CN106180500A - 一种直角形精密工件的锻造工艺 - Google Patents
一种直角形精密工件的锻造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106180500A CN106180500A CN201610567704.6A CN201610567704A CN106180500A CN 106180500 A CN106180500 A CN 106180500A CN 201610567704 A CN201610567704 A CN 201610567704A CN 106180500 A CN106180500 A CN 106180500A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- blank
- bending
- puts
- precision workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种直角形精密工件的锻造工艺,包括如下步骤:(1)模具预热;(2)坯料选取,选择直径为10‑15mm,长度为230mm的长棒型坯料;(3)坯料加热,利用高频感应加热设备对坯料加热至950℃‑1050℃;(4)折弯,对坯料加热部分进行折弯,在坯料65mm处折弯,折弯后形状为L型;(5)精锻,将折弯后的坯料放入精锻型腔中,对加热头部进行成型,锻造零件精确外形;(6)切边,将精锻完的零件放入切边模具中,利用零件与下模剪切作用使零件与飞边分离;(7)冷却,将锻造后的锻件放入保温箱中,缓慢冷却至室温;(8)热处理,将锻件加热至600‑650℃保温1小时后随炉冷却;(9)防锈处理。
Description
技术领域
本发明涉及了一种直角形精密工件的锻造工艺,属于锻造加工技术领域。
背景技术
直角类精密工件通常作为传动部件,此类零件工作环境为重载强磨损,因此对于零件的性能要求非常高。零件一般采用硬度很高的不锈钢,因此,现有的锻造工艺在材料锻造时流动性较差,锻造温度范围小,容易产生折叠、开裂等缺陷,锻造难度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种直角形精密工件的锻造工艺,采用加热、弯曲、锻造、切边的工艺流程,保证了产品的精确性,提高了产品性能。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种直角形精密工件的锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)模具预热,将需要使用的加工模具预热至105-130℃;
(2)坯料选取,选择直径为10-15mm,长度为230mm的长棒型坯料;
(3)坯料加热,利用高频感应加热设备对坯料加热至950℃-1050℃;
(4)折弯,对坯料加热部分进行折弯,在坯料65mm处折弯,折弯后形状为L型;
(5)精锻,将折弯后的坯料放入精锻型腔中,对加热头部进行成型,锻造零件精确外形;
(6)切边,将精锻完的零件放入切边模具中,利用零件与下模剪切作用使零件与飞边分离;
(7)冷却,将锻造后的锻件放入保温箱中,缓慢冷却至室温;
(8)热处理,将锻件加热至600-650℃保温1小时后随炉冷却;
(9)防锈处理,在热处理后的工件表面喷涂一层致密氧化物。
前述的一种直角形精密工件的锻造工艺,其特征在于:在步骤(8)中将热处理后的工件放入喷丸机中喷丸20至30分钟,再次清除表面氧化皮,提高表面质量。
前述的一种直角形精密工件的锻造工艺,其特征在于:所述步骤(4)中折弯的温度在650℃-700℃之间。
前述的一种直角形精密工件的锻造工艺,其特征在于:所述步骤(5)中的精锻温度在550℃-650℃之间。
前述的一种直角形精密工件的锻造工艺,其特征在于:所述步骤(2)中坯料加热至1050℃。
前述的一种直角形精密工件的锻造工艺,其特征在于:所述步骤(1)中加工模具预热至110℃。
本发明的有益效果是:本工艺设计采用加热、弯曲、锻造、切边的工艺流程,解决了在锻造时流动性较差,锻造温度范围小,容易产生折叠、开裂等缺陷,保证了产品的精确性,并对产品表面进行防锈处理,提高了产品性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式,对本发明作进一步的说明。
本发明提供的一种直角形精密工件的锻造工艺,(1)模具预热,将需要使用的加工模具预热至105-130℃;(2)坯料选取,选择直径为10-15mm,长度为230mm的长棒型坯料;(3)坯料加热,利用高频感应加热设备对坯料加热至950℃-1050℃;(4)折弯,对坯料加热部分进行折弯,在坯料65mm处折弯,折弯后形状为L型;(5)精锻,将折弯后的坯料放入精锻型腔中,对加热头部进行成型,锻造零件精确外形;(6)切边,将精锻完的零件放入切边模具中,利用零件与下模剪切作用使零件与飞边分离;(7)冷却,将锻造后的锻件放入保温箱中,缓慢冷却至室温;(8)热处理,将锻件加热至600-650℃保温1小时后随炉冷却;(9)防锈处理,在热处理后的工件表面喷涂一层致密氧化物。
本工艺设计采用加热、弯曲、锻造、切边的工艺流程,解决了在锻造时流动性较差,锻造温度范围小,容易产生折叠、开裂等缺陷,保证了产品的精确性,并对产品表面进行防锈处理,提高了产品性能。
在步骤(8)中将热处理后的工件放入喷丸机中喷丸20至30分钟,再次清除表面氧化皮,提高表面质量。
经过反复试验,其中,当步骤(4)中折弯的温度在650℃-700℃之间,所述步骤(5)中的精锻温度在550℃-650℃之间,所述步骤(2)中坯料加热至1050℃,所述步骤(1)中加工模具预热至110℃时,产品质量最佳。
