CN111945270A - 棉毛混纺漂白纱线的生产方法 - Google Patents

棉毛混纺漂白纱线的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111945270A
CN111945270A CN202010842342.3A CN202010842342A CN111945270A CN 111945270 A CN111945270 A CN 111945270A CN 202010842342 A CN202010842342 A CN 202010842342A CN 111945270 A CN111945270 A CN 111945270A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roving
cotton
wool
bleached
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010842342.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111945270B (zh
Inventor
贾云辉
李友祥
徐治超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luthai Textile Co Ltd
Original Assignee
Luthai Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luthai Textile Co Ltd filed Critical Luthai Textile Co Ltd
Priority to CN202010842342.3A priority Critical patent/CN111945270B/zh
Publication of CN111945270A publication Critical patent/CN111945270A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111945270B publication Critical patent/CN111945270B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/042—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from natural material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/02—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fibres, slivers or rovings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/40—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using enzymes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/60—Optical bleaching or brightening
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/60—Optical bleaching or brightening
    • D06L4/65—Optical bleaching or brightening with mixtures of optical brighteners
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种棉毛混纺漂白纱线的生产方法。棉纤维纺制成松式棉粗纱后漂白，得到漂白棉粗纱；毛纤维纺制成松式毛粗纱后漂白，得到漂白毛粗纱；漂白棉粗纱和漂白毛粗纱进行混合纺制得到混纺粗纱，混纺粗纱纺制得到漂白细纱，漂白细纱经络筒制得棉毛混纺漂白纱线。本发明既可对两种不同性质的纤维实行单独漂白，提高纱线的白度值，又可避免对散纤维染色设备的依赖，使筒子纱染色工厂能够进行生产，而且流程简单，达到最终提高面料白度值的效果。

Description

