磷脂酸钠的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104447854B
CN104447854B CN201410625592.6A CN201410625592A CN104447854B CN 104447854 B CN104447854 B CN 104447854B CN 201410625592 A CN201410625592 A CN 201410625592A CN 104447854 B CN104447854 B CN 104447854B
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphatidic acid
acid sodium
preparation
phosphatidic
phosphatide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410625592.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104447854A (zh
Inventor
史苏佳
曹栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangnan University
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN201410625592.6A priority Critical patent/CN104447854B/zh
Publication of CN104447854A publication Critical patent/CN104447854A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104447854B publication Critical patent/CN104447854B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种磷脂酸钠的制备方法,属于精细化工技术领域。本发明以以大豆磷脂酸、菜籽磷脂酸和棉籽磷脂酸为原料,磷脂酸溶于一定量正丁醇中,加热磷脂酸溶液到一定温度,边搅拌边加入氢氧化钠95%乙醇溶液,得到磷脂酸钠沉淀。沉淀用95%乙醇洗涤2次干燥后得到磷脂酸钠产品。

Description

一种磷脂酸钠的制备方法
技术领域
一种磷脂酸钠的制备方法,属于精细化工技术领域。
技术背景
磷脂酸钠是一种重要的的表面活性剂,可用于精细化工行业和生物医药领域,在近来脂质体研究领域也具有重要用途。我国是大豆油的生产与消费大国,也是磷脂生产大国。2012年我国年产大豆油达1170万吨,其副产物可以获得5万吨左右的磷脂产品。加上菜籽磷脂和棉籽磷脂,其潜在磷脂产量达到15万吨左右。在这些磷脂中,只有大豆磷脂得到了较好开发利用,菜籽磷脂和棉籽磷脂大多仍然没有得到有效的开发利用。这些磷脂的加工产品之一就是磷脂酸,因而我国磷脂酸远景产量非常可观。因此磷脂酸钠的制备不仅对大豆磷脂、菜籽磷脂和棉籽磷脂的利用具有重要现实意义,也对精细化工行业和生物医药领域具有重要意义。有关磷脂酸钠的制备目前国内还没有报道,本发明公开了一种磷脂酸钠的制备方法,为工业需求的磷脂酸钠制备开辟了一种新的途径。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷脂酸钠的制备方法。该方法以大豆磷脂酸、菜籽磷脂酸和棉籽磷脂酸为原料,磷脂酸溶于一定量正丁醇中,加热磷脂酸溶液到一定温度,边搅拌边加入氢氧化钠95%乙醇溶液,得到磷脂酸钠沉淀。沉淀用95%乙醇洗涤2次干燥后得到磷脂酸钠产品。
本发明的技术方案:本发明的目的在于提供一种磷脂酸钠的制备方法。该方法以大豆磷脂酸、菜籽磷脂酸和棉籽磷脂酸为原料,称取100克磷脂酸溶于1000mL~2000mL正丁醇中,加热磷脂酸溶液到35~45℃,以200转/分钟的转速进行搅拌,搅拌的同时,在60~90分钟内均匀加入250mL40%的氢氧化钠95%乙醇溶液,加毕继续搅拌10分钟,常温静置30分钟后抽滤,滤饼用250mL95%乙醇洗涤2次,真空干燥后得到120克以上本产品,经测定其产品中磷脂酸钙的含量达到75%以上。
本发明的有益效果:一种磷脂酸钠的制备方法,为制备磷脂酸钠提供了一种简便可行的方法,该方法为工业需求的磷脂酸钠制备开辟了一种新的途径。
具体实施方式
实施例1
称取100克大豆磷脂酸溶于1000mL正丁醇中,加热磷脂酸溶液到45℃,以200转/分钟的转速进行搅拌,搅拌的同时,在90分钟内均匀加入250mL40%的氢氧化钠95%乙醇溶液,加毕继续搅拌10分钟,常温静置30分钟后抽滤。滤饼用250mL95%乙醇洗涤2次,真空干燥后得到120.6克本产品,经测定其产品中磷脂酸钠的含量达到75.8%。
实施例2
称取100克大豆磷脂酸溶于2000mL正丁醇中,加热磷脂酸溶液到35℃,以200转/分钟的转速进行搅拌,搅拌的同时,在60分钟内均匀加入250mL40%的氢氧化钠95%乙醇溶液,加毕继续搅拌10分钟,常温静置30分钟后抽滤。滤饼用250mL95%乙醇洗涤2次,真空干燥后得到121.7克本产品,经测定其产品中磷脂酸钙的含量达到75.1%。
实施例3
称取100克大豆磷脂酸溶于1500mL正丁醇中,加热磷脂酸溶液到30℃,以200转/分钟的转速进行搅拌,搅拌的同时,在80分钟内均匀加入250mL40%的氢氧化钠95%乙醇溶液,加毕继续搅拌10分钟,常温静置30分钟后抽滤。滤饼用250mL95%乙醇洗涤2次,真空干燥后得到121.2克本产品,经测定其产品中磷脂酸钙的含量达到76.4%。
实施例4
称取100克菜籽磷脂酸溶于1500mL正丁醇中,加热磷脂酸溶液到30℃,以200转/分钟的转速进行搅拌,搅拌的同时,在70分钟内均匀加入250mL40%的氢氧化钠95%乙醇溶液,加毕继续搅拌10分钟,常温静置30分钟后抽滤。滤饼用250mL95%乙醇洗涤2次,真空干燥后得到123.2克本产品,经测定其产品中磷脂酸钙的含量达到77.8%。
实施例5
称取100克棉籽磷脂酸溶于1500mL正丁醇中,加热磷脂酸溶液到45℃,以200转/分钟的转速进行搅拌,搅拌的同时,在90分钟内均匀加入250mL40%的氢氧化钠95%乙醇溶液,加毕继续搅拌10分钟,常温静置30分钟后抽滤。滤饼用250mL95%乙醇洗涤2次,真空干燥后得到124.1克本产品,经测定其产品中磷脂酸钙的含量达到75.3%。

