CN111020249B - 一种高强铝合金金具锻造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种高强铝合金金具锻造工艺。本发明涉及锻造领域，尤其涉及一种高强铝合金金具锻造工艺。提供了一种方便操作，提高产品品质和使用寿命的高强铝合金金具锻造工艺。本发明选用6082铝镁硅合金材质的铝锭，将熔炼的铝液通过低压铸造的工艺方法，即向保温炉膛进气压，铸造到模腔中获得铸件坯料；然后将压铸后的坯料放到精密锻造模腔中进行锻造，直接使坯料产生塑性变形，增强密实度；最后，进行热处理和机械加工，从而获得所需的金具锻件。本发明提高了产品强度，提高了使用寿命。

Description

一种高强铝合金金具锻造工艺
技术领域
本发明涉及锻造领域，尤其涉及一种高强铝合金金具锻造工艺。
背景技术
架空输配电线路金具承载导线的张力，是线路安全运行的重中之重。如在架空输电线路中，用于输电线与塔杆连接的耐张线夹承担着重要作用，它是输配电线路中，用于夹持导线和杆塔连接的耐张线夹。近些年来，随着我国高铁的建设，不断地提速，火车运行中产生的风向引力，对横跨铁路上空的架空线路，频繁振动摆动容易磨损断裂，产生了的隐患；还有自然界的气象变化，台风偏多的地区，风动振动对输配电线路影响，造成连接金具的磨损断裂现象，降低了产品使用寿命。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种方便操作，提高产品品质和使用寿命的高强铝合金金具锻造工艺。
本发明的技术方案为：包括以下步骤：
S1、选取铝锭，将其放入熔化炉中熔炼，熔炉温度为680-750℃；
S2、铝锭炉料熔化后，立即在铝液表面撒入覆盖剂；
S3、铝液进行精炼处理；
S4、将处理后的铝液加入低压铸造保温炉内，设定温度为680-720℃，保温1-1.5h，进行低压铸造制坯；
S5、使用带锯锯掉铸造坯料的浇冒口；
S6、去除浇冒口的坯料放在高温电炉中加热到440-460℃，并保温1-1.5h；
S7、将加热后的坯料放置在锻造模具的下型腔中，利用6300KN的电动螺旋压力机锻打2-3次，得到锻件坯料；
S8、将锻件坯料放置在切边模具的下型腔中，在J23-120T冲床上冲压切边；
S9、切边后的锻件放到固溶炉内，进行T6处理，设定温度530-540℃，保温8h后，下60℃的温水进行淬火处理；
S10、时效处理：淬火处理后的锻件放到时效炉中，设定温度165-180℃，保温6h后，出炉自然冷却；
S11、将时效后的锻件产品放到数控加工中心机床上，按图纸尺寸要求加工不同的金具；
S12、金具产品表面抛丸处理；
S13、完成。
步骤S1中，所述铝锭为6082铝镁硅合金。
步骤S2中，所述覆盖剂采用SRWF覆盖剂，使用量为炉料总量的0.1-0.2%。
步骤S1中，所述铝锭首先进行均质处理，再放入熔化炉。
本发明选用6082铝镁硅合金材质的铝锭，将熔炼的铝液通过低压铸造的工艺方法，即向保温炉膛进气压，铸造到模腔中获得铸件坯料；
然后将压铸后的坯料放到精密锻造模腔中进行锻造，直接使坯料产生塑性变形，增强密实度；
最后，进行热处理和机械加工，从而获得所需的金具锻件。
本发明提高了产品强度，提高了使用寿命。
具体实施方式
本发明包括以下步骤：
S1、选取铝锭，将其放入熔化炉中熔炼，熔炉温度为680-750℃；
S2、铝锭炉料熔化后，立即在铝液表面撒入覆盖剂；防止铝液氧化和吸气，便于渣、铝分离。
S3、铝液进行精炼处理；去除铝液中的气体和各种非金属夹杂物,以获得优质的铝液。
S4、将处理后的铝液加入低压铸造保温炉内，设定温度为680-720℃，保温1-1.5h，进行低压铸造制坯；
S5、使用带锯锯掉铸造坯料的浇冒口（即多余部分）；
S6、去除浇冒口的坯料放在高温电炉中加热到440-460℃，并保温1-1.5h；
S7、将加热后的坯料放置在锻造模具的下型腔中，利用6300KN的电动螺旋压力机锻打2-3次，得到锻件坯料；
S8、将锻件坯料放置在切边模具的下型腔中，在J23-120T冲床上冲压切边；
S9、切边后的锻件放到固溶炉内，进行T6处理，设定温度530-540℃，保温8h后，下60℃的温水进行淬火处理；
S10、时效处理：淬火处理后的锻件放到时效炉中，设定温度165-180℃，保温6h后，出炉自然冷却；
S11、将时效后的锻件产品放到数控加工中心机床上，按图纸尺寸要求加工不同的金具；
S12、金具产品表面抛丸处理；
S13、完成。
本发明在加工中，采取合金熔炼—铸造—锻造—热处理—机械加工，其中，铝合金材质选用6082Al-Mg-Si合金材质铝锭，将熔炼的铝液通过低压铸造的工艺方法，向保温炉膛进气压铸到模腔中获得铸件坯料的过程；
然后将压铸好的坯料放到精密锻造模腔中进行锻造的工艺，直接使坯料产生塑性变形，增强密实度；最后，进行热处理和机械加工，从而获得所需的金具锻件。
步骤S1中，所述铝锭为6082铝镁硅合金。其强度可靠，具有良好的焊接性能和耐腐蚀性。
步骤S2中，所述覆盖剂采用SRWF覆盖剂，使用量为炉料总量的0.1-0.2%。
步骤S1中，所述铝锭首先进行均质处理，再放入熔化炉。通过进行均质处理，使得铝锭内部晶粒分布均匀，提高后续产品加工的质量。
在实际应用中，普通金具的抗拉强度为150~180 Mpa，硬度为70~82HB；而通过本发明加工的金具其抗拉强度可达到300~345Mpa，硬度可达到101~125HB，其明显提高了金具的强度，提高了使用寿命。

Claims (3)

1.一种高强铝合金金具锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取铝锭，所述铝锭为6082铝镁硅合金，将其放入熔化炉中熔炼，熔炉温度为680-750℃；
S2、铝锭炉料熔化后，立即在铝液表面撒入覆盖剂；
S3、铝液进行精炼处理；
S4、将处理后的铝液加入低压铸造保温炉内，设定温度为680-720℃，保温1-1.5h，进行低压铸造制坯；
S5、使用带锯锯掉铸造坯料的浇冒口；
S6、去除浇冒口的坯料放在高温电炉中加热到440-460℃，并保温1-1.5h；
S7、将加热后的坯料放置在锻造模具的下型腔中，利用电动螺旋压力机锻打2-3次，得到锻件坯料；
S8、将锻件坯料放置在切边模具的下型腔中，在冲床上冲压切边；
S9、切边后的锻件放到固溶炉内，进行T6处理，设定温度530-540℃，保温8h后，下60℃的温水进行淬火处理；
S10、时效处理：淬火处理后的锻件放到时效炉中，设定温度165-180℃，保温6h后，出炉自然冷却；
S11、将时效后的锻件产品放到数控加工中心机床上，按图纸尺寸要求加工不同的金具；
S12、金具产品表面抛丸处理；
S13、完成，制得抗拉强度300~345Mpa，硬度101~125HB的金具。
2.根据权利要求1所述的一种高强铝合金金具锻造工艺，其特征在于，步骤S2中，所述覆盖剂采用SRWF覆盖剂，使用量为炉料总量的0.1-0.2%。
3.根据权利要求1所述的一种高强铝合金金具锻造工艺，其特征在于，步骤S1中，所述铝锭首先进行均质处理，再放入熔化炉。
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