CN104272106A - 玻璃板用夹纸的评价方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃板用夹纸的评价方法，其是在将2张以上的玻璃板层叠时***到所述玻璃板之间的玻璃板用夹纸的评价方法，所述玻璃板用夹纸的评价方法具有：将交替层叠2张以上的玻璃板与1张以上的玻璃板用夹纸而成的玻璃板层叠体在温度5～40℃、湿度0～50％的环境下静置的静置工序；以及在该静置工序之后测定附着在所述玻璃板层叠体中的所述玻璃板的表面上的颗粒数量的测定工序。

Description

玻璃板用夹纸的评价方法

技术领域

本发明涉及玻璃板用夹纸的评价方法。

背景技术

例如，在液晶显示器、等离子显示器等平板显示器(FPD)中，广泛地使用大型的玻璃板。在对这样的大型的玻璃板进行保管、搬运时，例如，将多张玻璃板一边在玻璃板与玻璃板之间***玻璃板用夹纸(以下，有时仅称为“夹纸”)一边层叠，形成为玻璃板层叠体。并且，将该玻璃板层叠体收纳于包装容器或利用塑料袋等覆盖而进行保管、搬运。

这样，在层叠多张玻璃板时，在抑制因玻璃板彼此密接而玻璃板的表面发生损伤的目的下，在玻璃板与玻璃板之间***夹纸。然而，当在玻璃板之间***夹纸时，存在从夹纸脱落的纸粉等的颗粒附着于玻璃板表面的问题。FPD用的玻璃板比建筑用的窗玻璃要求高清洁度，因此减少附着于玻璃板表面的颗粒数量是至关重要的。即，使用尽量避免纸粉等附着于玻璃板表面的夹纸是至关重要的。

作为对夹纸进行评价的方法，已知有例如下面的方法：将多张玻璃板与夹纸以平置的状态交替层叠，在从上方对该层叠体施加了载荷的状态下在温度50℃、湿度90％的环境下放置了规定期间之后，测定附着在该玻璃板的表面的颗粒数量来评价夹纸(专利文献1)。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本国特开2007-131965号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

然而，在专利文献1记载的评价方法中，难以充分抑制所测定的颗粒数量的误差，难以稳定地评价夹纸。

本发明的目的在于提供一种所测定的颗粒数量的误差小，能够稳定且高可靠性地评价玻璃板用夹纸的玻璃板用夹纸的评价方法。

【用于解决课题的方案】

本发明的玻璃板用夹纸的评价方法是在将2张以上的玻璃板层叠时***到所述玻璃板之间的玻璃板用夹纸的评价方法，具有：

将交替层叠2张以上的玻璃板与1张以上的玻璃板用夹纸而成的玻璃板层叠体在温度5～40℃、湿度0～50％的环境下静置的静置工序；以及

在该静置工序之后测定附着在所述玻璃板层叠体中的所述玻璃板的表面上的颗粒数量的测定工序。

在本发明的玻璃板用夹纸的评价方法中，优选的是，在所述测定工序之前，具有对静置后的所述玻璃板层叠体中的所述玻璃板的表面进行清洗的清洗工序。

另外，在本发明的玻璃板用夹纸的评价方法中，优选的是，利用缓冲件夹持将所述玻璃板和所述玻璃板用夹纸在平置的状态下层叠而成的所述玻璃板层叠体，在从上方对所述玻璃板层叠体施加了载荷的状态下在所述环境下进行静置。

另外，优选的是，以使所述静置工序中的作用在所述玻璃板层叠体的最下侧的玻璃板上的表面压力与保管、搬运时的作用在所述玻璃板层叠体的最下侧的玻璃板上的表面压力相同的方式施加载荷。

另外，在本发明的玻璃板用夹纸的评价方法中，优选的是，所述玻璃板层叠体中的两方的最外层均是玻璃板。

另外，在本发明的玻璃板用夹纸的评价方法中，优选的是，所述玻璃板的表面是电子器件用构件形成面。

【发明效果】

本发明的玻璃板用夹纸的评价方法中所测定的颗粒数量的误差小，能够稳定且高可靠性地评价玻璃板用夹纸。

附图说明

图1是表示本发明的玻璃板用夹纸的评价方法的层叠工序的主视图。

图2是表示本发明的玻璃板用夹纸的评价方法的静置工序的主视图。

图3是表示例1～3的颗粒数量的测定结果的坐标图。

具体实施方式

本发明的玻璃板用夹纸的评价方法是在将2张以上的玻璃板层叠时的***到这些玻璃板之间的玻璃板用夹纸的评价方法。在本发明的评价方法中，将2张以上的玻璃板与1张以上的玻璃板用夹纸交替层叠，在后述的规定的环境下静置之后，测定附着于玻璃板表面(电子器件用构件形成面)的颗粒数量，对玻璃板用夹纸进行评价。

以下，示出本发明的评价方法的一例并详细地进行说明。

本实施方式的玻璃板用夹纸的评价方法具有下述层叠工序、静置工序、清洗工序及测定工序。

层叠工序：将多张玻璃板与玻璃板用夹纸在平置的状态下交替层叠而形成玻璃板层叠体的工序。

静置工序：将所述玻璃板层叠体在温度5～40℃、湿度0～50％的环境下静置规定时间的工序。

清洗工序：对所述玻璃板层叠体的各玻璃板的电子器件用构件形成面进行清洗的工序。

测定工序：测定附着在所述玻璃板层叠体中的各玻璃板的电子器件用构件形成面上的颗粒数量的工序。

需要说明的是，玻璃板的电子器件用构件形成面是形成FPD用、太阳能电池用、照明用、薄膜二次电池用、或在表面形成有电路的半导体晶片用等的电子器件用构件(功能性元件)的面。具体而言，可列举薄膜晶体管(TFT)、含RGB层的滤色器等。而且，在本说明书中，将玻璃板中的与电子器件用构件形成面相反侧的面称为相反面。

而且，作为玻璃板，优选通过浮法制造的玻璃板且电子器件用构件形成面为研磨面。利用自转及/或公转的研磨用具对通过浮法由熔融玻璃成形为板状的玻璃板的一方的表面进行研磨，将该表面的微小的凹凸或起伏除去，由此形成为满足了电子器件用的玻璃板所要求的平坦度的、规定的厚度的薄板状。

夹纸可以利用牛皮纸浆(KP)、亚硫酸盐纸浆(SP)、碱纸浆(AP)等化学纸浆、半化学纸浆(SCP)、化学细磨纸浆(CGP)等半化学纸浆、磨木纸浆(GP)、热磨机械纸浆(TMP、BCTMP)、细磨纸浆(RGP)等机械纸浆、以楮树、结香、麻、槿麻等为原料的非木材纤维纸浆、合成纸浆等由各种原料构成的公知的夹纸。而且，夹纸也可以将上述材料的混合物作为原料，还可以将含有纤维素等的材料作为原料。

而且，上述的原料可以是废纸，也可以是原纸浆，还可以是废纸与原纸浆的混合物。

这样的夹纸基本上能够利用公知的夹纸的制纸方法制造。

(层叠工序)

例如图1所示，在下侧基板10上设置缓冲件12，并在其上设置与测定对象的玻璃板14为相同形状的模拟板20。而且，在模拟板20上，以最下方成为玻璃板用夹纸16(以下，仅称为“夹纸16”)的方式，将测定对象的多张玻璃板14与夹纸16以平置的状态交替层叠。此时，以玻璃板14的电子器件用构件形成面与夹纸16的评价对象面面对的方式层叠。而且，在最上方的玻璃板14上隔着不作为评价对象的模拟夹纸22而设置模拟板20，形成玻璃板层叠体18。而且，在玻璃板层叠体18上设置缓冲件12，将玻璃板层叠体18形成为由缓冲件12夹持的状态。

所述层叠作业优选在清洁室内进行。由此，能够抑制气氛中的尘埃等附着于测定对象的玻璃板14的电子器件用构件形成面的情况，因此评价的可靠性提高。

作为玻璃板的尺寸的具体例，可列举例如板厚为0.1mm～3.0mm、长宽各自的一边的长度为1500mm～3500mm的玻璃板等。

作为下侧基板10，只要能够将玻璃板14与夹纸16稳定地层叠且不会因层叠后的玻璃板14和夹纸16的重量而变形即可，例如可列举铝板等金属板、树脂板等。

缓冲件12起到使由于后述的重物的载荷而作用在层叠的玻璃板上的表面压力更均匀的作用。作为缓冲件12，只要是具有缓冲作用的材质的结构即可，例如可列举株式会社罗杰斯井上(Rogers INOAC)制的PORON(注册商标)等的树脂片、橡胶片等。

缓冲件12的个数没有特别限定。

作为模拟板20，可列举与玻璃板14为相同形状且不是测定对象的玻璃板。通过使用由这样的玻璃板构成的模拟板20作为玻璃板层叠体18的双方的最外层，由此容易再现保管、搬运时等的层叠状态，且不使测定对象的玻璃板14产生损伤地进行评价。

作为模拟夹纸22，是为了在玻璃板14上层叠模拟板20而***的夹纸，是不作为评价对象的夹纸。作为模拟夹纸22，可以使用例如与夹纸16相同的夹纸。

玻璃板14和夹纸16的方向只要根据夹纸16中的成为评价对象的面来适当决定即可。例如，在评价夹纸16的毡面引起的颗粒数量时，以使玻璃板14的电子器件用构件形成面与夹纸16的毡面面对的方式层叠。这种情况下，可以使玻璃板14的电子器件用构件形成面向下并使夹纸16的毡面向上，也可以使玻璃板14的电子器件用构件形成面向上并使夹纸16的毡面向下。

而且，在同时评价夹纸16的毡面和金属线面时，只要形成为如下所述的玻璃板层叠体18即可，所述玻璃板层叠体18具有玻璃板14的电子器件用构件形成面与夹纸16的毡面面对的组合、以及玻璃板14的电子器件用构件形成面与夹纸16的金属线面面对的组合。这种情况下，夹纸16的毡面和金属线面这双方的评价的可靠性进一步提高，因此优选玻璃板14的电子器件用构件形成面与夹纸16的毡面面对的组合、以及玻璃板14的电子器件用构件形成面与夹纸16的金属线面面对的组合以交替的方式进行层叠。

需要说明的是，夹纸的金属线面是指在夹纸的抄纸制造中，使液体状的夹纸通过金属线而脱水时与金属线相接的面。而且，将夹纸中的与金属线面相反侧的面称为毡面。

夹纸的尺寸优选为玻璃板以上的尺寸。即，在将玻璃板与夹纸交替层叠时，能够使作用在器件用构件形成面上的表面压力更均匀。

评价对象的夹纸16的张数与在后述的测定工序中测定颗粒数量的玻璃板14的张数相同。

测定对象的玻璃板14的张数的上限及下限没有特别限定，张数越多，测定结果的可靠性越增加。

(静置工序)

如图2所示，在恒温恒湿槽100的底部设置缓冲件28，在该缓冲件28之上，设置通过所述层叠工序而得到的由下侧基板10/缓冲件12/玻璃板层叠体18/缓冲件12构成的层叠体1。而且，在玻璃板层叠体18上的缓冲件12之上隔着上侧基板24而载放重物26，在从上方朝向层叠体1施加了载荷的状态下，在温度5～40℃、湿度0～50％的环境下静置规定时间。

在本实施方式的评价方法中，这样，将玻璃板层叠体18在温度5～40℃、湿度0～50％的环境下静置。由此，能够高可靠性且稳定地评价夹纸16。能得到这样的效果的主要原因可考虑如下。

在前述的专利文献1那样的以往的评价方法中，将玻璃板层叠体在温度50℃、湿度90％这样的环境下静置，因此在玻璃板产生结露，可认为在该结露的部分容易捕获空气中的尘埃等。因此，认为，在测定对象的玻璃板的电子器件用构件形成面上，除了从玻璃板用夹纸产生的纸粉等以外，空气中的尘埃等浮游物不规则地附着，颗粒数量的测定结果的误差增大而评价的可靠性下降。

