CN105175026B - 一种喷墨渗花有釉瓷质砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷墨渗花有釉瓷质砖及其制备方法，包括：1）制备底釉浆料和透明釉浆料；2）在坯体上，先喷淋底釉浆料，然后烘干，再在底釉层上喷涂渗花墨水以及助渗剂；静置5分钟以上以保证渗透效果；3）将步骤2）中制备的坯体在800‑950℃素烧；4）在步骤3）中经素烧的坯体上，先喷淋透明釉浆料；5）将步骤4）制备的喷淋有透明釉浆料的坯体先在1150‑1230℃下烧成，然后抛光，得到所述喷墨渗花有釉瓷质砖。由于烧成后墨水渗入底釉层，因此采用非弹性模块进行抛光将整层透明釉抛完后再抛到底釉中上层，也不会造成局部露底。

Description

一种喷墨渗花有釉瓷质砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，特别是涉及一种喷墨渗花有釉瓷质砖及其制备方法。
背景技术
目前，渗花砖类产品主要有丝网、辊筒和淋面浆喷墨渗花。丝网和辊筒较为传统，但其因装饰色彩不丰富，防污性能差，渐渐被喷墨渗花所取代。专利公开号为102795892A的专利申请公开了一种喷墨渗花瓷质砖及其生产方法，其技术方案为在普通坯体上淋一层面浆，烘干后喷墨水和助渗剂，之后烧成抛光。由于其采用弹性模块抛光，且喷墨渗花的渗透深度有限，渗的越深，图案越不清晰，所以抛光的深度很浅，表面波浪纹明显。专利号103467103A公开了一种一次烧成超晶石陶瓷砖的生产方法及瓷砖，其技术方案为在普通坯体上淋一层底釉后喷墨装饰，再淋透明釉，烧成抛光。因其淋透明釉的厚度较厚，要求0.4～0.6mm，烧成后厚度约0.3～0.5mm，因此可用非弹性模块抛光，使得表面无波浪纹，平整如镜。但实际生产过程中透明釉的厚度越厚，釉的粘度也越大，釉层中的气泡难以排出，造成抛后防污差。且釉层加厚，又需透明，其配方中加入了大量碱金属助熔，造成其耐化学腐蚀性极差，硬度不高。因此，该领域迫切需要一种简便易行地制备优质喷墨渗花有釉瓷质砖的制备方法。
发明内容
本发明旨在克服现有喷墨渗花有釉瓷质砖抛光后砖面波浪纹的缺陷，以及一次烧超晶石耐化学腐蚀性差，防污差，硬度差等的缺陷。本发明提供了一种喷墨渗花有釉瓷质砖及其制备方法。
本发明提供了一种喷墨渗花有釉瓷质砖的制备方法，包括：
1)制备底釉浆料和透明釉浆料，其中，以重量计，底釉浆料中底釉组成物质包括钾长石20～50份，钠长石5～30份，高岭土3～12份，煅烧高岭土15～30份，石英5～20份，硅酸锆0～8份；以重量计，透明釉浆料中组成物质包括钾长石3～10份，钠长石30～50份，高岭土3～12份，煅烧高岭土5～15份，石英0～13份，碳酸钙5～15份，硅灰石5～20份，烧滑石4～15份，氧化锌1～5份；
2)在坯体上，先喷淋底釉浆料，然后烘干，再在底釉层上喷涂渗花墨水以及助渗剂；静置5分钟以上以保证渗透效果；
3)将步骤2)中制备的坯体在800-950℃素烧；
4)在步骤3)中经素烧的坯体上，先喷淋透明釉浆料；
5)将步骤4)制备的喷淋有透明釉浆料的坯体先在1150-1230℃下烧成，然后抛光，得到所述喷墨渗花有釉瓷质砖。
因水份对墨水的渗透能力影响极大，在喷渗透墨水后不能直接淋透明釉，因此采用两次烧成。若喷墨后直接淋透明釉，因为水份的扩散，装饰图案的墨水横向，纵向扩散加大，造成图案完全不清晰，且色差非常严重。
较佳地，底釉浆料中底釉组成物质还包括0.1～1份的添加剂A、1～5份的添加剂B，其中，以质量百分比计算，添加剂A的组成为SiO22.01％、Al2O3 2.89％、Fe2O3 0.03％、TiO293.05％、CaO 0.03％、MgO 0.09％、K2O 0.02％、Na2O 0.06％、余量为1.35％杂质，添加剂B的组成为SiO2 94.41％、Al2O3 0.14％、Fe2O3 0.05％、TiO2 0.05％、CaO 0.08％、MgO0.06％、K2O 0.04％、Na2O 0.21％、余量为4.59％杂质。
