CN104148897B - 一种电器用支架的锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电器用支架的锻造工艺，在电器用支架的制造过程中通过一副模具、二次加热即可实现电器用支架的制造，大大缩短了产品的加工周期、降低了生产成本。在电器用支架的制造过程中用铝合金锻造工艺取代了原有的铸造工艺，减少了其在制造过程中产生缺陷的可能性，使电器用支架的性能得到较大的提高，电器用支架原材料在经过锻造后外表面组织致密、平整、无气孔，避免以往出现组织疏松、气孔、粗糙度差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及电器用支架，尤其涉及一种电器用支架结的锻造工艺。
背景技术
电器用支架是用于支撑电视机的关键部件，目前，现有的电器用支架的制造过程通常是：压铸、机械加工、注塑塑料外壳、机械加工外壳、电镀及装配。通过上述制造过程生产的电器用支架虽然外观质量达到了使用要求，但是由于压铸生产方式的特点，其本身会存在多气孔、组织疏松、粗糙度差，沙眼等力学性能缺陷从而无法满足使用需求，在长期使用后易出现断裂等情况发生，同时为了满足其外观要求，在加工时要在铸件外表面装配塑料外壳，大大增加了工艺复杂程度及成本。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种电器用支架的锻造工艺，不仅使外观质量、使用质量满足使用需求，并且简化了生产加工工艺，降低了制作成本。
本发明所采用的技术方案如下：
一种电器用支架的锻造工艺，其锻造步骤如下：
第一步：备料：选择合适直径的铝合金挤压棒；
第二步：下料：利用锯床对铝合金挤压棒锯切至合适尺寸；
第三步：折弯：利用折弯模对第二步所得铝合金挤压棒进行折弯，折弯至35～40°；
第四步：打磨修复：利用抛光设备对上述折弯后的铝合金压棒进行整形；
第五步：加热：用30min将铝合金压棒从室温加热至460±10℃，保温30～45min；
第六步：锻造模具预热：用30～60min将锻造模具预热至150°～200℃；
第七步：终锻：当铝合金压棒在室温中下降至460～380℃时，将坯料放入1000吨电动螺旋压力机下的锻造模具中，锻打一次成型形成锻件；
第八步：切边：对第七步所得坯料进行表面切边处理；
第九步：固溶：将第八步所得锻件放入淬火料框内，通过吊具将带有锻件的淬火料框放入淬火炉，溶设定温度530±5℃，保温时间为3～5小时，保温结束后将带有锻件的淬火料框放入水箱进行快速冷却，直至锻件冷却至室温后吊出；
第十步：时效：将第十步中淬火后的锻件连同淬火料框放入时效炉，加热温度为170±5℃，保温时间8～10小时，保温结束后将带有锻件的淬火料框吊出并空冷至室温；
第十一步：机械加工：机加工及后续处理：利用CNC将第十步所得锻件加工至图纸要求；并将锻件按要求进行抛光、电镀。
本发明的有益效果如下：
（1）在电器用支架的制造过程中用铝合金锻造工艺取代了原有的铸造工艺，减少了其在制造过程中产生缺陷的可能性，使电器用支架的性能得到较大的提高，电器用支架原材料在经过锻造后外表面组织致密、平整、无气孔，避免以往出现组织疏松、气孔、粗糙度差等问题。
(2)在电器用支架的制造过程中通过一副模具、二次加热即可实现电器用支架的制造，大大缩短了产品的加工周期、降低了生产成本，且锻造后的产品力学性能比铸造产品近提高一倍，满足日常使用需求。
具体实施方式
下面说明本发明工艺的具体实施方式。
实施例1：
（1）备料：选择合适直径的铝合金挤压棒；（2）下料：利用锯床对铝合金挤压棒锯切至合适尺寸（该合适尺寸指长度铝合金挤压棒的长度为340mm，直径30mm）；（3）折弯：利用折弯模对第二步所得铝合金挤压棒进行折弯，折弯至35°。（4）打磨修复：利用抛光设备对上述折弯后的铝合金压棒进行整形；（5）加热：用30min将铝合金压棒从室温加热至450℃，保温30min；（6）锻造模具预热：用30min将锻造模具预热至150℃。（7）终锻：当铝合金压棒在室温中下降至380℃时，将坯料放入1000吨电动螺旋压力机下的锻造模具中，锻打一次成型形成锻件；（8）切边：对第七步所得坯料进行表面切边处理；（9）固溶：将第八步所得锻件放入淬火料框内，通过吊具将带有锻件的淬火料框放入淬火炉，溶设定温度525℃，保温时间为4h，保温结束后将带有锻件的淬火料框放入水箱进行快速冷却，直至锻件冷却至室温后吊出；（10）时效：将第十步中淬火后的锻件连同淬火料框放入时效炉，加热温度为（165℃），保温时间8h，保温结束后将带有锻件的淬火料框吊出并空冷至室温；（11）机械加工：机加工及后续处理：利用CNC将第十步所得锻件加工至图纸要求；并将锻件按要求进行抛光、电镀。
实施例2：
（1）备料：选择合适直径的铝合金挤压棒；（2）下料：利用锯床对铝合金挤压棒锯切至合适尺寸（该合适尺寸指长度铝合金挤压棒的长度范围350mm，直径30mm）；（3）折弯：利用折弯模对第二步所得铝合金挤压棒进行折弯，折弯至40°。（4）打磨修复：利用抛光设备对上述折弯后的铝合金压棒进行整形；（5）加热：用30min将铝合金压棒从室温加热至470℃，保温45min；（6）锻造模具预热：用1h将锻造模具预热至200℃。（7）终锻：当铝合金压棒在室温中下降至460℃时，将坯料放入1000吨电动螺旋压力机下的锻造模具中，锻打一次成型形成锻件；（8）切边：对第七步所得坯料进行表面切边处理；（9）固溶：将第八步所得锻件放入淬火料框内，通过吊具将带有锻件的淬火料框放入淬火炉，溶设定温度535℃，保温时间为6h，保温结束后将带有锻件的淬火料框放入水箱进行快速冷却，直至锻件冷却至室温后吊出；（10）时效：将第十步中淬火后的锻件连同淬火料框放入时效炉，加热温度为175℃，保温时间12h，保温结束后将带有锻件的淬火料框吊出并空冷至室温；（11）机械加工：机加工及后续处理：利用CNC将第十步所得锻件加工至图纸要求；并将锻件按要求进行抛光、电镀。
铸造电器用支架与锻造电器用支架的机械性能相比较，有显著提高，参见下表：
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种电器用支架的锻造工艺，其锻造步骤如下：
第一步：备料：选择合适直径的铝合金挤压棒；
第二步：下料：利用锯床对铝合金挤压棒锯切至合适尺寸；
第三步：折弯：利用折弯模对第二步所得铝合金挤压棒进行折弯，折弯至35～40°；
第四步：打磨修复：利用抛光设备对上述折弯后的铝合金挤压棒进行整形；
第五步：加热：用30min将铝合金挤压棒从室温加热至460±10℃，保温30～45min；
第六步：锻造模具预热：用30～60min将锻造模具预热至150°～200℃；
第七步：终锻：当铝合金挤压棒在室温中下降至460～380℃时，将坯料放入1000吨电动螺旋压力机下的锻造模具中，锻打一次成型形成锻件；
第八步：切边：对第七步所得锻件进行表面切边处理；
第九步：固溶：将第八步所得锻件放入淬火料框内，通过吊具将带有锻件的淬火料框放入淬火炉，固溶设定温度530±5℃，保温时间为3～5小时，保温结束后将带有锻件的淬火料框放入水箱进行快速冷却，直至锻件冷却至室温后吊出；
第十步：时效：将第九步中淬火后的锻件连同淬火料框放入时效炉，加热温度为170±5℃，保温时间8～10小时，保温结束后将带有锻件的淬火料框吊出并空冷至室温；
第十一步：机械加工：机加工及后续处理：利用CNC将第十步所得锻件加工至图纸要求；并将锻件按要求进行抛光、电镀。
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