CN104120572A

CN104120572A - 一种纯棉用粗纱染色的方法

Info

Publication number: CN104120572A
Application number: CN201410315703.3A
Authority: CN
Inventors: 张婷; 司志奎
Original assignee: Luthai Textile Co Ltd
Current assignee: Luthai Textile Co Ltd
Priority date: 2014-07-03
Filing date: 2014-07-03
Publication date: 2014-10-29

Abstract

本发明涉及一种纯棉用粗纱染色的方法，其特征在于采用以下工序：原棉→清花→梳棉→预并条→条并卷→精梳→并条→粗纱→粗纱倒松式筒纱→染色烘干→细纱→络筒，其中粗纱工序中粗纱捻系数是正常纯棉粗纱捻系数的1.05～1.08倍，粗纱倒松式筒纱工序是在型号为SINCRO/RFM-FC-RC P400A的FIDS络筒设备上进行，将纯棉粗纱FIDS络筒设备上通过自动退绕装置，将粗纱卷绕在松式管上，对粗纱进行染色；将染色烘干后的粗纱松式管套在粗纱管上，直接挂在细纱机上即可进行纺纱，即可制得染色的纯棉粗纱纱线。本发明不但解决了棉花染色后适纺能力差、纱线强力低、毛羽多棉结多等缺点，保证了纱线质量，而且工艺流程短，可降低能耗，节能减排效果明显。

Description

一种纯棉用粗纱染色的方法

技术领域

本发明涉及一种纯棉用粗纱染色方法，属于纺织技术领域。

背景技术

棉纤维是我国纺织工业的主要原料，纯棉织物凭借其柔软、贴身、舒适、透气、防静电等特点，是人们首选的衣服面料，在纺织中占很重要的地位。纯棉色织面料相对印染面料来说，它风格独特，但由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，台产也不及白坯布的产量高，所以成本也相对加大。传统的色织用纱生产流程工艺工序多且复杂，具体为原棉→清花→梳棉→预并条→条并卷→精梳→并条→粗纱→细纱→络筒→松式络筒→染色烘干→紧式络筒，由于染色前后倒筒不仅增加了工艺能耗，降低了纱线强力，增加毛羽，大大降低了纱线品质，而且降低了原料利用率。目前就需要一种能够降低能耗、提高原料利用率和纱线强度的色织用纱生产方法，尚未见到，也未在资料中查询到。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能够降低能耗、提高生产效率及原料利用率、且保证纱线品质的一种纯棉用粗纱染色方法。其技术方案为：

一种纯棉用粗纱染色的方法，其特征在于采用以下工序：原棉→清花→梳棉→预并条→条并卷→精梳→并条→粗纱→粗纱倒松式筒纱→染色烘干→细纱→络筒，其中粗纱工序中粗纱捻系数是正常纯棉粗纱捻系数的1.05～1.08倍，粗纱倒松式筒纱工序是在型号为SINCRO/RFM-FC-RC P400A的FIDS络筒设备上进行，将纯棉粗纱FIDS络筒设备上通过自动退绕装置，将粗纱卷绕在松式管上，对粗纱进行染色；将染色烘干后的粗纱松式管套在粗纱管上，直接挂在细纱机上即可进行纺纱，即可制得染色的纯棉粗纱纱线。

所述的一种纯棉用粗纱染色的方法，粗纱倒松式筒纱工序中，松式粗纱密度为0.36---0.42g/cm³。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

1、由于粗纱染色后纤维抱合力变差，易造成断粗纱现象，因此加大粗纱捻系数，并将粗纱用袜筒包住，将松式的粗纱直接进行先染色后纺纱，可使纱线内外颜色一致，光泽柔和，而且颜色稳定性比较好。

2、由于粗纱定量重，从产量上来看粗纱松式倒筒远远高于筒纱的松式倒筒，且可以批量生产，由此使色织更加简单化，不仅大大节省了生产成本，还减少了生产环节，保证了纱线品质，化复杂为简单。

3、由于采用的是先染后纺，解决了棉花染色后适纺能力差、纱线强力低、毛羽多、棉结多等缺点，保证了纱线质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实例一：棉花选用100％美国比马棉，工艺流程依然是原棉→清花→梳棉→预并条→条并卷→精梳→并条→粗纱→粗纱倒松式筒纱→染色烘干→细纱→络筒。其中粗纱定量1.6g/10米，捻度2.1捻/英寸，捻系数104；粗纱倒松式筒纱工序是在意大利产、型号为SINCRO/RFM-FC-RC P400A的FIDS络筒设备上进行：车速150米/分，张力6.5N，动程270mm，密度0.38g/cm³；细纱：将白、黄两种颜色粗纱相互搭配，使用赛络纺纺纱，纱支180支赛络纺，紧密纺细纱锭速13500转/分，捻度37捻/英寸。

本发明所得纱线与现有工艺所得纱线的检测数据如下：

实例二：棉花选用100％美国比马棉，工艺流程依然是原棉→清花→梳棉→预并条→条并卷→精梳→并条→粗纱→粗纱倒松式筒纱→染色烘干→细纱→络筒。其中粗纱定量6.2g/10米，捻度2.1捻/英寸，捻系数104；粗纱倒松式筒纱工序是在意大利产、型号为SINCRO/RFM-FC-RC P400A的FIDS络筒设备上进行：车速100米/分，张力6.5N，动程270mm，密度0.38g/cm³；细纱：纱支设定为40英支，紧密纺细纱锭速14500转/分，捻度25.5捻/英寸。

本发明所得纱线与现有工艺所得纱线的检测数据如下：

从以上纱线检测对比来看，本发明所得的纱线在强度、棉结、毛羽等方面优于传统工艺，且工艺流程短，节能减耗明显。

Claims

1.一种纯棉用粗纱染色的方法，其特征在于采用以下工序：原棉→清花→梳棉→预并条→条并卷→精梳→并条→粗纱→粗纱倒松式筒纱→染色烘干→细纱→络筒，其中粗纱工序中粗纱捻系数是正常纯棉粗纱捻系数的1.05～1.08倍，粗纱倒松式筒纱工序是在型号为SINCRO/RFM-FC-RC P400A的FIDS络筒设备上进行，将纯棉粗纱FIDS络筒设备上通过自动退绕装置，将粗纱卷绕在松式管上，对粗纱进行染色；将染色烘干后的粗纱松式管套在粗纱管上，直接挂在细纱机上即可进行纺纱，即可制得染色的纯棉粗纱纱线。

2.根据权利要求1所述的一种纯棉用粗纱染色的方法，其特征在于：粗纱倒松式筒纱工序中，松式粗纱密度为0.36---0.42g/cm³。