KR100980775B1

KR100980775B1 - 친환경 기능성 비료 제조방법

Info

Publication number: KR100980775B1
Application number: KR1020100026698A
Authority: KR
Inventors: 영 규 장
Original assignee: (주) 와이앤바이오
Priority date: 2010-03-25
Filing date: 2010-03-25
Publication date: 2010-09-10

Abstract

본 발명은 친환경 기능성 비료 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 당밀과 물의 제1혼합물, 삶은 콩과 물의 제2혼합물, 귤껍질과 물의 제3혼합물을 각각 별도의 발효탱크에 주입하여 믹싱(mixing)하는 원료혼합과정과, 상기 발효탱크에 호기성 세균을 투입하는 호기성세균투입과정과, 상기 발효탱크에 자외선으로 살균된 공기를 주입하여 호기성 세균에 의한 발효과정을 거치는 호기성발효과정과, 상기 호기성발효과정에서 발생된 가스를 압력센서를 이용하여 모니터링하는 압력체크과정과, 상기 압력센서를 통해 체크된 압력이 일정기압 이상인 경우에는 펌프모터의 작동을 중지하여 발효탱크 내부로의 공기 주입을 차단하고, 발효탱크 내의 발효시 발생하는 가스를 압력변위밸브를 통하여 외부로 배출하며, 일정기압 미만인 경우에는 지속적으로 발효탱크 내부로 공기를 주입하는 공기주입제어과정과, 상기 발효탱크 내의 발효과정이 완료되면, 별도의 발효과정을 거친 제2혼합물, 제3혼합물을 상기 제1혼합물과 혼합하여 비료혼합물을 조성하는 비료혼합물조성과정과, 상기 비료혼합물에 혐기성 세균을 투입하여 숙성과정을 거치는 혐기성세균숙성과정으로이루어지는 친환경 기능성 비료 제조방법에 관한 것이다.

Description

친환경 기능성 비료 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF ENVIRONMENT-FRIENDLY NATURE FERMENTATION FERTILIZER}

본 발명은 당밀, 콩, 귤껍질을 각각 별도의 발효탱크에서 호기성 세균에 의하여 발효과정을 거친 후, 이와 같이 발효과정을 거친 당밀, 콩, 귤껍질을 혼합하여 혐기성 세균에 의한 숙성과정을 거침으로써 제조되는 친환경 기능성 비료 제조방법에 관한 것이다.

작물에 사용되는 비료는 작물에 영양을 공급하거나 또는 작물 재배를 용이하게 하도록 하기 위하여 흙의 화학적 변화를 유도하여 기름진 토양을 제공함으로써 결과론적으로 작물의 생장을 촉진시키는 기능을 갖는다. 이외에 비료는 토양의 생산력 유지 및 증진에 영향을 미치게 되고, 간접적으로 토양의 물리, 화학적 특성을 개선하게 된다.

그러나, 종래에는 대부분 화학비료나 농약을 많이 사용하였으며, 이와 같은 화학비료의 장시간 사용에 따른 토양의 산성화, 생산력 감퇴, 작물수량의 감소 및 품질 저하를 초래하게 되었다. 그리고, (NH₄)SO₄, NH₄Cl, KCl, (NH₂)₂CO, H₃PO₄ 등을 주성분으로 하는 화학비료의 경우, 과다 사용에 따른 대기중 유황산화물과 질소산화물이 증가되면서 산성비가 많아지고 토양이 산성화되는 문제를 가져오게 되었다.

또한, 화학비료의 경우 물리, 화학적 전환과정을 거치면서 작물에 흡수되고, 이때 흡수되지 않고 남은 양은 우수와 함께 지하수에 유입되어 수질이 오염되거나 화학생물학적 반응을 거쳐 비료성분의 불용화나 유실현상을 일으키게 한다.

특히 화학비료의 인산은 산성토양에서는 철이나 알루미늄 이온과, 알칼리성 토양에서는 칼슘이온과 쉽게 결합하여 토양의 지력 저하와 하천과 바다의 부영양화를 일으키게 된다.

따라서, 비료의 순기능 외에 여러가지 부작용을 낳고 있는 화학비료 및 농약을 대체하기 위한 비료로서, 미생물 비료에 대한 많은 연구가 이루어지고 있는 실정이다.

미생물비료는 주로 세균, 곰팡이, 방선균과 같이 살아있는 기능미생물 및 효소를 주성분으로 하고, 미생물 활성을 유지하는 버미큘라이트, 제올라이트, 세라믹 등 흡착제, 영양원과 기타 보조제로 구성되는 것으로, 미생물비료가 토양에 사용됨으로써, 토양 중작물이 이용할 수 없는 형태의 양분을 이용 가능한 형태로 바꾸어 주거나, 유독성 물질의 독성을 저감시키는 등 작물의 생육에 도움을 주게 된다.

그러나, 종래에 행해지던 미생물 비료 제조과정은 체계적인 방법에 의하지 않음으로써 생산성이 떨어지고, 충분한 발효과정 및 숙성과정을 충분히 거치지 못함으로써 비료의 품질이 떨어졌다. 또한 이와 관련하여, 종래에는 미생물 비료의 원료들을 일괄적으로 혼합하여 동시에 발효과정을 거침으로써, 원료에 따른 다른 발효과정을 고려하지 않음으로써 최종적으로 제조된 비료의 품질이 떨어지는 문제가 있었다.

등록특허 10-0498005(등록일자 2005년06월20일)

상기의 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 비료의 원료를 각각 별도의 발효장치를 통해 발효과정이 이루어지도록 하고, 상기 발효과정에서 발생된 가스의 배출과 발효탱크 내로의 공기 주입을 발효탱크 내의 압력을 측정하여 자동적으로 제어함으로써, 발효과정이 원활하게 이루어지도록 함으로써 비료의 품질을 높임과 동시에 생산성을 높일 수 있는 친환경 기능성 비료 제조방법을 제공하고자 하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여,

본 발명은 당밀과 물의 제1혼합물, 삶은 콩과 물의 제2혼합물, 귤껍질과 물의 제3혼합물을 각각 별도의 발효탱크(10)에 주입하여 믹싱(mixing)하는 원료혼합과정과,

상기 발효탱크에 호기성 세균을 투입하는 호기성세균투입과정과,

상기 발효탱크에 자외선으로 살균된 공기를 주입하여 호기성 세균에 의한 발효과정을 거치는 호기성발효과정과,

상기 호기성발효과정에서 발생된 가스는 압력센서(102)에 의해 체크되고, 상기 압력센서에 의해 체크된 값은 제어부로 전달되고, 상기 값을 전달받은 제어부는 펌프모터로의 전원공급을 차단하여 펌프모터의 작동을 제어하는 압력체크과정과,

상기 압력센서를 통해 체크된 압력이 1.1기압 미만인 상태에서 지속적으로 공기가 주입되도록 작동하고, 1.1기압을 넘어 1.3기압 미만까지 계속 공기가 주입되도록 하여, 1.3기압이 되는 지점에서 제어부의 제어에 의해 펌프모터의 작동을 중지하여 발효탱크 내부로의 공기 주입을 차단하고, 발효탱크 내의 발효시 발생하는 가스를 제어부가 압력변위밸브 제어함으로써 외부로 배출하며, 상기 발효탱크의 압력이 1.1기압까지 떨어지게 되면, 압력센서에서 측정된 값이 제어부로 전달되고, 상기 값을 전달받은 제어부는 펌프모터로 전원을 공급함으로써 펌프모터의 작동에 의해 상기 발효탱크 내부로 공기를 주입하게되는 공기주입제어과정과,

상기 발효탱크 내의 발효과정이 완료되면, 별도의 발효과정을 거친 제2혼합물, 제3혼합물을 상기 제1혼합물과 혼합하여 비료혼합물을 조성하는 비료혼합물조성과정과,

상기 비료혼합물에 혐기성 세균을 투입하여 숙성과정을 거치는 혐기성세균숙성과정으로 이루어지는 친환경 기능성 비료 제조방법을 주요 기술 구성으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 친환경 기능성 비료 제조방법은 비료의 원료들을 각각 별도의 발효과정을 거침으로써 재료에 따라 다른 발효과정 특성의 차이를 해소함으로써 고품질의 비료의 생산이 가능하다.

그리고, 발효탱크로의 공기 주입을 발효탱크 내의 압력을 체크하여 자동적으로 제어하도록 함으로써 효율적인 발효과정을 거칠 수 있다.

또한, 콩에 함유되어 있는 B₁₂성분과, 귤 껍질에 포함되어 있는 B₂가 비료에 포함됨으로써 식물에 시비함으로써, 이를 이용하여 키운 채소를 섭취함으로써 인체에 필요한 영양분을 공급받을 수 있는 고부가가치의 채소를 공급할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 친환경 기능성 비료 제조장치를 도시한 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 친환경 기능성 비료 제조방법에 따른 순서도.
도 3은 본 발명의 발효탱크(10)가 자동제어되는 자동제어시스템을 도시한 도식도.

상기의 기술 구성에 대한 구체적인 내용을 도면과 함께 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 친환경 기능성 비료 제조장치를 도시한 개략도로서, 도 2는 본 발명에 따른 친환경 기능성 비료 제조방법에 따른 순서도로서, 상기 도 1과 도 2를 본 발명의 기술 구성에 대해 살펴보면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이, 당밀, 삶은 콩, 귤껍질의 발효과정은 발효탱크(10)를 통해 이루어지며, 도 2에 도시된 바와 같이, 각각 별도의 발효탱크(10)에서 별도의 발효과정을 거치게 된다.

상기 당밀은 그 구성성분이 sucrose(35-40wt%), glucose(8-10wt%), fructose(8-10wt%)이며, 그 밖에 유기물 및 무기물로 구성되어 있고, 당밀의 높은 당 성분은 미생물 발효 공정상에 저가 탄소공급원으로 이용가능성이 높다. 당밀에는 사탕수수 당밀, 사탕무 당밀, 제당 당밀, 전분 당밀, 감귤 당밀, 목재당밀, 수수 당밀이 있다.

상기 당밀, 삶은 콩, 귤껍질은 각각 물과 배합하여 호기성 미생물을 투입하여 발효과정을 거치게 되는 것으로, 그 배합비율은 당밀 30 ~ 40wt%과 물 60 ~ 70wt%의 제1혼합물에 대해 호기성 미생물 0.1 ~ 0.5wt%를 첨가하여 발효과정을 거치게 된다. 그리고, 상기 삶은 콩, 귤껍질은 상기 당밀과 동일한 배합비율로 혼합하게 되어 제2혼합물, 제3혼합물을 이루게 된다.

상기 삶은 콩의 사용은, 콩의 성분 중에 있는 단백질과 지질 탄수화물과 알파아미라제, 베타아미라제, 푸로티아제, 리파제, 우레아제인 각종 효소들이 그대로 살아 있는 유익한 발효가 이루어질 뿐 아니라 발효물 내에 각종의 비료성분이 골고루 함유되는 유기질 비료를 얻을수 있고 농작물에 잘 흡수되어 부작용 없는 비료를 만들 수 있어 친화력이 좋아 생육을 촉진시키게 된다. 특히, 상기 콩에는 B₁₂성분이 함유되어 있어, 상기 B₁₂성분이 비료에 포함되어 채소 등에 시비될 경우, 상기 채소를 통해 인체에서 B₁₂성분을 공급받을 수 있게 된다. 상기 콩은 구체적으로 검정콩을 사용한다.

상기 귤 껍질의 사용은 귤 껍질에 함유되어 있는 B₂성분이 비료에 포함되도록 하기 위해 사용하는 것으로, 귤껍질을 수세한 후 air dry oven에서 80℃에서 3시간 동안 건조 후 분쇄기로 마쇄하여 20 ~ 30mesh로 거른 분말을 사용한다.

그리고, 상기 호기성 세균은 바실러스 푸밀리스(Bacillus pumilis), 바실러스 서브틸시스(Bacillus subtilis), 바실러스 리첸니포르미스(Bacillus licheniformis), 바실러스 브레비스(Bacillus brevis), 바실러스 나토(Bacillus natto), 바실러스 폴리믹사(Bacillus polymixa), 슈도모나스 알카리게네스(Pseudomonas alcaligenes), 슈도모나스 세파시아(Pseudomonas cepacia), 플라보박테리움(Flavobacterium), 아르트로박터(Arthrobacter), 브레비박테리움(Brevibacterium), 알칼리게네스(Alcaligenes), 악티노미세스(Actinomyces), 스트렙토미세스(Streptomyces) 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 혼합으로 조성된 것을 사용한다.

상기 발효탱크(10)로는 호기성 세균의 원활한 발효과정을 위해 공기가 지속적으로 공급되며, 상기 공기는 공기주입탱크(20)의 일측에 설치되어 있는 유입구숯필터(201)를 통과하여 1차 필터처리된 후, 상기 공기주입탱크(20) 내에 설치된 자외선살균등(202)에 의해 2차 자외선 살균처리되어 발효탱크(10) 내부로 공급된다.

그리고, 상기 공기의 주입 제어는 발효탱크(10) 내에 설치되어 있는 압력센서(102)에 의해 펌프모터(101)의 작동이 자동적으로 제어됨으로써 이루어진다.

도 3에 도시된 바와 같이, AC전원이 공급되면 강압단과 정류단을 거쳐 제어부로 공급되며, 이때 강압단의 가압트랜스 사양은 1차측이 AC220V이고, 2차측이 AC15V이다. 상기 제어부에서는 압력센서(102)에 의한 압력값을 읽어들여, 이와 같이 읽어들인 압력값에 의해 펌프모터(101)와 압력변위밸브(103)를 제어하게 된다. 상기 제어부의 사양은 ATMEL MEGA48이고, 압력변위밸브(103)의 사양은 AC200V, DC 5V 구동된다. 그리고 상기 압력센서(102)의 사양은 AC222V, 1 ~ 3기압 범위에서 사용된다.

상기 제어부에 의한 자동제어 과정을 살펴보면, 상기 펌프모터(101)는 압력센서(102)에 의해 측정된 값이 제어부로 제공되고, 상기 제어부에서는 상기 측정된 값이 1.1기압 미만인 상태에서 지속적으로 공기가 주입되도록 작동하고, 1.1기압을 넘어 1.3기압 미만까지 계속 공기가 주입되도록 하다가 1.3기압이 되는 시점이 되면, 제어부는 펌프모터(101)로의 공급되는 전원을 차단함으로써 펌프모터(101)의 작동을 멈추게 한다.

이때 공기주입이 차단되더라도 발효탱크(10) 내에서는 지속적으로 발효가 이루어지는 상태이기 때문에, 발효과정에서 발생하는 가스에 의해 발효탱크(10) 내의 압력은 지속적으로 증가하게 된다. 발효탱크(10) 내의 압력이 지속적으로 증가하여 1.8기압이 되면 압력센서(102)의 신호를 받은 제어부는 압력변위밸브(103)가 개방되도록 제어하여 발효탱크(10) 내의 가스가 외부로 배출되도록 한다. 이와 같이 가스가 외부로 지속적으로 배출됨으로써 발효탱크(10) 내의 압력은 지속적으로 떨어지게 되며, 상기 압력이 1.1기압까지 떨어지게 되면 압력센서(102)의 신호를 받은 제어부는 다시 펌프모터(101)에 전원을 공급하여 작동을 개시되록 하고, 이때 압력변위밸브(103)가 차단되도록 제어부가 제어하게 된다.

상기 압력변위밸브(103)를 통한 가스의 배출은 발효탱크(10) 내의 압력과 대기와의 압력차이에 의해 동력원 없이 자동 배출되게 된다.

이와 같이 공기의 주입과 발효가스의 배출 메카니즘은 싸이클을 이루도록 되어 있으며, 상기 발효탱크(10) 내의 압력이 1.2기압 이하로 10시간 동안 유지될 경우, 호기성 발효과정이 자동으로 종료된다.

상기 호기성 발효과정에서 펌프모터(101)와 압력변위밸브(103) 작동 범위를 정리하여 보면 다음의 표 1과 같다.

펌프모터		압력변위밸브
작동개시	작동중지	개방	차단
1.1atm 이하	1.3atm 이상	1.8atm 이상	1.1atm 이하

도 2에 도시된 바와 같이, 각각 별도의 발효탱크(10)에서 발효과정을 거친 제1혼합물, 제2혼합물, 제3혼합물은 하나의 탱크에 모두 채워 혼합함으로써 비료혼합물을 조성하게 되고, 이와 같이 조성된 비료혼합물에 혐기성 세균을 투입하게 된다.

상기 혐기성 세균으로는 클로스트리듐 부티리쿰(Clostridium butyricum), 엔터로박트 에어로지너스(Enterobacter aerogenes), 엔터로박트 클로아케(Enterobacter cloacae), 시트로박터(Citrobacter sp.,), 클로스트리디움 아세토부티리큠(Clostridium acetobutyricum), 클로스트리디움 부티리큠(Clostridium butyricum) 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상인 것을 사용하게 되고, 이와 같은 혐기성 세균에 의한 숙성과정을 거치게 되면 본 발명에 따른 친환경 기능성 비료 제조의 제조가 완료된다.

상기 혐기성 세균에 의한 숙성과정에서도 가스가 발생하게 되며, 이와 같은 가스의 발생에 따른 발효탱크(10) 내의 압력상승을 야기하게 되며, 이와 같은 압력상승은 다시 압력센서(102)의 신호에 의해 압력변위밸브의 개방여부를 통해 조절된다.

상기 혐기성 세균에 의한 펌프모터와 압력변위밸브 동작 범위는 다음의 표 2와 같다.

펌프모터	압력변위밸브
작동중지	개방	차단
전압력범위에서	1.8atm이상	1.1atm이하

상기 공기주입탱크(20)로 공급되는 공기와, 압력변위밸브(103)를 통해 외부로 배출되는 가스는 숯필터에 의해 여과처리되는 것으로서, 상기 숯필터는 설치위치에 따라 유입구숯필터(201)와 배출구숯필터(104)로 이루어진다.

상기 숯필터(201, 104)는 원통형 또는 다각형의 육면체 격자형의 철망 내에 숯이 충진되어 있는 것으로서, 상기 숯은 참나무 숯과 대나무 숯을 1:1중량비율로 혼합한 것으로, 숯의 입경이 1 ~ 3mm인 것을 사용한다. 상기 숯은 단일 소재로 된 물질 중에서 최고의 고성능 필터로서, 숯은 내부가 다공질 구조로 되어 있어 오염된 공기를 정화하게 된다.

또한, 상기 공기주입탱크(20)를 통해 주입되는 공기는 상기 숯필터에 의한 처리외에 자외선살균등(202)에 의한 자외선 살균처리가 이루어진다.

상기 자외선살균등(202)은 자외선을 이용하여 친환경 발효숙성 비료의 원재료에 포함되어 있는 유해미생물을 살균하기 위한 것으로, 상기 자외선은 특정한 파장을 중심으로 하여 고유의 특수한 작용을 하는 것이 뚜렷히 나타나고 있으며, 이 특정 파장에 대한 특유의 작용은 다음의 표 3과 같다.

파장의 범위(nm)	가장 작용이 강한 파장	작용	명칭	응용예
150 ~ 200	184.9nm	음이온, 오존의 생성	오존발생원	탈취, 살균, 물처리
200 ~ 280	253.7nm	살균작용	살균선	살균램프, 형광램프
280 ~ 320	296.7nm	홍반작용	건강선	광중합, 홍반효과
392 ~ 380	365.0nm	화학작용	화학선	광중합, 형광램프

살균이라는 말은 결국 미생물인 세균을 사멸시키는 것을 뜻한다. 미생물로는 원충류(Protozoa), 진균류(Fungi), 바이러스(Virus) 등이 이에 속한다. 살균은 미생물의 종류에 따라 다소 다르지만 파장 260nm부근 즉, 핵산이 흡착하는 peak파장에서 작용효과가 극대로 된다. 살균의 메카니즘은 자외선을 조사함으로써 핵산의 성분이 화학변화를 일으켜 대사장애를 가져와 증식능력을 잃게 되어 사멸하게 되는 것이다.

본 발명의 구체적인 살균 대상 미생물로는 대장균(Escherichia coli), 살모넬라(Salmonella sp.), 황색포도상구균, 리스테리아 모노사이토제네스, 바실러스 세레우스이다.

자외선살균등(202)은 자외선살균램프로서, 이는 원자외선(UV-C)을 방사하는 저압수은방전관의 일종으로서 저압수은증기에 의한 방전관이다. 저압수은방전관은 그의 방사에너지의 90% 이상을 수은의 공진선인 254nm선이 차지하고 있으므로 가장 강한 효과를 가진 살균 방사원이다.

본 발명에서는 자외선살균등(202)으로 TiO₂로 박막증착된 석영관을 사용하며, 자외선 살균조건으로서, 자외선살균등(202) 주변온도를 20 ~ 26℃로 유지하고, 자외선살균등(202)의 관벽온도를 39 ~ 40℃를 유지한 상태에서 이루어진다. 이와 같은 온도조건은 자외선살균등(202)의 방사강도를 고려한 것으로, 이와 같은 온도조건에서 자외선살균등(202)의 방사강도가 최고에 이르게 된다. 이것은 램프전류에 의해서 변화하기 때문이다.

본 발명의 친환경 기능성 비료 제조방법은 비료의 원료에 따른 별도의 발효과정을 거쳐 비료를 제조함으로써, 비료의 품질이 높고, 자동제어방식에 의한 공기주입 및 가스배출을 통해 원활한 비료의 생산이 가능하여 생산성이 높음으로, 산업상 이용가능성이 있다.

10: 발효탱크
20: 공기주입탱크
102: 압력센서
103: 압력변위밸브
201: 유입구숯필터
202: 자외선살균등

Claims

당밀과 물의 제1혼합물, 삶은 콩과 물의 제2혼합물, 귤껍질과 물의 제3혼합물을 각각 별도의 발효탱크(10)에 주입하여 믹싱(mixing)하는 원료혼합과정과,
상기 발효탱크(10)에 호기성 세균을 투입하는 호기성세균투입과정과,
상기 발효탱크(10)에 자외선으로 살균된 공기를 주입하여 호기성 세균에 의한 발효과정을 거치는 호기성발효과정과,
상기 호기성발효과정에서 발생된 가스는 압력센서(102)에 의해 체크되고, 상기 압력센서(102)에 의해 체크된 값은 제어부(200)로 전달되고, 상기 값을 전달받은 제어부(200)는 펌프모터(101)로의 전원공급을 차단하여 펌프모터(101)의 작동을 제어하는 압력체크과정과,
상기 압력센서(102)를 통해 체크된 압력이 1.1기압 미만인 상태에서 지속적으로 공기가 주입되도록 작동하고, 1.1기압을 넘어 1.3기압 미만까지 계속 공기가 주입되도록 하여, 1.3기압이 되는 지점에서 제어부(200)의 제어에 의해 펌프모터(101)의 작동을 중지하여 발효탱크(10) 내부로의 공기 주입을 차단하고, 발효탱크(10) 내의 발효시 발생하는 가스를 제어부(200)가 압력변위밸브(103) 제어함으로써 외부로 배출하며, 상기 발효탱크(10)의 압력이 1.1기압까지 떨어지게 되면, 압력센서(102)에서 측정된 값이 제어부(200)로 전달되고, 상기 값을 전달받은 제어부(200)는 펌프모터(101)로 전원을 공급함으로써 펌프모터(101)의 작동에 의해 상기 발효탱크(10) 내부로 공기를 주입하게되는 공기주입제어과정과,
상기 발효탱크(10) 내의 발효과정이 완료되면, 별도의 발효과정을 거친 제2혼합물, 제3혼합물을 상기 제1혼합물과 혼합하여 비료혼합물을 조성하는 비료혼합물조성과정과,
상기 비료혼합물에 혐기성 세균을 투입하여 숙성과정을 거치는 혐기성세균숙성과정으로 이루어지는 것임을 특징으로 하는 친환경 기능성 비료 제조방법.
청구항 1에 있어서,
호기성 미생물은 바실러스 푸밀리스(Bacillus pumilis), 바실러스 서브틸시스(Bacillus subtilis), 바실러스 리첸니포르미스(Bacillus licheniformis), 바실러스 브레비스(Bacillus brevis), 바실러스 나토(Bacillus natto), 바실러스 폴리믹사(Bacillus polymixa), 슈도모나스 알카리게네스(Pseudomonas alcaligenes), 슈도모나스 세파시아(Pseudomonas cepacia), 플라보박테리움(Flavobacterium), 아르트로박터(Arthrobacter), 브레비박테리움(Brevibacterium), 알칼리게네스(Alcaligenes), 악티노미세스(Actinomyces), 스트렙토미세스(Streptomyces) 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 혼합으로 조성된 것임을 특징으로 하는 친환경 기능성 비료 제조방법.
청구항 1에 있어서,
혐기성 미생물은 클로스트리듐 부티리쿰(Clostridium butyricum), 엔터로박트 에어로지너스(Enterobacter aerogenes), 엔터로박트 클로아케(Enterobacter cloacae), 시트로박터(Citrobacter sp.,), 클로스트리디움 아세토부티리큠(Clostridium acetobutyricum), 클로스트리디움 부티리큠(Clostridium butyricum) 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상인 것임을 특징으로 하는 친환경 기능성 비료 제조방법.
청구항 1에 있어서,
호기성 세균의 발효과정에 투입하는 공기는 공기주입탱크(20)의 일측에 설치되어 있는 숯필터(201)을 통과하여 1차 처리된 후, 상기 공기주입탱크(20) 내에 설치된 자외선살균등(202)에 의해 자외선 살균되어 2차 처리된 후 공기주입관(100)을 통해 자동제어 센서가 부착되어 있어 압력변위센서(103)에 의해 공기의 주입과 차단이 자동제어되도록 구성된 공기자동주입펌프(101)를 통해 발효탱크(10) 내부로 주입되는 것임을 특징으로 하는 친환경 기능성 비료 제조방법.
청구항 4에 있어서,
숯 필터는 격자형의 철망 내에 숯이 충진되어 있는 것으로,
상기 숯은 참나무 숯과 대나무 숯을 1:1중량비율로 혼합한 것이며, 상의 숯의 입경이 1 ~ 3mm인 것임을 특징으로 하는 친환경 기능성 비료 제조방법.