CN104339394A - 用于切割和装载透镜的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于切割和装载注塑成型透镜的设备，该设备包括：切割单元，注塑成型片被安放在所述切割单元上且被切割；吸收器，真空吸取在切割单元上被切割的透镜以传送透镜；旋转台，由吸收器吸取的透镜安放在所述旋转台上；以及透镜传送构件，在旋转台的相对侧部处沿相反方向移动，并且真空提升安放在旋转台上的透镜以将所述透镜传送至托板。

Description

用于切割和装载透镜的设备

相关申请的交叉引用

本申请要求于2013年7月29日提交的题为“用于切割和装载透镜（镜片）的设备（Apparatus for Cutting and Loading Lens）”的韩国专利申请序列号第10-2013-0089477号的权益，通过引用将其全部内容结合于此。

技术领域

本发明涉及一种用于切割和装载注塑成型透镜的设备，并且更特别地，涉及一种能够通过自动化工艺切割和校准注塑成型透镜的浇口的用于切割和装载注塑成型透镜的设备。

背景技术

通常，注塑成型片从具有整合在一起的流道硬化部分和产品部分的模具中被提取出，然后在附加工艺中产品部分与流道硬化部分相分离。

提取出的注塑成型片具有六个腔或者四个腔的产品部分，或者如果需要同时制造大量的片，则具有十六个腔的产品部分。

这里，当产品部分被成型时，根据需要，透镜可以以相同的放大倍数被注塑成型或者可以以不同的放大倍数被注塑成型。

在产品部分被成型之后，产品部分通过切割装置从流道硬化部分被切开，并且然后产品部分被装载到托板上以被传送。

在产品部分具有不同放大倍数的透镜的情况下，操作者将通过切割装置切开的分离的产品部分装载到托板上。然而有时，操作者会错误地将具有不同放大倍数的透镜装载在相同的托板上。

为防止这种情况，近来已经提出一种设备，在所述设备中透镜被透镜切割装置夹持。

但是，所提出的传送设备有一个问题：因为透镜被逐一传送和装载，所以它的生产力低。

[相关技术文献]

[专利文献]

（专利文献1）韩国专利公开公布第2005-0045693号

发明内容

本发明的目标是提供一种用于切割和装载注塑成型透镜的设备，所述设备通过由自动化工艺来执行注塑成型透镜的切割和传送，已经提高了生产力。

本发明的另一目标是提供一种用于切割和装载注塑成型透镜的设备，所述设备能够根据放大倍数对具有不同放大倍数的多种透镜进行分类以将它们装载到托板上。

根据本发明的示例性实施方式，提供了一种用于切割和装载注塑成型透镜的设备，该设备包括：切割单元，注塑成型片被安放在所述切割单元上并被切割；吸收器，真空吸取在切割单元上被切割的透镜以传送被吸取的透镜；旋转台，由吸收器吸取的透镜被安放在所述旋转台上；以及透镜传送构件，在所述旋转台的相对侧部处沿相反的方向移动并真空提升安放在旋转台上的透镜以将所提升的透镜传送至托板。

该切割单元可以包括：切割台，注塑成型片被安放在所述切割台上；以及多刀具切割器（multi-cutter），其切割注塑成型片。

为了吸取透镜，吸收器的数量可等于透镜的数量。

旋转台的上表面上可具有与透镜的数量相同的凹槽，使得由吸收器传送的透镜被安放在凹槽中。

旋转台在接收到来自于连接在其中心下方的电机的驱动力时可旋转。

透镜传送构件可以布置成在相对侧部处面向旋转台，并且随着缸体的移动而前后移动。

透镜传送构件可以包括透镜拾取单元，以及使得透镜拾取单元前后移动的传送缸体。

透镜拾取单元可以包括：透镜吸取孔；间隔调整孔，每一个间隔调整孔都安装在透镜吸取孔之间；导轴，其引导透镜吸取孔的间隔移动；以及间隔调节缸体，每一个间隔调节缸体都连接至端部处的透镜吸取孔以调整透镜吸取孔之间的间隔。