棉毛混纺漂白纱线的生产方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种棉毛混纺漂白纱线的生产方法。
背景技术
棉/羊毛(绒)混纺面料既具有棉纤维的柔软舒适，又具有羊毛(绒)纤维吸湿透气手感滑糯且有弹性的特点，一直是高端服装的主要面料。目前生产混纺漂白纱的工艺主要有两种：
一是采用本色纤维进行混纺，然后筒子纱进行漂白处理，工艺流程如下：
Figure BDA0002641893000000011
该方法的优点是采用正常纺纱和筒子纱染色设备就能生产，纺纱工艺适合大多数棉纺企业，不需要特殊防护，流程简单。但其缺点是漂白工艺受棉纤维和羊毛纤维两种不同性质纤维限制，混纺纱白度值较低。棉纤维属于植物纤维，一般主要采用烧碱进行漂白，而羊毛属于动物纤维，烧碱对羊毛(绒)有一定损伤，因此混纺纱漂白不能使用烧碱来处理，增白白度值一般只有100-120。
另一种方法是采用色纺纱的工艺，即把棉纤维和羊毛(绒)纤维单独漂白，通过色纺工艺进行混纺，其工艺流程如下：
Figure BDA0002641893000000012
该方法的优点是可以分别对两种纤维进行单独漂白处理，混纺纱白度值较高，增白纱一般可达到130-150。但其缺点是此方法对设备有一定要求，厂家必须具备散纤维染色设备，一般筒子纱染色工厂无法生产，而且纺纱时对车间防护要求较高，防止产生异纤。目前采用这种方法生产的棉/羊毛(绒)混纺漂白纱的企业非常少。
中国专利CN 102758285A公开一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其发明内容包括将带有染纱孔的粗纱管置于粗纱机上，拆下粗纱管的管头和管底进行丝光，表明其需要特制的粗纱管，而且仅仅针对棉纤维进行处理，没有对棉/羊毛(绒)混纺纤维进行处理。
中国专利CN 104120572A公开一种纯棉用粗纱染色的方法，其工艺流程为原棉→清花→梳棉→预并条→条并卷→精梳→并条→粗纱→粗纱倒松式筒纱→染色烘干→细纱→络筒，粗纱倒松式筒纱工序是在型号为SINCRO/RFM-FC-RC P400A的FIDS络筒设备上进行，发明内容仅涉及棉纤维，没有涉及棉纤维和羊毛(绒)纤维的混纺纱线，而且其制备松式粗纱的方式是又进行了一次倒筒，倒到松式管上，费时费力。
常规工艺混纺纱漂白的优点是不需要特殊设备，生产要求低，但缺点是白度低；而色纺纱工艺漂白的优点是白度高，但缺点是需要散纤维染色特殊设备，生产要求高。目前，亟需提供一种既可对两种不同性质的纤维实行单独漂白，又可避免对散纤维染色设备依赖的棉毛混纺漂白纱线的生产方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉毛混纺漂白纱线的生产方法，既可对两种不同性质的纤维实行单独漂白，提高纱线的白度值，又可避免对散纤维染色设备的依赖，使筒子纱染色工厂能够进行生产，而且流程简单，达到最终提高面料白度值的效果。
本发明所述的棉毛混纺漂白纱线的生产方法是棉纤维纺制成松式棉粗纱后漂白，得到漂白棉粗纱；毛纤维纺制成松式毛粗纱后漂白，得到漂白毛粗纱；漂白棉粗纱和漂白毛粗纱进行混合纺制得到混纺粗纱，混纺粗纱纺制得到漂白细纱，漂白细纱经络筒制得棉毛混纺漂白纱线。
所述的棉纤维纺制成松式棉粗纱是棉纤维采用在粗纱管外套松式管的粗纱机纺制成松式棉粗纱。
所述的毛纤维纺制成松式毛粗纱是毛纤维采用在粗纱管外套松式管的粗纱机纺制成松式毛粗纱。
所述的毛纤维为羊毛纤维或羊绒纤维。
本发明所述的棉毛混纺漂白纱线的生产方法，包括如下步骤：
(1)松式粗纱准备
棉纤维经清梳、预并条、条并卷、精梳和并条后纺制得到松式棉粗纱；
毛纤维制得毛条后并条、纺制得到松式毛粗纱；
(2)松式粗纱漂白
将松式棉粗纱进行漂白处理，烘干，得到漂白棉粗纱；
将松式毛粗纱进行漂白处理，烘干，得到漂白毛粗纱；
(3)松式粗纱混合纺纱
漂白棉粗纱和漂白毛粗纱采用赛络纺工艺进行混合纺制得到混纺粗纱；
(4)混纺细纱生产
混纺粗纱采用赛络纺工艺纺制得到漂白细纱，再经络筒工序络成棉毛混纺漂白纱线。
步骤(1)中所述的毛条为牵切棉型毛条，毛条中毛纤维的长度为35-45mm。
步骤(2)中所述的松式棉粗纱进行漂白处理是松式棉粗纱加入到初漂液中90-130℃处理20-60分钟，排液；再加入到复漂液中90-130℃处理20-60分钟，排液；90-130℃水洗5-20分钟；最后加入到再漂液中40-60℃处理10-30分钟，排液，烘干，得到漂白棉粗纱。