综上所述,本发明提供的一种直角形精密工件的锻造工艺,采用加热、弯曲、锻造、切边的工艺流程,保证了产品的精确性,提高了产品性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (6)
1.一种直角形精密工件的锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)模具预热,将需要使用的加工模具预热至105-130℃;
(2)坯料选取,选择直径为10-15mm,长度为230mm的长棒型坯料;
(3)坯料加热,利用高频感应加热设备对坯料加热至950℃-1050℃;
(4)折弯,对坯料加热部分进行折弯,在坯料65mm处折弯,折弯后形状为L型;
(5)精锻,将折弯后的坯料放入精锻型腔中,对加热头部进行成型,锻造零件精确外形;
(6)切边,将精锻完的零件放入切边模具中,利用零件与下模剪切作用使零件与飞边分离;
(7)冷却,将锻造后的锻件放入保温箱中,缓慢冷却至室温;
(8)热处理,将锻件加热至600-650℃保温1小时后随炉冷却;
(9)防锈处理,在热处理后的工件表面喷涂一层致密氧化物。
2.根据权利要求1所述的一种直角形精密工件的锻造工艺,其特征在于:在步骤(8)中将热处理后的工件放入喷丸机中喷丸20至30分钟,再次清除表面氧化皮,提高表面质量。
3.根据权利要求1所述的一种直角形精密工件的锻造工艺,其特征在于:所述步骤(4)中折弯的温度在650℃-700℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种直角形精密工件的锻造工艺,其特征在于:所述步骤(5)中的精锻温度在550℃-650℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种直角形精密工件的锻造工艺,其特征在于:所述步骤(2)中坯料加热至1050℃。
6.根据权利要求1所述的一种直角形精密工件的锻造工艺,其特征在于:所述步骤(1)中加工模具预热至110℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610567704.6A CN106180500A (zh) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | 一种直角形精密工件的锻造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610567704.6A CN106180500A (zh) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | 一种直角形精密工件的锻造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106180500A true CN106180500A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57493230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610567704.6A Pending CN106180500A (zh) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | 一种直角形精密工件的锻造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106180500A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109483157A (zh) * | 2017-09-13 | 2019-03-19 | 南京美克斯精密机械有限公司 | 一种法兰加工工艺 |
CN109622844A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-16 | 昆山惠众机电有限公司 | 一种用于尾气处理的泵体的锻造工艺 |
CN109622673A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-16 | 西安宏钛航空科技有限公司 | 一种钛合金感应加热成型方法及*** |
CN110193584A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-03 | 昆山众诚精密锻造有限公司 | 一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6123546A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Goto Tanko Kk | フオ−クエンド状物の製造法 |
KR20130118534A (ko) * | 2012-04-20 | 2013-10-30 | 현대중공업 주식회사 | 형단조 크랭크 샤프트 제조방법 |
CN104148897A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-19 | 江苏亚太安信达铝业有限公司 | 一种电器用支架的锻造工艺 |
CN104191169A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-12-10 | 江苏亚太安信达铝业有限公司 | 一种电器用支架的锻造工艺 |
CN105363990A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-02 | 昆山惠众机电有限公司 | 一种长杆类整体式传动轴锻造工艺 |
CN105382173A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 昆山惠众机电有限公司 | 一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺 |
-
2016
- 2016-07-19 CN CN201610567704.6A patent/CN106180500A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6123546A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Goto Tanko Kk | フオ−クエンド状物の製造法 |
KR20130118534A (ko) * | 2012-04-20 | 2013-10-30 | 현대중공업 주식회사 | 형단조 크랭크 샤프트 제조방법 |
CN104148897A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-19 | 江苏亚太安信达铝业有限公司 | 一种电器用支架的锻造工艺 |
CN104191169A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-12-10 | 江苏亚太安信达铝业有限公司 | 一种电器用支架的锻造工艺 |
CN105363990A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-02 | 昆山惠众机电有限公司 | 一种长杆类整体式传动轴锻造工艺 |
CN105382173A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 昆山惠众机电有限公司 | 一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109483157A (zh) * | 2017-09-13 | 2019-03-19 | 南京美克斯精密机械有限公司 | 一种法兰加工工艺 |
CN109622673A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-16 | 西安宏钛航空科技有限公司 | 一种钛合金感应加热成型方法及*** |
CN109622844A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-16 | 昆山惠众机电有限公司 | 一种用于尾气处理的泵体的锻造工艺 |
CN110193584A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-03 | 昆山众诚精密锻造有限公司 | 一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106180500A (zh) | 一种直角形精密工件的锻造工艺 | |
CN106216577A (zh) | 一种长杆类零件的锻造工艺 | |
CN105290299B (zh) | 一种长轴型半轴齿轮的锻造加工工艺 | |
CN108396128A (zh) | 一种大方坯合金工具钢线材表面脱碳的控制方法 | |
CN104259797A (zh) | 一种高铁用铁座的锻造方法 | |
CN102676752A (zh) | 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺 | |
CN106392492B (zh) | 钢球生产加工方法 | |
CN105363990B (zh) | 一种长杆类整体式传动轴锻造工艺 | |
CN109468561A (zh) | 一种gh3625合金带材的制备方法 | |
CN106078124A (zh) | 一种模具入子的加工工艺 | |
CN110227907A (zh) | 一种高精度减速器压盖的加工方法 | |
CN110076272A (zh) | 一种1215材料锻造工艺 | |
CN108018500B (zh) | 冷热兼作模具钢及其制造工艺 | |
CN106180502A (zh) | 一种精密零件的锻造工艺 | |
CN109182699A (zh) | 一种模具钢材的加工工艺 | |
RU2525961C1 (ru) | Способ изготовления штамповок лопаток из двухфазного титанового сплава | |
CN102764839B (zh) | 一种钛合金锻造工艺 | |
CN102836946A (zh) | 600mw机组汽轮机末级动叶片辊锻成形工艺 | |
CN107442721A (zh) | 一种模具的热锻造工艺 | |
CN102517438A (zh) | 消除高速钢磨削表面残余应力的工艺方法 | |
CN105964872A (zh) | 一种圆环类产品的锻造工艺 | |
CN107138725A (zh) | 用于增压器的高性能压制成型材料 | |
CN106180533A (zh) | 一种齿轮传动头的锻造工艺 | |
JP2010172947A (ja) | 超高温熱間鍛造方法 | |
KR101284294B1 (ko) | 비조질강 제품의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |