CN104305541B - 红豆绒保健功能面料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种红豆绒保健功能面料，其特征是，采用以下工艺：（1）采用全棉精梳纱线编织成面料，经精炼、漂白、染色后，采用弱阳离子柔软剂S200进行处理，再经平幅烘干进行磨绒前预处理后，在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16～18m/min、碳刷毛辊的转速为1800～2000转/min；（2）将红豆绒面料在抗菌剂中进行整理；所述抗菌剂的成分为：纳米改性二氧化钛：1.5~5%o.w.f、渗透剂：2~5%o.w.f、分散剂：1~3%o.w.f；（3）进行拉幅定型整理；（4）有机硅、有机氟整理。本发明无需加入额外化学交联剂，使面料具有抗菌功能，并且抗菌性能优异、水洗牢度高、无色变、布面蓬松柔软。

Description

红豆绒保健功能面料
技术领域
本发明涉及一种红豆绒保健功能面料，属于面料的抗菌保健功能整理技术领域。
背景技术
随着社会发展和人们生活水平的提高，面料的舒适性和功能性已越来越受到人们的重视。作为贴身穿着的内衣面料，其舒适性要求更高，不但要求具有超柔软的手感，而且对其抗菌性能、亲肤性均有较高的要求。但目前市场上的抗菌产品多为化学纤维经功能化混入或浸渍抗菌剂而获得抗菌性能。由于化学纤维面料穿着舒适性差，不适于作为内衣面料原料；而对于天然纤维浸渍抗菌剂整理工艺多为加入化学交联剂将抗菌剂粘合在纤维表面，对产品的色泽和风格带来严重影响。由于加入化学交联剂使面料发硬，穿着舒适性差且水洗易脱落，抗菌性能不稳定。该问题严重制约了在内衣用面料中进行抗菌功能化整理的推广，尤其是天然纤维织造的内衣用面料的抗菌功能化仍缺乏有效的处理工艺。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种红豆绒保健功能面料，无需加入额外化学交联剂，使面料具有抗菌功能，并且抗菌性能优异、水洗牢度高、无色变、布面蓬松柔软。
按照本发明提供的技术方案，所述红豆绒保健功能面料，其特征是，采用以下工艺步骤：
(1)红豆绒面料的制作：
a、原料采用100％全棉精梳纱线，纱线细度为32～40英支，纱线捻系数为325～330；
b、上机编织：选用筒经34英寸、针数28针/英寸或筒经38英寸、针数24针/英寸的双面针织纬编机将纱线编织成面料；
c、精炼、漂白：对步骤(b)得到的面料进行精炼和漂白；
所述精炼的条件为：精炼液组份为：3～7g/L针织精炼剂729、1～5g/L纯碱，余量为水；精炼浴比为10～20:1，精炼温度为90～100℃，精炼时间为45～50min；
所述漂白的条件为：漂白液为浓度1％～40％的双氧水，漂白浴比为5～20:1，漂白的温度为10～45℃，漂白时间为5～15min；
d、染色：将经步骤(c)处理后的面料进行染色；
e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂S200进行处理，弱阳离子柔软剂S200的加入量为面料重量的3.5～4.5％，浴比为5～30:1，常温浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为50％～80％，再在140℃～180℃烘干；
f、平幅烘干整理：将步骤(e)处理后的面料经脱水至含水率为25～35％，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为150～165℃，车速为15～16m/min；
g、磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理，落水溶液为浓度为0.01～1mol/L的碱性水溶液，浴比为50～100:1，面料在落水溶液中浸泡1～50min，烘干处理的温度为60～90℃，烘干时间为3～10min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为50～105℃，汽蒸时的蒸汽压强为2MPa～10MPa，汽蒸时间为5～60min；