所述的初漂液为螯合剂、精炼剂、烧碱、双氧水和染色用水的混合物，复漂液为精炼剂、烧碱、棉用荧光增白剂、双氧水和染色用水的混合物，再漂液为中和酸、除氧酶、柔软剂和染色用水的混合物。
步骤(2)中所述的松式毛粗纱进行漂白处理是松式毛粗纱加入到初漂液中40-60℃处理20-40分钟，排液；再加入到复漂液中30-60℃处理50-70分钟，排液；50-70℃水洗5-20分钟，排液；最后加入到再漂液中40-60℃处理5-20分钟，排液，烘干，得到漂白毛粗纱。
所述的初漂液为煮炼酶、精炼剂和染色用水的混合物，复漂液为双氧水稳定剂、棉用荧光增白剂、双氧水和染色用水的混合物，再漂液为中和酸、除氧酶、柔软剂和染色用水的混合物。
本发明所述的棉毛混纺漂白纱线的生产方法，包括如下具体步骤：
(1)松式粗纱准备
棉纤维经清梳、预并条、条并卷、精梳和并条后纺制得到松式棉粗纱；
毛纤维经梳毛机生产出毛条，但毛纤维长度较长，此时不适合与棉混纺，必须把长度降低到和棉相当才适合在棉纺设备上进行混纺；因此毛条在牵切机上(牵伸拉断)进行牵切，使毛纤维长度达到35-45mm，重新纺制成条，制得棉型牵切毛条，棉型牵切毛条并条、纺制得到松式毛粗纱；
松式棉粗纱和松式毛粗纱是在棉纺粗纱机上生产的，在粗纱管外套松式管，把粗纱条卷绕在松式管上进行纺制，控制粗纱卷绕密度0.35-0.39g/cm3。
(2)松式粗纱漂白
将步聚(1)已经卷绕粗纱条的松式管从粗纱管上拿出，外套袜筒防止外表纱条被染液冲散，放入筒子纱染色机中进行漂白处理。
松式棉粗纱漂白：松式棉粗纱加入螯合剂0.3-0.7g/L、精炼剂2-6g/L、烧碱2-6g/L、双氧水5-13g/L，90-130℃处理20-60分钟，排液；复漂再加入精炼剂2-6g/L、烧碱2-6g/L、棉用荧光增白剂0.4-0.8％、双氧水5-13g/L，90-130℃处理20-60分钟，排液；90-130℃水洗5-20分钟；加入中和酸0.5-2g/L、除氧酶0.1-0.4g/L、柔软剂2-4％，40-60℃处理10-30分钟，排液，烘干，得到漂白棉粗纱；
其中，螯合剂为有机膦酸型螯合剂，主要作用是能与纱线中的金属离子发生螯合作用形成稳定的水溶性螯合物，抑制金属离子对双氧水类漂白剂引起的催化分解作用，双氧水过快的分解会造成双氧水的利用率降低和对纱线强力造成损伤；精炼剂为非离子型表面活性剂；棉用荧光增白剂为二苯乙烯型棉用荧光增白剂，用于棉纤维及某些合成纤维、造纸、制皂等工业，具有蓝色荧光；中和酸为冰醋酸或柠檬酸；柔软剂为聚乙烯液蜡类柔软剂，提高纱线的平滑性；每步漂白都在染缸中进行，螯合剂、精炼剂、烧碱、双氧水、中和酸和除氧酶的浓度是以染缸总液量为基准，棉用荧光增白剂和柔软剂用量是以粗纱重量为基准。
松式毛粗纱漂白：松式毛粗纱加入煮炼酶1-5g/L、精炼剂0.5-3g/L，40-60℃处理20-40分钟，排液；加入双氧水稳定剂2-6g/L、棉用荧光增白剂0.4-0.8％、双氧水20-60g/L，30-60℃处理50-70分钟，排液；50-70℃水洗5-20分钟，排液；加入中和酸0.5-2g/L、除氧酶0.1-0.4g/L、柔软剂2-4％，40-60℃处理5-20分钟，排液，烘干，得到漂白毛粗纱；
其中，精炼剂为非离子型表面活性剂，双氧水稳定剂为硅酸盐类吸附性稳定剂；棉用荧光增白剂为二苯乙烯型棉用荧光增白剂，用于棉纤维及某些合成纤维、造纸、制皂等工业，具有蓝色荧光；中和酸为冰醋酸或柠檬酸；柔软剂为聚乙烯液蜡类柔软剂，提高纱线的平滑性；每步漂白都在染缸中进行，煮炼酶、精炼剂、双氧水稳定剂、双氧水、中和酸和除氧酶的浓度是以染缸总液量为基准，棉用荧光增白剂和柔软剂用量是以粗纱重量为基准。
(3)松式粗纱混合纺纱
粗纱机后面的粗纱架上加装粗纱吊锭，将漂白棉粗纱和漂白毛粗纱均匀间隔的挂到粗纱机后面的粗纱架吊锭上，采用赛络纺工艺一根棉粗纱条和一根毛粗纱条在粗纱机同一锭罗拉上进行牵伸、混合，并加捻得到混纺粗纱。
(4)混纺细纱生产
将步聚(3)得到的混纺粗纱在细纱机上再一次通过赛络纺工艺，两个混纺粗纱经同一通道进行牵伸、加捻，得到漂白细纱，再经络筒工序络成筒纱供倍捻或织布等下道工序使用。
本发明制得的纱支为40-80英支单纱及其股线，毛(绒)含量范围为15-40％。棉纤维和羊毛(绒)纤维单独纺成松式粗纱，单独漂白，然后在粗纱机上一根棉粗纱条和一根羊毛(绒)粗纱条采用赛络纺工艺进行混合纺制成混纺粗纱，在细纱机上再一次通过赛络纺工艺提高混纺均匀性，生产漂白细纱，再经络筒工序络成筒纱供倍捻或织布等下道工序使用。
本发明的工艺流程如下：
Figure BDA0002641893000000041
本发明是在正常粗纱管上套了松式粗纱管，控制粗纱卷绕密度0.35-0.39g/cm3，便于助剂的渗透。
将棉纤维和羊毛(绒)纤维松式粗纱筒子分别在筒子纱染色机上进行漂白，棉纤维粗纱用烧碱进行处理，大大提高了棉纤维的白度值，后处理烘干后在粗纱机上一根棉粗纱条和一根羊毛(绒)粗纱条采用赛络纺工艺进行混纺，在细纱机上再一次通过赛络纺工艺提高混纺均匀性，生产漂白细纱。
棉纤维属于植物纤维，一般主要采用烧碱进行漂白，白度值较高，而羊毛属于动物纤维，烧碱对羊毛(绒)有一定损伤，因此混纺纱漂白不能使用烧碱来处理，导致混纺纱白度值较低。本发明可单独对棉纤维和羊毛(绒)纤维两种不同性质的纤维进行漂白处理，该方法克服了传统本色混纺纱线漂白时需兼顾两种纤维对漂白工艺助剂适应性的影响，达到提高混纺纱白度的目的。
本发明打破常规生产流程，羊毛(绒)采用牵切棉型毛条，在正常棉纺粗纱机上对棉纤维和羊毛(绒)纤维单独纺成松式粗纱，而且不需要特制纱管等进行特殊处理，而是在粗纱管外套松式管，把粗纱卷绕在松式管上进行纺制，控制粗纱卷绕密度0.35-0.39g/cm3，单独漂白，棉纤维粗纱采用烧碱进行处理，大大提高了棉纤维的白度，然后在粗纱机上一根棉粗纱条和一根羊毛(绒)粗纱条采用赛络纺工艺进行混合纺制成混纺粗纱，在细纱机上再一次通过赛络纺工艺提高混纺均匀性，生产漂白细纱，再经络筒工序络成筒纱供倍捻或织布等下道工序使用。
本发明的有益效果如下：
1、本发明采取棉纤维和羊毛(绒)纤维粗纱单独漂白的方法，筒子纱染色工厂不增加散纤维专有染色设备就能够生产，工序简单。
2、本发明生产的混纺漂白纱线比传统混纺本色纱线经漂白工艺处理提高10个白度值以上。
附图说明
图1是粗纱管外套松式管结构示意图；图中：1、粗纱管；2、松式管。
图2是松式粗纱纺制工艺示意图。
图3是粗纱采用赛络纺工艺进行混合纺制的工艺示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
生产棉85％/羊绒15％Ne60s细纱，通过以下步骤制备：
(1)采用正常棉纺工艺流程，在粗纱管外套松式管的赛特环球公司FA498粗纱机上生产纯棉和羊绒松式粗纱，粗纱卷绕密度0.39g/cm3，定量分别为6.0g/10m和1.2g/10m。
(2)在立信筒子纱染色机上进行漂白；
纯棉漂白工艺如下：
淄博鲁瑞精细化工有限公司(以下简称鲁瑞化工)有机膦酸型螯合剂SQ-B 0.5g/L、鲁瑞化工非离子型表面活性精炼剂SA-E 4g/L、中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司(以下简称齐鲁石化)48°Bé烧碱4g/L、山东明化新材料有限公司(以下简称山东明化)27.5％双氧水9g/L，升温至105℃*40分钟→加入鲁瑞化工非离子型表面活性精炼剂SA-E4g/L、齐鲁石化48°Bé烧碱4g/L、鲁瑞化工二苯乙烯型棉用荧光增白剂CE 0.6％、山东明化27.5％双氧水9g/L，升温至105℃*40分钟→90℃*10分钟水洗→加入南京鱼氏纺织科技有限公司(以下简称南京鱼氏)冰醋酸P65 1g/L、鲁瑞化工除氧酶EZ-B 0.2g/L，鲁瑞化工聚乙烯液蜡类柔软剂LUA 3％，升温至50℃*20分钟，烘干。
羊绒漂白工艺如下：
诺维信(中国)生物技术有限公司(以下简称诺维信)煮炼酶NP 3g/L、鲁瑞化工非离子型表面活性精炼剂SA-E 1g/L，升温至50℃*30分钟→加入拓纳贸易(上海)有限公司(以下简称拓纳)硅酸盐类吸附性双氧水稳定剂RENA 4g/L、鲁瑞化工二苯乙烯型棉用荧光增白剂CE 0.6％、山东明化27.5％双氧水40g/L，升温至45℃*60分钟→60℃*10分钟水洗→加入鲁瑞化工冰醋酸PH-N 1g/L、鲁瑞化工除氧酶EZ-B 0.2g/L，鲁瑞化工聚乙烯液蜡类柔软剂LUA3％，升温至50℃*10分钟，烘干。
(3)上述一根棉漂白粗纱条和一根羊绒漂白粗纱条，在赛特环球公司FA498粗纱机上采用赛络纺工艺生产粗纱，定量2.4g/10m。
(4)在山西贝斯特BS519E细纱机上采用赛络纺工艺生产细纱，牵伸倍数50.5，捻度31T/in。
(5)在日本村田NO.21c络筒机络成筒纱。
实施例2
生产棉80％/羊毛20％Ne50s细纱，通过以下步骤制备：
(1)采用正常棉纺工艺流程，在粗纱管外套松式管的赛特环球公司FA498粗纱机上生产纯棉和羊毛松式粗纱，粗纱卷绕密度0.37g/cm3，定量分别为6.0g/10m和1.6g/10m。