较佳地，底釉浆料中底釉组成物质的细度要求325目筛余0.8～1.2，底釉浆料的比重1.78～1.87，流速28～40秒，使用量为450～600g/m2。
较佳地，助渗剂量为25％时，墨水在底釉浆层中能够渗透0.1～0.6mm的深度，墨水与助渗剂的喷量关系为墨水灰度加助渗剂灰度为100％。
较佳地，步骤3)中，素烧的升温速率为10—20℃/分钟，素烧时间为30—50分钟。
较佳地，透明釉中透明釉组成物质的细度要求325目筛余0.4～0.8，透明釉浆料的比重1.8～1.85，流速28～44秒，使用量为400～550g/m2。
较佳地，坯体上先喷水，再喷淋透明釉浆料，其中，喷水过程中水的用量为170～240g/m2。
较佳地，坯体在1150-1230℃下烧成45—70分钟，升温速率为8—20℃/分钟。
较佳地，所述喷墨渗花有釉瓷质砖中，底釉的厚度在0.2～0.3mm，透明釉的厚度在0.12～0.2mm，墨水在底釉浆层中能够渗透0.1～0.6mm。
较佳地，将所述喷墨渗花有釉瓷质砖采用非弹性模块工艺抛光，如采用金钢石树脂硬磨块抛光。切削厚度为0,15～0.25mm。
本发明还提供了一种上述方法制备的喷墨渗花有釉瓷质砖。
本发明的有益效果：
由于烧成后墨水渗入底釉层，因此采用非弹性模块进行抛光将整层透明釉抛完后再抛到底釉中上层，也不会造成局部露底。抛光后的表面层为底釉层，底釉层因其助熔剂少，始熔点高，因此排气性能好，抛光后防污性能好，耐化学腐蚀性强，釉浆中的硅铝含量高，其莫氏 硬度也比一次烧超晶石高。
附图说明
图1示出了本发明的一个实施方式中制备的喷墨渗花有釉瓷质砖的坯体截面图；
图2A、2B、2C分别示出示出了本发明的一个实施方式中制备的喷墨渗花有釉瓷质砖抛光前的坯体截面图、抛光后的坯体截面图以及抛光后正面照片，从中可见抛光后的喷墨渗花有釉瓷质砖灯光反射平整如镜；
图3A、3B、3C分别示出示出了对比例制备的喷墨渗花有釉瓷质砖抛光前的坯体截面图、抛光后的坯体截面图以及抛光后正面照片。
具体实施方式
以下结合附图和下述实施方式进一步说明本发明，应理解，附图及下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。
本发明解决的是现有技术中存在的喷墨渗花瓷质砖表面波纹明显，抛晶砖防污差，耐化学腐蚀性差，硬度差的问题。本发明提供了一种防污性能好，耐化学腐蚀性强，硬度高，表面平整如镜的一种喷墨渗花有釉瓷质砖的制造方法及其产品。
本发明提供了一种喷墨渗花有釉瓷质砖的制造方法及其产品，其技术方案如下：
1：渗花瓷质砖底釉的制备：为配合渗透墨水的发色，釉浆中不加入钙、镁、锌、钡等原料。其配方如下：钾长石20～50份，钠长石5～30份，高岭土3～12份，烧土15～30份，石英5～20份，硅酸锆0～8份，添加剂A：0.1～1份，添加剂B：1～5份。添加剂A的化学成分分析为SiO2 2.01％、Al2O3 2.89％、Fe2O3 0.03％、TiO2 93.05％、CaO 0.03％、MgO 0.09％、K2O0.02％、Na2O 0.06％、余量为1.35％杂质。添加剂B的化学成分分析为SiO2 94.41％、Al2O30.14％、Fe2O3 0.05％、TiO2 0.05％、CaO 0.08％、MgO 0.06％、K2O 0.04％、Na2O0.21％、余量为4.59％杂质。底釉化学成分分析为SiO2 62.2％～69.5％、Al2O3 16.5％～23％、Fe2O30.1％～0.5％、TiO2 0.2％～0.8％、CaO 0.1％～1％、MgO 0.1％～0.5％、K2O 2.0％～4.8％、Na2O 2.0％～4.3％、ZrO 0.5％～5.2％、余量为0.5％～4.2％杂质。底釉细度要求325目筛余0.8～1.2，比重1.78～1.87，流速28～40秒，备用。
