KR101070858B1

KR101070858B1 - 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치

Info

Publication number: KR101070858B1
Application number: KR1020100029208A
Authority: KR
Inventors: 박화성
Original assignee: 박화성; (주)지오메디칼
Priority date: 2009-09-23
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2011-10-06
Also published as: KR101070860B1; KR20110033003A; KR20110033002A; KR101134141B1; KR20110033004A

Abstract

본 발명은 렌즈몰드에 결착된 콘택트렌즈를 자동으로 분리한 후 콘택트렌즈와 렌즈몰드를 각각 픽업 이송하되 간편하고 안전하게 분리이송하도록, 콘택트렌즈가 부착된 다수의 렌즈몰드를 균일하게 정렬함과 동시에 렌즈몰드를 콘택트렌즈 절삭수단에 하나씩 공급하는 렌즈몰드공급수단; 공급된 렌즈몰드에 부착된 콘택트렌즈를 가공하기 위한 콘택드렌즈 절삭수단; 절삭된 콘택트렌즈의 절삭면부를 연마기로 가공하여 요철부위를 제거하기 위한 외면연마수단; 외면연마된 콘택트렌즈를 렌즈몰드로부터 분리하기 위한 렌즈몰드분리수단;을 포함하고, 상기 렌즈몰드분리수단은, 내부에 구동부 및 제어부가 구비되는 하우징과; 상기 하우징 상에 회전가능하게 회전플레이트가 설치되고, 바깥쪽 상부에는 내측에 구비된 가열부재의 발열로 렌즈몰드를 가열시키는 복수의 가열수단이 설치되는 몰드분리장치와; 상기 몰드분리장치에서 일정한 거리를 두고 떨어져 고정설치되고 상기 가열수단에 결착된 렌즈몰드를 압착시키는 압착부와; 상기 하우징 상에 설치되고 상기 압착부를 통해 렌즈몰드로부터 분리된 렌즈를 한쪽에서 모으는 렌즈캐리어와; 상기 몰드분리장치의 일측으로 구비된 프레임에 한쪽이 하향하도록 기울어져 설치되는 몰드배출로와; 상기 몰드배출로가 구비된 프레임에 가이드레일을 따라 좌우왕복이동가능하게 설치되고 렌즈몰드에서 분리된 렌즈를 픽업하여 상기 렌즈캐리어로 이송하는 제1픽업장치와; 상기 제1픽업장치의 일측에서 가이드레일을 따라 좌우로 왕복이동가능하게 설치되고 렌즈가 분리된 렌즈몰드를 픽업하여 상기 몰드배출로로 이송하는 제2픽업장치;를 포함하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치를 제공한다.

Description

콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치{A Lens Mold Separate device For Contact Lens Automation System}

본 발명은 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 렌즈몰드에 결착된 렌즈를 자동으로 분리한 후 렌즈몰드와 렌즈를 각각 픽업하여 이송시키는 구조로서, 정밀한 콘택트렌즈를 간편하고 용이하게 가공할 수 있도록 공급하며, 분리작업이 신속하게 이루어져 생산성을 높일 수 있도록 구성된 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치에 관한 것이다.

콘택트렌즈는 주지된 바와 같이 안경과는 달리 눈의 각막 표면에 직접 접촉되도록 끼워서 착용하는데, 각막표면에 접촉된 상태에서 빛을 굴절시켜 시력을 교정시키는 작용을 하며, 착용시 안경과 같이 외부로 돌출되지 않아 착용자의 활동성을 향상시킬 뿐만 아니라, 콘택트렌즈에 칼라 및 디자인을 구현하여 다양하게 눈의 색상을 연출할 수 있는 미용 콘택트렌즈로도 널리 사용되고 있다.

이러한 콘택트렌즈는 도 1에 도시된 바와 같이 착용자의 눈동자와 대응되는 중심부에서 빛을 굴절시켜 광학적인 기능을 수행하는 제1곡면(A)이 형성되고, 제1곡면의 외측으로 착용시의 이물감을 줄이기 위하여 콘택트렌즈의 전체적인 두께가 감소되도록 하는 제2곡면(B) 및 제3곡면(C)이 형성되어 있다.

상기와 같은 콘택트렌즈는 통상적으로 반몰드식으로 제조되는 바, 즉, 오목몰드에 콘택트렌즈의 원료가 되는 단량체를 주입한 후 볼록몰드를 상기 오목몰드에 일정시간동안 끼워 두면 상기 단량체가 경화되어 콘택트렌즈의 형상을 이룬 채, 볼록몰드에 결착되어 있게 되는데, 상기와 같이 단량체가 경화되어 결착되어 있는 볼록몰드를 선반의 지그에 끼워 콘택트렌즈의 볼록면을 절삭 연마한 후 볼록몰드로부터 콘택트렌즈를 분리하여 제조하는 방법이 널리 사용되고 있다.

상기와 같은 제조방법과 관련하여 한국특허 제10-0902658호에는 콘택트렌즈의 볼록한 외면을 형성하여주는 오목금형과 상기 오목금형에 끼워지는 볼록금형 사이에 단량체를 주입하여 콘택트렌즈를 제조하는 방법에 있어서, 오목금형에 대응되는 것으로서, 선반의 지그에 끼워지는 끼움홈이 그 지름이 다단으로 줄어 계단식으로된 원통형의 몸체를 가지되, 몸체 저면 외주에 표시돌기가 형성되는 한편 상부 끝단에 난시도수에 따라 성형된 볼록면이 마련되는 볼록금형을 사출하는 단계; 상기 볼록금형의 몸체 일측면에 드릴을 이용하여 홈을 파서 정위치를 표시하는 마킹(marking) 단계; 오목금형에 단량체를 주입한 후 상기 마킹된 볼록금형을 볼록면으로 부터 끼워 압착하여 경화시킨 후 오목금형으로 부터 볼록금형을 탈형하는 단계; 탈형된 볼록금형을 선반의 지그에 끼워 볼록금형의 볼록면에 결착된 콘택트렌즈 주변부의 두께를 0.04~0.08mm가 되도록 절삭하는 커팅단계; 상기 커팅단계를 거친 볼록금형을 절단기를 이용하여 볼록면이 포함된 상단부를 절단하는 단계; 절단된 볼록금형의 상단부를 토릭선반의 지그에 끼워 볼록면에 결착된 콘택트렌즈를 축별 근시절삭하는 단계; 근시절삭이 완료된 콘택트렌즈의 볼록면을 연마한 후 볼록금형으로 부터 콘택트렌즈를 분리하여 완성하는 단계;로 됨을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조방법이 공지되어 있다.

또한, 한국특허 제10-0537857호에는 볼록금형과 오목금형을 몰딩으로 제작하는 단계와; 상기 단계 후에 콘택트렌즈의 원재료인 단량체 혼합물을 완전히 교반하여 혼합시키는 단계와; 상기 단량체 혼합물을 볼록금형 및 오목금형 사이에 주입하고서 자외선을 조사하여 주입된 단량체 혼합물을 중합시키는 단계와; 상기 결과물에서 오목금형을 탈착시킨 후에 중합된 재료가 정상적인 콘택트렌즈로 형성되었는 지를 확인 검사하는 단계와; 상기 볼록금형의 지그끼움공에 선반지그를 삽입하여 고정시키는 단계와; 상기 볼록금형의 콘택트렌즈를 절삭하는 단계로 이루어지는 콘택트렌즈 제조방법에 있어서, 상기 볼록금형의 콘택트렌즈를 절삭하는 단계는, 상기 볼록금형의 콘택트렌즈에서 전면부위 중에서 광학부위를 제외한 전면 절삭가공부위 만을 절삭하여 광학면부 및 절삭면부를 형성하는 단계와; 상기 단계 후에 콘택트렌즈의 절삭면부를 연마기로 가공하여 요철부위를 제거하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 선반 절삭을 이용한 콘택트렌즈 제조방법이 공지되어 있다.

또한, 한국특허 제10-0902658에는 하몰드에 형성된 성형홈에 정량의 성형액을 충입하고, 이 성형액이 충입된 성형홈을 상몰드가 가압하여, 하몰드와 상몰드 사이에 반구형의 콘텍트 렌즈가 성형되도록 구성하는 장치로, 특히 상몰드에 의한 가압이 항시 정형화된 각도와 위치 및 압력에 의해 구현되도록 구성하여, 콘텍트 렌즈의 성형에 따른 불량 발생이 감소되도록 한 콘택트렌즈 성형장치가 공지되어 있다.

특히, 콘택트렌즈 절삭가공장치로서 한국특허 제10-0908291호에는 회전되는 가공축이 구비되고, 하나 이상의 절삭날이 상기 가공축의 끝단에서 이동하면서 콘택트렌즈를 절삭 가공하도록 하되, 상기 가공축의 끝단에 콘택트렌즈가 부착된 렌즈몰드를 자동으로 공급 및 결합하도록, 상기 가공축의 일측방에 구비되어 다수의 렌즈몰드를 균일하게 정렬함과 동시에 렌즈몰드를 하나씩 공급하는 몰드공급수단;과 상기 몰드공급수단에서 공급된 렌즈몰드를 하나씩 이동시켜 상기 가공축의 끝단에 고정하는 몰드이동수단;과 콘택트렌즈의 가공이 완료된 후 렌즈몰드를 배출하는 몰드배출수단;을 포함하여 구성되어 콘택트렌즈의 절삭 가공 중에발생되는 불량이 대폭 감소될 뿐만 아니라, 생산성이 더욱 증대되는 효과를 가지도록 한 콘택트렌즈 절삭 장비의 렌즈 몰드 자동 공급 장치가 개발되어 있다.

또한, 한국특허 제10-0913432호에는 구동모터에 결합되어 회전되는 가공축이 구비되고, 상기 가공축의 끝단에 콘택트렌즈가 부착된 렌즈몰드가 고정되며, 하나 이상의 절삭날이 상기 가공축의 끝단에서 이동하면서 상기 콘택트렌즈를 절삭 가공시키는 콘택트렌즈 절삭 배출 장치에 있어서, 상기 가공축의 외측 끝단에서 이동되면서 가공축에 결합된 렌즈몰드를 이탈시키는 몰드이탈부가 구비되고, 상기 몰드이탈부에 의해 이탈된 렌즈몰드를 일정 위치로 배출시키도록 상기 렌즈몰드가 투입되는 호퍼가 구비되며, 상기 호퍼의 하부측으로 하향 경사지게 형성된 몰드배출가이드가 구비되어 콘택트렌즈 절삭 배출 장치의 제작 및 유지 보수가 간편하게 이루어지면서 생산성이 증대되고, 가공이 완료된 렌즈몰드의 수집 및 후처리가 간편하게 이루어지는 효과를 가지게 되는 콘택트렌즈 절삭 배출장치가 개발되어 있다.

한편, 도 2에 나타난 바와 같이 종래의 콘텍트렌즈 제조방법은 콘택트렌즈 를 절삭(선삭)한 후에 절삭면 연마(외면연마)를 거쳐 볼록몰드로부터 콘택트렌즈를 분리(몰드형 분리)하고, 콘택트렌즈 오목부의 엣지를 연마(엣지연마)한 후, 소프트렌즈로 제조하기 위하여 상기 콘택트렌즈를 식염수 속에서 연질화(수화)하고, 세정(습식세정)한 다음, 렌즈지름, 곡률반경, 외관 및 도수(정점굴절력)등을 확인(검사) 및 용출과정을 거쳐 포장용기에 투입 , 최종 검사공정을 거치게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 콘택트렌즈 제조공정은 콘택트렌즈 절삭공정을 제외하고는 외면연마 - 몰드형 분리 - 엣지연마 - 수화 - 습식세정 - 검사 - 용출 - 용기투입 - 포장과정 모두 수작업에 의존하고 있으며, 각 공정마다 배치(batch)형태로 모아서 이송하고 공정순서가 복잡하여 작업시간이 길어 대량생산에 어려움이 있는 문제점이 있었으므로 정밀한 콘택트렌즈를 간편하고 용이하게 가공하여 제조할 수 있도록 구성된 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템 개발이 절실히 요구되고 있다.

더불어, 콘택트렌즈 몰드 분리장치로서 한국특허 제10-0572063호에는 콘택트렌즈 몰드를 몰드베이스로부터 분리시키는 콘택트렌즈 몰드 분리장치에 있어서, 상판 하부에 프레임을 연결하여 형성되는 몸체와, 상기 몸체 상판에 형성되는 프레스 실린더와, 상기 몸체 프레임의 측면에 형성되는 가이드 실린더와, 콘택트렌즈 몰드 상부에 형성된 단턱에 맞물리도록 다수개의 홈을 구비하며, 일측은 상기 프레임에 고정되고 타측은 상기 가이드 실린더에 의해 이동이 가능하도록 형성된 한 쌍의 몰드 가이드, 및 상기 프레스 실린더의 작동에 의하여 몰드 베이스에 압력을 가함으로서 콘택트렌즈 몰드와 분리시키는 다수개의 파이프를 포함하여 구성됨에 따라, 콘택트렌즈 몰드 분리작업이 자동으로 진행되므로 작업속도가 향상되어 생산성을 높일 수 있는 장점을 가지도록 한 콘택트렌즈 몰드 분리장치가 개발되어 있다.

그러나, 상기 종래의 몰드분리장치는 오직 프레스 실린더로 몰드베이스를 가압함으로 몰드의 변형이 쉽게 이루어지지 않아 몰드에 결착된 다수개의 렌즈 중 일부는 분리되지 않을 수 있어 작업자의 수작업을 요하게 되고, 분리된 렌즈가 별도의 이동수단 없이 그대로 수납함으로 수직낙하함에 따라 렌즈가 손상되어 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로서, 정밀한 콘택트렌즈를 간편하고 용이하게 가공할 수 있게 렌즈와 렌즈몰드를 분리공급함에 따라 원활한 렌즈의 제조가 가능하도록 구성된 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

뿐만 아니라, 렌즈몰드를 일정한 온도로 가열해 연질화한 후 몰드를 압착하여 렌즈몰드에 결착된 렌즈를 자동으로 분리하고 각각 분리된 렌즈몰드와 렌즈를 별도로 픽업이송시키는 구조로서, 정밀한 콘택트렌즈를 간편하고 용이하게 가공할 수 있도록 공급하고, 공정의 자동화로 제품불량발생률을 줄임과 함께 안전한 렌즈이송이 가능하여 품질향상을 도모하며, 신속한 분리작업으로 생산성을 높일 수 있는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제안하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치는 콘택트렌즈가 부착된 다수의 렌즈몰드를 균일하게 정렬함과 동시에 렌즈몰드를 콘택트렌즈 절삭수단에 하나씩 공급하는 렌즈몰드공급수단; 공급된 렌즈몰드에 부착된 콘택트렌즈를 가공하기 위한 콘택드렌즈 절삭수단; 절삭된 콘택트렌즈의 절삭면부를 연마기로 가공하여 요철부위를 제거하기 위한 외면연마수단; 외면연마된 콘택트렌즈를 렌즈몰드로부터 분리하기 위한 렌즈몰드분리수단;을 포함하고, 상기 렌즈몰드분리수단은, 내부에 구동부 및 제어부가 구비되는 하우징과; 상기 하우징 상에 회전가능하게 회전플레이트가 설치되고, 상기 회전플레이트의 원주부위 상부에는 내측에 구비된 가열부재의 발열로 렌즈몰드를 가열시키는 복수의 가열수단이 설치되는 몰드분리장치와; 상기 몰드분리장치에서 일정한 거리를 두고 떨어져 고정설치되고 상기 가열수단에 결착된 렌즈몰드를 압착시키는 압착부와; 상기 하우징 상에 설치되고 상기 압착부를 통해 렌즈몰드로부터 분리된 렌즈를 한쪽에서 모으는 렌즈캐리어와; 상기 몰드분리장치의 일측으로 구비된 프레임에 한쪽이 하향하도록 기울어져 설치되는 몰드배출로와; 상기 몰드배출로가 구비된 프레임에 가이드레일을 따라 좌우왕복이동가능하게 설치되고 렌즈몰드에서 분리된 렌즈를 픽업하여 상기 렌즈캐리어로 이송하는 제1픽업장치와; 상기 제1픽업장치의 일측에서 가이드레일을 따라 좌우로 왕복이동가능하게 설치되고 렌즈가 분리된 렌즈몰드를 픽업하여 상기 몰드배출로로 이송하는 제2픽업장치;를 포함하여 이루어진다.

상기 몰드분리장치의 회전플레이트는 상기 구동부에 의해 회전하며 원형형상으로 이루어지고 둘레에는 상기 복수의 가열수단을 설치하도록 형성되는 홈부를 포함하여 이루어진다.

상기 가열수단은 상기 회전플레이트의 원주부위 상부에 등간격을 이루며 설치되고, 렌즈몰드의 내부형상에 상응하는 외형을 이루어 렌즈몰드가 삽입될 수 있게 형성하되 렌즈몰드의 내경보다는 작은 외경으로 형성하여 결착된 렌즈몰드로부터 일정한 유격이 유지되도록 이루어진다.

상기 압착부는 상기 하우징의 상부에 일정한 거리를 두고 양측에 각각 고정설치되어 압착구역을 구획하는 제1고정부재와, 상기 각각의 제1고정부재에 양쪽 끝부분이 각각 연결결합하여 설치되고 상기 회전플레이트에 의해 이동되는 렌즈몰드가 경유될 때 압착하여 렌즈를 분리할 수 있도록 하는 압착부재를 포함하여 이루어진다.

상기 압착부재는 상기 제1고정부재에 설치되고 내주면에는 등간격으로 복수의 톱니가 형성되는 톱니형 압착부재와, 상기 톱니형 압착부재의 상부면에 제2고정부재를 구비하여 연결결합하되 톱니로부터 대응되는 위치에서 회전가능하도록 복수로 설치되고 상기 회전플레이트에 의해 이동되는 렌즈몰드로부터 렌즈가 원활하게 분리되도록 압착하는 롤링형 압착부재를 포함하여 이루어진다.

상기 제1,2픽업장치는 각각 상기 가이드레일에 연결설치되어 구획된 이동범위 내에서 원활하게 좌우왕복이동하는 수평이송부재와, 상기 수평이송부재의 전방에 고정설치되고 하부에서 상/하측으로 작동하는 가이드로드가 구비되는 승강부재와, 상기 승강부재의 가이드로드에 고정설치되고 각각 렌즈 또는 렌즈몰드를 진공흡착하도록 하는 픽업부를 포함하여 이루어진다.

상기 픽업부는 선단에 흡착공이 형성되고 진공을 발생하여 렌즈 또는 렌즈몰드를 흡착하는 진공흡착부와, 상기 진공흡착부의 내측으로는 원활하게 진공상태가 유지되도록 하는 패킹을 포함하여 이루어진다.

상기 렌즈캐리어는 상기 하우징 상에 회전가능하게 설치되고 삽입홈이 형성된 체결부가 복수로 구비되는 캐리어플레이트와, 상기 캐리어플레이트의 체결부에 끼워져 설치되고 위쪽으로 길게 연장하여 종단에는 렌즈를 유입하거나 배출하도록 뚫어진 형태로 적재공간이 형성되며 내측으로 복수의 렌즈를 수용하는 렌즈수용부재와, 상기 캐리어플레이트에 연결되어 상기 하우징의 내측으로 설치되고 상기 캐리어플레이트에 회전력을 전달하는 구동모터를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치에 의하면, 원활한 렌즈의 제조가 가능하도록 정밀하게 가공된 콘택트렌즈와 렌즈몰드를 분리하여 공급하는 구조로 이루어짐에 따라, 콘택트렌즈의 연속적인 작업공정이 가능하여 가공이 신속하게 이루어질 수 있는 효과를 얻는다.

또한, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치는 렌즈몰드를 일정한 온도로 가열해 연질화한 후 몰드를 압착하여 렌즈몰드에 결착된 렌즈를 자동으로 분리하고 각각 분리된 렌즈몰드와 렌즈를 별도로 픽업이송시키는 구조로서, 정밀한 콘택트렌즈를 간편하고 용이하게 가공할 수 있도록 공급하고, 공정의 완전자동화로 인하여 콘택트렌즈의 가공중에 발생하는 불량이 대폭 감소됨과 함께 안전한 콘택트렌즈이송이 가능하여 품질향상을 도모하며, 신속한 분리작업으로 정밀하고 정교한 콘택트렌즈의 생산성을 높일 수 있으므로 콘택트렌즈의 제조원가절감 및 생산성을 획기적으로 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 콘택트렌즈의 단면도.
도 2는 종래의 콘택트렌즈 제조방법을 나타내는 공정도
도 3은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 배면도.
도 6은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 몰드분리장치를 나타낸 정면도.
도 7은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 압착부를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명에 있어서 몰드분리장치의 사용상태를 나타낸 평면도.
도 9는 본 발명에 있어서 제1픽업장치의 사용상태를 나타낸 정면도.

다음으로 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치에 대한 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치에 대한 바람직한 실시예는 도 3 내지 도 7에 나타낸 바와 같이, 콘택트렌즈가 부착된 다수의 렌즈몰드를 균일하게 정렬함과 동시에 렌즈몰드를 콘택트렌즈 절삭수단에 하나씩 공급하는 렌즈몰드공급수단; 공급된 렌즈몰드에 부착된 콘택트렌즈를 가공하기 위한 콘택드렌즈 절삭수단; 절삭된 콘택트렌즈의 절삭면부를 연마기로 가공하여 요철부위를 제거하기 위한 외면연마수단; 외면연마된 콘택트렌즈를 렌즈몰드로부터 분리하기 위한 렌즈몰드분리수단;을 포함하고, 상기 렌즈몰드분리수단은, 하우징(10)과, 몰드분리장치(20)와, 압착부(30)와, 렌즈캐리어(40)와, 몰드배출로(50)와, 제1픽업장치(60) 및 제2픽업장치(70)를 포함하여 이루어진다.

상기 하우징(10)은 상자형상의 형태를 이루고, 내부에 구동부(1) 및 제어부(5)가 구비될 수 있게 공간을 형성하며, 지면으로부터 떨어진 위치에서 작업자가 원활한 작업을 할 수 있는 높이에 몰드분리장치(20)를 비롯한 본 발명의 구성들이 설치되도록 작업대로서의 역할을 한다.

상기 하우징(10) 상에는 상기 제어부(5)와 연결되고 전원작동 및 작업셋팅 등을 조작하여 제어부(5)에 신호하는 컨트롤러(8)를 구비하는 것도 가능하다.

상기 하우징(10)의 전방은 개방된 상태로 형성하는 것도 가능하고, 폐쇄된 상태로 형성하되 인위적으로 개폐할 수 있는 상태로 형성하는 것도 가능하다.

상기 하우징(10)의 후방으로는 밀폐된 상태에서 가동시 상기 구동부(1) 및 제어부(5)의 과열됨을 방지하도록 여러 개의 통풍구멍(13)을 형성하는 것도 가능하다.

상기 하우징(10)의 상부로는 가동하지 않을 시 외부로부터 보호하도록 케이스(14)를 설치하는 것도 가능하다.

상기 하우징(10)에는 필요시 이동시킬 수 있도록 하부에 바퀴(11)를 형성하는 것도 가능하고, 일정한 작업장소에 설치하였을 경우에는 상기 하우징(10)을 지지하며 미동함을 방지할 수 있는 다리(12)를 형성하는 것도 가능하다.

상기 하우징(10)은 직육면체의 상자형상으로 형성하는 것도 가능하고, 타원형이나 원형 등의 다양한 단면형상으로 형성하는 것도 가능하다.

상기 몰드분리장치(20)는 상기 하우징(10) 상에 설치되고 외면연마수단에서 연마가공된 렌즈(L)가 결착된 렌즈몰드(2)를 가열하면서 이동시키는 역할을 한다.

상기 몰드분리장치(20)는 상기 하우징(10) 상에 설치되고 상기 구동부(1)로부터 회전력을 전달받아 회전하는 회전플레이트(21)와, 상기 회전플레이트(21)의 원주부위 상부에 설치되고 내측에 구비된 가열부재(26)의 발열로 렌즈몰드(2)를 가열시키는 복수의 가열수단(25)을 포함하여 이루어진다.

상기 회전플레이트(21)는 상기 구동부(1)에 의해 회전하며 원형형상으로 이루어지고 둘레에는 상기 복수의 가열수단(25)을 설치하도록 형성되는 홈부(23)를 포함하여 이루어진다.

상기에서 회전플레이트(21)는 내측으로 구비된 전력공급원(도면에 미도시)에 의해 상기 가열부재(26)에 에너지를 공급하도록 전선(도면에 미도시)이 드나들 수 있는 연결통로(24)가 형성된다.

상기 연결통로(24)는 상기 가열수단(25)에 상응하는 위치에 형성되어 전력공급원으로부터 가열부재(26)로의 연결이 원활하도록 한다.

상기 가열수단(25)은 일반적으로 전기적 에너지에 의해 발열하는 장치에서 사용하는 다양한 가열방식의 구조를 적용하여 실시하는 것이 가능하므로, 상세한 설명은 생략한다.

상기 가열수단(25)은 상기 회전플레이트(21)의 원주부위 상부에 등간격을 이루며 설치되고, 렌즈몰드(2)의 내부형상에 상응하는 외형을 이루어 렌즈몰드(2)가 삽입될 수 있게 형성하되 렌즈몰드(2)의 내경보다는 작은 외경으로 형성하여 결착된 렌즈몰드(2)로부터 일정한 유격이 유지되도록 이루어진다.

상기 가열수단(25)은 구리합금 및 알루미늄합금 등의 열전도성이 우수한 재질로 형성하여 상기 가열부재(26)의 미세한 열만으로도 렌즈몰드(2)가 가열됨에 따라 에너지소비를 최소화하는 것이 바람직하다.

상기 압착부(30)는 상기 몰드분리장치(20)에서 일정한 거리를 두고 떨어져 고정설치되고 상기 가열수단(25)에 결착된 렌즈몰드(2)를 압착시키는 역할을 한다.

상기 압착부(30)는 상기 하우징(10)의 상부에 일정한 거리를 두고 양측에 각각 고정설치되어 압착구역을 구획하는 제1고정부재(31)와, 상기 각각의 제1고정부재에 양쪽 끝부분이 각각 연결결합하여 설치되고 상기 회전플레이트(21)에 의해 이동되는 렌즈몰드(2)가 경유될 때 압착하여 렌즈(L)를 분리할 수 있도록 하는 압착부재(32)를 포함하여 이루어진다.

상기 압착부재(32)는 상기 제1고정부재(31)에 설치되고 내주면에는 등간격으로 복수의 톱니(32a)가 형성되는 톱니형 압착부재(33)와, 상기 톱니형 압착부재(33)의 상부면에 제2고정부재(35)를 구비하여 연결결합하되 톱니(32a)로부터 대응되는 위치에서 회전가능하도록 복수로 설치되고 상기 회전플레이트(21)에 의해 이동되는 렌즈몰드(2)로부터 렌즈(L)가 원활하게 분리되도록 압착하는 롤링형 압착부재(34)를 포함하여 이루어진다.

상기 톱니형 압착부재(33)에는 상기 제1고정부재(31)에 결합시, 상기 제2고정부재(35)에는 상기 롤링형 압착부재(34)를 결합시, 전후로 이동하여 상기 톱니형 압착부재(33)와 상기 롤링형 압착부재(34) 간에 간격을 조절하도록 각각 압착조절공(32b)이 형성된다.

상기 롤링형 압착부재(34)는 렌즈몰드(2)가 접촉하는 외주면에 톱니(도면에 미도시)를 형성하는 것도 가능하다.

상기 압착부재(32)는 상기 톱니형 압착부재(33) 및 제2고정부재(35)에 각각 형성된 압착조절공(32b)을 이용하여 상기 톱니형 압착부재(33)와 상기 롤링형 압착부재(34)와의 거리를 조절함에 따라 렌즈몰드(2)에 작용하는 압착력을 조절할 수 있다. 즉, 상기 톱니형 압착부재(33)와 상기 롤링형 압착부재(34) 간에 가깝게 거리를 조절고정하여 경유되는 렌즈몰드(2)를 압착하면 렌즈몰드(2)에 높은 압착력이 발생하고, 거리를 서로 멀게 조절고정하여 압착할수록 낮은 압착력이 발생하여 렌즈몰드(2)를 압착하게 된다.

또, 상기 톱니형 압착부재(33)에 형성된 양쪽의 압착조절공(32b) 및 상기 제2고정부제에 형성된 압착조절공(32b)에 상기 롤링형 압착부재(34)를 고정함에 있어 같은 유격으로 조절하여 동일한 압착력으로 렌즈몰드(2)를 압착하는 것도 가능하고, 상기 각각 형성된 압착조절공(32b)에 의해 톱니형 압착부재(33) 및 롤링형 압착부재(34)의 유격을 각각 서로 다르게 조절함에 따라 상기 톱니형 압착부재(33)와 상기 롤링형 압착부재(34)간의 거리가 점점 좁아지거나 넓어져 이동하는 렌즈몰드(2)에 점점 높은 압착력을 가하거나 점점 낮은 압착력이 적용되게 하는 것도 가능하다.

상기 렌즈캐리어(40)는 상기 하우징(10) 상에 설치되고 상기 압착부(30)를 통해 렌즈몰드(2)로부터 분리된 렌즈(L)를 한쪽에서 모은다.

상기 렌즈캐리어(40)는 상기 하우징(10) 상에 회전가능하게 설치되고 삽입홈(42a)이 형성된 체결부(42)가 복수로 구비되는 캐리어플레이트(41)와, 상기 캐리어플레이트(41)의 체결부(42)에 끼워져 설치되고 위쪽으로 길게 연장하여 종단에는 렌즈(L)를 유입하거나 배출하도록 뚫어진 형태로 적재공간(43a)이 형성되며 내측으로 복수의 렌즈를 수용하는 렌즈수용부재(43)와, 상기 캐리어플레이트(41)에 연결되어 상기 하우징(10)의 내측으로 설치되고 상기 캐리어플레이트(41)에 회전력을 전달하는 구동모터(44)를 포함하여 이루어진다.

상기 렌즈캐리어(40)의 캐리어플레이트(41)는 원형형상을 이루고, 상기 구동모터(44)에 연결설치되어 회전력이 전달됨에 따라 회전한다.

상기 렌즈캐리어(40)의 렌즈수용부재(43)는 상기 캐리어플레이트(41) 상에 등간격을 이루며 복수로 구비되되 결합 및 분리가능하도록 설치되고, 대롱형태의 가느스름한 관 형상으로 형성된다.

상기 몰드배출로(50)는 상기 몰드분리장치(20)의 일측으로 구비된 프레임(69)에 한쪽이 하향하도록 기울어져 설치된다.

상기 몰드배출로(50)는 렌즈몰드(2)가 유도가능한 “

”형태의 단면형상으로 형성하는 것도 가능하고, “∪”형태 등의 렌즈(L)가 분리된 렌즈몰드(2)를 원활하게 유도하도록 상부에서 홈이 형성된 다양한 단면형상으로 형성하는 것도 가능하다.

상기 제1픽업장치(60)는 상기 몰드배출로(50)가 구비된 프레임(69)에 가이드레일(61)을 따라 좌우왕복이동가능하게 설치되고 렌즈몰드(2)에서 분리된 렌즈(L)를 픽업하여 상기 렌즈캐리어(40)로 이송하는 역할을 한다.

상기 제1픽업장치(60)는 상기 가이드레일(61)에 연결설치되어 구획된 이동범위 내에서 원활하게 좌우왕복이동하는 수평이송부재(62)와, 상기 수평이송부재(62)의 전방에 고정설치되고 하부에서 상/하측으로 작동하는 가이드로드(63a)가 구비되는 승강부재(63)와, 상기 승강부재(63)의 가이드로드(63a)에 고정설치되고 각각 렌즈(L)를 진공흡착하도록 하는 픽업부(65)를 포함하여 이루어진다.

상기 수평이송부재(62)는 상기 몰드분리장치(20)의 렌즈(L)가 분리되는 가열수단(25)이 구비된 위치에서부터 분리된 렌즈(L)를 일률적으로 이송가능하게 모으는 상기 렌즈캐리어(40)까지로 이동범위를 셋팅하여 반복작동한다.

상기 승강부재(63)에는 적어도 한 개 이상의 가이드로드(63a)가 구비되도록 하여 상기 픽업부(65)가 안정적으로 승강 이동할 수 있게 형성한다.

상기 픽업부(65)는 선단에 흡착공(66a)이 형성되고 진공을 발생하여 렌즈(L)를 흡착하는 진공흡착부(66)와, 상기 진공흡착부(66)의 내측으로는 원활하게 진공상태가 유지되도록 하는 패킹(67)을 포함하여 이루어진다.

상기 제2픽업장치(70)는 상기 제1픽업장치(60)의 일측에서 가이드레일(71)을 따라 좌우로 왕복이동가능하게 설치되고 렌즈(L)가 분리된 렌즈몰드(2)를 픽업하여 상기 몰드배출로(50)로 이송시킨다.

상기 제2픽업장치(70)의 진공흡착부(76)에 의한 진공흡입력은 상기 제1픽업장치(60)의 진공흡착부(66)에 의한 진공흡입력보다 강하게 작용한다. 즉, 비교적 무게가 가벼운 렌즈(L)를 진공흡착하는 상기 제1픽업장치(60)의 진공흡착부(66)에서는 가벼운 렌즈(L)는 진공흡착함이 가능하나 렌즈몰드(2)의 무게는 진공흡착할 수 없는 약한 흡입력이 작용하도록 한다.

상기 제2픽업장치(70)에 있어서 상기와 같이 렌즈(L)가 분리된 렌즈몰드(2)를 상기 몰드분리장치(20)의 가열수단(25)이 구비된 위치에서 상기 몰드배출로(50)까지로 이동범위를 셋팅하여 작동하는 것과 제1픽업장치(60)의 진공흡입력보다 강한 흡입력이 작용하는 것 이외에는 가이드레일(71), 수평이송부재(72), 가이드로드(73a)가 구비된 승강부재(73), 진공흡착부(76)가 구비된 픽업부(75)의 구성이 상기한 제1픽업장치(60)와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로, 상세한 설명은 생략한다.

다음으로 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치의 작동관계를 살펴본다.

먼저, 콘택트렌즈가 제조되는 과정은 렌즈몰드공급수단, 절삭수단, 외면연마수단, 렌즈몰드분리수단, 엣지연마수단, 건식세정수단, 검사수단, 수화수단, 용출수단, 자동투입수단을 거쳐 제조된다.

여기서, 본 발명은 렌즈몰드분리수단인 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치로서, 도 8 및 도 9을 참조하여 상세히 설명하면, 먼저, 렌즈 암형몰드에 HEMA 등의 폴리머를 주입하고, 상기 암형에 수형을 결합하여 폴리머를 중합시킨 후 암형을 분리하며, 수형에 결착된 콘택트렌즈(L) 외면을 원하는 도수에 맞는 굴절률을 가지도록 선반으로 절삭가공한 렌즈몰드(2)를 픽업한 후 외면연마수단에서 연마가공된 렌즈(L)가 결착된 렌즈몰드(2)를 이송하여 몰드분리장치(20)로 공급한다. 즉, 렌즈몰드공급수단에 의해 암형에서 분리되어 콘택트렌즈(L)가 결착된 렌즈몰드(2)를 콘베이어 상에 균일하게 정렬하여 절삭수단으로 이송하고, 절삭수단을 거쳐 절삭가공된 렌즈(L)가 결착된 렌즈몰드(2)를 픽업이송시켜 외면연마수단에서 연마가공하며, 연마가공된 렌즈(L)가 결착된 렌즈몰드(2)는 몰드분리장치(20)의 가열수단(25)에 이송됨에 따라 렌즈(L)를 렌즈몰드(2)로부터 분리하는 공정의 대기상태를 유지하게 된다.

이때, 상기 회전하는 회전플레이트(21)에 구비된 가열수단(25)으로 렌즈(L)의 외면이 연마된 렌즈몰드(2)가 공급되면 내측에서 계속해서 발열하는 가열부재(26)의 열이 상기 가열수단(25)에 전도되고, 가열수단(25)에 공급된 렌즈몰드(2)는 열에 의해 연질화된다.

이어, 계속해서 회전하는 회전플레이트(21)로 인해 렌즈몰드(2)는 압착부(30)가 설치된 압착구역으로 진입되고, 작용하는 압착력만큼이나 렌즈몰드(2)가 변형되며 결착되었던 렌즈(L)가 렌즈몰드(2)에서 분리되어 진다. 구체적으로는, 렌즈몰드(2)가 압착부(30)에 진입되면 압착부재(32)에 의해 렌즈몰드(2)를 압착하여 렌즈(L)를 분리하는 것으로 롤링형 압착부재(34)와 톱니형 압착부재(33)에 형성된 톱니에 의해 렌즈몰드(2)가 자동으로 회전하면서 롤링되고, 롤링형 압착부재(34)가 구비된 위치에서 반복되는 압착과 롤링작용으로 렌즈몰드(2)에 결착되어 있던 렌즈(L)가 분리되는 것이다.

연이어, 압착부(30)의 종료지점에서는 가열수단(25)에 구비된 렌즈몰드(2)의 위쪽으로 수직선상에 제1픽업장치(60)가 위치하고, 픽업부(65)의 흡입작용에 의해 렌즈몰드(2)로부터 분리된 렌즈(L)만을 진공흡착한 후, 수평이송부재(62)로부터 가이드레일(61)을 따라 렌즈캐리어(40)의 위치로 이동함에 따라 렌즈(L)를 렌즈수용부재(43)에 이송하게 된다.

이때, 렌즈캐리어(40)는 렌즈(L)의 정해진 수용량과 이에 상응하는 제1픽업장치(60)의 셋팅된 왕복이동횟수에 이르게 되면 렌즈캐리어(40)가 구동모터(44)에 의해 회전되어 비어있는 다른 렌즈수용부재(43)가 위치하도록 한다.

상기에서와 같은 작동을 반복하여 렌즈캐리어(40)의 모든 렌즈수용부재(43)에 렌즈(L)가 채워지면 렌즈수용부재(43)를 캐리어플레이트(41)로부터 분리하여 렌즈(L)를 엣지연마수단으로 이송한다.

반면, 렌즈(L)가 분리된 렌즈몰드(2)는 계속해서 회전하는 회전플레이트(21)에 의해 회전되어 제2픽업장치(70)가 위쪽으로 수직선상에 위치된 지점에서 픽업부(65)의 흡입작용으로 렌즈몰드(2)를 진공흡착한 후, 가이드레일(61)을 따라 이동되어 렌즈(L)가 분리된 렌즈몰드(2)를 몰드배출로(50)로 이송배출한다.

즉, 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치에 의하면, 원활한 렌즈의 제조가 가능하도록 정밀하게 가공된 콘택트렌즈와 렌즈몰드를 분리하여 공급하는 구조로 이루어짐에 따라, 콘택트렌즈의 연속적인 작업공정이 가능하여 가공이 신속하게 이루어질 수 있는 것이 가능하다.

뿐만 아니라, 렌즈몰드를 일정한 온도로 가열해 연질화한 후 몰드를 압착하여 렌즈몰드에 결착된 렌즈를 자동으로 분리하고 각각 분리된 렌즈몰드와 렌즈를 별도로 픽업이송시키는 구조로서, 정밀한 콘택트렌즈를 간편하고 용이하게 가공할 수 있도록 공급하고, 공정의 완전자동화로 인하여 콘택트렌즈의 가공중에 발생하는 불량이 대폭 감소됨과 함께 안전한 콘택트렌즈이송이 가능하여 품질향상을 도모하며, 신속한 분리작업으로 정밀하고 정교한 콘택트렌즈의 생산성을 높일 수 있으므로 콘택트렌즈의 제조원가절감 및 생산성을 획기적으로 증대시킬 수 있는 것이 가능하다.

상기에서는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

1 : 구동부 2 : 렌즈몰드 5 : 제어부
8 : 컨트롤러 10 : 하우징 11 : 바퀴
12 : 다리 13 : 통풍구멍 14 : 케이스
20 : 몰드분리장치 21 : 회전플레이트 22 : 단턱
32a : 톱니 25 : 가열수단 26 : 가열부재
30 : 압착부 31 : 제1고정부재 32 : 압착부재
32b : 압착조절공 33 : 톱니형 압착부재 34 : 롤링형 압착부재
35 : 제2고정부재 40,140 : 렌즈캐리어 41 : 캐리어플레이트
42 : 체결부 42a : 삽입홈 43 : 렌즈수용부재
43a,141a : 적재공간 44 : 구동모터 50 : 몰드배출로
60,70 : 제1,2픽업장치 61,71 : 가이드레일 62,72 : 수평이송부재
63,73 : 승강부재 63a,73a : 가이드로드 65,75 : 픽업부
66 : 진공흡착부 66a : 흡착공 67 : 패킹
69 : 프레임 L : 렌즈

Claims

콘택트렌즈가 부착된 다수의 렌즈몰드를 균일하게 정렬함과 동시에 렌즈몰드를 콘택트렌즈 절삭수단에 하나씩 공급하는 렌즈몰드공급수단; 공급된 렌즈몰드에 부착된 콘택트렌즈를 가공하기 위한 콘택드렌즈 절삭수단; 절삭된 콘택트렌즈의 절삭면부를 연마기로 가공하여 요철부위를 제거하기 위한 외면연마수단; 외면연마된 콘택트렌즈를 렌즈몰드로부터 분리하기 위한 렌즈몰드분리수단;을 포함하고,
상기 렌즈몰드분리수단은, 내부에 구동부 및 제어부가 구비되는 하우징과;
상기 하우징 상에 회전가능하게 회전플레이트가 설치되고, 상기 회전플레이트의 원주부위 상부에는 내측에 구비된 가열부재의 발열로 렌즈몰드를 가열시키는 복수의 가열수단이 설치되는 몰드분리장치와;
상기 몰드분리장치에서 일정한 거리를 두고 떨어져 고정설치되고 상기 가열수단에 결착된 렌즈몰드를 압착시키는 압착부와;
상기 하우징 상에 설치되고 상기 압착부를 통해 렌즈몰드로부터 분리된 렌즈를 한쪽에서 모으는 렌즈캐리어와;
상기 몰드분리장치의 일측으로 구비된 프레임에 한쪽이 하향하도록 기울어져 설치되는 몰드배출로와;
상기 몰드배출로가 구비된 프레임에 가이드레일을 따라 좌우왕복이동가능하게 설치되고 렌즈몰드에서 분리된 렌즈를 픽업하여 상기 렌즈캐리어로 이송하는 제1픽업장치와;
상기 제1픽업장치의 일측에서 가이드레일을 따라 좌우로 왕복이동가능하게 설치되고 렌즈가 분리된 렌즈몰드를 픽업하여 상기 몰드배출로로 이송하는 제2픽업장치;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치.
청구항 1에 있어서,
상기 몰드분리장치의 회전플레이트는, 상기 구동부에 의해 회전하며 원형형상으로 이루어지고 둘레에는 상기 복수의 가열수단을 설치하도록 형성되는 홈부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치.
청구항 1에 있어서,
상기 가열수단은, 상기 회전플레이트의 원주부위 상부에 등간격을 이루며 설치되고, 렌즈몰드의 내부형상에 상응하는 외형을 이루어 렌즈몰드가 삽입될 수 있게 형성하되 렌즈몰드의 내경보다는 작은 외경으로 형성하여 결착된 렌즈몰드로부터 일정한 유격이 유지되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치.
청구항 1에 있어서,
상기 압착부는, 상기 하우징의 상부에 일정한 거리를 두고 양측에 각각 고정설치되어 압착구역을 구획하는 제1고정부재와,
상기 각각의 제1고정부재에 양쪽 끝부분이 각각 연결결합하여 설치되고 상기 회전플레이트에 의해 이동되는 렌즈몰드가 경유될 때 압착하여 렌즈를 분리할 수 있도록 하는 압착부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치.
청구항 4에 있어서,
상기 압착부재는, 상기 제1고정부재에 설치되고 내주면에는 등간격으로 복수의 톱니가 형성되는 톱니형 압착부재와,
상기 톱니형 압착부재의 상부면에 제2고정부재를 구비하여 연결결합하되 톱니로부터 대응되는 위치에서 회전가능하도록 복수로 설치되고 상기 회전플레이트에 의해 이동되는 렌즈몰드로부터 렌즈가 원활하게 분리되도록 압착하는 롤링형 압착부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1,2픽업장치는, 각각 상기 가이드레일에 연결설치되어 구획된 이동범위 내에서 원활하게 좌우왕복이동하는 수평이송부재와,
상기 수평이송부재의 전방에 고정설치되고 하부에서 상/하측으로 작동하는 가이드로드가 구비되는 승강부재와,
상기 승강부재의 가이드로드에 고정설치되고 각각 렌즈 또는 렌즈몰드를 진공흡착하도록 하는 픽업부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치.
청구항 6에 있어서,
상기 픽업부는, 선단에 흡착공이 형성되고 진공을 발생하여 렌즈 또는 렌즈몰드를 흡착하는 진공흡착부와, 상기 진공흡착부의 내측으로는 원활하게 진공상태가 유지되도록 하는 패킹을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치.
청구항 1에 있어서,
상기 렌즈캐리어는, 상기 하우징 상에 회전가능하게 설치되고 삽입홈이 형성된 체결부가 복수로 구비되는 캐리어플레이트와,
상기 캐리어플레이트의 체결부에 끼워져 설치되고 위쪽으로 길게 연장하여 종단에는 렌즈를 유입하거나 배출하도록 뚫어진 형태로 적재공간이 형성되며 내측으로 복수의 렌즈를 수용하는 렌즈수용부재와,
상기 캐리어플레이트에 연결되어 상기 하우징의 내측으로 설치되고 상기 캐리어플레이트에 회전력을 전달하는 구동모터를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 반몰드식 제조 자동화 시스템의 렌즈 몰드분리장치.