CN103498248B - 天丝竹纤维衬衫面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天丝竹纤维衬衫面料，由20-40wt%竹纤维和60-80wt%天丝纤维混纺织造而成。本发明的天丝竹纤维衬衫面料具有良好的手感和悬垂性，富有飘逸感，抗菌、吸湿透气。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种天丝竹纤维衬衫面料。
背景技术
天丝（Tencel）是一种溶剂型纤维素纤维，是英国Acordis公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维。2004年5月由兰精公司合并后统一生产。其环保特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99%以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染，故被称为“二十一世纪绿色纤维”。
它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠”，无论在于或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。这一新型环保可分解纤维，纤维性能独特，具备天然纤维和合成纤维的特点。吸湿透气、强力高、卷曲少、易伸直、纤维纠缠少。
竹纤维作为一种纤维素纤维是由人们所熟知的竹子加工而成的一种天然高聚物。竹纤维因其大分子的特殊结构，而具有良好抑止细菌生长、吸附异味等保健功能，且吸湿透汽、可生物降解，被誉为新世纪的绿色纤维。
Lyocell竹纤维，又称溶剂法竹纤维，是一种以竹纤维素浆粕为原料采用Lyocell工艺纺制而成的再生竹纤维。
Lyocell竹纤维通常的制备工艺为：把竹纤维素浆粕直接溶解在N-甲基吗啉-N-氧化物(简称NMMO)的水溶液中，并通过湿法纺丝制备再生纤维素纤维。该绿色工艺具有原料丰富、生产流程简单、先进环保、产品性能好等特点。可望逐渐取代污染严重的传统纤维素纤维生产工艺即粘胶工艺。溶剂法竹纤维属于Lyocell纤维的一种，被誉为21世纪的绿色纤维。发明专利申请公开说明书CN101694019A公开了溶剂法高湿模量竹纤维及其制备方法，生产Lyocell竹纤维的废弃物可自然降解，生产过程中的氧化胺溶剂可99.5％回收再用，且不污染环境。
本发明试图通过采用天丝纤维与竹纤维特别是Lyocell竹纤维混纺，来实现面料抗菌的效果，并期望通过选择合适的后整理方式来进一步提升面料的抗菌性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种天丝竹纤维衬衫面料。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：
一种天丝竹纤维衬衫面料，由20-40wt%竹纤维和60-80wt%天丝纤维混纺织造而成。
一种天丝竹纤维衬衫面料，由20-40wt%竹纤维和60-80wt%天丝纤维混纺织造，再经过抗菌后整理而成。
优选地，
所述抗菌后整理步骤为，常温下在抗菌整理液中浸渍20-40分钟，所述抗菌整理液中抗菌整理剂用量为1.0-3.0%o.w.f，浴比为1:15-1:30。
所述抗菌整理剂，由如下重量份的组分组成：N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚30-50份、N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠5-15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐30-50份。将上述各组分搅拌混合均匀，即可制得所述抗菌整理剂。
所述竹纤维为Lyocell竹纤维。
具体的，在本发明中：
N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺，又名：N-十二烷基葡糖基月桂酰胺。属于淀粉基表面活性剂，具有杀菌性。
2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚，CAS号：3380-34-5。
N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠，CAS号：137-20-2。
聚六亚甲基双胍盐酸盐，CAS登录号：32289-58-0。
o.w.f，全称为On weight the fabric，纺织染整用语，纺织染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物百分比。
浴比，liquor ratio，纺织染整用语，指浸渍方式中织物与染液的比值。
需要说明的是，在本发明中如无特别解释说明，各原料均以含量100%计。
在本发明中，N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺、2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚、N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠、聚六亚甲基双胍盐酸盐复配使用，抗菌效果协同增效。
本发明的天丝竹纤维衬衫面料具有良好的手感和悬垂性，富有飘逸感，抗菌、吸湿透气。进一步的，通过抗菌后整理，面料抑菌率高，从而能够有效保护人体健康。
具体实施方式
实施例1
竹纤维（上海里奥纤维企业发展有限公司提供的里奥竹竹纤维，纤度2.58dtex）和天丝纤维（兰精公司生产的Tencel纤维）的质量比为30:70。
将按上述配比称取的竹纤维开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；将按上述配比称取的天丝纤维开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；然后将竹纤维生条和天丝纤维生条在并条机上并合，制成熟条；在粗纱机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成天丝和竹纤维混纺纱。再将天丝和竹纤维混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，最终制得天丝竹纤维衬衫面料。
显然，上述的混纺纱及面料的制备工艺均为本行业的通用方法，为本领域普通技术人员所熟知。
实施例2
取部分实施例1所制得的天丝竹纤维衬衫面料，进一步进行抗菌后整理，具体步骤为：
（1）抗菌整理剂的配置：
按表1中实施例2对应的数据称取各原料，搅拌混合均匀，制得抗菌整理剂。
（2）浸渍：
将抗菌整理剂溶解在水中，制得抗菌整理液；
再将天丝竹纤维衬衫面料常温（18-25℃）下在抗菌整理液中浸渍30分钟，所述抗菌整理液中抗菌整理剂用量为2.0%o.w.f，浴比为1:20。
（3）脱水；
（4）烘干：在100℃温度下将织物烘干。
即可制得本发明的抗菌后处理之后的天丝竹纤维衬衫面料。
实施例3
制备方法与实施例2基本相同，唯一的区别在于选用的抗菌整理剂不同。本实施例采用表1中实施例3对应的数据来制备抗菌整理剂。
实施例4
制备方法与实施例2基本相同，唯一的区别在于选用的抗菌整理剂不同。本实施例采用表1中实施例4对应的数据来制备抗菌整理剂。
实施例5
制备方法与实施例2基本相同，唯一的区别在于选用的抗菌整理剂不同。本实施例采用表1中实施例5对应的数据来制备抗菌整理剂。
实施例6
制备方法与实施例2基本相同，唯一的区别在于选用的抗菌整理剂不同。本实施例采用表1中实施例6对应的数据来制备抗菌整理剂。
表1：抗菌整理剂配方表 单位：公斤
| 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | |
| N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺 | 10 | / | 20 | 10 | 10 |
| 2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚 | 40 | 40 | 40 | 80 | / |
| N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠 | 10 | 20 | / | 10 | 10 |
| 聚六亚甲基双胍盐酸盐 | 40 | 40 | 40 | / | 80 |
测试例1
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性定量测试，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后的织物，测试结果见表2。
表2：水洗30次后抑菌率测试表
| 洗涤次数，次 | 抑菌率（大肠杆菌），% | 抑菌率（白色念珠菌），% | |
| 实施例1 | 30 | 27 | 42 |
| 实施例2 | 30 | 88 | 84 |
| 实施例3 | 30 | 68 | 61 |
| 实施例4 | 30 | 69 | 65 |
| 实施例5 | 30 | 60 | 59 |
| 实施例6 | 30 | 72 | 74 |
Claims (2)
1.一种天丝竹纤维衬衫面料，其特征在于：由20-40wt％竹纤维和60-80wt％天丝纤维混纺织造，再经过抗菌后整理而成；
所述抗菌后整理步骤为，常温下在抗菌整理液中浸渍20-40分钟，所述抗菌整理液中抗菌整理剂用量为1.0-3.0％o.w.f，浴比为1:15-1:30；
所述抗菌整理剂，由如下重量份的组分组成：N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚30-50份、N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠5-15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐30-50份。
2.如权利要求1所述的天丝竹纤维衬衫面料，其特征在于：所述竹纤维为Lyocell竹纤维。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xiao Changbing Inventor before: Yuan Juan |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170420 Address after: 528437 Zhongshan Zhongshan port export processing zone, Guangdong Patentee after: Zhongshan Deli Garment Co.,Ltd. Address before: 201107 Shanghai city Minhang District Minhang Road 88 Lane No. 1-30 building twenty-second room T158 Patentee before: SHANGHAI WANJING TEXTILE SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150318 |