2：坯体的制备及烘干：按常规方法制备瓷质砖生坯并烘干，烘干后水分控制在0.4％以下。
3：淋底釉：将步骤1制得的底釉淋在步骤2中的生坯上。单位面积所淋的底釉重量为450～600g/m2。
4：再次烘干：将步骤3制得的瓷质砖坯体再次烘干，水分控制在0.8％以下。
5：喷墨装饰：将步骤4制得的瓷质砖坯体用数码喷墨机喷印已设计好的装饰图案。静置5分钟或5分钟以上及可保证渗透效果；
墨水采用市面上墨水公司提供的喷墨渗花墨水以及助渗剂。其提供的颜色主要为棕色、黄色、蓝色、黑色。其主要特征为：渗花墨水中的助渗剂量为25％时，墨水在底釉浆层中能够渗透0.1～0.6mm的深度，墨水与助渗剂的喷量关系为墨水灰度加助渗剂灰度为100％。
6：素烧：将步骤5制得的瓷质砖坯体素烧，素烧的温度在800～950℃，素烧的升温速率为10—20℃/分钟，素烧时间为30—50分钟。
7：透明釉的制备，透明釉浆料中组成物质包括钾长石3～10份，钠长石30～50份，高岭土3～12份，煅烧高岭土5～15份，石英0～13份，碳酸钙5～15份，硅灰石5～20份，烧滑石4～15份，氧化锌1～5份。其化学成分分析如下：SiO2 42.9％～55.8％、Al2O3 17.5％～23％、Fe2O3 0.1％～0.5％、TiO2 0.1％～0.4％、CaO 6.8％～13.1％、MgO 0.8％～3.5％、K2O1.0％～3.1％、Na2O 3.0％～6.3％、ZnO 1.5％～5.5％余量为3.9％～9.2％杂质。透明釉的细度要求325目筛余0.4～0.8，比重1.8～1.85流速28～44秒。
8：喷水：将步骤6制得的坯体喷水，单位面积所喷水的重量为170～240g/m2。
9：淋透明釉：将步骤7制得的透明釉淋在步骤8制得的素烧坯体上，单位面积所淋的透明釉重量为400～550g/m2。
10：烧成：将步骤9制得的瓷质砖坯体烧成，烧成温度为1150～1230℃，烧成45—70分钟，升温速率为8—20℃/分钟，制得喷墨渗花瓷质砖半成品，其中烧成后底釉的厚度在0.2～0.3mm，透明釉的厚度在0.12～0.2mm，墨水在底釉浆层中能够渗透0.1～0.6mm。
11：抛光磨边打包入库：
采用非弹性模块工艺进行抛光，如采用金钢石树脂硬磨块抛光。抛光切削厚度为0,15～0.25mm。，抛光后的表面平整如镜，无波浪纹，磨边分级后及可打包入库。
12：因水份对墨水的渗透能力影响极大，在喷渗透墨水后不能直接淋透明釉，因此采用两次烧成。若喷墨后直接淋透明釉，因为水份的扩散，装饰图案的墨水横向，纵向扩散加大，造成图案完全不清晰，色差非常严重。
13：由于烧成后墨水渗入底釉层，因此采用非弹性模块进行抛光将整层透明釉抛完后再抛到底釉中上层，也不会造成局部露底。抛光后的表面层为底釉层，底釉层因其助熔剂少，始熔点高，因此排气性能好，抛光后防污性能好，耐化学腐蚀性强，釉浆中的硅铝含量高，其莫氏硬度也比一次烧超晶石高。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发 明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
一种喷墨渗花有釉瓷质砖的制造方法及其产品
1：渗花瓷质砖底釉的制备：为配合渗透墨水的发色，釉浆中不加入钙、镁、锌、钡等原料。其配方如下：钾长石44份，钠长石12份，高岭土6份，烧土22份，石英12份，硅酸锆4份，添加剂A：0.5份，添加剂B：4份。添加剂A的化学成分分析为SiO2 2.01％、Al2O3 2.89％、Fe2O30.03％、TiO2 93.05％、CaO 0.03％、MgO 0.09％、K2O 0.02％、Na2O0.06％、余量为1.35％杂质。添加剂B的化学成分分析为SiO2 94.41％、Al2O3 0.14％、Fe2O30.05％、TiO2 0.05％、CaO0.08％、MgO 0.06％、K2O 0.04％、Na2O 0.21％、余量为4.59％杂质。底釉化学成分分析为SiO2 64.88％、Al2O3 22.22％、Fe2O3 0.26％、TiO2 0.65％、CaO0.49％、MgO 0.12％、K2O4.20％、Na2O 3.18％、ZrO 2.53％余量为1.05％杂质。底釉细度为325目筛余0.86，比重1.81，流速32秒，备用。
2：坯体的制备及烘干：按常规方法制备瓷质砖生坯并烘干，烘干后水分控制在0.4％以下。坯体的组成为低温钠砂15份，低温钾砂8份，中温钾砂22份，高铝钾砂30份，黑泥15份，水洗泥8份，黑滑石2份。
3：淋底釉：将步骤1制得的底釉淋在步骤2中的生坯上。单位面积所淋的底釉重量为580±10g/m2。
4：再次烘干：将步骤3制得的瓷质砖坯体再次烘干，水分控制在0.8％以下。
5：喷墨装饰：将步骤4制得的瓷质砖坯体用数码喷墨机喷印已设计好的装饰图案。静置5分钟或5分钟以上及可保证渗透效果；
墨水采用市面上墨水公司提供的喷墨渗花墨水(厂家：上海美高色料有限公司)以及助渗剂(厂家：上海美高色料有限公司，型号：MET FLUID BS)。其提供的渗花墨水颜色主要为棕色(型号：INKMET L253MB1)、黄色(型号：INKMET L237YB3)、蓝色(型号：INKMETL023CB1)、黑色(型号：INKMET L073HB1)。其主要特征为：渗花墨水中的助渗剂量为25％时，墨水在底釉浆层中能够渗透0.1～0.6mm的深度，墨水与助渗剂的喷量关系为墨水灰度加助渗剂灰度为100％。
6：素烧：将步骤5制得砖坯体素烧，素烧的温度在890℃，素烧时间为40分钟。
7：透明釉的制备：其配方如下：钾长石11份，钠长石45份，高岭土6份，煅烧高岭土8份，石英4份，碳酸钙10份，硅灰石6份，烧滑石6份，氧化锌4份。其化学成分分析如下：SiO250.07％、Al2O3 20.08％、Fe2O3 0.14％、TiO2 0.10％、CaO9.32％、MgO1.63％、K2O 1.84％、Na2O 5.08％、ZnO 3.97％余量为7.10％杂质。透明釉的细度325目筛余0.57，比重1.80。流速35秒。
8：喷水：将步骤7制得的坯体喷水，单位面积所喷水的重量为200±5g/m2。
9：淋透明釉：将步骤7制得的透明釉淋在步骤8制得的素烧坯体上，单位面积所淋的透明釉重量为450±10g/m2。
10：烧成：将步骤9制得的瓷质砖坯体烧成，烧成温度为1185℃，时间为55分钟，制得喷墨渗花瓷质砖半成品，其中烧成后底釉的厚度在0.27～0.29mm，透明釉的厚度在0.14～0.15mm，墨水在底釉浆层中渗透0.1～0.6mm。
11：抛光磨边打包入库：
采用非弹性模块进行抛光，如采用金钢石树脂硬磨块抛光。抛光切削厚度为0,15～0.25mm。抛光后的表面平整如镜，无波浪纹，磨边分级后及可打包入库。
12：因水份对墨水的渗透能力影响极大，在喷渗透墨水后不能直接淋透明釉，因此采用两次烧成。若喷墨后直接淋透明釉，因为水份的扩散，装饰图案的墨水横向，纵向扩散加大，造成图案完全不清晰，色差非常严重。
13：图1和图2A，2B，2C分别示出了本实施例中制备的喷墨渗花有釉瓷质砖的坯体截面图以及实物照片。由于烧成后墨水渗入底釉层，因此采用非弹性模块进行抛光将整层透明釉抛完后再抛到底釉中上层，也不会造成局部露白。抛光后的表面层为底釉层，底釉层因其助熔剂少，始熔点高，因此排气性能好，抛光后防污性能好，耐化学腐蚀性强，釉浆中的硅铝含量高，其莫氏硬度也比一次烧超晶石高。
实施例2
一种喷墨渗花有釉瓷质砖的制造方法及其产品
1：渗花瓷质砖底釉的制备：为配合渗透墨水的发色，釉浆中不加入钙、镁、锌、钡等原料。其配方如下：钾长石47份，钠长石13份，高岭土6份，烧土21份，石英12份，硅酸锆5份，添加剂A：0.5份，添加剂B：3份。添加剂A的化学成分分析为SiO2 2.01％、Al2O3 2.89％、Fe2O30.03％、TiO2 93.05％、CaO 0.03％、MgO 0.09％、K2O 0.02％、Na2O0.06％、余量为1.35％杂质。添加剂B的化学成分分析为SiO2 94.41％、Al2O3 0.14％、Fe2O30.05％、TiO2 0.05％、CaO0.08％、MgO 0.06％、K2O 0.04％、Na2O 0.21％、余量为4.59％杂 质。底釉化学成分分析为SiO2 65.54％、Al2O3 21.32％、Fe2O3 0.29％、TiO2 0.66％、CaO0.51％、MgO 0.10％、K2O4.78％、Na2O 3.39％、ZrO 2.53％余量为1.21％杂质。底釉细度为325目筛余0.95，比重1.82，流速34秒，备用。
2：坯体的制备及烘干：按常规方法制备瓷质砖生坯并烘干，烘干后水分控制在0.4％以下。坯体的组成为低温钠砂15份，低温钾砂8份，中温钾砂22份，高铝钾砂30份，黑泥15份，水洗泥8份，黑滑石2份。
3：淋底釉：将步骤1制得的底釉淋在步骤2中的生坯上。单位面积所淋的底釉重量为590±10g/m2。
4：再次烘干：将步骤3制得的瓷质砖坯体再次烘干，水分控制在0.8％以下。
5：喷墨装饰：将步骤4制得的瓷质砖坯体用数码喷墨机喷印已设计好的装饰图案。静置5分钟或5分钟以上及可保证渗透效果。
墨水采用市面上墨水公司提供的喷墨渗花墨水(厂家：上海美高色料有限公司)以及助渗剂(厂家：上海美高色料有限公司，型号：MET FLUID BS)。其提供的渗花墨水颜色主要为棕色(型号：INKMET L253MB1)、黄色(型号：INKMET L237YB3)、蓝色(型号：INKMETL023CB1)、黑色(型号：INKMET L073HB1)。其主要特征为：渗花墨水中的助渗剂量为25％时，墨水在底釉浆层中能够渗透0.1～0.6mm的深度，墨水与助渗剂的喷量关系为墨水灰度加助渗剂灰度为100％。
6：素烧：将步骤5制得砖坯体素烧，素烧的温度在870℃，素烧时间为42分钟。
7：透明釉的制备：其配方如下：钾长石13份，钠长石41份，高岭土6份，煅烧高岭土8份，石英5份，碳酸钙8份，硅灰石8份，烧滑石7份，氧化锌4份。其化学成分分析如下：SiO251.17％、Al2O3 19.57％、Fe2O3 0.18％、TiO2 0.10％、CaO8.32％、MgO2.07％、K2O 1.93％、Na2O 4.88％、ZnO 3.83％余量为6.91％杂质。透明釉的细度325目筛余0.62，比重1.83。流速38秒。
8：喷水：将步骤7制得的坯体喷水，单位面积所喷水的重量为200±5g/m2。
9：淋透明釉：将步骤7制得的透明釉淋在步骤8制得的素烧坯体上，单位面积所淋的透明釉重量为460±10g/m2。
10：烧成：将步骤9制得的瓷质砖坯体烧成，烧成温度为1195℃，时间为50分钟，制得喷墨渗花瓷质砖半成品，其中烧成后底釉的厚度在0.28～0.3mm，透明釉的厚度在0.14～0.15mm，，墨水在底釉浆层中渗透0.1～0.6mm。。
11：抛光磨边打包入库：
采用非弹性模块进行抛光，如采用金钢石树脂硬磨块抛光。抛光切削厚度为0,15～0.25mm。抛光后的表面平整如镜，无波浪纹，磨边分级后及可打包入库。
12因水份对墨水的渗透能力影响极大，在喷渗透墨水后不能直接淋透明釉，因此采用两次烧成。若喷墨后直接淋透明釉，因为水份的扩散，装饰图案的墨水横向，纵向扩散加大，造成图案完全不清晰，色差非常严重。
13：由于烧成后墨水渗入底釉层，因此采用非弹性模块进行抛光将整层透明釉抛完后再抛到底釉中上层，也不会造成局部露白。抛光后的表面层为底釉层，底釉层因其助熔剂少，始熔点高，因此排气性能好，抛光后防污性能好，耐化学腐蚀性强，釉浆中的硅铝含量高，其莫氏硬度也比一次烧超晶石高。
对比例1
一种喷墨渗花有釉瓷质砖的制造方法及其产品
1：渗花瓷质砖底釉的制备：为配合渗透墨水的发色，釉浆中不加入钙、镁、锌、钡等原料。其配方如下：钾长石47份，钠长石13份，高岭土6份，烧土21份，石英12份，硅酸锆5份，添加剂A：0.5份，添加剂B：3份。添加剂A的化学成分分析为SiO2 2.01％、Al2O3 2.89％、Fe2O30.03％、TiO2 93.05％、CaO 0.03％、MgO 0.09％、K2O 0.02％、Na2O0.06％、余量为1.35％杂质。添加剂B的化学成分分析为SiO2 94.41％、Al2O3 0.14％、Fe2O30.05％、TiO2 0.05％、CaO0.08％、MgO 0.06％、K2O 0.04％、Na2O 0.21％、余量为4.59％杂质。底釉化学成分分析为SiO2 65.54％、Al2O3 21.32％、Fe2O3 0.29％、TiO2 0.66％、CaO0.51％、MgO 0.10％、K2O4.78％、Na2O 3.39％、ZrO 2.53％余量为1.21％杂质。底釉细度为325目筛余0.95，比重1.82，流速34秒，备用。
2：坯体的制备及烘干：按常规方法制备瓷质砖生坯并烘干，烘干后水分控制在0.4％以下。坯体的组成为低温钠砂15份，低温钾砂8份，中温钾砂22份，高铝钾砂30份，黑泥15份，水洗泥8份，黑滑石2份。
3：淋底釉：将步骤1制得的底釉淋在步骤2中的生坯上。单位面积所淋的底釉重量为590±10g/m2。
4：再次烘干：将步骤3制得的瓷质砖坯体再次烘干，水分控制在0.8％以下。
5：喷墨装饰：将步骤4制得的瓷质砖坯体用数码喷墨机喷印已设计好的装饰图案。静置5分钟或5分钟以上及可保证渗透效果；
墨水采用市面上墨水公司提供的喷墨渗花墨水(厂家：上海美高色料有限公司)以及助渗剂(厂家：上海美高色料有限公司，型号：MET FLUID BS)。其提供的渗花墨水颜色主要为 棕色(型号：INKMET L253MB1)、黄色(型号：INKMET L237YB3)、蓝色(型号：INKMETL023CB1)、黑色(型号：INKMET L073HB1)。其主要特征为：渗花墨水中的助渗剂量为25％时，墨水在底釉浆层中能够渗透0.1～0.6mm的深度，墨水与助渗剂的喷量关系为墨水灰度加助渗剂灰度为100％。
6：透明釉的制备：其配方如下：钾长石13份，钠长石41份，高岭土6份，煅烧高岭土8份，石英5份，碳酸钙8份，硅灰石8份，烧滑石7份，氧化锌4份。其化学成分分析如下：SiO251.17％、Al2O3 19.57％、Fe2O3 0.18％、TiO2 0.10％、CaO8.32％、MgO2.07％、K2O 1.93％、Na2O 4.88％、ZnO 3.83％余量为6.91％杂质。透明釉的细度325目筛余0.62，比重1.83。流速38秒。
7：淋透明釉：将步骤6制得的透明釉淋在步骤5制得的坯体上，单位面积所淋的透明釉重量为460±10g/m2。
8：烧成：将步骤7制得的坯体烧成，烧成温度为1195℃，时间为70分钟，制得喷墨渗花瓷质砖半成品，其中烧成后底釉的厚度在0.28～0.3mm，透明釉的厚度在0.14～0.15mm。
9：由于省去了喷墨后素烧的步骤，直接在喷墨装饰好的坯体上淋透明釉，导致装饰图案的墨水横向，纵向扩散加大，烧成后表面装饰图案完全不清晰，且色差严重。因此不能采用以此方式一次烧成。
对比例2
专利号103467103A公开了一种一次烧成超晶石陶瓷砖的生产方式及瓷砖，采用该专利申请中的技术方案，制备瓷砖，其照片如图3A，3B，3C。由于其透明釉的釉层较厚，采用非弹性模块抛光后表面平整如镜，无波浪纹。但其助溶剂多，其实例一中面釉配方的化学组成含量(质量百分比)为：SiO2：55.4，Al2O3：14.1，CaO：7，MgO：4，K2O：1.5，Na2O：3，ZnO：4，BaO：10.3。碱性助熔剂含量达29.8％，因此根据《陶瓷砖试验方法第13部分：耐化学腐蚀性能的测定GB\T3810.13-2006》检测时，耐化学腐蚀性能差。化学成份中硅铝含量低，莫氏硬度相应也偏低。各性能对比如下:
一次烧成超晶石：耐化学腐蚀性GLC(V)级，表面部分或全部有变化。莫氏硬度:4.0，耐污性:4级；
该专利喷墨渗花有釉瓷质砖：耐化学腐蚀性GHA(V)级，无可见变化。莫氏硬度：5.5，耐污性：5级。

Claims (10)

1.一种喷墨渗花有釉瓷质砖的制备方法，其特征在于，包括：
1）制备底釉浆料和透明釉浆料，其中，以重量计，底釉浆料中底釉组成物质包括钾长石20~50份，钠长石5~30份，高岭土3~12份，煅烧高岭土15~30份，石英5~20份，硅酸锆0~8份；以重量计，透明釉浆料中组成物质包括钾长石3~10份，钠长石30~50份，高岭土3~12份，煅烧高岭土5~15份，石英0~13份，碳酸钙5~15份，硅灰石5~20份，烧滑石4~15份，氧化锌1~5份；
2）在坯体上，先喷淋底釉浆料，然后烘干，再在底釉层上喷涂渗花墨水以及助渗剂；静置5分钟以上以保证渗透效果；
3）将步骤2）中制备的坯体在800-950℃素烧；
4）在步骤3）中经素烧的坯体上，先喷淋透明釉浆料；
5）将步骤4）制备的喷淋有透明釉浆料的坯体先在1150-1230℃下烧成，然后采用非弹性模块工艺进行抛光，抛光后的表面层为底釉层，得到所述喷墨渗花有釉瓷质砖。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，底釉浆料的比重为1.78~1.87，使用量为450~600g/m2。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，当渗花墨水中的助渗剂量为25%时，墨水在底釉层中能够渗透0.1～0.6mm的深度。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3）中，素烧的升温速率为10—20℃/分钟，素烧时间为30—50分钟。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，透明釉浆料的比重为1.8~1.85，透明釉浆料的使用量为400~550g/m2。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，经素烧的坯体上先喷水，再喷淋透明釉浆料，其中，喷水过程中水的用量为170~240g/m2。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，坯体在1150-1230℃下烧成45—70分钟，升温速率为8—20℃/分钟。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，烧成后所得的喷墨渗花瓷质砖半成品中，底釉的厚度在0.2~0.3mm，透明釉的厚度在0.12~0.2mm，墨水在底釉层中渗透深度为0.1～0.6mm。
9.根据权利要求1-8中任一所述的制备方法，其特征在于，所述喷墨渗花有釉瓷质砖采用金刚石树脂硬磨块抛光，抛光切削厚度为0.15~0.25mm。
10.一种权利要求1-9中任一所述方法制备的喷墨渗花有釉瓷质砖。
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