每个透镜吸取孔都可具有引导刷以使得导轴滑过引导刷。

间隔调整孔可以包括：止动件，被安装在透镜吸取孔的侧表面上；弹性构件，被连接至透镜吸取孔的侧表面和止动件；以及长度保持线，连接在透镜吸取孔之间。每一个透镜传送构件还可以包括将所拾取的透镜竖直地传送至托板的提升缸体。

附图说明

图1是示出了根据本发明的示例性实施方式，注塑成型透镜被切割的视图；

图2是示出了根据本发明的示例性实施方式，被切割的注塑成型透镜被吸收器吸取的视图；

图3是示出了图2的吸收器在其中移动的路径的平面图；

图4为示出了根据本发明的示例性实施方式，注塑成型透镜被传送的视图；

图5是示出了根据本发明的示例性实施方式的旋转台的侧表面的视图；以及

图6是示出了根据本发明的示例性实施方式的用于传送注塑成型透镜的透镜传送构件的视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细地描述示例性实施方式，使得这些示例性实施方式能够被本发明所涉及领域中的技术人员容易地实践。

在下文中，将参考附图详细描述本发明的示例性实施方式。

图1是示出了根据本发明的示例性实施方式，注塑成型透镜被切割的视图；图2是示出了根据本发明的示例性实施方式，被切割的注塑成型透镜被吸收器吸取的视图；图3是示出了图2的吸收器在其中移动的路径的平面图；图4为示出了根据本发明的示例性实施方式，注塑成型透镜被传送的视图；图5是示出了根据本发明的示例性实施方式的旋转台的侧表面的视图；以及，图6是示出了根据本发明的示例性实施方式的用于传送注塑成型透镜的透镜传送构件的视图。

如所示，根据本发明的示例性实施方式的用于切割和装载注塑成型透镜的设备100包括：切割单元10，来自模具的注塑成型片70被安放在其中且被切割；吸收器20，其通过吸取被切割的透镜74而传送所述透镜；旋转台30，由吸收器20传送的透镜74被放置在旋转台上；以及透镜传送构件40，通过真空提升将放置在旋转台30上的透镜74传送至托板60。

切割单元10包括：切割台12，注塑成型片被安放在切割台上；以及多刀具切割器14，其切割被安放在切割台12上的注塑成型片70。

取决于由流道硬化部分72和透镜74组成的注塑成型片的大体形状，切割台12可具有不同形状。例如，如果当存在16个腔体时流道硬化部分72成形为大体圆形的话，切割台12也成形为圆形；以及如果当存在8个腔体时流道硬化部分72成形为大体四边形的话，切割台12也成形为四边形。

安放在切割台12上的注塑成型片70被多刀具切割器14同时切成多个透镜74。包括多个刀具的多刀具切割器14当竖直地下降时在流道硬化部分72与透镜74之间切割片。

当多刀具切割器14在透镜74与流道硬化部分72之间切割时，由于多刀具切割器14的打击力，注塑成型片70可能存在一定角度的扭曲或者偏移。

为防止这种情况，吸收器20可以被安装在切割台12上。吸收器20对注塑成型片的安放在切割台12上的透镜74部分进行固定，从而在注塑成型片70被多刀具切割器14切割时限制注塑成型片的运动。

也就是，吸收器20具有与透镜74数量相同的吸取单元22，从而通过真空吸取而固定每一个透镜74，使得即使在多刀具切割器14在竖直移动的同时进行切割时，注塑成型片70的运动也可以被限制。

另外，吸收器20照原样真空吸取在切割单元10处被切割的透镜74，并将其传送至旋转台。

旋转台30具有多个凹槽32，使得吸收器20所传送的透镜74被安放在凹槽中。凹槽32的数量与透镜74的数量相同，使得移动至旋转台30上方的吸收器20将透镜74安放在凹槽32中。

此处，电机34被连接至旋转台30的中心下方从而使旋转台30以预定的速度旋转。此外，尽管未在图中示出，减速器被连接至电机34。

另外，在旋转台30的相对侧部处，安装有透镜传送构件40，从而通过真空提升安放在旋转台30上的透镜74而将所述透镜传送至托板60。

透镜传送构件40被定位在旋转台30的相对侧部处以便移动。就是，每个透镜传送构件40被定位在旋转台30的任一侧，使得它们沿相反的方向移动，从而在旋转台30旋转时从任一侧同时真空提升安放在凹槽32中的透镜74。

