CN103449884A - 掺加生活污水厂污泥的复合肥生产工艺及生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种掺加生活污水厂污泥的复合肥生产工艺及生产装置，生产工艺为：第一步、污泥的处理；第二步、发酵；第三步、除菌、烘干处理；第四步、掺加其他化肥元素；第五步、分筛、包装、入库；复合肥生产装置包括有搅拌池、浓缩脱水机、粉碎搅拌机、发酵池、粉碎机、滚筒式电筛、第一搅拌机、烘干机、第二搅拌机和造粒机，其中搅拌池与浓缩脱水机连接，粉碎搅拌机出口与发酵池连接，粉碎机出口与滚筒式电筛连接，第一搅拌机的出口与烘干机进口连接，第二搅拌机的出口连接造粒机，有益效果：极大地降低了处理污泥的成本，使之转化为有机无机复混肥，能够活化土壤，破除板结，促进作物生长发育，利于增收。

Description

掺加生活污水厂污泥的复合肥生产工艺及生产装置

技术领域

本发明涉及一种复合肥生产工艺及生产装置，特别涉及一种掺加生活污水厂污泥的复合肥生产工艺及生产装置。

背景技术

目前，城市污水厂在进行污水处理的过程中会产生大量的污泥，污泥中含有很多寄生虫、病原菌和有毒的重金属，而且会散发出大量的有毒气体，周边较大的范围都能闻到恶臭的味道，如果污泥处理不当，极易造成二次污染，病原菌和寄生虫快速传播，破坏周边的生态环境。

目前现有的处理污泥的方法多数为焚烧、填埋和填海，焚烧能够达到杀毒灭菌的作用，但是焚烧处置污泥的方法成本较高，而且污泥中所含有的重金属元素也无法消除；采用填埋的方式处理污泥会破坏填埋场地周边土地的生态环境，并且会污染地下水；采用填海的方式处理污泥，也会破坏填海处海洋的生态环境。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的处理污水厂所产生的污泥成本高、污染环境的问题而提供的一种掺加生活污水厂污泥的复合肥生产工艺及生产装置。

本发明所述的掺加生活污水厂污泥的复合肥是由重金属处理脱水后的污泥、草木灰经过掺加EM菌发酵，经过发酵后的物料掺加硫酸镁和硫酸铵后在160℃的条件下烘干，烘干后的物料掺加化肥元素后拌和造粒制取，具体生产工艺如下所述：

第一步、污泥的处理：

将污泥与氧化亚铁硫杆菌液体和氧化硫硫杆菌液体导入搅拌池，污泥与氧化亚铁硫杆菌液体和氧化硫硫杆菌液体的重量份比例为1:1:1，氧化亚铁硫杆菌液体和氧化硫硫杆菌液体中有效物质含量为5-10%，使用泥浆泵循环搅拌，导入沉淀池，收集底物后导入浓缩脱水机，使脱水后污泥的含水量为70-80%；

第二步、发酵：

将第一步中取得的污泥添加入草木灰，草木灰与污泥的重量份比例为1:4，然后使用粉碎搅拌机把混合料进行粉碎拌和，在混合料粉碎拌和的过程中加入EM菌体，EM菌体的掺加重量份为整个混合料重量的20%，EM菌体的有效物含量为35%，把拌和均匀的混合料导入到发酵池内进行发酵，发酵温度20-25℃，发酵时间15-20天；

第三步、除菌、烘干处理：

将第二步中发酵后的混合料进行粉碎，粉碎后经滚筒式电筛过滤出杂质，然后在混合料内加入硫酸镁和硫酸铵，硫酸镁和硫酸铵的加入重量份分别为混合料重量的2%，搅拌均匀后导入烘干机，烘干温度160℃，烘干时间为30分钟；

第四步、掺加其他化肥元素：

把第三步经过烘干的混合料添加入硝酸钙、硫酸镁、磷酸铵、硫酸铵、硝酸钾、硫酸锰、硼酸、乙二胺四乙酸二钠、钼酸铵和硫酸铜，按烘干混合料的重量为基准各种化肥元素的含量分别为：硝酸钙1%、硫酸镁0.4%、磷酸铵0.4%、硫酸铵0.5%、硝酸钾0.5%、硫酸锰0.002%、硼酸0.001%、乙二胺四乙酸二钠0.004%、钼酸铵0.001%和硫酸铜0.001%，然后进行搅拌，搅拌均匀后导入造粒机进行制粒，成为肥料；

第五步、将制成颗粒状的肥料进行分筛、包装、入库。

经过上述工艺分别把生活污水厂所产生的污泥进行了微生物淋滤重金属工艺处理，益生菌灭菌、化学灭菌和高温杀虫灭菌，较好地去除了污泥内的有害物质，使污泥资源化，能够被循环利用。

按照上述工艺制取掺加生活污水厂污泥的复合肥生产装置包括有搅拌池、浓缩脱水机、粉碎搅拌机、发酵池、粉碎机、滚筒式电筛、第一搅拌机、烘干机、第二搅拌机和造粒机，其中搅拌池与浓缩脱水机连接，浓缩脱水机出口与粉碎搅拌机进口之间由输送带连接，粉碎搅拌机一侧连接有第一加料器，粉碎搅拌机出口与发酵池连接，发酵池下端与粉碎机进口连接，粉碎机出口与滚筒式电筛连接，滚筒式电筛出口与第一搅拌机连接，第一搅拌机一侧连接有第二加料器，第一搅拌机的出口与烘干机进口连接，烘干机出口连接有第二搅拌机，第二搅拌机的一侧连接有第三加料器，第二搅拌机的出口连接造粒机。

发酵池设有数个。

第一加料器、第二加料器和第三加料器均设有自动计量装置。

上述的搅拌池、浓缩脱水机、粉碎搅拌机、发酵池、粉碎机、滚筒式电筛、第一搅拌机、烘干机、第二搅拌机、造粒机、第一加料器、第二加料器和第三加料器均为现有设备的组装，因此具体型号和规格没有进一步进行赘述。

本发明的有益效果：

有效地解决了城市生活污水厂所产生的污泥所造成的生态污染，极大地降低了处理污泥的成本，而且不会产生二次污染。污泥经微生物淋滤重金属工艺、益生菌灭菌、化学灭菌和高温杀虫灭菌工艺流程把污泥资源化，循环利用，节能减排。并且在处理后的污泥内掺加了草木灰、硝酸钙、硫酸镁、磷酸铵、硫酸铵、硫酸钾、硫酸锰、硼酸、乙二胺四乙酸二钠、钼酸铵和硫酸铜多种成分，使之转化为有机无机复混肥，能够活化土壤，破除板结，促进作物生长发育，利于增收。

附图说明

图1 为本发明所述装置的结构示意图。

1、搅拌池   2、浓缩脱水机   3、粉碎搅拌机   4、发酵池   5、粉碎机

6、滚筒式电筛    7、第一搅拌机    8、烘干机    9、第二搅拌机

10、造粒机    11、第一加料器    12、第二加料器    13、第三加料器。

具体实施方式

本发明所述的掺加生活污水厂污泥的复合肥是由重金属处理脱水后的污泥、草木灰经过掺加EM菌发酵，经过发酵后的物料掺加硫酸镁和硫酸铵后在160℃的条件下烘干，烘干后的物料掺加化肥元素后拌和造粒制取，具体生产工艺如下所述：

第一步、污泥的处理：

将五吨污泥与五吨氧化亚铁硫杆菌液体和五吨氧化硫硫杆菌液体导入搅拌池，氧化亚铁硫杆菌液体和氧化硫硫杆菌液体中有效物质含量为5-10%，使用泥浆泵循环搅拌，导入沉淀池，收集底物后导入浓缩脱水机，使脱水后污泥的含水量为70-80%；

第二步、发酵：

取第一步中制得的四吨污泥添加入草木灰，草木灰的加入量为一吨，然后使用粉碎搅拌机把混合料进行粉碎拌和，在混合料粉碎拌和的过程中加入EM菌体，EM菌体的掺加量一吨，EM菌体的有效物含量为35%，把拌和均匀的混合料导入到发酵池内进行发酵，发酵温度20-25℃，发酵时间15-20天；

第三步、除菌、烘干处理：

取第二步发酵后的混合料五吨进行粉碎，粉碎后经滚筒式电筛过滤出杂质，然后在混合料内加入硫酸镁和硫酸铵，硫酸镁和硫酸铵的加入量分别100kg，搅拌均匀后导入烘干机，烘干温度160℃，烘干时间为30分钟；

第四步、掺加其他化肥元素：

取第三步经过烘干的混合料五吨添加入硝酸钙、硫酸镁、磷酸铵、硫酸铵、硝酸钾、硫酸锰、硼酸、乙二胺四乙酸二钠、钼酸铵和硫酸铜，各种化肥元素的加入量分别为：硝酸钙50kg、硫酸镁20kg、磷酸铵20kg、硫酸铵25kg、硝酸钾25kg、硫酸锰0.1kg、硼酸0.05kg、乙二胺四乙酸二钠0.2kg、钼酸铵0.05kg和硫酸铜0.05kg，然后进行搅拌，搅拌均匀后导入造粒机进行制粒，成为肥料；

第五步、将制成颗粒状的肥料进行分筛、包装、入库。

经过上述工艺分别把生活污水厂所产生的污泥进行了微生物淋滤重金属工艺处理，益生菌灭菌、化学灭菌和高温杀虫灭菌，较好地去除了污泥内的有害物质，使污泥资源化，能够被循环利用。

请参阅图1所示：

按照上述工艺制取掺加生活污水厂污泥的复合肥生产装置包括有搅拌池1、浓缩脱水机2、粉碎搅拌机3、发酵池4、粉碎机5、滚筒式电筛6、第一搅拌机7、烘干机8、第二搅拌机9和造粒机10，其中搅拌池1与浓缩脱水机2连接，浓缩脱水机2出口与粉碎搅拌机3进口之间由输送带连接，粉碎搅拌机3一侧连接有第一加料器11，粉碎搅拌机3出口与发酵池4连接，发酵池4下端与粉碎机5进口连接，粉碎机5出口与滚筒式电筛6连接，滚筒式电筛6出口与第一搅拌机7连接，第一搅拌机7一侧连接有第二加料器12，第一搅拌机7的出口与烘干机8进口连接，烘干机8出口连接有第二搅拌机9，第二搅拌机9的一侧连接有第三加料器13，第二搅拌机9的出口连接造粒机10。

发酵池4设有四个。

第一加料器11、第二加料器12和第三加料器13均设有自动计量装置。

上述的搅拌池1、浓缩脱水机2、粉碎搅拌机3、发酵池4、粉碎机5、滚筒式电筛6、第一搅拌机7、烘干机8、第二搅拌机9、造粒机10、第一加料器11、第二加料器12和第三加料器13均为现有设备的组装，因此具体型号和规格没有进一步进行赘述。

Claims (4)

1.一种掺加生活污水厂污泥的复合肥，其特征在于：所述的生产工艺如下所述：

第一步、污泥的处理：

将污泥与氧化亚铁硫杆菌液体和氧化硫硫杆菌液体导入搅拌池，污泥与氧化亚铁硫杆菌液体和氧化硫硫杆菌液体的重量份比例为1:1:1，氧化亚铁硫杆菌液体和氧化硫硫杆菌液体中有效物质含量为5-10%，使用泥浆泵循环搅拌，导入沉淀池，收集底物后导入浓缩脱水机，使脱水后污泥的含水量为70-80%；

第二步、发酵：

将第一步中取得的污泥添加入草木灰，草木灰与污泥的重量份比例为1:4，然后使用粉碎搅拌机把混合料进行粉碎拌和，在混合料粉碎拌和的过程中加入EM菌体，EM菌体的掺加重量份为整个混合料重量的20%，EM菌体的有效物含量为35%，把拌和均匀的混合料导入到发酵池内进行发酵，发酵温度20-25℃，发酵时间15-20天；

第三步、除菌、烘干处理：

将第二步中发酵后的混合料进行粉碎，粉碎后经滚筒式电筛过滤出杂质，然后在混合料内加入硫酸镁和硫酸铵，硫酸镁和硫酸铵的加入重量份分别为混合料重量的2%，搅拌均匀后导入烘干机，烘干温度160℃，烘干时间为30分钟；

第四步、掺加其他化肥元素：

把第三步经过烘干的混合料添加入硝酸钙、硫酸镁、磷酸铵、硫酸铵、硝酸钾、硫酸锰、硼酸、乙二胺四乙酸二钠、钼酸铵和硫酸铜，按烘干混合料的重量为基准各种化肥元素的含量分别为：硝酸钙1%、硫酸镁0.4%、磷酸铵0.4%、硫酸铵0.5%、硝酸钾0.5%、硫酸锰0.002%、硼酸0.001%、乙二胺四乙酸二钠0.004%、钼酸铵0.001%和硫酸铜0.001%，然后进行搅拌，搅拌均匀后导入造粒机进行制粒，成为肥料；

第五步、将制成颗粒状的肥料进行分筛、包装、入库。

2.一种掺加生活污水厂污泥的复合肥生产装置，其特征在于：包括有搅拌池、浓缩脱水机、粉碎搅拌机、发酵池、粉碎机、滚筒式电筛、第一搅拌机、烘干机、第二搅拌机和造粒机，其中搅拌池与浓缩脱水机连接，浓缩脱水机出口与粉碎搅拌机进口之间由输送带连接，粉碎搅拌机一侧连接有第一加料器，粉碎搅拌机出口与发酵池连接，发酵池下端与粉碎机进口连接，粉碎机出口与滚筒式电筛连接，滚筒式电筛出口与第一搅拌机连接，第一搅拌机一侧连接有第二加料器，第一搅拌机的出口与烘干机进口连接，烘干机出口连接有第二搅拌机，第二搅拌机的一侧连接有第三加料器，第二搅拌机的出口连接造粒机。

3.根据权利要求2所述的掺加生活污水厂污泥的复合肥生产装置，其特征在于：所述的发酵池设有数个。

4.根据权利要求2所述的掺加生活污水厂污泥的复合肥生产装置，其特征在于：所述的第一加料器、第二加料器和第三加料器均设有自动计量装置。