h、磨绒处理：将步骤(f)处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16～18m/min、碳刷毛辊的转速为1800～2000转/min；
(2)抗菌整理：将步骤(1)得到的红豆绒面料在抗菌剂中进行整理；所述抗菌剂的成分为：纳米改性二氧化钛：1.5～5％o.w.f、渗透剂：2～5％o.w.f、分散剂：1～3％o.w.f；将纳米改性二氧化钛、渗透剂和分散剂混合后在常温下搅拌5～30分钟，搅拌速度为150～300转/分钟，将面料在抗菌剂中处理1～5min，浴比为5～40:1，处理温度为140～190℃；
(3)拉幅定型整理：将步骤(2)处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为150～190℃，面料的车速为15～25m/min，上超喂量为25～35％；
(4)有机硅、有机氟整理：所述有机硅整理采用嵌段氨基硅油柔软剂S200，用量为面料重量的3.5～4.5％，浴比为5～20:1，将面料在常温下浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为50％～80％，再在120～140℃烘干5～15分钟；所述有机氟整理采用HS1100型自交联型有机氟整理剂，用量为面料重量的1.5～3.5％，将面料在常温下浸渍1～3min后进行轧制，轧余率为50％～80％，再在80～100℃预烘3～10分钟后，于120～160℃焙烘1～5min。
进一步的，所述步骤(1)工序d中染色的过程为：面料常温入染，升温速度为1～1.5℃/min，升温至65～70℃，保温50～60min，浴比为10:1～20:1。
进一步的，所述渗透剂为渗透剂XP50或XP70。
进一步的，所述分散剂为分散剂CF。
进一步的，所述落水溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸氢二钠、磷酸氢钠或磷酸钠中的一种或多种的水溶液。
进一步的，所述步骤(2)中纳米改性二氧化钛的制备方法为：将2～15g二氧化钛粉体加入1L蒸馏水中，再加入1～4g分散剂六偏磷酸钠，剧烈搅拌5～20分钟，搅拌速度为50～150转/分钟使分散均匀，得到混合溶液；采用浓度为0.01～0.5mol/L的盐酸调节混合溶液的pH值为10～11后，加入3～10g硬脂酸钠，搅拌反应3～10小时，搅拌速度为30～100转/分钟；过滤、分别采用酒精和水洗涤，于110～150℃干燥5～45分钟，在球磨机上进行研磨，研磨转速为200～1000转/分钟，研磨时间为30～100分钟，得到纳米二氧化钛粉体；将纳米二氧化钛粉体加入到水中，并加入5～10g的PEG，剧烈搅拌反应1～6小时，搅拌速度为200～1000转/分钟；过滤后，分别用水和乙醇洗涤，再于80～120℃干燥3～10小时；再在分散磨机上进行研磨，研磨转速为200～1000转/分钟，研磨时间为30～100分钟，得到纳米改性二氧化钛。
本发明所述红豆绒保健功能面料的制作工艺，在织物的表面覆盖一层均匀的绒毛，抗菌性能优异，水洗稳定性好，且布面无色变，手感柔软蓬松。本发明克服现有技术在纯棉及其与天然纤维混纺的面料进行抗菌功能化整理易变色、水洗牢度低、面料发硬的缺陷，提供了一种无需加入额外化学交联剂的全棉面料新型环保节能抗菌功能化处理工艺。经处理后的面料抗菌性能优异、水洗牢度高、无色变、布面蓬松柔软，作为内衣用面料表现良好的应用前景。
附图说明
图1为红豆绒保健功能面料表面绒毛实物图。
图2为红豆绒保健功能面料局部显微镜图。
图3为红豆绒面料经抗菌整理后抗菌活性成份附着于纤维表面的示意图。
图4为红豆绒面料经抗菌整理后抗菌活性成份渗透进纤维内部的示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的渗透剂为XP-50或XP-70非离子表面活性剂，厂家为德国巴斯夫化工有限公司；本发明所使用的分散剂为聚羧酸衍生物分散剂CF，厂家为苏州联胜化学有限公司。
实施例1：一种红豆绒保健功能面料，采用以下工艺步骤：
(1)红豆绒面料的制作：
a、原料采用100％全棉精梳纱线，纱线细度为32英支，纱线捻系数为325；
b、上机编织：选用筒经34英寸、针数28针/英寸或筒经38英寸、针数24针/英寸的双面针织纬编机将纱线编织成面料；
c、精炼、漂白：对步骤(b)得到的面料进行精炼和漂白；
所述精炼的条件为：精炼液组份为：3g/L针织精炼剂729、1g/L纯碱，余量为水；精炼浴比为10:1，精炼温度为90℃，精炼时间为50min；
所述漂白的条件为：漂白液为浓度1％的双氧水，漂白浴比为5:1，漂白的温度为10℃，漂白时间为15min；
d、染色：将经步骤(c)处理后的面料进行染色；染色的过程为：面料常温入染，升温速度为1℃/min，升温至65℃，保温60min，浴比为10:1；
e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂S200进行处理，弱阳离子柔软剂S200的加入量为面料重量的3.5％，浴比为5:1，常温浸渍5min后进行轧制，轧余率为50％，再在140℃烘干；
f、平幅烘干整理：将步骤(e)处理后的面料经脱水至含水率为25％，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为150℃，车速为16m/min；
g、磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理，落水溶液为浓度为0.01mol/L的氢氧化钠水溶液，浴比为50:1，面料在落水溶液中浸泡50min，烘干处理的温度为60℃，烘干时间为10min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为50℃，汽蒸时的蒸汽压强为2MPa，汽蒸时间为60min；
h、磨绒处理：将步骤(f)处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16m/min、碳刷毛辊的转速为1800转/min；
(2)抗菌整理：
a、纳米改性二氧化钛的制备：将2g二氧化钛粉体加入1L蒸馏水中，再加入1g分散剂六偏磷酸钠，剧烈搅拌20分钟，搅拌速度为50转/分钟使分散均匀，得到混合溶液；采用浓度为0.01mol/L的盐酸调节混合溶液的pH值为10后，加入3g硬脂酸钠，搅拌反应10小时，搅拌速度为30转/分钟；过滤、分别采用酒精和水洗涤，于110℃干燥45分钟，在球磨机上进行研磨，研磨转速为200转/分钟，研磨时间为100分钟，得到纳米二氧化钛粉体；将纳米二氧化钛粉体加入到水中，并加入5g的PEG，剧烈搅拌反应6小时，搅拌速度为200转/分钟；过滤后，分别用水和乙醇洗涤，再于80℃干燥10小时；再在分散磨机上进行研磨，研磨转速为200转/分钟，研磨时间为100分钟，得到纳米改性二氧化钛；
b、将步骤(1)得到的红豆绒面料在抗菌剂中进行整理；所述抗菌剂的成分为：纳米改性二氧化钛：1.5％o.w.f、渗透剂XP5：2％o.w.f、分散剂CF：1％o.w.f；将纳米改性二氧化钛、渗透剂和分散剂混合后在常温下搅拌30分钟，搅拌速度为150转/分钟，将面料在抗菌剂中处理5min，浴比为5:1，处理温度为140℃；
(3)拉幅定型整理：将步骤(2)处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为150℃，面料的车速为15m/min，上超喂量为25％；
(4)有机硅、有机氟整理：所述有机硅整理采用嵌段氨基硅油柔软剂S200，用量为面料重量的3.5％，浴比为5:1，将面料在常温下浸渍5min后进行轧制，轧余率为50％，再在120℃烘干15分钟；所述有机氟整理采用HS1100型自交联型有机氟整理剂，用量为面料重量的1.5％，将面料在常温下浸渍3min后进行轧制，轧余率为50％，再在80℃预烘10分钟后，于120℃焙烘5min。
实施例2：一种红豆绒保健功能面料，采用以下工艺步骤：
(1)红豆绒面料的制作：
a、原料采用100％全棉精梳纱线，纱线细度为36英支，纱线捻系数为330；
b、上机编织：选用筒经34英寸、针数28针/英寸或筒经38英寸、针数24针/英寸的双面针织纬编机将纱线编织成面料；
c、精炼、漂白：对步骤(b)得到的面料进行精炼和漂白；
所述精炼的条件为：精炼液组份为：7g/L针织精炼剂729、5g/L纯碱，余量为水；精炼浴比为20:1，精炼温度为100℃，精炼时间为45min；
所述漂白的条件为：漂白液为浓度40％的双氧水，漂白浴比为20:1，漂白的温度为45℃，漂白时间为5min；
d、染色：将经步骤(c)处理后的面料进行染色；染色的过程为：面料常温入染，升温速度为1.5℃/min，升温至70℃，保温50min，浴比为20:1；
e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂S200进行处理，弱阳离子柔软剂S200的加入量为面料重量的4.5％，浴比为30:1，常温浸渍1min后进行轧制，轧余率为80％，再在180℃烘干；
f、平幅烘干整理：将步骤(e)处理后的面料经脱水至含水率为35％，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为165℃，车速为16m/min；
g、磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理，落水溶液为浓度为1mol/L的氢氧化钾水溶液，浴比为100:1，面料在落水溶液中浸泡1min，烘干处理的温度为90℃，烘干时间为3min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为105℃，汽蒸时的蒸汽压强为10MPa，汽蒸时间为5min；
h、磨绒处理：将步骤(f)处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为18m/min、碳刷毛辊的转速为2000转/min；
(2)抗菌整理：
a、纳米改性二氧化钛的制备：将15g二氧化钛粉体加入1L蒸馏水中，再加入4g分散剂六偏磷酸钠，剧烈搅拌5分钟，搅拌速度为150转/分钟使分散均匀，得到混合溶液；采用浓度为0.5mol/L的盐酸调节混合溶液的pH值为11后，加入10g硬脂酸钠，搅拌反应3小时，搅拌速度为100转/分钟；过滤、分别采用酒精和水洗涤，于150℃干燥5分钟，在球磨机上进行研磨，研磨转速为1000转/分钟，研磨时间为30分钟，得到纳米二氧化钛粉体；将纳米二氧化钛粉体加入到水中，并加入10g的PEG，剧烈搅拌反应1小时，搅拌速度为1000转/分钟；过滤后，分别用水和乙醇洗涤，再于120℃干燥3小时；再在分散磨机上进行研磨，研磨转速为1000转/分钟，研磨时间为30分钟，得到纳米改性二氧化钛；
b、将步骤(1)得到的红豆绒面料在抗菌剂中进行整理；所述抗菌剂的成分为：纳米改性二氧化钛：5％o.w.f、渗透剂XP70：5％o.w.f、分散剂CF：3％o.w.f；将纳米改性二氧化钛、渗透剂和分散剂混合后在常温下搅拌5分钟，搅拌速度为300转/分钟，将面料在抗菌剂中处理1min，浴比为40:1，处理温度为190℃；
(3)拉幅定型整理：将步骤(2)处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为190℃，面料的车速为25m/min，上超喂量为35％；
(4)有机硅、有机氟整理：所述有机硅整理采用嵌段氨基硅油柔软剂S200，用量为面料重量的4.5％，浴比为20:1，将面料在常温下浸渍1min后进行轧制，轧余率为80％，再在140℃烘干5分钟；所述有机氟整理采用HS1100型自交联型有机氟整理剂，用量为面料重量的3.5％，将面料在常温下浸渍1min后进行轧制，轧余率为80％，再在100℃预烘3分钟后，于160℃焙烘1min。
实施例3：一种红豆绒保健功能面料，采用以下工艺步骤：
(1)红豆绒面料的制作：
a、原料采用100％全棉精梳纱线，纱线细度为40英支，纱线捻系数为330；
b、上机编织：选用筒经34英寸、针数28针/英寸或筒经38英寸、针数24针/英寸的双面针织纬编机将纱线编织成面料；
c、精炼、漂白：对步骤(b)得到的面料进行精炼和漂白；
所述精炼的条件为：精炼液组份为：5g/L针织精炼剂729、2g/L纯碱，余量为水；精炼浴比为15:1，精炼温度为95℃，精炼时间为46min；
所述漂白的条件为：漂白液为浓度20％的双氧水，漂白浴比为10:1，漂白的温度为30℃，漂白时间为10min；
d、染色：将经步骤(c)处理后的面料进行染色；染色的过程为：面料常温入染，升温速度为1℃/min，升温至66℃，保温55min，浴比为15:1；
e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂S200进行处理，弱阳离子柔软剂S200的加入量为面料重量的4％，浴比为20:1，常温浸渍4min后进行轧制，轧余率为60％，再在160℃烘干；
f、平幅烘干整理：将步骤(e)处理后的面料经脱水至含水率为30％，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为155℃，车速为15m/min；
g、磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理，落水溶液为浓度为0.05mol/L的碳酸钠水溶液，浴比为60:1，面料在落水溶液中浸泡20min，烘干处理的温度为80℃，烘干时间为5min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为100℃，汽蒸时的蒸汽压强为5MPa，汽蒸时间为20min；
h、磨绒处理：将步骤(f)处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为17m/min、碳刷毛辊的转速为1900转/min；
(2)抗菌整理：
a、纳米改性二氧化钛的制备：将10g二氧化钛粉体加入1L蒸馏水中，再加入2g分散剂六偏磷酸钠，剧烈搅拌10分钟，搅拌速度为100转/分钟使分散均匀，得到混合溶液；采用浓度为0.2mol/L的盐酸调节混合溶液的pH值为10后，加入6g硬脂酸钠，搅拌反应5小时，搅拌速度为50转/分钟；过滤、分别采用酒精和水洗涤，于120℃干燥15分钟，在球磨机上进行研磨，研磨转速为500转/分钟，研磨时间为60分钟，得到纳米二氧化钛粉体；将纳米二氧化钛粉体加入到水中，并加入6g的PEG，剧烈搅拌反应2小时，搅拌速度为500转/分钟；过滤后，分别用水和乙醇洗涤，再于100℃干燥6小时；再在分散磨机上进行研磨，研磨转速为500转/分钟，研磨时间为60分钟，得到纳米改性二氧化钛；
b、将步骤(1)得到的红豆绒面料在抗菌剂中进行整理；所述抗菌剂的成分为：纳米改性二氧化钛：4％o.w.f、渗透剂XP50：4％o.w.f、分散剂CF：2％o.w.f；将纳米改性二氧化钛、渗透剂和分散剂混合后在常温下搅拌20分钟，搅拌速度为200转/分钟，将面料在抗菌剂中处理2min，浴比为20:1，处理温度为160℃；
(3)拉幅定型整理：将步骤(2)处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为160℃，面料的车速为20m/min，上超喂量为30％；
(4)有机硅、有机氟整理：所述有机硅整理采用嵌段氨基硅油柔软剂S200，用量为面料重量的4％，浴比为10:1，将面料在常温下浸渍4min后进行轧制，轧余率为60％，再在130℃烘干10分钟；所述有机氟整理采用HS1100型自交联型有机氟整理剂，用量为面料重量的3％，将面料在常温下浸渍2min后进行轧制，轧余率为60％，再在90℃预烘6分钟后，于150℃焙烘4in。
图1为实施例3得到的红豆绒保健功能面料的表面绒毛图，由图1可以看出，面料表面的绒毛的长度达到0.45cm。
图2为实施例3得到的红豆绒保健功能面料要用火棉胶浸润后的显微镜图。
本发明对纯棉织造红豆绒面料进行抗菌功能性整理，相比较于传统天然纤维抗菌整理工艺需使用大量的化学交联剂、水洗稳定性差、易变色和手感发硬等缺陷，本发明工艺通过物理方法将抗菌活性纳米矿物附着于纤维上，结合红豆绒面料独特磨绒工艺在面料表面形成均匀的致密绒毛层和棉纤维的空腔结构，使纳米矿物有效附着在纤维上或渗透进纤维空腔内部，无需额外使用化学交联剂。如图3所示，为红豆绒面料经抗菌整理后抗菌活性成份(本发明中为纳米改性二氧化钛)分布于纤维表面的示意图。图4为抗菌活性成份渗透进纤维空腔内部的示意图。
红豆绒保健功能面料的抗菌性能检测报告，采用FZ/T73023-2006(AAA)标准洗涤50次后，金黄色葡萄球菌抑菌率达90.6％，大肠杆菌抑菌率达83.8％，白色念珠菌抑菌率80.3％。
红豆绒保健功能面料的服用性能检测报告中，甲醛含量为：未检出，测试方法采用GB/T2912.1-2009。
pH值为6.2，测试方法为GB/T7573-2009(0.1mol/LKCl溶液)，标准范围为4.0～7.5。
耐唾液色牢度测试结果为：原样变色牢度为4级，沾色(棉)牢度为4级，沾色(羊毛)牢度为4级，测试方法为GB/T18886-2002，标准要求≥4级。
水洗尺寸变化率(％)结果为：直向变化率为－1.5％，横向变化率为－1.3％；测试方法为GT/T8628-2001、GB/T8629-2001(5A/A)、GT/T8630-2002，标准要求为－3.0％～+2.0％。
顶破强力(N)为440，测试方地为GB/T19976-2005(钢于直径为38mm)，标准要求为≥250。
起球(级)结果为3～4级，测试方法为GB/T4802.1-2008(压重780cN，起球600次)。
耐皂洗色牢度(级)结果为，变色牢度为4级，沾色(棉)牢度为4级，沾色(羊毛)牢度为4级；测试方法为GB/T3921-2008，标准要求≥4级。
耐摩擦色牢度(级)结果为：干摩牢度为4～5级，湿摩牢度为4级；测试方法为GB/T3920-2008，标准要求干摩≥4级，湿摩≥3～4级。
耐酸汗渍色牢度(级)结果为：变色牢度为4级，沾色(棉)牢度为4级，沾色(羊毛)牢度为4级；测试方法为GB/T3922-1995，标准要求≥4级。
耐碱汗渍色牢度(级)结果为：变色牢度为4级，沾色(棉)牢度为4级，沾色(羊毛)牢度为4级；测试方法为GB/T3922-1995，标准要求≥4级。
耐水色牢度(级)结果为：变色牢度为4级，沾色(棉)牢度为4级，沾色(羊毛)牢度为4级；测试方法为GB/T5713-1997，标准要求≥4级。
保温性能结果为：克罗值(CLO)为0.2111，保温率(％)为24.05；测试方法为GB/T11048-1989。
检测单位：国家针织产品质量监督检验中心，检验报告的签发时间：2014年7月31日，检测单位地址：天津市南开区鹊桥路25号，送检单位：无锡红豆居家服饰有限公司，送检单位地址：江苏省无锡市东港镇红豆工业城5号楼，送检样品名称：红豆绒保健功能面料。

Claims (6)

1.一种红豆绒保健功能面料的制作工艺，其特征是，采用以下工艺制造：
（1）红豆绒面料的制作：
a、原料采用100%全棉精梳纱线，纱线细度为32～40英支，纱线捻系数为325～330；
b、上机编织：选用筒经34英寸、针数28针/英寸或筒经38英寸、针数24针/英寸的双面针织纬编机将纱线编织成面料；
c、精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白；
所述精炼的条件为：精炼液组份为：3～7g/L针织精炼剂729、1～5g/L纯碱，余量为水；精炼浴比为10～20:1，精炼温度为90～100℃，精炼时间为45～50min；
所述漂白的条件为：漂白液为浓度1%～40%的双氧水，漂白浴比为5～20:1，漂白的温度为10～45℃，漂白时间为5～15min；
d、染色：将经步骤（c）处理后的面料进行染色；
e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂S200进行处理，弱阳离子柔软剂S200的加入量为面料重量的3.5～4.5%，浴比为5～30:1，常温浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为50%～80%，再在140℃～180℃烘干；
f、平幅烘干整理：将步骤（e）处理后的面料经脱水至含水率为25～35%，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为150～165℃，车速为15～16m/min；
g、磨绒前预处理：面料依次经落水、烘干、汽蒸处理，落水溶液为浓度为0.01～1mol/L的碱性水溶液，浴比为50～100:1，面料在落水溶液中浸泡1～50min，烘干处理的温度为60～90℃，烘干时间为3～10min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为50～105℃，汽蒸时的蒸汽压强为2MPa～10MPa，汽蒸时间为5～60min；
h、磨绒处理：将步骤（f）处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16～18m/min、碳刷毛辊的转速为1800～2000转/min；
（2）抗菌整理：将步骤（1）得到的红豆绒面料在抗菌剂中进行整理；所述抗菌剂的成分为：纳米改性二氧化钛：1.5~5%o.w.f、渗透剂：2~5%o.w.f、分散剂：1~3%o.w.f；将纳米改性二氧化钛、渗透剂和分散剂混合后在常温下搅拌5～30分钟，搅拌速度为150～300转/分钟，将面料在抗菌剂中处理1～5min，浴比为5～40:1，处理温度为140～190℃；
（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为150~190℃，面料的车速为15~25m/min，上超喂量为25~35%；
（4）有机硅、有机氟整理：所述有机硅整理采用嵌段氨基硅油柔软剂S200，用量为面料重量的3.5～4.5%，浴比为5～20:1，将面料在常温下浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为50%～80%，再在120～140℃烘干5～15分钟；所述有机氟整理采用HS1100型自交联型有机氟整理剂，用量为面料重量的1.5～3.5%，将面料在常温下浸渍1～3min后进行轧制，轧余率为50%～80%，再在80～100℃预烘3～10分钟后，于120～160℃焙烘1～5min。
2.如权利要求1所述的红豆绒保健功能面料的制作工艺，其特征是：所述步骤（1）工序d中染色的过程为：面料常温入染，升温速度为1～1.5℃/min，升温至65～70℃，保温50～60min，浴比为10:1～20:1。
3.如权利要求1所述的红豆绒保健功能面料的制作工艺，其特征是：所述渗透剂为渗透剂XP50或XP70。
4.如权利要求1所述的红豆绒保健功能面料的制作工艺，其特征是：所述分散剂为分散剂CF。
5.如权利要求1所述的红豆绒保健功能面料的制作工艺，其特征是：所述落水溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸氢二钠、磷酸氢钠或磷酸钠中的一种或多种的水溶液。
6.如权利要求1所述的红豆绒保健功能面料的制作工艺，其特征是：所述步骤（2）中纳米改性二氧化钛的制备方法为：将2～15g二氧化钛粉体加入1L蒸馏水中，再加入1～4g分散剂六偏磷酸钠，剧烈搅拌5～20分钟，搅拌速度为50～150转/分钟使分散均匀，得到混合溶液；采用浓度为0.01～0.5mol/L的盐酸调节混合溶液的pH值为10～11后，加入3～10g硬脂酸钠，搅拌反应3～10小时，搅拌速度为30～100转/分钟；过滤、分别采用酒精和水洗涤，于110～150℃干燥5～45分钟，在球磨机上进行研磨，研磨转速为200～1000转/分钟，研磨时间为30～100分钟，得到纳米二氧化钛粉体；将纳米二氧化钛粉体加入到水中，并加入5～10g的PEG，剧烈搅拌反应1～6小时，搅拌速度为200～1000转/分钟；过滤后，分别用水和乙醇洗涤，再于80～120℃干燥3～10小时；再在分散磨机上进行研磨，研磨转速为200～1000转/分钟，研磨时间为30～100分钟，得到纳米改性二氧化钛。
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