CN103667803A - 一种铝合金箔及其加工工艺 - Google Patents
一种铝合金箔及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103667803A CN103667803A CN201310618896.5A CN201310618896A CN103667803A CN 103667803 A CN103667803 A CN 103667803A CN 201310618896 A CN201310618896 A CN 201310618896A CN 103667803 A CN103667803 A CN 103667803A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloy foil
- cold rolling
- alloy
- temperature annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金箔，包括以下组分且各组分的质量百分比为：铁0.8-1.3%、硅0.6-1.1%、铜0.2-0.3%、锰0.2-0.3%、镁0.2-0.3%，其余为铝和不可避免的杂质。本发明还公开了一种铝合金箔的加工工艺，1）严格保证各种组分的质量百分比在规定范围内；2）低温退火前通过多次冷轧使得铝合金箔的强度高；3）低温退火后通过两次冷轧将铝合金箔加工到所需厚度，且两次冷轧的方向相互垂直使得铝合金箔的厚度均匀，表面质量均匀稳定。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种铝合金箔及其加工工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，快餐、西餐等得到了快速发展，应用于快餐、西餐的食品容器的制造领域也得到了较快发展，为了减少塑料制品引起的白色污染，铝箔容器得到食品包装行业的青睐，然而现有技术中的铝箔容器强度低、质量差。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种铝合金箔及其加工工艺，加工出的铝合金箔强度高，质量稳定。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铝合金箔，包括以下组分且各组分的质量百分比为：铁0.8-1.3%、硅0.6-1.1%、铜0.2-0.3%、锰0.2-0.3%、镁0.2-0.3%，其余为铝和不可避免的杂质。
改进的，铝合金箔的平均结晶粒径为11-16μm。
一种铝合金箔的加工工艺，铝合金箔包括铁0.8-1.3%、硅0.6-1.1%、铜0.2-0.3%、锰0.2-0.3%、镁0.2-0.3%，其余为铝和不可避免的杂质，包括以下步骤：
（1）将铝合金的溶液以250-350℃/s冷却速度铸造成6-10mm厚度铝合金锭；
（2）先通过热轧将铝合金锭轧成2mm，再进行5-7次冷轧将2mm的铝合金锭轧为0.1-0.2mm的铝合金片，然后清洗掉表面的杂物；
（3）将清洗后的铝合金片进行低温退火，低温退火温度为255-275℃；
（4）再通过两次冷轧将低温退火后的铝合金片轧为5-12μm；
（5）对5-12μm的铝合金片进行高温退火，高温退火温度为310-340℃。
改进的，步骤（2）中每次冷轧轧掉的厚度为0.3-0.4mm。
改进的，步骤（4）中两次冷轧的方向相互垂直。
有益效果：
采用上述技术方案后，该发明一种铝合金箔及其加工工艺：1）严格保证各种组分的质量百分比在规定范围内；2）低温退火前通过多次冷轧使得铝合金箔的强度高；3）低温退火后通过两次冷轧将铝合金箔加工到所需厚度，且两次冷轧的方向相互垂直使得铝合金箔的厚度均匀，表面质量均匀稳定。
具体实施方式
实施例一：
一种铝合金箔，包括以下组分且各组分的质量百分比为：铁0.8-1.3%、硅0.6-1.1%、铜0.2-0.3%、锰0.2-0.3%、镁0.2-0.3%，其余为铝和不可避免的杂质，铝合金箔的平均结晶粒径为11-16μm。
实施例二：
如实施例一所述的一种铝合金箔的加工工艺，包括以下步骤：
（1）将铝合金的溶液以250-350℃/s冷却速度铸造成6-10mm厚度铝合金锭；
（2）先通过热轧将铝合金锭轧成2mm，再进行5-7次冷轧将2mm的铝合金锭轧为0.1-0.2mm的铝合金片，每次冷轧轧掉的厚度为0.3-0.4mm，然后清洗掉表面的杂物；
（3）将清洗后的铝合金片进行低温退火，低温退火温度为255-275℃；
（4）再通过两次冷轧将低温退火后的铝合金片轧为5-12μm，两次冷轧的方向相互垂直；
（5）对5-12μm的铝合金片进行高温退火，高温退火温度为310-340℃。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (5)
1.一种铝合金箔，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量百分比为：铁0.8-1.3%、硅0.6-1.1%、铜0.2-0.3%、锰0.2-0.3%、镁0.2-0.3%，其余为铝和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金箔，其特征在于：铝合金箔的平均结晶粒径为11-16μm。
3.如权利要求1所述的一种铝合金箔的加工工艺，铝合金箔包括铁0.8-1.3%、硅0.6-1.1%、铜0.2-0.3%、锰0.2-0.3%、镁0.2-0.3%，其余为铝和不可避免的杂质，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将铝合金的溶液以250-350℃/s冷却速度铸造成6-10mm厚度铝合金锭；
（2）先通过热轧将铝合金锭轧成2mm，再进行5-7次冷轧将2mm的铝合金锭轧为0.1-0.2mm的铝合金片，然后清洗掉表面的杂物；
（3）将清洗后的铝合金片进行低温退火，低温退火温度为255-275℃；
（4）再通过两次冷轧将低温退火后的铝合金片轧为5-12μm；
（5）对5-12μm的铝合金片进行高温退火，高温退火温度为310-340℃。
4.根据权利要求3所述一种铝合金箔的加工工艺，其特征在于：步骤（2）中每次冷轧轧掉的厚度为0.3-0.4mm。
5.根据权利要求4所述一种铝合金箔的加工工艺，其特征在于：步骤（4）中两次冷轧的方向相互垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310618896.5A CN103667803B (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种铝合金箔及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310618896.5A CN103667803B (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种铝合金箔及其加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103667803A true CN103667803A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103667803B CN103667803B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=50306571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310618896.5A Active CN103667803B (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种铝合金箔及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103667803B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107881372A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-06 | 安徽华中天力铝业有限公司 | 一种8150铝合金箔及其生产工艺 |
| US11203801B2 (en) | 2019-03-13 | 2021-12-21 | Novelis Inc. | Age-hardenable and highly formable aluminum alloys and methods of making the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116428A (en) * | 1989-04-22 | 1992-05-26 | Vereingte Aluminum-Werke Aktiengesellschaft | Rolled thin sheets of aluminum alloy |
| CN1478914A (zh) * | 2002-08-30 | 2004-03-03 | 无锡银邦铝业有限公司 | 一种铝箔及其生产方法 |
-
2013
- 2013-11-27 CN CN201310618896.5A patent/CN103667803B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116428A (en) * | 1989-04-22 | 1992-05-26 | Vereingte Aluminum-Werke Aktiengesellschaft | Rolled thin sheets of aluminum alloy |
| CN1478914A (zh) * | 2002-08-30 | 2004-03-03 | 无锡银邦铝业有限公司 | 一种铝箔及其生产方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107881372A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-06 | 安徽华中天力铝业有限公司 | 一种8150铝合金箔及其生产工艺 |
| US11203801B2 (en) | 2019-03-13 | 2021-12-21 | Novelis Inc. | Age-hardenable and highly formable aluminum alloys and methods of making the same |
| US11932924B2 (en) | 2019-03-13 | 2024-03-19 | Novelis, Inc. | Age-hardenable and highly formable aluminum alloys and methods of making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103667803B (zh) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101914710B (zh) | 高速列车结构件用铝合金板材的制造方法 | |
| CN108300879B (zh) | 电动汽车母线导体用Al-Mg-Si合金薄板制备工艺 | |
| CN103769817B (zh) | 一种大直径高强耐热镁合金厚壁筒形件的成形工艺 | |
| JP2011252212A (ja) | ６０００系アルミニウム合金材の成形加工方法および成形加工品 | |
| CN105057354B (zh) | 锂电池用压延铜箔生产工艺 | |
| CN107699756A (zh) | 一种Al‑Zn‑Mg铝合金薄板材及其制备方法 | |
| CN106119615A (zh) | 一种新能源动力电池壳用铝合金带材及其制备方法 | |
| CN110983115B (zh) | 一种改进3003铝合金带材及其制备方法和应用 | |
| ES2797023T3 (es) | Aleación de aluminio adecuada para la producción a alta velocidad de botella de aluminio y proceso de fabricación de la misma | |
| CN105603263A (zh) | 连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法 | |
| CN101736183A (zh) | 轨道交通用铝合金超塑性板材的制备方法 | |
| CN105274386A (zh) | 一种高性能复杂多元磷青铜合金材料及其制备方法 | |
| CN105506416A (zh) | 一种可用于手机支撑中板高强度铝合金带材的制造方法 | |
| CN101798651A (zh) | 一种高性能变形镁合金材料 | |
| CN102021295B (zh) | 用于药芯焊丝的冷轧钢带及其制造方法 | |
| CN105755333A (zh) | 一种易拉罐薄型罐盖用铝合金板材的制备方法 | |
| CN105238963B (zh) | 一种铝合金手机壳体及其制作方法 | |
| CN113088731A (zh) | 一种铝合金钎焊箔坯料的生产工艺 | |
| CN102400022A (zh) | 一种电动自行车仪表盘外壳用镁合金的制备方法 | |
| CN104561638B (zh) | 一种Al2O3弥散强化铜基复合材料的制备方法 | |
| CN103878551A (zh) | 一种高强度铜镍硅引线框架材料的生产方法 | |
| CN105112715A (zh) | CuZnNiSi合金及其制备方法以及该合金制备带材的方法 | |
| CN103667803B (zh) | 一种铝合金箔及其加工工艺 | |
| CN103700641B (zh) | 一种引线框架用钢带及其生产方法 | |
| CN102485925A (zh) | 一种铜镍锡合金及其线材的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 313000 Wuxing District, Zhejiang City, the District of the store in the industrial park, eight Patentee after: Huzhou cubic metal products Co., Ltd. Address before: The eight store Zhang Jia Dai village in Huzhou Industrial Park Wuxing District Zhejiang city Huzhou province 313000 Sheng metal products Co. Ltd. Patentee before: Huzhou Shengji Metal Product Co., Ltd. |