Claims (1)

1.一种磷脂酸钠的制备方法,其特征是以大豆磷脂酸、菜籽磷脂酸和棉籽磷脂酸为原料,称取100克磷脂酸溶于1000mL-2000mL正丁醇中,加热磷脂酸溶液到35-45℃,以200转/分钟的转速进行搅拌,搅拌的同时,在60-90分钟内均匀加入250mL40%的氢氧化钠95%乙醇溶液,加毕继续搅拌10分钟,常温静置30分钟后抽滤,滤饼用250mL95%乙醇洗涤2次,真空干燥后得到120克本产品,经测定其产品中磷脂酸钠的含量达到75%。
CN201410625592.6A 2014-11-06 2014-11-06 一种磷脂酸钠的制备方法 Expired - Fee Related CN104447854B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410625592.6A CN104447854B (zh) 2014-11-06 2014-11-06 一种磷脂酸钠的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410625592.6A CN104447854B (zh) 2014-11-06 2014-11-06 一种磷脂酸钠的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104447854A CN104447854A (zh) 2015-03-25
CN104447854B true CN104447854B (zh) 2017-01-18

Family

ID=52894666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410625592.6A Expired - Fee Related CN104447854B (zh) 2014-11-06 2014-11-06 一种磷脂酸钠的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104447854B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109517007A (zh) * 2017-09-20 2019-03-26 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种磷脂的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1096814A (zh) * 1993-06-25 1994-12-28 杨鹄昉 天然磷脂皂粉及其一步法快速制备工艺
JP2001078792A (ja) * 1999-09-14 2001-03-27 Nof Corp ホスファチジン酸アルカリ金属塩またはホスファチジン酸アンモニウム塩の製造方法
CN1075505C (zh) * 1999-12-30 2001-11-28 清华大学 饱和磷脂酸及其盐类的制备方法
JP2001342196A (ja) * 2000-06-02 2001-12-11 Nof Corp 高純度酸性リン脂質の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104447854A (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104480228A (zh) 一种利用虾蟹壳制取氨糖的方法
CN104230924B (zh) 一种盐酸莫西沙星的合成方法
CN103509028B (zh) 一种叶绿素铜酸及铜钠盐的制备方法
CN104447854B (zh) 一种磷脂酸钠的制备方法
CN103087201B (zh) 运用半水媒法制高粘工业级羧甲基纤维素生产工艺
CN103040028A (zh) 一种鱼鳞胶的提取方法
CN104610385A (zh) 一种氨基葡萄糖盐酸盐的精制方法
CN103980360A (zh) 一种鱼鳞胶原蛋白的快速制备方法
CN103274934A (zh) 一种从甲磺酸氨氯地平母液中回收乙酸乙酯的方法
CN104447853B (zh) 一种磷脂酸钙的制备方法
CN103964732B (zh) 提高水泥与混凝土适应性的液体水泥助磨剂及其制备方法
CN102372749A (zh) 一种利用鱿鱼鞘制备氨基葡萄糖盐酸盐的方法
CN106519073A (zh) 一种制备碘化壳聚糖的方法
CN102923683B (zh) 焦磷酸一氢三钠的制备方法
SG193010A1 (en) Cellulose phosphate powder product and process for manufacture thereof, and application to removal of contaminants from aqueous solutions
CN102167717A (zh) 一种利用超声波萃取动物脑干粉中胆固醇的方法
CN104262185A (zh) 一种室温固相合成天门冬氨酸钾的方法
CN103848432A (zh) 一种用于合成阻燃剂硼酸锌的方法
CN102600294A (zh) 从辣椒中提取辣椒磷脂的新工艺
CN104447610A (zh) 高纯度头孢他啶侧链酸的制备方法
CN102977158B (zh) 用截短侧耳素废菌体制备氨基葡萄糖盐酸盐的方法
CN103992256B (zh) 一种从金盏菊中制备高纯度叶黄素酯的方法
CN107266494A (zh) 一种从草鱼鱼头中提取磷脂的方法及其产品
CN103172532B (zh) 一种乙二胺四醋酸钙二钠的制备方法
CN101914046A (zh) 废毛发水解提取胱氨酸技术

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170118

Termination date: 20181106