相对于此，在本发明的评价方法中，将玻璃板层叠体18在温度5～40℃、湿度0～50％的环境下静置，由此在静置工序中抑制在玻璃板14产生结露的情况。其结果是，抑制在玻璃板14的电子器件用构件形成面上未预期地附着浮游物的情况，因此测定的颗粒数量的误差小，能够高可靠性且稳定地评价夹纸16。

缓冲件28为了使由于重物产生的载荷而作用于层叠体1的表面压力更均匀而使用。作为缓冲件28，可以使用例如与在缓冲件12中列举的材料相同的材料。缓冲件28的个数没有特别限定。

作为上侧基板24，可以使用例如与下侧基板10相同的基板。

重物26在对保管、搬运时等的玻璃板14的层叠状态进行再现的目的下使用。纸粉等颗粒的从玻璃板用夹纸向玻璃板的电子器件用构件形成面的附着越在更大的载荷作用的条件下越显著。即，越是玻璃板层叠体中的下侧的玻璃板，颗粒越容易附着。因此，在本发明的评价方法中，优选以使保管、搬运时的作用在玻璃板层叠体的最下侧的玻璃板上的表面压力与静置工序中的作用在玻璃板层叠体18的最下侧的测定对象的玻璃板14上的表面压力变得相同的方式调节重物26的重量而调节载荷。

这样，通过利用重物26从上方施加载荷，即使测定所使用的玻璃板的张数少，也能够在与保管、搬运时等的条件同等的条件下进行测定及评价。

具体而言，在保管、搬运时将20张的玻璃板平置而层叠的情况下，在将玻璃板层叠体18中的玻璃板14的个数设为5张而进行评价时，以从上方作用于玻璃板层叠体18的载荷相当于玻璃板15张量的方式调节重物26的重量。由此，作用在玻璃板层叠体18中的最下方的玻璃板14上的表面压力成为与保管、搬运时的作用在最下方的玻璃板上的表面压力相同。

另外，FPD等所使用的玻璃板有时是层叠多张而成的玻璃板层叠体在收容于将玻璃板层叠体以斜靠的状态收容的玻璃板包装容器内的状态下，进行保管、搬运。这种情况下，以使作用在平置的玻璃板层叠体18中的最下方的玻璃板14上的表面压力成为与保管、搬运时的作用在斜靠的状态下的最下侧的玻璃板上的表面压力相同的方式调节重物26的重量而调节载荷，由此能够进行与保管、搬运时同等的条件下的评价。

(清洗工序)

在静置工序中将层叠体1静置规定时间后，从恒温恒湿槽100取出层叠体1，将玻璃板层叠体18分解而对各个玻璃板14的电子器件用构件形成面进行清洗、干燥。

在清洗工序中，将成为测定对象的玻璃板14的电子器件用构件形成面(表面)全部在相同的条件下进行清洗、干燥。并且，在后述的测定工序之后，以对于任一个玻璃板14的测定结果为基准，根据其他的玻璃板14的测定结果，来评价与该其他的玻璃板14的电子器件用构件形成面接触的夹纸16的评价对象面。

清洗方法没有特别限定，例如，可列举刷式清洗、超声波清洗、高压喷水清洗、或将它们组合的清洗等。具体而言，例如，以使喷水与玻璃板14的两面接触的方式依次实施高压纯水喷水、纯水超声波喷水、高压纯水喷水的方法等。

干燥的方法没有特别限定，例如，可列举鼓风等。

(测定工序)

对于清洗了的各个玻璃板14的电子器件用构件形成面，测定附着的颗粒数量。

作为对颗粒数量进行测定的装置，只要能够测定附着在玻璃板14的电子器件用构件形成面上的颗粒数量即可，没有特别限定，例如，可列举激光散射成像方式异物检查装置等。

作为计测对象的颗粒的尺寸只要根据玻璃板的用途等而适当设定即可。例如，在FPD用途的玻璃板的情况下，优选将粒径为1μm以上的颗粒作为计测对象。

玻璃板用夹纸的评价通过由所述测定工序测定的各玻璃板的电子器件用构件形成面的颗粒数量进行。在本发明中，从评价的可靠性更高的观点出发，优选通过多张玻璃板的电子器件用构件形成面的颗粒数量的平均值来进行玻璃板用夹纸的评价。

另外，由于本发明的玻璃板用夹纸的评价能够更严格地评价纸粉等从玻璃板用夹纸向玻璃板表面的附着量，因此优选预先测定层叠之前的玻璃板的电子器件用构件形成面的颗粒数量，使用从由所述测定工序得到的颗粒数量减去了预先测定的颗粒数量的值而进行评价。

根据以上说明的本发明的玻璃板用夹纸的评价方法，测定的颗粒数量的误差小，能够高可靠性且稳定地评价玻璃板用夹纸。

需要说明的是，本发明的玻璃板用夹纸的评价方法没有限定为上述的方法。例如，也可以，在将玻璃板层叠体以斜靠的状态进行保管、搬运等的情况下，在静置工序中，将层叠玻璃板与夹纸而成的玻璃板层叠体与保管、搬运时同样地以斜靠的状态静置。

另外，也可以测定附着在玻璃板的相反面上的颗粒数量而进行评价。

另外，本发明的玻璃板用夹纸的评价方法也可以是不具有清洗工序的方法。

另外，玻璃板层叠体中的双方的最外层也可以不设为模拟板而设为测定对象的玻璃板。这种情况下，也能够使与保管、搬运时同等的条件下的层叠状态再现，因此评价的可靠性变得更高。

实施例

以下，通过实施例而详细地说明本发明，但本发明没有限定为以下的记载。

[例1]

层叠工序：

在清洁室内，在作为下侧基板10的铝板(长500mm×宽400mm×厚度10mm)上设置了厚度3mm的树脂片(PORON(注册商标)、株式会社罗杰斯井上制)作为缓冲件12。

而且在该缓冲件12之上设置作为模拟板20的玻璃板(长470mm×宽370mm×厚度0.7mm)，在该模拟板20上，将夹纸16的20张(参照用的夹纸D(长500mm×宽400mm)10张及夹纸A(测定对象。长500mm×宽400mm)10张)和玻璃板14(旭硝子株式会社制AN100。长470mm×宽370mm×厚度0.7mm)20张以夹纸16与所述模拟板20接触的方式交替层叠。

夹纸16与玻璃板14的层叠是将玻璃板14的电子器件用构件形成面(玻璃板表面)全部向下并将与该电子器件用构件形成面相接的夹纸16的面从下方起按照以下的顺序层叠。需要说明的是，(1)表示从下方起的第一张夹纸，以下同样。

(1)夹纸D的毡面。

(2)夹纸D的金属线面。

(3)夹纸A的毡面。

(4)夹纸A的金属线面。

(5)～(8)、(9)～(12)、(13)～(16)及(17)～(20)分别为与(1)～(4)相同的顺序。

而且，在最上方的玻璃板14上设置夹纸A作为模拟夹纸22，在该夹纸A上设置与所述模拟板20相同的模拟板20，形成为玻璃板层叠体18。

然后，在所述玻璃板层叠体18的模拟板20上，依次设置了厚度3mm的树脂片(PORON(注册商标)、株式会社罗杰斯井上制)作为缓冲件12。

静置工序：

在温度40℃、湿度25％的恒温恒湿槽100的底部重叠铺设3张厚度1mm的树脂片(PORON(注册商标)、株式会社罗杰斯井上制)作为缓冲件28，进而在其上铺设了厚度5mm的树脂片(PORON(注册商标)、株式会社罗杰斯井上制)。然后，将通过所述层叠方法得到的由铝板/树脂片/玻璃板层叠体/树脂片构成的层叠体1以铝板成为下方的方式设置在该树脂片上，在该层叠体1上进而设置了作为上侧基板24的铝板(长500mm×宽400mm×厚度10mm)。然后，在所述层叠体上的铝板上设置重量35.8kg的重物26，静置了24小时。

然后，将所述层叠体1分解而将玻璃板层叠体18取出，利用清洗机对20张的各个玻璃板14的表面进行了清洗。清洗以使喷水接触于玻璃板14的两面的方式在高压纯水喷水(5秒)、纯水超声波喷水(10秒)、高压纯水喷水(5秒)的条件下进行，然后通过鼓风进行了干燥。在清洗后，通过颗粒数量测定机(FPD用异物检查装置HS-730、东丽工程(Toray Engineering)公司制)，测定附着在各玻璃板14的电子器件用构件形成面上的尺寸为1μm以上的颗粒数量，分别算出了与市售的夹纸A的毡面接触的电子器件用构件形成面上的颗粒数量的平均值、与夹纸A的金属线面接触的电子器件用构件形成面上的颗粒数量的平均值。

另外，从所述各自的平均值减去对于层叠之前的各自的玻璃板14的电子器件用构件形成面测定出的颗粒数量的平均值，算出了夹纸引起的颗粒数量。然后，算出与夹纸A的毡面接触的电子器件用构件形成面上的差值运算后的颗粒数量作为“1”而标准化时的、与夹纸A的金属线面接触的电子器件用构件形成面上的差值运算后的颗粒数量并进行了评价。

[例2]

除了将测定对象的夹纸A变更为市售的夹纸B以外，利用同样的方法评价了与夹纸B的金属线面接触的电子器件用构件形成面上的颗粒数量。

[例3]

除了将测定对象的夹纸A变更为市售的夹纸C以外，利用同样的方法评价了与夹纸C的金属线面接触的电子器件用构件形成面上的颗粒数量。

关于例1～3，在确认了与各自的参照用的夹纸D接触的玻璃板的颗粒数量的测定结果时，误差充分小。例1～3的评价结果如图3所示。

夹纸A～C都是金属线面比毡面的从夹纸附着于玻璃板表面的颗粒数量少。

详细而且参照特定的实施形态说明了本发明，但是不脱离本发明的范围和宗旨而能够施加各种修正、变更的情况对于本领域技术人员来说不言自明。

本申请基于2012年4月13日提出申请的日本专利申请2012-092123，并将其内容作为参照而援引于此。

【标号说明】

1···层叠体，10···下侧基板，12···缓冲件，14···玻璃板，16···玻璃板用夹纸，18···玻璃板层叠体，20···模拟板，22···模拟夹纸，24···上侧基板，26···重物，28···缓冲件，100···恒温恒湿槽

Claims (6)

1.一种玻璃板用夹纸的评价方法，所述玻璃板用夹纸的评价方法是在将2张以上的玻璃板层叠时***到所述玻璃板之间的玻璃板用夹纸的评价方法，其中，

所述玻璃板用夹纸的评价方法具有：

将交替层叠2张以上的玻璃板与1张以上的玻璃板用夹纸而成的玻璃板层叠体在温度5～40℃、湿度0～50％的环境下静置的静置工序；以及

在该静置工序之后测定附着在所述玻璃板层叠体中的所述玻璃板的表面上的颗粒数量的测定工序。

2.根据权利要求1所述的玻璃板用夹纸的评价方法，其中，

在所述测定工序之前，具有对静置后的所述玻璃板层叠体中的所述玻璃板的表面进行清洗的清洗工序。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板用夹纸的评价方法，其中，

利用缓冲件夹持将所述玻璃板和所述玻璃板用夹纸在平置的状态下层叠而成的所述玻璃板层叠体，在从上方对所述玻璃板层叠体施加了载荷的状态下在所述环境下进行静置。

4.根据权利要求3所述的玻璃板用夹纸的评价方法，其中，

以使所述静置工序中的作用在所述玻璃板层叠体的最下侧的玻璃板上的表面压力与保管、搬运时的作用在所述玻璃板层叠体的最下侧的玻璃板上的表面压力相同的方式施加载荷。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃板用夹纸的评价方法，其中，

所述玻璃板层叠体中的两方的最外层均是玻璃板。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃板用夹纸的评价方法，其中，

所述玻璃板的表面是电子器件用构件形成面。