CN107650345B - 用于光学镜片的铣削装置及铣削*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于光学镜片的铣削装置，包括：铣削单元；集尘单元，紧邻所述铣削单元，与所述铣削单元固定连接；输料单元，固定设置在所述集尘单元的一侧；所述铣削单元、所述集尘单元和所述输料单元呈线性排列地布置。根据本发明的用于光学镜片的铣削装置加工效率高，铣削精度高，可以防止断刀和镜片表面不光滑等现象。

Description

用于光学镜片的铣削装置及铣削***

技术领域

本发明涉及一种用于光学镜片的铣削装置及铣削***，尤其涉及一种铣削光学镜片料柄的铣削装置及铣削***。

背景技术

随着科技的发展，光学产品在现实生活中越来越常见，光学镜片作为光学产品的主要元件，所需数量也越来越多，种类也越来越多。光学镜片主要是由注塑机成型，因此所形成的镜片基本都带料柄。市面上对于料柄的处理有多种方法，有热切，激光切，铣刀铣削等方法。热切容易对镜片产生应力，造成镜片容易损坏；激光切无法使切除表面达到所需的粗糙度。此外，市面上已有的铣削方式，无法达到所需的产量，而且切除表面无法达到所需的表面粗糙度，同时铣削碎屑没有一个有效的处理方式，导致机台工作台面到处都是碎屑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于光学镜片的铣削装置及铣削***，实现批量且高精度地铣削光学镜片。

为实现上述发明目的，本发明提供一种用于光学镜片的铣削装置，包括：

铣削单元；

集尘单元，紧邻所述铣削单元，与所述铣削单元固定连接；

输料单元，设置在所述集尘单元的一侧；

所述铣削单元、所述集尘单元和所述输料单元呈线性排列地布置。

根据本发明的一个方面，所述铣削单元包括第一驱动机构；

支承在所述第一驱动机构上，并且可通过所述第一驱动机构的驱动做线性往复移动的第二驱动机构；以及

至少一组支承在所述第二驱动机构上能够随所述第二驱动机构移动，并且同时通过所述第二驱动机构的驱动做线性移动的铣削机构。

根据本发明的一个方面，所述铣削单元包括两组并列设置的铣削机构。

根据本发明的一个方面，所述铣削机构包括铣刀；

支承座，所述铣刀可往复移动地容纳在所述支承座上设有的通孔中；

安装座，与所述铣刀固定连接；

高度调节手柄，与所述安装座固定连接，并且穿过所述安装座螺旋连接于所述支承座；

冷却管，紧邻所述铣刀设置，并且其管口朝向所述铣刀的刀头。

根据本发明的一个方面，所述输料单元包括至少一组调节机构，至少一组支承在所述调节机构上用于承载光学镜片的镜片承载机构，用于支承所述调节机构并且驱动其做线性往复移动的驱动机构，以及位于所述驱动机构的一端的挡块。

根据本发明的一个方面，所述输料单元包括两组调节机构，以及与所述两组调节机构分别对应的两组镜片承载机构。

根据本发明的一个方面，所述调节机构包括用于支承所述镜片承载机构的第一支承板，用于支承所述第一支承板的第二支承板，用于支承所述第二支承板的安装板，以及用于调节所述第一支承板位置的第一调节器和用于调节所述第二支承板位置的第二调节器。

根据本发明的一个方面，所述第一调节器由固定安装在所述第二支承板侧端的第一固定板、穿过所述第一固定板螺旋连接于所述第一支承板的第一千分尺以及穿过所述第一固定板螺旋连接于所述第一支承板的第一调节螺杆组成；

所述第二调节器由固定安装在所述第安装板侧壁的第二固定板、穿过所述第二固定板螺旋连接于所述第二支承板的第二千分尺以及穿过所述第二固定板螺旋连接于所述第二支承板的第二调节螺杆组成。

根据本发明的一个方面，所述镜片承载机构包括内部设有通气管路的基座，底部与所述基座间隙安装的镜片支承座，用于与所述镜片支承座配合固定光学镜片的镜片盖板，固定安装在所述基座上用于快速固定所述镜片盖板的定位夹具，以及固定安装在所述基座上用于连接外部气源的气接头。

根据本发明的一个方面，所述基座包括用于安装在所述第一支承板上的第一安装座以及用于支承所述镜片支承座的第二安装座；

所述第二安装座设置有与通气管路相对应的凹槽。

根据本发明的一个方面，所述驱动机构包括滑轨，支承所述输料单元并且与所述滑轨滑配的滑块，以及用于驱动所述输料单元通过所述滑块在所述滑轨上做线性往复移动的气缸。

根据本发明的一个方面，所述集尘单元包括采用透明材料制成的集尘箱体，用于封盖所述集尘箱体的盖板，以及将由所述集尘箱体收集的铣削碎屑排出的料斗。

根据本发明的一个方面，所述盖板包括两个分别供所述铣削单元中的两把铣刀穿过并且进入所述集尘箱体的通孔。

根据本发明的一个方面，所述集尘箱体包括容纳铣刀工作的腔体，以及两个分别供所述输料单元部分伸入后与所述铣刀对应的两个窗口。

根据本发明的一个方面，所述集尘箱体还设有用于引导铣削碎屑有序排出的吹尘器。

根据本发明的一个方面，所述铣削机构还包括与所述吹尘器和所述冷却管相连的气管转接块；

所述气管转接块上设置有连接气管的转接头。

为实现上述目的，本发明提供一种光学镜片铣削***，包括：第一箱体，第二箱体以及位于所述第一箱体和所述第二箱体之间的工作台；

还包括至少一组铣削单元；

至少一组集尘单元，紧邻所述铣削单元，与所述铣削单元固定连接；

至少一组输料单元，固定设置在所述集尘单元的一侧；

所述铣削单元、所述集尘单元和所述输料单元呈线性排列地布置在所述工作台上。

根据本发明的一个方面，所述第一箱体包括第一框架，铰接于所述第一框架的第一前门，触摸屏，用于打开或者锁紧所述前门的开关旋钮，以及设置在所述第一箱体顶部用于报警的警示灯；

所述第二箱体包括第二框架，连接于所述第二框架的第二前门，用于安装电气设备的电控板，吸尘集尘装置以及脚轮脚垫。

根据本发明的一个方面，所述铣削***包括两组并列平行设置的所述铣削单元，两组并列平行设置的所述集尘单元以及两组并列平行设置的所述输料单元。

根据本发明的用于光学镜片的铣削装置，铣削机构具备横向移动和纵向移动，因此根据本发明的铣削装置在工作的过程中，铣削单元中用于实际加工的铣削机构可以实现所需要的运动轨迹，这样可以使得铣削光学镜片的料柄时效率更高，加工生产所需的时间更少。

根据本发明的用于光学镜片的铣削装置，铣削单元包括两组并列设置的铣削机构。两组铣削机构可以同时运作，这样一来在实际生产过程中，加倍了光学镜片的铣削加工速度，能够实现小批量生产。

根据本发明的用于光学镜片的铣削装置，冷却管的管口是朝向铣刀的刀头的，这样一来当外部气源连接冷却管时，气体可以通过冷却管直接吹向铣刀的工作刀头部分，因此可以时时刻刻冷却铣刀，有效地防止了铣刀出现粘刀现象，从而防止出现断刀和镜片表面不光滑的现象。

根据本发明的用于光学镜片的铣削装置，挡块设置在驱动机构的后端，其是用于限制调节机构和镜片承载机构的移动范围的，这样可以有效地控制调节机构和镜片承载机构在驱动机上的移动位置，保证镜片承载机构中的镜片到位率高，不会产生位置误差。

根据本发明的用于光学镜片的铣削装置，镜片承载机构可以带动光学镜片沿着横向或者纵向自由调整位置，这样使得位置精确度足够高，保证铣削精度和铣削效率。

根据本发明的用于光学镜片的铣削装置，压力气体可以通过通气管路及凹槽和镜片盖板与镜片支承座之间形成的通气管路吹拭光学镜片的表面，保证光学镜片的表面清洁度。

根据本发明的用于光学镜片的铣削装置，吹尘器吹出的气体可以形成一道风帘，防止铣削碎屑从入料口(即窗口)飞出然后掉落至机台上影响机台清洁度。

根据本发明的光学镜片的铣削***，包括两组平行设置的铣削装置，如此设置可以实现其中一个铣削装置进料加工，另外一个铣削装置补料待加工，待第一铣削装置加工完成后返回补料，另一个铣削装置就处于进料加工状态。如此循环铣削加工，再加上每个铣削装置上可以同时铣削两组镜片，所以使得本发明的铣削***的工作效率是普通镜片铣削机的4倍。因此可以实现大批量的铣削加工镜片，有效地节省了工作时间。而且相比于现有的铣削设备，本发明的铣削***能够有效地减少看机人员数量，降低人工成本。

根据本发明的光学镜片的铣削***，布置紧凑合理，且整体的结构布置简洁清晰。同时可以视角清晰地观察铣削装置的工作状况，而且铣刀工作区与上料区域完全隔离开，具备很好的安全性。

附图说明

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的用于光学镜片的铣削装置的立体结构布置图；

图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的铣削单元的立体结构布置图；

图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的输料单元的立体结构布置图；

图4示意性表示根据本发明的一种实施方式的调节机构的立体机构布置图；

图5示意性表示根据本发明的一种实施方式的镜片承载机构的***结构布置图；

图6示意性表示根据本发明的一种实施方式的镜片承载机构的剖视图；

图7示意性表示根据本发明的一种实施方式的集尘单元的立体结构布置的展开图；

图8示意性表示根据本发明的一种实施方式的光学镜片铣削***的结构布置的立体图；

图9示意性表示根据本发明的一种实施方式的第一箱体的立体结构布置图；

图10示意性表示根据本发明的一种实施方式的第二箱体的立体结构布置图；

图11示意性表示根据本发明的铣削***的主视图；

图12示意性表示根据本发明的铣削***的左视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的用于光学镜片的铣削装置的立体结构布置图。如图1所示，根据本发明的用于光学镜片的铣削装置包括铣削单元1、集尘单元2以及输料单元3。在本实施方式中，集尘单元2紧邻铣削单元1设置，且与铣削单元1固定连接。输料单元3固定设置在集尘单元2的一侧，相对于集尘单元2，此侧是与铣削单元1所在侧相反的一侧。如图1所示，在本实施方式中，铣削单元1、集尘单元2以及输料单元3排布在一条直线上。在本发明中，铣削单元1、集尘单元2以及输料单元3呈线性排列地布置，如图1所示，可以为布置在一条直线上，除此之外，铣削单元1、集尘单元2以及输料单元3的安装方式和位置均可适应性调整改变，三者之间还可以呈折线型的线性关系排布，比如V字型或者L字型等线性排列布置。具体线性排列形式不局限于上述实施方式，只要可以保证铣削单元1中的铣刀与光学镜片的料柄能够处于同一条直线上即可。此外，在本实施方式中，用于光学镜片的铣削装置还包括用于控制铣削装置工作状态的控制按钮单元A。

另外，图1中示出了两组根据本发明的光学镜片的铣削装置，两组铣削装置处于不同的工作状态，如图中靠近左侧的铣削装置处于非工作状态，即铣削单元1与输料单元3没有发生配合对接加工的状态。而图中靠近右侧的铣削装置处于工作状态，即输料单元3与铣削单元1发生配合对接加工的状态。

图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的铣削单元的立体结构布置图。如图2所示，在本发明中，铣削单元1包括第一驱动机构101，第二驱动机构102，铣削机构103。在本实施方式中，第一驱动机构101位于最下侧为第二驱动机构102和铣削机构103提供支承和线性驱动。第二驱动机构102支承在第一驱动机构101之上，并且可以通过第二驱动机构102的驱动做线性往复移动。如图2所示，与第一驱动机构101平行地设置有导轨，第二驱动机构102可在第一驱动机构101和导轨上来回移动，在图2中为左右方向的移动。此外，铣削机构103支承在第二驱动机构102上，并且铣削机构103可以在第二驱动机构102的驱动下做线性往复移动，此往复移动是沿着第二驱动机构102的轴线方向实现的，在图2中为前后方向的移动。由此一来，铣削机构103可以随着第二驱动机构102一起，通过第一驱动机构101的驱动沿着如图2中的左右方向进行线性往复移动。同时，铣削机构103还可以通过第二驱动机构102的驱动沿着如图2中的前后方向进行线性往复移动。因此，铣削机构103具备了两个方向的自由移动，可以称之为横向移动和纵向移动。由于铣削机构103具备横向移动和纵向移动，因此根据本发明的铣削装置在工作的过程中，铣削单元中用于实际加工的铣削机构可以实现所需要的运动轨迹，这样可以使得铣削光学镜片的料柄时效率更高，加工生产所需的时间更少；同时，第一驱动机构101和第二驱动机构102可采用伺服电机带动滚珠丝杆模组形式运动，这样的移动精度高，所铣削出来的镜片表面较平滑。

此外，如图2所示，根据本发明的用于光学镜片的铣削装置中的铣削单元1包括两组并列设置的铣削机构103。两组铣削机构103可以同时运作，这样一来在实际生产过程中，加倍了光学镜片的铣削加工速度，能够实现小批量生产。以下以其中一组铣削机构103进行具体说明：

如图2所示，铣削机构103包括铣刀1031，支承座1032，安装座1033，高度调节手柄1034，冷却管1035。在本实施方式中，支承座1032上设置有通孔，铣刀1031可以穿过支承座1032上的通孔，并且可以在通孔中往复移动。安装座1033固定安装在铣刀1031的刀柄上。高度调节手柄1034部分穿过安装座1033，并且与安装座1033固定连接，而穿过安装座1033的部分与支承座1032上设置的螺纹孔螺旋连接。如此设置，可以使得高度调节手柄1034相对于支承座1032的旋入和旋出来带动安装座1033的上下移动，从而带动铣刀1031的上下移动，实现对铣刀1031的高度的调节，即图2中上下方向的调节。在本实施方式中，高度调节手柄1034可以采用诸如外径千分尺等精密调节测量工具。

如图2所示，在本实施方式中，冷却管1035是紧邻铣刀1031设置的，并且冷却管1035的管口是朝向铣刀1031的刀头的，这样一来当外部气源连接冷却管1035时，气体可以通过冷却管1035直接吹向铣刀1031的工作刀头部分，因此可以时时刻刻冷却铣刀1031，有效地防止了铣刀1031出现粘刀现象，从而防止出现断刀和镜片表面不光滑的现象。

图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的输料单元的立体结构布置图。如图3所示，输料单元3包括调节机构301，镜片承载机构302，驱动机构303，挡块304。在本发明中，输料单元3包括至少一组调节机构301以及至少一组镜片承载机构302。在本实施方式中，输料单元3包括两组调节机构301以及两组镜片承载机构302。在本实施方式中，两组镜片承载机构302分别与两组调节机构301相对应，同时也分别与两组铣削机构103相对应。在本实施方式中，如图3所示，驱动机构303位于最下侧，调节机构301支承在驱动机构303上，并且可以通过驱动机构303的驱动沿着驱动机构303中的导轨做往复的线性移动。镜片承载机构302支承在调节机构301上，其可与调节机构301同时运动。此外，挡块304设置在驱动机构303的一端，如图3所示，挡块304设置在驱动机构303的后端，其是用于限制调节机构301和镜片承载机构302的移动范围的，这样可以有效地控制调节机构301和镜片承载机构302在驱动机构303上的移动位置，保证镜片承载机构302中的镜片到位率高，不会产生位置误差。

如图3所示，在本实施方式中，驱动机构303包括滑轨3031，滑块3032，气缸3033。在本实施方式中，滑块3032与滑轨3031滑动配合连接，同时滑块3032支承着输料单元3。气缸3033用于驱动输料单元3做往复的线性移动，即输料单元3通过滑块3032在滑轨3031上实现来回移动。在本发明中，驱动机构303还可以采用伺服电机带动滚珠丝杆模组形式运动。如上述驱动机构的设置使得移动精度高，所铣削出来的镜片表面较平滑。

图4示意性表示根据本发明的一种实施方式的调节机构的立体机构布置图。如图4所示，调节机构301包括第一支承板3011，第二支承板3012，安装板3013，第一调节器3014，第二调节器3015。在本实施方式中，第一支承板3011用于支承镜片承载机构302，第二支承板3012用于支承第一支承板3011，安装板3013用于支承第二支承板3012。第一调节器3014可以调节第一支承板3011的位置，第二调节器3015可以调节第二支承板3012的位置。根据本发明的一种实施方式，两组调节机构301可以共用一个安装板3013，当然也可以分别使用单独的安装板3013。如图4所示，在本实施方式中，两组调节机构301共用一块安装板3013。如此设置可以减少输料单元3的用料，使得输料单元的结构简单合理，结构布置清晰简洁。

如图4所示，第一调节器3014固定安装在第二支承板3012的侧端端部位置，如图4中第二支承板3012的左侧端部位置。如图4所示，第一调节器3014是由第一固定板3014a、第一千分尺3014b以及第一调节螺杆3014c组成的。在本实施方式中，第一调节器3014是通过第一固定板3014a固定在第二支承板3012的侧端上的。第一千分尺3014b穿过第一固定板3014a与第一支承板3011螺旋连接。第一调节螺杆3014c同样是穿过第一固定板3014a与第一支承板3011螺旋连接。如此设置，可以通过第一调节螺杆3014c粗调第一支承板3011的位置，再通过第一千分尺3014b精调第一支承板3011的位置。在本实施方式中，第一调节器3014可以调节第一支承板3011沿着图4中左右方向上的位置(横向位置)。

如图4所示，第二调节器3015固定安装在安装板3013的侧壁上，如图4中安装板3013的正面壁上。如图4所示，第二调节器3015是由第二固定板3015a、第二千分尺3015b以及第二调节螺杆3015c组成的。在本实施方式中，第二调节器3015是通过第二固定板3015a固定在安装板3013的侧壁上的。第二千分尺3015b穿过第二固定板3015a与第二支承板3012螺旋连接，第二调节螺杆3015c同样是穿过第二固定板3015a与第二支承板3012螺旋连接。如此设置，可以通过第二调节螺杆3015c粗调第二支承板3012的位置，再通过第二千分尺3015b精调第二支承板3012的位置。在本实施方式中，第二调节器3015可以调节第二支承板3012沿着图4中前后方向上的位置(纵向位置)。因为第一支承板3011支承在第二支承板3012上，所以通过第二调节器3015调整第二支承板3012的纵向位置时，第一支承板3011的纵向位置同时被调整。因此，第一支承板3011的横向位置和纵向位置均可以被精确地调整。因为镜片承载机构302支承在第一支承板3011上，所以镜片承载机构302可以带动光学镜片沿着横向或者纵向自由调整位置，这样使得位置精确度足够高，保证铣削精度和铣削效率。

图5示意性表示根据本发明的一种实施方式的镜片承载机构的***结构布置图；图6示意性表示根据本发明的一种实施方式的镜片承载机构的剖视图。如图5所示，镜片承载机构302包括基座3021，镜片支承座3022，镜片盖板3023，定位夹具3024和气接头3025。结合图5和图6所示的镜片承载机构，在本实施方式中，基座3021的内部设有通气管路，镜片支承座3022的底部与基座3021具有间隙的安装。镜片盖板3023与镜片支承座3022配合安装，这样可以固定光学镜片。此外，用于快速固定镜片盖板3023的定位夹具3024和用于连接外部气源的气接头3025均固定安装在基座3021上，在本实施方式中，定位夹具3024采用快速肘夹。

根据以上设置，如图5所示，更为具体的是：基座3021包括用于安装在第一支承板3011上的第一安装座3021a。如图5所示定位夹具3024可以安装在第一安装座3021a的上表面，气接头3025可以安装在第一安装座3021a的左侧端面上。基座3021还包括用于支承镜片支承座3022的第二安装座3021b。在本实施方式中，第二安装座3021b包括安装镜片支承座3022的安装台，安装台上设置有与通气管路相对应的凹槽3021b`。通过这样的设置，当镜片支承座3022安装在第二安装座3021b上时，它们之间就形成间隙(即凹槽3021b`)安装，这时气接头3025通过外部气源供给压力气体通过管路将压力气体吹向凹槽3021b`，镜片支承座3022中的光学镜片的下表面对应凹槽3021b`处，所以压力气体可以将光学镜片下表面的铣削碎屑及时吹走，保证光学镜片的下表面清洁度。此外，镜片盖板3023与镜片支承座3022之间也形成了通气管路，压力气体通过气接头3025吹向此通气管路吹拭光学镜片的上表面，保证光学镜片的上表面清洁度。

图7示意性表示根据本发明的一种实施方式的集尘单元的立体结构布置的展开图。如图7所示，集尘单元2包括集尘箱体201，盖板202，料斗203。在本实施方式中，集尘箱体201是由透明材料制成的，采用透明的集尘箱体201可以时时刻刻观察铣刀1031在其中工作的情况以及光学镜片在被铣削过程中的表面情况。盖板202用于封盖集尘箱体201，而料斗203可以将由集尘箱体201收集的铣削碎屑及时排出装置以外。在本实施方式中，盖板202包括两个分别供两组铣削机构103中的两把铣刀1031穿过并且进入集尘箱体201的通孔2021。

如图7所示，集尘箱体201包括可以容纳铣刀1031工作的腔体2011，以及两个分体供两组镜片承载机构302部分伸入后与铣刀对应的两个窗口2012。在本发明中，光学镜片装载在镜片承载机构302中，光学镜片具有料柄的一部分露出，通过输料单元3运行至与集尘单元2的集尘箱体201处，光学镜片具有料柄的部分由窗口2012伸入集尘箱体内部到达铣刀1031的下方，然后通过调节并控制铣刀1031的位置对光学镜片的料柄进行铣削处理。

根据本发明的用于光学镜片的铣削装置，集尘单元2中的集尘箱体201布置有用于引导铣削碎屑有序排出的吹尘器2013。吹尘器2013吹出的气体可以形成一道风帘，防止铣削碎屑从入料口(即窗口2012)飞出然后掉落至机台上影响机台清洁度。特别地，集尘单元2还与外部工业集尘器相互连接，利用工业集尘器的吸力在本发明的集尘单元2中产生负压，从而将集尘单元2中的铣削碎屑吸走。根据本发明的铣削装置，集尘单元2中的盖板202可以减少吸气口大小，增大集尘单元2中的负压，使得工业集尘器的吸力效果更大，更好的吸收铣削碎屑。

除此之外，根据本发明的铣削装置，铣削单元1中的临近铣刀1031的位置设置有气管转接块1036，此气管转接块1036是连接外部气源，并将外部气源分成多个管路给本发明的铣削装置供压力气体。在本发明中，气管转接块1036是与冷却管1035以及吹尘器2013通过管路相连接的。在本实施方式中，气管转接块1036设置有8个连接气管的转接头1036a，即可以分8个管路进行供气。当然，根据需要，可以设置任意数量的转接头。

除上述铣削装置以外，本发明还提供一种使用以上用于光学镜片的铣削装置的光学镜片铣削***。

图8示意性表示根据本发明的一种实施方式的光学镜片铣削***的结构布置的立体图。如图8所示，根据本发明的铣削***包括第一箱体4，第二箱体5，以及位于第一箱体4和第二箱体5之间的工作台6。在本发明中，第二箱体5支承工作台6及第一箱体4，上述根据本发明的光学镜片铣削装置布置在工作台6上。如图8所示，根据本发明的光学镜片铣削***包括两组平行设置的上述铣削装置，如此设置可以实现其中一个铣削装置进料加工，另外一个铣削装置补料待加工，待第一铣削装置加工完成后返回补料，另一个铣削装置就处于进料加工状态。如此循环铣削加工，再加上每个铣削装置上可以同时铣削两组镜片，所以使得本发明的铣削***的工作效率是普通镜片铣削机的4倍。因此可以实现大批量的铣削加工镜片，有效地节省了工作时间。而且相比于现有的铣削设备，本发明的铣削***能够有效地减少看机人员数量，降低人工成本。此外，根据本发明的光学镜片铣削***还可以设置有更多数量的上述铣削装置，具体设置数量可以根据实际生产情况和场地面积来定。

图9示意性表示根据本发明的一种实施方式的第一箱体的立体结构布置图。如图9所示，在本实施方式中，第一箱体4包括第一框架401，铰接于第一框架401的第一前门402，触摸屏403，用于打开或者锁紧前门402的开关旋钮404，以及设置在第一箱体4顶部用于报警的警示灯405。如图9所示，第一前门402上设置有通孔，触摸屏403设置在第一前门402的此通孔处，如此设置方便触摸操作，也使得本发明的铣削***结构紧凑，达成一体化布置。在本实施方式中，第一框架401为铝型材框架。

图10示意性表示根据本发明的一种实施方式的第二箱体的立体结构布置图。如图10所示，第二箱体5包括第二框架501，连接于第二框架501的第二前门502，用于安装电气设备的电控板503，吸尘集尘装置504以及脚轮脚垫505。在本实施方式中，第二框架501为铝型材框架。

图11和图12分别示意性地表示了根据本发明的铣削***的主视图和左视图。如图11和图12所示，第一箱体4、第二箱体5和工作台6的布置紧凑合理，且整体的结构布置简洁清晰。根据本发明的铣削装置布置在工作台6上稳定牢靠，同时可以视角清晰地观察铣削装置的工作状况，而且铣刀工作区与上料区域完全隔离开，具备很好的安全性。

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.用于光学镜片的铣削装置，其特征在于，包括：

铣削单元（1）；

集尘单元（2），紧邻所述铣削单元（1），与所述铣削单元（1）固定连接；

输料单元（3），设置在所述集尘单元（2）的一侧；

所述铣削单元（1）、所述集尘单元（2）和所述输料单元（3）呈线性排列地布置；

所述输料单元（3）包括至少一组调节机构（301），至少一组支承在所述调节机构（301）上用于承载光学镜片的镜片承载机构（302），用于支承所述调节机构（301）并且驱动其做线性往复移动的驱动机构（303），以及位于所述驱动机构（303）的一端的挡块（304）；

所述调节机构（301）包括用于支承所述镜片承载机构（302）的第一支承板（3011），用于支承所述第一支承板（3011）的第二支承板（3012），用于支承所述第二支承板（3012）的安装板（3013），以及用于调节所述第一支承板（3011）位置的第一调节器（3014）和用于调节所述第二支承板（3012）位置的第二调节器（3015）；

所述镜片承载机构（302）包括内部设有通气管路的基座（3021），底部与所述基座（3021）间隙安装的镜片支承座（3022），用于与所述镜片支承座（3022）配合固定光学镜片的镜片盖板（3023），固定安装在所述基座（3021）上用于快速固定所述镜片盖板（3023）的定位夹具（3024），以及固定安装在所述基座（3021）上用于连接外部气源的气接头（3025）；

所述基座（3021）包括用于安装在所述第一支承板（3011）上的第一安装座（3021a）以及用于支承所述镜片支承座（3022）的第二安装座（3021b）；

所述第二安装座（3021b）设置有与通气管路相对应的凹槽（3021b`）；

所述集尘单元（2）包括采用透明材料制成的集尘箱体（201），用于封盖所述集尘箱体（201）的盖板（202），以及将由所述集尘箱体（201）收集的铣削碎屑排出的料斗（203）；

所述盖板（202）包括两个分别供所述铣削单元（1）中的两把铣刀穿过并且进入所述集尘箱体（201）的通孔（2021）；

所述集尘箱体（201）包括容纳铣刀工作的腔体（2011），以及两个分别供所述输料单元（3）部分伸入后与所述铣刀对应的两个窗口（2012）。

2.根据权利要求1所述的用于光学镜片的铣削装置，其特征在于，所述铣削单元（1）包括第一驱动机构（101）；

支承在所述第一驱动机构（101）上，并且可通过所述第一驱动机构（101）的驱动做线性往复移动的第二驱动机构（102）；以及

至少一组支承在所述第二驱动机构（102）上能够随所述第二驱动机构（102）移动，并且同时通过所述第二驱动机构（102）的驱动做线性移动的铣削机构（103）。

3.根据权利要求2所述的用于光学镜片的铣削装置，其特征在于，所述铣削单元（1）包括两组并列设置的铣削机构（103）。

4.根据权利要求3所述的用于光学镜片的铣削装置，其特征在于，所述铣削机构（103）包括铣刀（1031）；

支承座（1032），所述铣刀（1031）可往复移动地容纳在所述支承座（1032）上设有的通孔中；

安装座（1033），与所述铣刀（1031）固定连接；

高度调节手柄（1034），与所述安装座（1033）固定连接，并且穿过所述安装座（1033）螺旋连接于所述支承座（1032）；

冷却管（1035），紧邻所述铣刀（1031）设置，并且其管口朝向所述铣刀（1031）的刀头。

5.根据权利要求1所述的用于光学镜片的铣削装置，其特征在于，所述输料单元（3）包括两组调节机构（301），以及与所述两组调节机构（301）分别对应的两组镜片承载机构（302）。

6.根据权利要求5所述的用于光学镜片的铣削装置，其特征在于，所述第一调节器（3014）由固定安装在所述第二支承板（3012）侧端的第一固定板（3014a）、穿过所述第一固定板（3014a）螺旋连接于所述第一支承板（3011）的第一千分尺（3014b）以及穿过所述第一固定板（3014a）螺旋连接于所述第一支承板（3011）的第一调节螺杆（3014c）组成；

所述第二调节器（3015）由固定安装在所述安装板（3013）侧壁的第二固定板（3015a）、穿过所述第二固定板（3015a）螺旋连接于所述第二支承板（3012）的第二千分尺（3015b）以及穿过所述第二固定板（3015a）螺旋连接于所述第二支承板（3012）的第二调节螺杆（3015c）组成。

7.根据权利要求6所述的用于光学镜片的铣削装置，其特征在于，所述驱动机构（303）包括滑轨（3031），支承所述输料单元（3）并且与所述滑轨（3031）滑配的滑块（3032），以及用于驱动所述输料单元（3）通过所述滑块（3032）在所述滑轨（3031）上做线性往复移动的气缸（3033）。

8.根据权利要求4所述的用于光学镜片的铣削装置，其特征在于，所述集尘箱体（201）还设有用于引导铣削碎屑有序排出的吹尘器（2013）。

9.根据权利要求8所述的用于光学镜片的铣削装置，其特征在于，所述铣削机构（103）还包括与所述吹尘器（2013）和所述冷却管（1035）相连的气管转接块（1036）；

所述气管转接块（1036）上设置有连接气管的转接头（1036a）。

10.一种使用如权利要求1至9中任意一项所述的用于光学镜片的铣削装置的光学镜片铣削***，其特征在于，包括：第一箱体（4），第二箱体（5）以及位于所述第一箱体（4）和所述第二箱体（5）之间的工作台（6）；

还包括至少一组铣削单元（1）；

至少一组集尘单元（2），紧邻所述铣削单元（1），与所述铣削单元（1）固定连接；

至少一组输料单元（3），固定设置在所述集尘单元（2）的一侧；

所述铣削单元（1）、所述集尘单元（2）和所述输料单元（3）呈线性排列地布置在所述工作台（6）上。

11.根据权利要求10所述的光学镜片铣削***，其特征在于，所述第一箱体（4）包括第一框架（401），铰接于所述第一框架（401）的第一前门（402），触摸屏（403），用于打开或者锁紧所述前门（402）的开关旋钮（404），以及设置在所述第一箱体（4）顶部用于报警的警示灯（405）；

所述第二箱体（5）包括第二框架（501），连接于所述第二框架（501）的第二前门（502），用于安装电气设备的电控板（503），吸尘集尘装置（504）以及脚轮脚垫（505）。

12.根据权利要求10或11所述的光学镜片铣削***，其特征在于，所述铣削***包括两组并列平行设置的所述铣削单元（1），两组并列平行设置的所述集尘单元（2）以及两组并列平行设置的所述输料单元（3）。