(2)在立信筒子纱染色机上进行漂白；
纯棉漂白工艺如下：
鲁瑞化工有机膦酸型螯合剂SQ-B 0.7g/L、鲁瑞化工非离子型表面活性精炼剂SA-E 6g/L、齐鲁石化48°Bé烧碱6g/L、山东明化27.5％双氧水13g/L，升温至130℃*20分钟→加入鲁瑞化工非离子型表面活性精炼剂SA-E 6g/L、齐鲁石化48°Bé烧碱6g/L、鲁瑞化工二苯乙烯型棉用荧光增白剂CE 0.8％、山东明化27.5％双氧水13g/L，升温至130℃*20分钟→130℃*5分钟水洗→加入南京鱼氏冰醋酸P65 2g/L、鲁瑞化工除氧酶EZ-B 0.4g/L、鲁瑞化工聚乙烯液蜡类柔软剂LUA 2％，升温至60℃*10分钟，烘干。
羊毛漂白工艺如下：
诺维信煮炼酶NP 5g/L、鲁瑞化工非离子型表面活性精炼剂SA-E 3g/L，升温至60℃*20分钟→加入拓纳硅酸盐类吸附性双氧水稳定剂RENA 6g/L、鲁瑞化工二苯乙烯型棉用荧光增白剂CE 0.8％、山东明化27.5％双氧水60g/L，升温至60℃*50分钟→70℃*5分钟水洗→加入鲁瑞化工冰醋酸PH-N 2g/L、鲁瑞化工除氧酶EZ-B 0.4g/L、鲁瑞化工聚乙烯液蜡类柔软剂LUA2％，升温至60℃*5分钟，烘干。
(3)上述一根棉漂白粗纱条和一根羊毛漂白粗纱条，在赛特环球公司FA498粗纱机上采用赛络纺工艺生产粗纱，定量2.4g/10m。
(4)在山西贝斯特BS519E细纱机上采用赛络纺工艺生产细纱，牵伸倍数41.9，捻度26T/in。
(5)在日本村田NO.21c络筒机络成筒纱。
实施例3
生产棉70％/羊毛30％Ne40s细纱，通过以下步骤制备：
(1)采用正常棉纺工艺流程，在粗纱管外套松式管的赛特环球公司FA498粗纱机上生产纯棉和羊毛松式粗纱，粗纱卷绕密度0.35g/cm3，定量分别为6.0g/10m和2.7g/10m。
(2)在立信筒子纱染色机上进行漂白；
纯棉漂白工艺如下：
鲁瑞化工有机膦酸型螯合剂SQ-B 0.3g/L、鲁瑞化工非离子型表面活性精炼剂SA-E 2g/L、齐鲁石化48°Bé烧碱2g/L、山东明化27.5％双氧水5g/L，升温至90℃*60分钟→加入鲁瑞化工非离子型表面活性精炼剂SA-E 2g/L、齐鲁石化48°Bé烧碱2g/L、鲁瑞化工二苯乙烯型棉用荧光增白剂CE 0.4％、山东明化27.5％双氧水5g/L，升温至90℃*60分钟→90℃*20分钟水洗→加入南京鱼氏冰醋酸P65 0.5g/L、鲁瑞化工除氧酶EZ-B 0.1g/L、鲁瑞化工聚乙烯液蜡类柔软剂LUA 4％，升温至40℃*30分钟，烘干。
羊毛漂白工艺如下：
诺维信煮炼酶1g/L、鲁瑞化工非离子型表面活性精炼剂SA-E 0.5g/L，升温至40℃*40分钟→加入拓纳硅酸盐类吸附性双氧水稳定剂RENA 2g/L、鲁瑞化工二苯乙烯型棉用荧光增白剂CE 0.4％、山东明化27.5％双氧水20g/L，升温至30℃*70分钟→50℃*20分钟水洗→加入鲁瑞化工冰醋酸PH-N 0.5g/L、鲁瑞化工除氧酶EZ-B 0.1g/L，鲁瑞化工聚乙烯液蜡类柔软剂LUA 4％，升温至40℃*20分钟，烘干。
(3)上述一根棉漂白粗纱条和一根羊毛漂白粗纱条，在赛特环球公司FA498粗纱机上采用赛络纺工艺生产粗纱，定量2.4g/10m。
(4)在山西贝斯特BS519E细纱机上采用赛络纺工艺生产细纱，牵伸倍数33.5，捻度24T/in。
(5)在日本村田NO.21c络筒机络成筒纱。
对比例1
传统混纺本色纱生产棉85％/羊绒15％Ne60s细纱，通过以下步骤制备：
(1)采用正常棉纺工艺流程，在沈阳宏大并条机FA306上进行三道混合，在赛特环球公司FA498粗纱机上生产纯棉和羊绒混纺粗纱，粗纱卷绕密度0.55g/cm3，定量为4.0g/10m。
(2)在山西贝斯特BS519E细纱机上采用常规纺纱工艺生产细纱，纱支牵伸倍数为42.5，捻度为31T/in。
(3)在日本村田NO.21c络筒机络成筒纱。
(4)在瑞士SSM松式络筒机上络成松式筒，筒纱卷绕密度为0.38g/cm3。
(5)在立信筒子纱染色机上进行漂白，工艺如下：
诺维信煮炼酶NP 3g/L、鲁瑞化工非离子型表面活性精炼剂SA-E 1g/L，升温至50℃*30分钟→加入拓纳硅酸盐类吸附性双氧水稳定剂RENA 4g/L、鲁瑞化工二苯乙烯型棉用荧光增白剂CE 0.5％、山东明化27.5％双氧水40g/L，升温至85℃*60分钟→60℃*10分钟水洗→加入鲁瑞化工冰醋酸PH-N 1g/L、鲁瑞化工除氧酶EZ-B 0.2g/L，鲁瑞化工聚乙烯液蜡类柔软剂LUA 3％，升温至50℃*10分钟。
(6)烘干。
对比例2
传统混纺本色纱生产棉80％/羊毛20％Ne 50s细纱，通过以下步骤制备：
(1)采用正常棉纺工艺流程，在沈阳宏大并条机FA306上进行三道混合，在赛特环球公司FA498粗纱机上生产纯棉和羊毛混纺粗纱，粗纱卷绕密度0.55g/cm3，定量为4.0g/10m。
(2)在山西贝斯特BS519E细纱机上采用常规纺纱工艺生产细纱，纱支牵伸倍数为35.2，捻度为26T/in。
(3)在日本村田NO.21c络筒机络成筒纱。
(4)在瑞士SSM松式络筒机上络成松式筒，筒纱卷绕密度为0.38g/cm3。
(5)在立信筒子纱染色机上进行漂白，工艺如下：
诺维信煮炼酶NP 3g/L、鲁瑞化工非离子型表面活性精炼剂SA-E 1g/L，升温至50℃*30分钟→加入拓纳硅酸盐类吸附性双氧水稳定剂RENA 4g/L、鲁瑞化工二苯乙烯型棉用荧光增白剂CE 0.5％、山东明化27.5％双氧水40g/L，升温至85℃*60分钟→60℃*10分钟水洗→加入鲁瑞化工冰醋酸PH-N 1g/L、鲁瑞化工除氧酶EZ-B 0.2g/L，鲁瑞化工聚乙烯液蜡类柔软剂LUA 3％，升温至50℃*10分钟。
(6)烘干。
对比例3
传统混纺本色纱生产棉70％/羊毛30％Ne40s细纱，通过以下步骤制备：
(1)采用正常棉纺工艺流程，在沈阳宏大并条机FA306上进行三道混合，在赛特环球公司FA498粗纱机上生产纯棉和羊毛混纺粗纱，粗纱卷绕密度0.55g/cm3，定量为4.0g/10m。
(2)在山西贝斯特BS519E细纱机上采用常规纺纱工艺生产细纱，纱支牵伸倍数为28.3，捻度为24T/in。
(3)在日本村田NO.21c络筒机络成筒纱。
(4)在瑞士SSM松式络筒机上络成松式筒，筒纱卷绕密度为0.38g/cm3。
(5)在立信筒子纱染色机上进行漂白，工艺如下：
诺维信煮炼酶NP 3g/L、鲁瑞化工非离子型表面活性精炼剂SA-E 1g/L，升温至50℃*30分钟→加入拓纳硅酸盐类吸附性双氧水稳定剂RENA 4g/L、鲁瑞化工二苯乙烯型棉用荧光增白剂CE 0.5％、山东明化27.5％双氧水40g/L，升温至85℃*60分钟→60℃*10分钟水洗→加入鲁瑞化工冰醋酸PH-N 1g/L、鲁瑞化工除氧酶EZ-B 0.2g/L，鲁瑞化工聚乙烯液蜡类柔软剂LUA 3％，升温至50℃*10分钟。
(6)烘干。
将实施例1-3生产的棉羊毛(绒)混纺漂白纱与对比例1-3传统混纺本色纱线经漂白工艺处理生产的漂白纱进行对比，结果见表1。
表1实施例1-3与对比例1-3的纱线白度值对比结果
Figure BDA0002641893000000091
Figure BDA0002641893000000101

Claims (10)

1.一种棉毛混纺漂白纱线的生产方法，其特征在于棉纤维纺制成松式棉粗纱后漂白，得到漂白棉粗纱；毛纤维纺制成松式毛粗纱后漂白，得到漂白毛粗纱；漂白棉粗纱和漂白毛粗纱进行混合纺制得到混纺粗纱，混纺粗纱纺制得到漂白细纱，漂白细纱经络筒制得棉毛混纺漂白纱线。
2.根据权利要求1所述的棉毛混纺漂白纱线的生产方法，其特征在于所述的棉纤维纺制成松式棉粗纱是棉纤维采用在粗纱管外套松式管的粗纱机纺制成松式棉粗纱。
3.根据权利要求1所述的棉毛混纺漂白纱线的生产方法，其特征在于所述的毛纤维纺制成松式毛粗纱是毛纤维采用在粗纱管外套松式管的粗纱机纺制成松式毛粗纱。
4.根据权利要求1所述的棉毛混纺漂白纱线的生产方法，其特征在于所述的毛纤维为羊毛纤维或羊绒纤维。
5.根据权利要求1所述的棉毛混纺漂白纱线的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)松式粗纱准备
棉纤维经清梳、预并条、条并卷、精梳和并条后纺制得到松式棉粗纱；
毛纤维制得毛条后并条、纺制得到松式毛粗纱；
(2)松式粗纱漂白
将松式棉粗纱进行漂白处理，烘干，得到漂白棉粗纱；
将松式毛粗纱进行漂白处理，烘干，得到漂白毛粗纱；
(3)松式粗纱混合纺纱
漂白棉粗纱和漂白毛粗纱采用赛络纺工艺进行混合纺制得到混纺粗纱；
(4)混纺细纱生产
混纺粗纱采用赛络纺工艺纺制得到漂白细纱，再经络筒工序络成棉毛混纺漂白纱线。
6.根据权利要求5所述的棉毛混纺漂白纱线的生产方法，其特征在于步骤(1)中所述的毛条为牵切棉型毛条，毛条中毛纤维的长度为35-45mm。
7.根据权利要求5所述的棉毛混纺漂白纱线的生产方法，其特征在于步骤(2)中所述的松式棉粗纱进行漂白处理是松式棉粗纱加入到初漂液中90-130℃处理20-60分钟，排液；再加入到复漂液中90-130℃处理20-60分钟，排液；90-130℃水洗5-20分钟；最后加入到再漂液中40-60℃处理10-30分钟，排液，烘干，得到漂白棉粗纱。
8.根据权利要求7所述的棉毛混纺漂白纱线的生产方法，其特征在于所述的初漂液为螯合剂、精炼剂、烧碱、双氧水和染色用水的混合物，复漂液为精炼剂、烧碱、棉用荧光增白剂、双氧水和染色用水的混合物，再漂液为中和酸、除氧酶、柔软剂和染色用水的混合物。
9.根据权利要求5所述的棉毛混纺漂白纱线的生产方法，其特征在于步骤(2)中所述的松式毛粗纱进行漂白处理是松式毛粗纱加入到初漂液中40-60℃处理20-40分钟，排液；再加入到复漂液中30-60℃处理50-70分钟，排液；50-70℃水洗5-20分钟，排液；最后加入到再漂液中40-60℃处理5-20分钟，排液，烘干，得到漂白毛粗纱。
10.根据权利要求9所述的棉毛混纺漂白纱线的生产方法，其特征在于所述的初漂液为煮炼酶、精炼剂和染色用水的混合物，复漂液为双氧水稳定剂、棉用荧光增白剂、双氧水和染色用水的混合物，再漂液为中和酸、除氧酶、柔软剂和染色用水的混合物。
CN202010842342.3A 2020-08-20 2020-08-20 棉毛混纺漂白纱线的生产方法 Active CN111945270B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010842342.3A CN111945270B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 棉毛混纺漂白纱线的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010842342.3A CN111945270B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 棉毛混纺漂白纱线的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111945270A true CN111945270A (zh) 2020-11-17
CN111945270B CN111945270B (zh) 2021-10-01

Family

ID=73358754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010842342.3A Active CN111945270B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 棉毛混纺漂白纱线的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111945270B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114541127A (zh) * 2022-02-23 2022-05-27 广东溢达纺织有限公司 珍珠白面料及其制备方法和纺织制品

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101054746A (zh) * 2007-04-29 2007-10-17 宜兴市舜昌亚麻纺织厂 一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺
CN101871147A (zh) * 2009-04-21 2010-10-27 肇融亚麻纺织有限公司 以麻类纤维为主材料的混纺方法
CN104005194A (zh) * 2013-02-25 2014-08-27 江苏华信亚麻纺织有限公司 一种绢丝粗纱的脱胶漂白工艺
CN104120572A (zh) * 2014-07-03 2014-10-29 鲁泰纺织股份有限公司 一种纯棉用粗纱染色的方法
CN104878491A (zh) * 2015-06-15 2015-09-02 桐乡市运盛纺织有限公司 一种半精纺羊绒棉纤维色纺纱线的纺纱工艺及该纱线
CN110923873A (zh) * 2019-10-28 2020-03-27 鲁泰纺织股份有限公司 纯棉色纺纱的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101054746A (zh) * 2007-04-29 2007-10-17 宜兴市舜昌亚麻纺织厂 一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺
CN101871147A (zh) * 2009-04-21 2010-10-27 肇融亚麻纺织有限公司 以麻类纤维为主材料的混纺方法
CN104005194A (zh) * 2013-02-25 2014-08-27 江苏华信亚麻纺织有限公司 一种绢丝粗纱的脱胶漂白工艺
CN104120572A (zh) * 2014-07-03 2014-10-29 鲁泰纺织股份有限公司 一种纯棉用粗纱染色的方法
CN104878491A (zh) * 2015-06-15 2015-09-02 桐乡市运盛纺织有限公司 一种半精纺羊绒棉纤维色纺纱线的纺纱工艺及该纱线
CN110923873A (zh) * 2019-10-28 2020-03-27 鲁泰纺织股份有限公司 纯棉色纺纱的生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114541127A (zh) * 2022-02-23 2022-05-27 广东溢达纺织有限公司 珍珠白面料及其制备方法和纺织制品
CN114541127B (zh) * 2022-02-23 2023-08-29 广东溢达纺织有限公司 珍珠白面料及其制备方法和纺织制品

Also Published As

Publication number Publication date
CN111945270B (zh) 2021-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7481843B2 (en) Process for the extraction and preparation of bast fibers, bast fibers obtained therefrom and their use
JP2009235659A (ja) タオルの製造方法
CN101418484B (zh) 一种韧皮类纤维长纺湿纺混纺方法
CN101649544B (zh) 一种亚麻有机纱的制造工艺
CN108677273B (zh) 一种细旦强力粘胶纤维的制备方法
CN101871147A (zh) 以麻类纤维为主材料的混纺方法
CN108621494A (zh) 一种抗菌亲肤多层汉麻面料
CN101979732A (zh) 一种亚麻湿纺高支纱和股线的生产方法
CN107794624A (zh) 一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法
CN111560681B (zh) 一种溶解式亚麻包芯纱的制备方法
CN111945270B (zh) 棉毛混纺漂白纱线的生产方法
CN107488903A (zh) 一种具有染色差别化的亚麻半漂纱制备方法
CN110257979B (zh) 一种基于长麻的新型亚麻纱湿法纺纱工艺
CN101701396A (zh) 一种杀菌保健毛巾的制造方法
CN104294590B (zh) 用于色纺纱加工的原棉纤维染整助剂及应用
CN110284316B (zh) 一种用于纯亚麻纱的煮漂工艺
CN105887259A (zh) 一种赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱或股线
CN1609299A (zh) 麻混纺纱及其生产方法
CN109137218A (zh) 一种具有防褶皱功能的棉纺织布加工工艺
CN110373792B (zh) 一种柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺
CN110373757B (zh) 一种柔软的纯汉麻细纱、织物及其成纱工艺
CN201593097U (zh) 杀菌保健毛巾
CN110373758B (zh) 一种基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺
CN112708978A (zh) 一种段染毛巾毛经用子母纱及生产方法
CN110938993A (zh) 一种抗静电纱线的纺纱工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant