CN104901131A - 复合式连接器主体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工艺简单、连接牢固的复合式连接器主体的制作方法，包括以下步骤：将若干第一导片与若干第一插片依次一一对应连接，并通过若干连体使之形成一体式USB端子架；对一体式USB端子架直接进行固定座注塑成型，以在一体式USB端子架周围形成USB端子固定座，进而使一体式USB端子架紧固于USB端子固定座中；将若干第二导片与若干第二插片依次一一对应连接，并通过若干连体使之形成一体式eSATA端子架；对一体式eSATA端子架直接进行固定座注塑成型，以在一体式eSATA端子架周围形成eSATA端子固定座，进而使一体式eSATA端子架紧固于eSATA端子固定座中；对USB端子固定座与eSATA端子固定座进行背靠卡合连接，进而形成复合式连接器主体。
Description
技术领域
本发明涉及连接器插座技术领域，尤其涉及一种复合式连接器主体的制作方法。
背景技术
我们知道，外部串行先进技术配置(External Serial Advanced TechnologyAttachment，eSATA)总线与通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)是两种常用规格的连接器，因其接口型式相近，可在精心的设计下，设计出共享的复合式连接器插座。然而，现在的复合式连接器插座的端子固定座存在以下问题，其端子固定座与端子架之间通常采用插件方式进行紧固连接，不仅工艺繁琐，而且连接十分不牢固，容易脱落。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种工艺简单、连接牢固的复合式连接器主体的制作方法。
本发明是这样实现的：
一种复合式连接器主体的制作方法，包括以下步骤：提供若干第一导片及若干第一插片，将所述若干第一导片与所述若干第一插片依次一一对应连接，并通过若干连体使之形成一体式USB端子架；对所述一体式USB端子架直接进行固定座注塑成型，以在所述一体式USB端子架周围形成USB端子固定座，进而使所述一体式USB端子架紧固于所述USB端子固定座中；提供若干第二导片及若干第二插片，将所述若干第二导片与所述若干第二插片依次一一对应连接，并通过若干连体使之形成一体式eSATA端子架；对所述一体式eSATA端子架直接进行固定座注塑成型，以在所述一体式eSATA端子架周围形成eSATA端子固定座，进而使所述一体式eSATA端子架紧固于所述eSATA端子固定座中；对所述USB端子固定座与所述eSATA端子固定座进行背靠卡合连接，进而形成复合式连接器主体。
作为上述复合式连接器主体的制作方法的改进，还包括以下步骤：对所述一体式USB端子架直接进行固定座注塑成型及对所述一体式eSATA端子架直接进行固定座注塑成型后，分别通过特制治具对所述一体式USB端子架及所述一体式eSATA端子架进行切除连体处理。
作为上述复合式连接器主体的制作方法的改进，每一所述第一导片与与之对应连接的所述第一插片之间相互垂直设置。
作为上述复合式连接器主体的制作方法的改进，每一所述第二导片与与之对应连接的所述第二插片之间相互垂直设置。
作为上述复合式连接器主体的制作方法的改进，所述eSATA端子固定座包括舌片部，所述舌片部包括第一表面及第二表面，所述第一表面形成若干与所述若干第一导片一一对应的第一导槽，所述第二表面形成若干与所述若干第二导片一一对应的第二导槽，且使得所述若干第二导片一一对应设于所述若干第二导槽中。
作为上述复合式连接器主体的制作方法的改进，每一所述第一导片包括前端微曲弹性部，对所述USB端子固定座与所述eSATA端子固定座进行背靠卡合连接使得所述若干第一导片一一对应设于所述若干第一导槽中。
作为上述复合式连接器主体的制作方法的改进，每一所述第一导槽的底壁皆形成有与所述前端微曲弹性部相对应的让位凹槽。
本发明的有益效果是：本发明提供的复合式连接器主体的制作方法，其通过对一体式USB端子架及一体式eSATA端子架分别直接进行固定座注塑成型，以分别在该一体式USB端子架及该一体式eSATA端子架周围形成USB端子固定座及eSATA端子固定座，进而达到该一体式USB端子架紧固于该USB端子固定座中及该一体式eSATA端子架紧固于该eSATA端子固定座中的目的，明显地，采用这种方式制作复合式连接器主体，不仅工艺简单，避免了繁琐的插件工艺流程，而且连接牢固，不易脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明复合式连接器主体的制作方法一种较佳实施例的流程框图。
图2为本发明一体式USB端子架的平面结构示意图。
图3为本发明USB端子固定座的平面结构示意图。
图4为本发明一体式eSATA端子架的平面结构示意图。
图5为本发明eSATA端子固定座的平面结构示意图。
图6为图5所示eSATA端子固定座的背面结构示意图。
图7为本发明复合式连接器主体的立体结构示意图。
图8为图7所示复合式连接器主体的分解结构示意图。
图9为本发明复合式连接器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种复合式连接器主体的制作方法，其包括以下步骤：
步骤S1，提供若干第一导片及若干第一插片，将所述若干第一导片与所述若干第一插片依次一一对应连接，并通过若干连体使之形成一体式USB端子架；
具体地，如图2所示，提供若干第一导片111及若干第一插片112，每一所述第一导片111依次连接一所述第一插片112，使之分别电性导通，然后通过若干连体113使之连成一体，形成一体式USB端子架11。为满足不同的安装环境要求，每一所述第一导片111与与之对应连接的所述第一插片112之间相互垂直设置，使之形成侧插式连接结构。为提高生产效率，可同时形成多个所述一体式USB端子架11。另外，所述一体式USB端子架11可通过金属板材直接冲切成型。
步骤S2，对所述一体式USB端子架直接进行固定座注塑成型，以在所述一体式USB端子架周围形成USB端子固定座，进而使所述一体式USB端子架紧固于所述USB端子固定座中；
具体地，先将所述一体式USB端子架11放入特制模具进行固定，然后直接进行固定座注塑成型，如图3所示，以在所述一体式USB端子架11周围形成USB端子固定座12，进而使所述一体式USB端子架11紧固于所述USB端子固定座12中。为提高生产效率，可同时对多个所述一体式USB端子架11直接进行固定座注塑成型，只需对特制模具作出相应调整即可。另外，若所述连体113为导电连体，在对所述一体式USB端子架11直接进行固定座注塑成型后，需通过特制治具切除所述若干连体113，使之断开形成独立导体。
步骤S3，提供若干第二导片及若干第二插片，将所述若干第二导片与所述若干第二插片依次一一对应连接，并通过若干连体使之形成一体式eSATA端子架；
具体地，如图4所示，提供若干第二导片131及若干第二插片132，每一所述第二导片131依次连接一所述第二插片132，使之分别电性导通，然后通过若干连体133使之连成一体，形成一体式eSATA端子架13。同样地，为满足不同的安装环境要求，每一所述第二导片111与与之对应连接的所述第二插片112之间相互垂直设置，使之形成侧插式连接结构，为提高生产效率，可同时形成多个所述一体式eSATA端子架13。所述一体式eSATA端子架13亦可通过金属板材直接冲切成型。
步骤S4，对所述一体式eSATA端子架直接进行固定座注塑成型，以在所述一体式eSATA端子架周围形成eSATA端子固定座，进而使所述一体式eSATA端子架紧固于所述eSATA端子固定座中；
具体地，先将所述一体式eSATA端子架13放入特制模具进行固定，然后直接进行固定座注塑成型，如图5及图6所示，以在所述一体式eSATA端子架13周围形成eSATA端子固定座14，进而使所述一体式eSATA端子架13紧固于所述eSATA端子固定座14中。所述eSATA端子固定座14包括舌片部，所述舌片部包括第一表面141及第二表面142，所述第一表面141形成若干与所述若干第一导片111一一对应的第一导槽1411，所述第二表面142形成若干与所述若干第二导片131一一对应的第二导槽1421，且使得所述若干第二导片131一一对应设于所述若干第二导槽中1421。通过仅将所述舌片部设于所述eSATA端子固定座14上，可确保所述舌片部的厚度，以防止所述舌片部过薄而出现易折、易断等问题。同样地，为提高生产效率，可同时对多个所述一体式eSATA端子架13直接进行固定座注塑成型，只需对特制模具作出相应调整即可。同样的，若所述连体133为导电连体，在对所述一体式eSATA端子架13直接进行固定座注塑成型后，同样需通过特制治具切除所述若干连体133，使之断开形成独立导体。
步骤S5，对所述USB端子固定座与所述eSATA端子固定座进行背靠卡合连接，进而形成复合式连接器主体。
具体地，如图7所示，将所述USB端子固定座12与所述eSATA端子固定座14进行背靠卡合连接，进而形成复合式连接器主体1，同时使得所述若干第一导片111一一对应设于所述若干第一导槽1411中。优选地，如图6及图8所示，每一所述第一导片111包括前端微曲弹性部1111，每一所述第一导槽1411的底壁皆形成有与所述前端微曲弹性部1111相对应的让位凹槽1412，使得用户在进行连接器连接时，所述前端微曲弹性部1111具有足够的回旋空间，不会产生应力变形，进而不会出现长时间插拔后无法恢复产生的接触不良的现象，使之数据传输稳定、可靠耐用。如图9所示，将所述复合式连接器主体1内置于金属壳体2中，便可得到一个复合式连接器100。
本实施例提供的复合式连接器主体的制作方法，其通过对一体式USB端子架及一体式eSATA端子架分别直接进行固定座注塑成型，以分别在该一体式USB端子架及该一体式eSATA端子架周围形成USB端子固定座及eSATA端子固定座，进而达到该一体式USB端子架紧固于该USB端子固定座中及该一体式eSATA端子架紧固于该eSATA端子固定座中的目的，明显地，采用这种方式制作复合式连接器主体，不仅工艺简单，避免了繁琐的插件工艺流程，而且连接牢固，不易脱落。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合式连接器主体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供若干第一导片及若干第一插片，将所述若干第一导片与所述若干第一插片依次一一对应连接，并通过若干连体使之形成一体式USB端子架；
对所述一体式USB端子架直接进行固定座注塑成型，以在所述一体式USB端子架周围形成USB端子固定座，进而使所述一体式USB端子架紧固于所述USB端子固定座中；
提供若干第二导片及若干第二插片，将所述若干第二导片与所述若干第二插片依次一一对应连接，并通过若干连体使之形成一体式eSATA端子架；
对所述一体式eSATA端子架直接进行固定座注塑成型，以在所述一体式eSATA端子架周围形成eSATA端子固定座，进而使所述一体式eSATA端子架紧固于所述eSATA端子固定座中；
对所述USB端子固定座与所述eSATA端子固定座进行背靠卡合连接，进而形成复合式连接器主体。
2.如权利要求1所述的复合式连接器主体的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：对所述一体式USB端子架直接进行固定座注塑成型及对所述一体式eSATA端子架直接进行固定座注塑成型后，分别通过特制治具对所述一体式USB端子架及所述一体式eSATA端子架进行切除连体处理。
3.如权利要求2所述的复合式连接器主体的制作方法，其特征在于，每一所述第一导片与与之对应连接的所述第一插片之间相互垂直设置。
4.如权利要求3所述的复合式连接器主体的制作方法，其特征在于，每一所述第二导片与与之对应连接的所述第二插片之间相互垂直设置。
5.如权利要求1-4任一所述的复合式连接器主体的制作方法，其特征在于，所述eSATA端子固定座包括舌片部，所述舌片部包括第一表面及第二表面，所述第一表面形成若干与所述若干第一导片一一对应的第一导槽，所述第二表面形成若干与所述若干第二导片一一对应的第二导槽，且使得所述若干第二导片一一对应设于所述若干第二导槽中。
6.如权利要求5所述的复合式连接器主体的制作方法，其特征在于，每一所述第一导片包括前端微曲弹性部，对所述USB端子固定座与所述eSATA端子固定座进行背靠卡合连接使得所述若干第一导片一一对应设于所述若干第一导槽中。
7.如权利要求6所述的复合式连接器主体的制作方法，其特征在于，每一所述第一导槽的底壁皆形成有与所述前端微曲弹性部相对应的让位凹槽。
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