CN105567421B - 一种清香油茶籽油脱胶工艺 - Google Patents

一种清香油茶籽油脱胶工艺 Download PDF

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Abstract

一种清香油茶籽油脱胶工艺，它包括如下步骤：（1）将清香油茶籽毛油打入脱胶罐，加入柠檬酸溶液，搅拌，酸反应后将油中的油脚分离；（2）分离油脚后的油茶籽油，进行第一次水洗；（3）将油水分离后的油茶籽油，进行二次水洗；（4）二次水洗后的油茶籽油，打入真空干燥罐进行干燥；同时，喷入少量的N2进行翻腾，然后再用烘干后的滤纸进行过滤。与现有技术相比，不仅解决了清香油茶籽油香味不足的难题，而且由于脱胶温度低，使得有益成分的损失较少，确保了茶油的品质和香味；采用低温真空，氮气翻腾的方法，有效地脱除了残留的水分，使得脱胶后的油茶籽油透明度更好，实现本发明的目的。

Description

一种清香油茶籽油脱胶工艺
技术领域
本发明涉及一种脱胶方法，特别涉及一种清香油茶籽油脱胶工艺。
背景技术
现有的油茶籽油脱胶工艺，是模仿大宗油加工工艺，具体是：将油茶籽毛油加热到85℃左右，加入85%的磷酸与毛油混合均匀，连续搅拌反应约45min；再加入热水、盐水或烧碱液，反应约20min，将油中胶质或皂脚分离；分离后的油，加入95℃左右的热水洗涤，油水分离后，进入真空干燥器干燥；干燥油冬化后，过滤，检验合格后即为成品。
但是，由于采用的是大宗油脱胶工艺，没有针对该油品的特点进行脱胶，使得油品的营养成分损失较大，油品的品质也不高；同时，由于采用的是较高温度下高真空脱水，使得油中的风味成分大量损失。
因此，特别需要一种清香油茶籽油脱胶工艺，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清香油茶籽油脱胶工艺，针对现有技术的不足，使得清香油茶籽油营养成分损失，品质不高的难题得到解决，也解决了油品风味成分损失严重等难题，确保了该类油茶籽油的品质。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种清香油茶籽油脱胶工艺，其特征在于，它包括如下步骤：
（1）将清香油茶籽毛油打入脱胶罐，加入柠檬酸溶液，搅拌，酸反应后将油中的油脚分离；
（2）分离油脚后的油茶籽油，进行第一次水洗；
（3）将油水分离后的油茶籽油，进行二次水洗；
（4）二次水洗后的油茶籽油，打入真空干燥罐进行干燥；同时，喷入少量的N2进行翻腾，然后再用烘干后的滤纸进行过滤。
在本发明的一个实施例中，在上述步骤（1）中将清香油茶籽毛油打入脱胶罐，加入占毛油总量的0.15-0.3%的25Be°的柠檬酸溶液，先快速搅拌5-10min，再以10rpm转速慢速搅拌约120min后，加入10%的NaCl溶液慢速搅拌30min，将油中的油脚分离
在本发明的一个实施例中，在上述步骤（2）中按毛油量的5-8%加入80℃的热水及占毛油量的0.005-0.02%的25Be°的柠檬酸溶液进行快速混合4-6min，然后慢速搅拌10-15min，油水分离。
在本发明的一个实施例中，在上述步骤（3）中按毛油量的8-10%加入60℃的4-6%的NaCl溶液，快速混合4-6min，然后慢速搅拌10-15min，将油和水分离。
在本发明的一个实施例中，在上述步骤（4）中真空干燥罐进行干燥的真空绝对压力小于300Pa。
在本发明的一个实施例中，在上述步骤（4）中用厚度为1mm的烘干滤纸进行过滤。
本发明的清香油茶籽油脱胶工艺的原理为: 将清香油茶籽毛油先采用低温脱胶，再进行中温、二次水洗；水洗后的茶油在低温、高真空下，通过喷入少量N2进行汽提，然后再用烘干的滤纸过滤，进一步吸收残留的微量水分。
由于采用了低温脱胶，二次水洗，从而有效地脱除了油中的杂质，有效地保留了油中的挥发性组分，使得微营养成分的损失得到避免；采用低温、高真空并采用N2汽提，不仅有效地实现了脱除油中的水分，也使得油的香味成分得到较好地保留；用烘干后的滤纸过滤，不仅彻底脱除了油中的残留水分，而保证了油品的质量。
本发明的清香油茶籽油脱胶工艺，与现有技术相比，采用了预冷、冷却恒温，从而使得结晶过程中无定形结晶变少，提高了结晶的效果，有效地脱除了较高熔点的固脂，采用了低温脱胶、中温二次水洗、高真空冷脱水和烘干滤纸干燥技术，从而使得油品的香味成分和微营养成分得到有效保留，提高了产品的质量，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1 为本发明的清香油茶籽油脱胶工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明的清香油茶籽油脱胶工艺，它包括：
清香油茶籽油的低温脱胶：
将清香油茶籽毛油打入脱胶罐，加入占毛油总量的0.15-0.3%的25Be°的柠檬酸溶液，先快速搅拌5-10min，再以10rpm转速慢速搅拌约120min后，加入10%的NaCl溶液慢速搅拌30min，将油中的油脚分离；分离油脚后的油茶籽油，进行第一次水洗：按毛油量的5-8%加入80℃的热水及占毛油量的0.005-0.02%的25Be°的柠檬酸溶液进行快速混合4-6min，然后慢速搅拌10-15min，油水分离；将油水分离后的油茶籽油，进行二次水洗：按毛油量的8-10%加入60℃的4-6%的NaCl溶液，快速混合4-6min，然后慢速搅拌10-15min，将油和水分离；
清香油茶籽油的低温脱水：
脱胶、二次水洗后的油茶籽油，打入真空干燥罐进行干燥，真空绝对压力小于300Pa；同时，喷入少量的N2进行翻腾以便有效脱除油中的残留水分，然后再用厚度为1mm的烘干滤纸进行过滤。
采用本发明的清香油茶籽油脱胶工艺，不仅解决了清香油茶籽油香味不足的难题，而且由于脱胶温度低，使得有益成分的损失较少，确保了茶油的品质和香味；采用低温真空，氮气翻腾的方法，有效地脱除了残留的水分，使得脱胶后的油茶籽油透明度更好。
实施例1
将清香油茶籽毛油打入脱胶罐，加入占毛油总量的0.15%的25Be°的柠檬酸溶液，先快速搅拌5min，再以10rpm转速慢速搅拌118min后，加入10%的NaCl溶液慢速搅拌30min，将油中的油脚分离；
分离油脚后的油茶籽油，进行第一次水洗：按毛油量的5%加入80℃的热水及占毛油量的0.005%的25Be°的柠檬酸溶液进行快速混合4min，然后慢速搅拌10min，油水分离；
将油水分离后的油茶籽油，进行二次水洗：按毛油量的8%加入60℃的4%的NaCl溶液，快速混合4min，然后慢速搅拌10min，将油和水分离；
二次水洗后的油茶籽油，打入真空干燥罐进行干燥，真空绝对压力小于300Pa；同时，喷入少量的N2进行翻腾以便有效脱除油中的残留水分，然后再用厚度为1mm的烘干滤纸进行过滤。
实施例2
将清香油茶籽毛油打入脱胶罐，加入占毛油总量的0.3%的25Be°的柠檬酸溶液，先快速搅拌10min，再以10rpm转速慢速搅拌122min后，加入10%的NaCl溶液慢速搅拌30min，将油中的油脚分离；
分离油脚后的油茶籽油，进行第一次水洗：按毛油量的8%加入80℃的热水及占毛油量的0.02%的25Be°的柠檬酸溶液进行快速混合6min，然后慢速搅拌15min，油水分离；
将油水分离后的油茶籽油，进行二次水洗：按毛油量的10%加入60℃的6%的NaCl溶液，快速混合6min，然后慢速搅拌15min，将油和水分离；
二次水洗后的油茶籽油，打入真空干燥罐进行干燥，真空绝对压力小于300Pa；同时，喷入少量的N2进行翻腾以便有效脱除油中的残留水分，然后再用厚度为1mm的烘干滤纸进行过滤。
实施例3
将清香油茶籽毛油打入脱胶罐，加入占毛油总量的0.2%的25Be°的柠檬酸溶液，先快速搅拌8min，再以10rpm转速慢速搅拌120min后，加入10%的NaCl溶液慢速搅拌30min，将油中的油脚分离；
分离油脚后的油茶籽油，进行第一次水洗：按毛油量的6%加入80℃的热水及占毛油量的0.01%的25Be°的柠檬酸溶液进行快速混合5min，然后慢速搅拌12min，油水分离；
将油水分离后的油茶籽油，进行二次水洗：按毛油量的9%加入60℃的5%的NaCl溶液，快速混合5min，然后慢速搅拌12min，将油和水分离；
二次水洗后的油茶籽油，打入真空干燥罐进行干燥，真空绝对压力小于300Pa；同时，喷入少量的N2进行翻腾以便有效脱除油中的残留水分，然后再用厚度为1mm的烘干滤纸进行过滤。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种清香油茶籽油脱胶工艺，其特征在于，它包括如下步骤：
(1)将清香油茶籽毛油打入脱胶罐，加入占毛油总量的0.15-0.3％的25Be°的柠檬酸溶液，先快速搅拌5-10分钟，再以10rpm转速慢速搅拌约120min后，加入10％NaCl溶液慢速搅拌30min，将油中的油脚分离；
(2)分离油脚后的油茶籽油，进行第一次水洗：按毛油量的5-8％加入80℃的热水及占毛油量的0.005-0.02％的25Be°的柠檬酸溶液进行快速混合4-6min，然后慢速搅拌10-15min，油水分离；
(3)将油水分离后的油茶籽油，进行二次水洗：按毛油量的8-10％加入60℃的4-6％的NaCl溶液，快速混合4-6min，然后慢速搅拌10-15min，将油和水分离；
(4)二次水洗后的油茶籽油，打入真空干燥罐进行干燥，真空绝对压力小于300Pa；同时，喷入少量的N2进行翻腾以便有效脱除油中的残留水分，然后再用厚度为1mm的烘干滤纸进行过滤。
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