每一个透镜传送构件40都包括透镜拾取单元42以及能够使透镜拾取单元42前后移动的传送缸体52。

透镜拾取单元42包括：透镜吸取孔43，其吸取透镜74；间隔调整孔44，设置在透镜吸取孔43之间；导轴45，其引导透镜吸取孔43的移动；以及间隔调节缸体46，其被连接至任一端处的透镜吸取孔43以调整透镜吸取孔43之间的间隔。

透镜吸取孔43用于通过真空提升安放在旋转台30上的透镜74来传送所述透镜，并且所述透镜吸取孔被定位在旋转台30的任一侧以便吸取安放在旋转台30上的透镜74。

例如，假如被安放在旋转台30上的透镜74的数量是16个腔体的，那么在旋转台30的每一侧要设置8个透镜吸取孔43。

在透镜吸取孔43之间安装有间隔调整孔44中的一个。每个间隔调整孔44都包括：止动件48，安装在透镜吸取孔43的侧表面中；弹性构件49，连接在止动件48与透镜吸取孔43的侧表面之间；以及长度保持线50，连接在透镜吸取孔43之间以将透镜吸取孔43之间的间隔限制为预定距离。

止动件48可以安装在每一个透镜吸取孔43的一侧或两侧侧表面上。就是，中间的透镜吸取孔43在两侧侧表面上都具有止动件48，而位于端部处的每个透镜吸取孔43只在一侧侧表面上具有一个止动件48。

此外，位于中间的止动件48的厚度要厚于位于端部处的止动件48的厚度。

使得位于中间的止动件48与位于端部处的止动件48之间在数量和厚度方面具有差异的目的是，当透镜吸取孔43朝向端部伸展以及回到它们原来的位置时使得施加在位于中间的透镜吸取孔43上的冲击最小化。

此外，弹性构件49可安装在透镜吸取孔43与止动件48之间。弹性构件49可仅安装在止动件48与位于端部处的透镜吸取孔43之间。

此外，长度保持线50可安装在透镜吸取孔43的每一个端部处。线50被安装成限制透镜吸取孔43的间隔范围。

另外，每一个透镜吸取孔43都被装配到导轴45中以随导轴45移动而彼此变得更近或更远。这里，引导刷47与透镜吸取孔43耦接，并且导轴45被安装为使它穿过引导刷47。

引导刷47用于帮助透镜吸取孔43的移动以使它们可平滑地移动。

此外，相应的间隔调节缸体46沿相反的方向连接至每个最外面的透镜吸取孔43。间隔调节缸体用于使最外面的透镜吸取孔43与邻近的透镜吸取孔43接触以及分离。

此外，透镜传送构件40包括提升缸体54，所述提升缸体用于使透镜吸取孔43所拾取的透镜74竖直地移动以将所吸取的透镜74传送至托板60。

现在，将描述根据本发明的示例性实施方式的用于切割和装载注塑成型透镜的设备的操作。

当注塑成型片70被安放在切割台12上时，定位在切割台12上方的吸收器20下降以按压并固定注塑成型片的透镜74。

当注塑成型片70被固定后，多刀具切割器14竖直地下降以在注塑成型片的流道硬化部分72与透镜74之间立即进行切割。

因此，这样被切割的透镜74在被吸收器的吸收部分22固定的同时被传送至旋转台30。

当吸收器20移动至旋转台30上方时，所吸取的透镜74被安放入旋转台的凹槽32中，并在透镜74被安放后移动至原来的位置。

当接收到来自电机34的驱动力时，其上安放有透镜74的旋转台30开始旋转。

同时，安装在旋转台30的两侧上的透镜传送构件40也开始操作。

首先，透镜传送构件的传送缸体52使透镜拾取单元42移动至旋转台30上方。

当透镜拾取单元42被定位在旋转台30上方时，间隔调节缸体46操作以使得透镜吸取孔43逐一吸取安放在旋转台30上的透镜74。

就是，当间隔调节缸体46沿旋转台30的旋转方向操作时，透镜吸取孔43沿导轴45移动，使得全部透镜吸取孔43伸展。这时，安装在透镜吸取孔43之间的弹性构件49扩展并且长度保持线50也伸展。

当透镜吸取孔43通过间隔调节缸体46完全地展开时，透镜吸取孔43之间的距离变得与旋转台30的凹槽32之间的距离相等。

因此，当逐一拾取安放在旋转台30上的透镜74时，透镜吸取孔43展开。

在透镜吸取孔43完成拾取透镜后，传送缸体52操作以将透镜传送构件40移动回到它们原来的位置。然后，提升缸体54操作以将透镜传送构件40移动至托板60上方。

移动至托板60上方的透镜传送构件40将透镜74装载到托板60上，所述透镜同时被隔板隔开。

当完成装载时，提升缸体54再次操作以将透镜传送构件40移动回到它们原来的位置。一旦透镜传送构件40返回，间隔调节缸体就操作以将伸展的透镜吸取孔43移动回到它们原来的位置。

当透镜吸取孔43返回时，弹性构件49被压缩以使得展开的透镜吸取孔43迅速地返回，直至止动件48与透镜吸取孔43的侧表面相接触。

通过如此操作，透镜74可通过自动化工艺从注塑成型片70的切割处被迅速地且精确地装载以便移动至托板60。

如上所述，在根据本发明实施方式的用于切割和装载注塑成型透镜的设备中，注塑成型透镜的切割和传送可以自动化，并且具有不同放大倍数的多个透镜可以根据放大倍数被分类并被装载到托板上，从而显著地提高生产力。

至此，尽管根据本发明的示例性实施方式的用于切割和装载注塑成型片的设备已被描述，但是本发明不局限于此，且本领域中的技术人员可能对其进行各种修改和变更。

Claims (11)

1.一种用于切割和装载注塑成型透镜的设备，所述设备包括：

切割单元，注塑成型片安放在所述切割单元上并且被切割；

吸收器，真空吸取在所述切割单元上被切割的透镜以传送所吸取的透镜；

旋转台，由所述吸收器吸取的所述透镜安放在所述旋转台上；以及

透镜传送构件，在所述旋转台的相对侧部处沿相反的方向移动，并且真空提升安放在所述旋转台上的所述透镜以将所提升的透镜传送至托板。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述切割单元包括：切割台，所述注塑成型片安放在所述切割台上；以及多刀具切割器，所述多刀具切割器切割所述注塑成型片。

3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述吸收器包括与透镜相同数量的吸取部分。

4.根据权利要求1所述的设备，其中，所述旋转台在上表面上具有与所述透镜相同数量的凹槽，使得由所述吸收器传送的所述透镜被安放在所述凹槽中。

5.根据权利要求1所述的设备，其中，所述旋转台在接收到来自于连接在其中心下方的电机的驱动力时旋转。

6.根据权利要求1所述的设备，其中，所述透镜传送构件被设置成在相对侧部处面向所述旋转台。

7.根据权利要求1所述的设备，其中，每一个所述透镜传送构件都包括透镜拾取单元和使得所述透镜拾取单元前后移动的传送缸体。

8.根据权利要求7所述的设备，其中，所述透镜拾取单元包括：

透镜吸取孔；

间隔调整孔，每个所述间隔调整孔都被安装在所述透镜吸取孔之间；

导轴，其引导所述透镜吸取孔的间隔移动；以及

间隔调节缸体，每个所述间隔调节缸体都连接至端部处的所述透镜吸取孔以调节透镜吸取孔之间的间隔。

9.根据权利要求8所述的设备，其中，每个所述透镜吸取孔中都具有引导刷以使得所述导轴滑过所述引导刷。

10.根据权利要求8所述的设备，其中，所述间隔调整孔包括：

止动件，所述止动件安装在所述透镜吸取孔的侧表面上；

弹性构件，所述弹性构件连接至所述透镜吸取孔的侧表面和所述止动件；以及

长度保持线，所述长度保持线连接在所述透镜吸取孔之间。

11.根据权利要求1所述的设备，其中，每个所述透镜传送构件都进一步包括提升缸体，所述提升缸体将拾取的透镜竖直地传送至托板。